保机组保供热安全技术措施.docx
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保机组保供热安全技术措施
国电内蒙古东胜热电有限公司
保机组、保供热安全技术措施
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监督实施及完善执行人
保机组、保供热安全技术措施
1 锅炉灭火
1.1 灭火后处理:
1.1.1当锅炉发生灭火,集控人员要沉着冷静,稳中要快,切勿慌张。
尤其值长、机长要把握重点环节,做好重要操作监护工作,热工配合迅速确定动作原因。
1.1.2汽机根据负荷及主汽压力快速减负荷,变负荷率设定时,可长按增加、减少键变负荷率翻倍增加、减少。
当机组负荷在300MW以上工况时,应以100MW-150MW的速率快速减负荷,在减负荷过程中根据主蒸汽压力下降速度及时调整降负荷率,严禁出现高压低温现象。
当负荷减至80MW时,减负荷率不得超过20MW/min,当负荷减至20MW时,减负荷率不得超过5MW/min。
注:
1、负荷不要低于5MW,防止逆功率保护动作,逆功率保护动作值-3MW。
2、减负荷过程中严禁开启高、低旁。
3、监视高压缸透平压比变化,在较低的负荷工况尤其注意。
1.1.2关闭供热抽汽快关阀、逆止阀、供热总门,停止热网疏水泵。
1.1.3保水位。
锅炉灭火后,先保汽包水位,杜绝汽包满水、汽轮机水冲击或汽包干锅事故。
(灭火后汽包虚假水位,先下降后迅速上升,操作员应快减运行电泵勺管,待水位上升速度减缓开始下降时,再适当增加勺管,保持水位-100~0mm,适当开启给水泵再循环)。
1.1.4燃烧调整人员检查MFT保护联动正常,减温水总门联关,制粉系统、一次风机跳闸,确认火焰电视、等离子电视无火。
检查灭火首出,如无影响点火条件时,及时启动吹扫。
(注:
当强制吹扫时,值长仍要把握通风吹扫时间,防止锅炉爆燃)。
1.1.5及时调节送、引风,降总风量至400Km3/h左右,维持锅炉蓄热,减缓汽温下降速度。
1.1.6将辅汽汽源倒至邻机带,若单机运行当负荷低于66MW时,将汽封汽源切换至冷再汽源,调整轴封压力106-116kpa,轴封供汽温度在121-177℃,关闭冷再至辅汽电动阀、调节阀,并通知启动炉提高温度、压力,温度大于260℃,压力不低于0.6Mpa。
1.1.7倒厂用。
将6KV工作电源倒至备用电源,防止机组跳闸后,快切装置不能正常动作,造成厂用失电。
(注:
必须两人进行,有专人监护)
1.1.8灭火后要及时联系相关部门人员当场,点火前必须联系热工人员在工程师站解除汽包水位保护。
点火后,加强汽包水位调节和监护,做好虚假水位干扰严重的心理准备。
1.1.9负荷低于66MW,主汽温度低于480℃时,开启主蒸汽管道疏水;全开高、低加热器事故疏水阀,保持低水位运行;开启低压缸喷水调阀,保持低压缸排汽温度不大于90℃。
1.1.10调节机组背压,冬季运行当背压低于8kpa时停止全部或部分空冷岛风机。
1.1.11严密监视TSI参数,重点是机组振动、轴向位移、胀差、缸温等,发现异常立即汇报,达到跳闸值立即打闸停机。
1.1.12监视调节除氧器、排汽装置水位,保持排汽装置水位不低于1900mm,最高不高于2500mm;并调整凝结水压力正常,检查凝结水再循环正常开启。
1.1.13灭火后由于设备或其它原因,不能及时点火时,需一段时间处理时,要及时开启旁路系统暖管门,进行旁路暖管,以备在汽温低时,可以通过旁路拉高汽温,减少汽轮机进冷汽量。
1.1.14派专人调整润滑油温,油温保持在38-45℃。
1.2点火恢复:
1.2.1锅炉吹扫结束,等离子进行拉弧,检查A层(B层)等离子启弧电流290A左右,启弧电压280V左右,检查就地载体风压力6~7KPa之间。
1.2.2磨煤机打通风道,防止一次风系统超压,膨胀节损坏。
(开煤阀、开磨煤机冷风调门、混风调门、混风关断门)。
1.2.3启动密封风机,启动一次风机,调整一次风压5.5KPa,密封风母管压力8.5KPa。
点火时控制二次风压在0.7~0.8KPa,总风量在400KM3/h。
1.2.4调整A、B磨出口温度正常,开启磨煤机混风调门,控制磨煤机出口一次风压在0.8KPa、一次风速在14~17m/s之间,提升磨辊,启动磨煤机甩渣一分钟,启动给煤机,降磨辊(防止制粉系统爆炸)。
启动磨煤机点火,初始煤量10~15T。
1.2.5调整将要启动层(A或B)燃烧器风门周界风、辅助风在20%~25%。
1.2.6点火时,汽包水位保持低水位,可调至-200~-100mm。
1.2.7点火后,要检查炉膛和等离子电视是否有火,若确认无火,立即手动MFT。
1.2.8点火后,根据主汽压力变化速度,缓慢增加负荷,但要严密监视DEH、TSI、ETS所有参数,如发现振动、瓦振、轴位移变化时,立即停止加负荷。
1.2.9点火正常后及时调整风量、粉量,保持炉升温、升压速度、负荷变化平稳。
1.3点火后主、再热汽温的控制:
1.3.1灭火后,首先选择B磨启动,加煤量至15T/H,调整燃烧稳定。
1.3.2锅炉点火正常、强化燃烧时,要防止虚假水位造成汽包水位突升,引发二次灭火事故。
1.3.3第一台磨煤机煤量加至30吨/小时以上时,方允许启动第二台磨煤机。
启动时,要求先开煤阀、开混风门、开冷风门进行磨组通风,提磨辊,待条件运行后,方可启动磨煤机,甩渣3分钟以上(防止磨煤机、粉管内积存煤阀造成锅炉爆燃事故)。
1.3.4点火正常后,调整二次风门开度,开启AA层、运行磨的周界风门开度至40%,关小上层二次风门至20%。
1.3.5锅炉点火正常后,需加强锅炉主、再热汽温监视。
炉侧后屏过出口蒸汽温度低于480℃时,禁止开启一级减温水各门。
炉侧主汽温度未达到500℃,禁止开启过热器二级减温门。
炉侧屏再出口蒸汽温度低于470℃时,禁止开启再热器减温水各门。
1.3.6锅炉点火正常后,主汽压力、温度升高、注意控制机组负荷在20-30MW间,保持汽温稳定升高,在炉侧主汽、再热器温度无明显升高,主、再热汽温未达到500℃以上时,机组禁止加负荷。
1.3.7锅炉点火正常后,为保持汽温,要及时增加上排磨组煤量,快速恢复主、再热汽温。
1.3.8锅炉灭火后,机长、值长要充分发挥指挥、协调的作用,在确保机组、设备安全的情况下,要做到平稳、有序的恢复,确保机组安全。
2 机组异常跳闸处理
2.1当发生汽机跳闸,集控人员要沉着冷静,稳中要快,切勿慌张。
尤其值长、机长要把握重点环节,做好重要操作监护工作,热工配合迅速确定动作原因。
2.2检查主汽门、调速汽门、高排逆止门、各段抽汽电动门及逆止门、左右侧供热抽汽快关门关闭(供暖工况),机组转速下降,发电机解列,锅炉MFT。
2.3检查大机交流油泵联启,润滑油压大于0.13Mpa,否则立即手动启动交、直流油泵。
2.4停运热网疏水泵。
2.5检查机组跳闸首出原因,原因不明,严禁复位跳闸首出,严禁汽机挂闸、冲车。
2.6将辅汽汽源倒至邻机带,若单机运行将汽封汽源切换至冷再供,调整轴封压力至106~116kpa之间,轴封供汽温度在121-177℃之间,关闭冷再至辅汽电动阀、调节阀,并通知启动炉提高温度、压力,温度大于260℃,压力不低于0.6Mpa。
2.7快切装置动作,将6KV工作电源切至备用电源,检查6KV母线电压正常。
2.8开启低压缸喷水、本疏扩、事故疏水扩减温水门。
2.9调节除氧器、排汽装置水位,保持排汽装置水位不低于1900mm,最高不高于2500mm;并调整凝结水压力正常,检查凝结水再循环正常开启。
2.10旁路暖管,开低旁防止再热器超压,严禁开启高旁。
2.11关闭主、再热蒸汽管道疏水气动门(现手动门已关闭),开启内外缸及导汽管疏水门。
2.12转速降至1500rpm,顶轴油泵联启,否则应立即手动启动。
2.13将除氧器汽源切至辅汽。
2.14转子静止后启动盘车,检查盘车电流正常,电流无波动现象。
2.15派专人调整润滑油温,油温保持在38-45℃。
2.16调节机组背压,冬季运行当背压低于8kpa时停止全部或部分空冷岛风机。
2.17严密监视TSI参数,重点是润滑油压、顶轴油压、缸温等,发现异常立即汇报,并做好防止汽缸进水、进冷汽的措施。
2.18不影响机组启动的原因消除后,尽快恢复锅炉点火。
3 热网加热器泄漏处理
3.1机组汽水指标超标,应立即将对应加热器疏水倒至定排,降低该机组供热蒸汽流量,同时联系化学进行取样化验加热器疏水水质。
4.2降低循环水流量不超过7500T/H。
4.3隔离泄漏加热器汽、水侧,做好安全措施,立即联系检修进行加热器堵漏。
4 热网循环水压力缓慢下降处理
4.1加大补水泵流量,压力仍低时启动备用补水泵。
4.2检查热网除氧器水位及补水泵运行情况,若由于热网除氧器水位低造成,应立即通知化学启动淡水泵向除氧器补水,同时开启消防水至热网补水手动门。
4.3检查机组汽水指标是否正常,若汽水指标严重超标,应立即将对应加热器疏水倒至定排,降低该机组供热蒸汽流量,同时联系化学进行取样化验加热器疏水水质。
4.4检查循环水管道及管道上所有的阀门是否误开或冻裂。
4.5询问热力公司并向其说明原因,若二级站有操作应立即停止,当压力补至正常后,方可允许再次操作,但操作时必须得到值长许可。
4.6若系统大量补水后压力仍在下降,应及时关小加热器进汽门,降低供热温度,降低循环水流量。
5热网加热器及疏水管道振动处理
5.1检查热网加热器是否无水位运行,同时检查疏水泵运行情况,若疏水泵发生汽化立即调整加热器水位并调整疏水泵运行频率。
5.2检查热网循环水泵运行是否正常,供、回水压力及流量是否存在大幅波动,否则立即关小加热器进汽门,开启加热器水侧放空气门,待振动消失后缓慢恢复至正常。
5.3当机组增加负荷较多时,应及时调整加热器进汽量,防止加热器产生水塞而发生振动。
5.4若加热器及管道发生剧烈振动,并严重危胁设备安全时立即停运加热器汽侧。
6换热站大面积停运
6.1发生热网回水温度快速上升时,立即关小供热总门,控制循环水回水温度不超过70℃,各加热器出口水温不超过130℃。
6.2当换热站跳闸设备投运后,根据供、回水温度缓慢开大供热总门。
6.3供热抽汽量减小后,应适当开大中压缸排汽蝶阀。
6.4询问二级站设备跳闸原因,并做好记录。
7 热网疏水泵跳闸处理
7.1当环境温度很低,热网供热负荷较大时,每台机组需两台热网疏水泵并联运行,若跳闸一台,备用泵未联启,应立即降低供热蒸汽流量至250T/H以下,同时加大运行泵出力,控制加热器水位在正常范围内。
7.2若热网疏水泵全部跳闸,立即停运热网加热器汽侧,同时全开中压缸排汽蝶阀。
当加热器水位高于+800mm时,联开危急疏水。
7.3适当开大中压缸排汽蝶阀,防止中压缸末级叶片过负荷,同时调整机组负荷稳定,监视机组背压情况。
7.4调整机组除氧器水位在正常范围内。
8 循环水泵跳闸处理
8.1热网正常运行时循环水泵四台运行,一台备用,当发生一台循环水泵跳闸时,立即关小供热蒸汽总门,降低供热蒸汽流量,同时调整供热循环水量7000-7500T/H。
启动备用循环水泵,缓慢调整供热循环水量及供水温度正常,并查找循环水泵跳闸原因。
8.2当发生两台循环水泵跳闸时,立即关闭供热蒸汽总门,同时调整供热循环水量4500-5000T/H。
启动备用循环水泵,缓慢调整供热循环水量7000-7500T/H,再缓慢提高供热温度至正常,但供水温度不超130℃,回水温度不超70℃。
8.3当循环水泵全部跳闸后,立即关闭供热蒸汽总门,查找循环水泵跳闸原因,尽快恢复循环水泵运行。
恢复时先恢复加热器水侧运行正常后,再恢复加热器汽侧运行。
8.4发生以上情况时及时汇报热力公司领导。
9 供热蒸汽管道爆破
9.1立即启动城市供热中断事故预案,汇报相关领导及检修人员,组织人员进行抢修。
9.2启动凝输泵加强机组补水,密切注意排汽装置水位变化。
9.3缓慢关闭液压供热总门,同时缓慢开启中压缸排汽液控蝶阀至全开位,加强监视机组背压,处理过程中避免机组负荷大幅波动。
9.4停止热网疏水泵。
9.5关闭左、右侧供热快关阀及逆止阀,关闭热网加热器进汽电动门,断开电源、气源、关闭快关阀控制油源并做好安全措施。
9.6若供热蒸汽管道破裂严重,严重危胁机组安全运行,应立即停运热网加热器汽侧,并做好安全措施。
9.7汇报热电公司及热力公司领导。
10 热网一次循环水管道泄漏处理
10.1热网一次水管道泄漏后,立即加大补水,启动热网补水泵,并开启消防水补水手动门,维持回水压力不低于0.1Mpa。
10.2立即启动城市供热中断事故预案,汇报相关领导及检修人员,组织人员进行抢修。
10.3立即通知热力公司全管线进行检查,令其停止各换热站所有一补二阀门,同时进行厂区内一级管网检查。
10.4若经大量补水回水压力仍在降低,立即关小供热抽汽总门,控制供水温度不超80℃,降低循环水流量至5000-6000T/H,做好随时停运热网汽、水侧的准备。
10.5缓慢开启中压缸排汽蝶阀,控制机组负荷稳定,并监视机组背压的变化。
10.6若回水压力降至0.05Mpa,关闭#1、2机供热抽汽总门,开启供热蒸汽管道疏水门,停止热网疏水泵。
10.7若回水压力降至0Mpa,停运热网循环泵运行,停止热网补水,并加强中水池蓄水工作。
9.10.8热力公司查找到泄漏点后,立即进行隔离,隔离完毕后通知集控值长,进行热网系统补水。
10.9若泄漏点发生在厂区内部应立即进行系统隔离或带压堵漏工作,尽快消除漏点。
10.10漏点消除后,当回水压力补至0.1Mpa时,缓慢逐个启动热网循环泵运行,并按要求投运热网加热器汽侧。
供热系统运行中的检查
1.热网补水除氧器正常水位维持在1800mm-2150mm。
2.注意热网供回水温度、压力、流量、热量的监视,要特别监视供水流量、回水流量、总热量等参数,当表计失灵时及时联系热工处理。
3.注意各管道焊口、法兰、阀门盘根有无泄露、渗漏现象,保持各地沟清洁,排污坑不积水。
4.循环水泵及疏水泵电流不超过额定值,出口压力、电动机温度、振动应正常,盘根不发热,回水畅通,轴承内部无异音,备用泵处于良好的备用状态。
5.检查循环泵、疏水泵轴承油位正常,油质良好,无渗漏现象.检查电动机接地线完整。
6.城市供热回水旋转滤网进、出口差压小于0.2Map。
定期进行旋转滤网排污工作,操作时先将回水压力补至0.25-0.3Map,然后开启排污门至1/4-1/3进行排污,操作结束后旋转滤网控制柜停电,每天上午班进行一次。
7.热网回水温度不超过65℃,回水压力0.15-0.3Mpa之间,供水温度不超130℃,供水压力最高不超过1.1Map。
8.机组正常运行时,密切监视汽水指标变化,当指标发生变化时,认真分析原因,及时隔离系统,防止指标恶化。
9.确保热网安全稳定运行,杜绝人为误操作或监盘不到位等原因造成的热网停运,热网设备损坏事故,操作时必须有监护人。
10.热网加热器严禁无水位运行,正常运行时水位保持在200-500mm。
11.城市供热快关门、逆止门、供热总门、加热器危急疏水门动作正常,影响到城市供热的缺陷及时联系消缺。