兴庆煤矿10kv地面变电所施工组织设计.docx
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兴庆煤矿10kv地面变电所施工组织设计
xx煤矿10KV变电站工程
施工组织设计
1.1山西灵石兴庆煤业有限公司改扩建初步设计说明书
1.2输变电工程达标投产考核评定标准
1.3设计院绘制的电气安装一次施工图和二次施工图.
1.4国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》
1.5本工程施工招标文件
二.工程概况:
2.1工程规模:
本站担负为兴庆煤矿全矿井供电的任务，电压等级10kV，实行双回路供电。
一回路由交口35kv变电站，通过LGJ---3×95钢芯铝绞线架空至本站,距离为:
4.35km.另一回路有弓家庄110kv变电站,通过LGJ---3×120钢芯铝绞线架空至本站，距离为：
13km。
站内安装有地面变压器三台，负责本矿井地面和本站的用电。
一台的型号为：
S11---800/10；另两台的型号为：
S9---315/10并联备用。
室内安装有XGN2---12型高压开关柜18面、GR---1---01型高压电容器柜两台进行补偿，共计20台高压柜，100×8的铜排联接，单母线分段接线。
进贤方式为：
两回电缆上进线。
出线6回，无功补偿容量300kva。
本站采用南京励磁系统工程公司生产的两台PMA---860微机综合保护测控装置，对系统进行控制、测量、保护及数据、信号的提供。
站内安装监控台一个、戴尔牌微机一台，GZDW型高频直流控制柜、电池柜各一台，用以提供直流电源。
站内约敷设1500余米线、缆。
380v系统安装有10台GGD型低压开关柜，采用单母线不分段的接线方式，分别向副立井提升绞车、锅炉房、热风机房等负荷供电。
2.2工程特点
本工程为基建达标工程，工期要求紧，要求在4月前送电。
2.3本期工程承包范围
序号
项目名称
序号
项目名称
1
地面变压器的安装
5
10KV无功补偿装置安装
2
380V系统的安装
6
所内线、缆、接地等装置的安装
3
微机测量、控制、保护系统的安装
7
电气二次设备安装
4
10kV配电装置安装
三、现场组织系统
3.1管理人员职责
为快速、安全、优质、达标完成本期施工任务，应强化现场管理，加强劳动纪律。
施工班班长及每个成员都要从设备安装开始到设备投运为止，全过程实现全面质量管理，以各种
记录表格来反映实际安装情况，以推动工程管理及达标工作向新水平迈进。
a）项目经理：
雷映龙：
负责工程总调度及安全施工的管理。
b）公司技术员：
高彦辉：
负责工时核对，设备材料核实，对班组技术交底，负责联系施工中的材料、设备等需要协调解决的问题，协助经理工作。
施工图预算、结算及竣工工作。
c）公司安监员：
张任国：
责安全监督和一日安全生产标准化流程的实施，并负责对主要设备安装措施、方案进行审核、安全措施的检查工作。
d）全质办：
连耀武：
负责质量监督，开展质量教育和工程质量的评比活动。
3.2施工组织系统
1、质量保证体系
组长：
赵德强
组员：
孟庆辉及其他质检成员。
负责施工质量检验，工序管理点的控制，质量信息反馈，分类登记，指导工作人员填写安装记录，监督班组三按施工等。
2、安全组织保证体系
组长：
吴星祥
组员：
周宪明
负责责本工程的安全管理，重要工序措施的审核及日常安全工作等。
3、技术保证体系
组长：
张耀先
组员：
赵德强等。
负责施工技术的处理，按照施工规范进行施工，重要工序进行技术培训。
4、思想保证体系
组长：
任生广
组员：
赵海峰
等。
负责教育职工以主人公的态度，做好本职工作，好人好事的宣传，解决职工的后顾之忧。
5、生活管理组
组长：
赵海峰
组员：
任玉忠等
负责现场生活安排，吃好、休息好，保证职工以良好的身体、饱满的精神状况投入工作。
3.3现场组织机构
施工组织管理机构
项目经理
项目质检专员
项目资料专员
项目安全专员
项目技术专员
四、总体施工方案
4.1施工准备阶段:
为保证施工质量，避免返工和浪费，施工前准备阶段非常重要，需要干什么工作，用什么工序，安装后的验收标准是什么，工作前要认真准备，认真做好施工图的审查、技术交底和其他技术保障工作，完成施工组织设计（内含质量保证措施、安全保证措施）、创优目标、预防质量通病措施、作业指导书、材料计划等的编制，完成材料的采购供应、施工机械和人力资源配置及施工临建等工作，做到百分之百达标，无缺陷投运。
4.1.1施工图纸会审
施工图纸应先由公司技术专责组织各施工班组的班长、技术员、专业技术骨干参加公司内部的施工图预审，并填写施工图纸审核记录。
各施工人员都应提前认真熟悉图纸，弄清设计意图，对本期所做的工作有个清晰的了解，然后阅读自己承担的工作，发现问题应与技术人员一起研究，或与设计部门联系，图纸上进行必要的注释，做到心中有数。
认真做好图纸会审的准备工作，收集问题及有利的解决方案，待图纸会审时逐条落实。
在工程开工前，公司技术专责及工程总负责人参加由建设单位组织的施工图纸会审会议，建设单位编发的会审纪要以及设计变更由公司专责转发施工班组执行，公司留原件存档。
4.1.2技术资料准备
根据国家标准、规程规范、合同要求及审核后的施工图纸编写针对本工程的施工技术文件。
技术文件的编写、审核、批准按本公司“管理体系”程序文件的有关规定执行，确保技术、质量、安全等要素落实在每一个施工环节中。
电气部分施工技术文件一览表
编号
施工技术文件名称
编制人
01
施工组织设计
02
预防质量通病措施
03
应急预案
04
站用变压器及380V系统的安装作业指导书
05
10kV主变安装作业指导书
06
二次安装作业指导书
07
10kV无功补偿装置安装作业指导书
08
站用线、缆、接地等装置的安装作业指导书
09
微机测量、控制、保护装置的安装作业指导书
4.1.3施工技术培训
在开工前，严格按公司程序文件的培训程序执行，做好施工技术培训工作，根据现场工作内容每周进行一次技术问答，每月进行一天停产技术讲课。
4.1.4设备材料准备
本工程电气部分所有一次、二次设备均由建设单位供货。
所有钢材、母线、金具、绝缘子及电缆等装置性材料、消耗性材料由我公司向材料科采购供货。
在施工过程中，应按以下原则进行原材料的领取和管理，确保工程施工的连续性。
①材料的领取必须按规定的程序进行，由项目总工或技术人员制定计划，审批手续按局材料科规定的程序文件执行。
②所有材料必须有出厂合格证或材质证明。
③材料应按计划采购、供应、运输，并应具有追溯性。
④现场一切材料由材料班统一管理，特殊材料或工具需由主管经理批准后方可进行购领。
⑤所有施工过程中产生的边角废料均退材料班统一处理
⑥改造工程中的旧设备退局仓库，拆下的材料由材料班统一处理
4.1.5施工力量配置
施工力量的配备根据本工程总体施工方案及基本工作量，计划投入1个安装班，1个安装队、1个保护班和1个高压班，还有材料班负责材料、设备的运输，集中我公司的精锐班组确保本工程按期达标投产。
电气部分施工人力资源配置动态表
1月
2月
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
施工前准备
5
5
5
380V设备安装
10
微机测、控保护设备安装
2
2
10kV设备安装
10
10
主变压器安装
10
10kV无功补偿
5
5
二次设备及低压盘安装
电缆敷设
20
10
5
二次接线
20
20
10
所用变部分
10
10
10
电缆防火
10
验收
10
工作日
2
2
2
1
7
7
7
3
合计
30工日
4.1.6主要机械配备
主要施工机械机具配置表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注（KVA）
01
交流弧焊机
380
台
3
21
02
直流弧焊机
380
台
1
20
03
砂轮机
220
台
1
1.5
04
台钻
380
台
1
2.5
05
切割机
380
台
1
2.2
06
电烤箱
220
个
1
1.5
07
手电钻
220
个
1
1.5
08
真空滤油机
380
台
1
119.9
09
数字万能表
个
3
10
多功能继电保护测试仪
QJS-35A
台
1
11
接地电阻测试仪
DET2/2
台
1
12
油微量水份仪
SC-6
台
1
13
高压开关特性测试仪
MOA-RCD/2
台
1
14
200kV直流发生器
400kV/3mA
台
1
附注：
当使用真空滤油机时，其它设备应停止使用，加热器使用一组或两组。
4.2总体施工工序安排
一次设备施工顺序为：
高层软母线安装、电气设备安装、电气设备调试、设备接线
电气二次施工顺序为：
电缆支架制安、保护屏安装、端子箱安装、电缆敷设、二次接线、保护调试、传动等。
为不影响施工进度和质量，根据设备材料到货的情况，施工中应按工序灵活安排工作，保证进度，保证质量，保证施工人员和设备安全。
调试工作应和设备安装紧密配合，因天气多变，高压试验人员应抓住有利天气立即试验，发现问题及时上报处理。
4.3重要工序施工方法
1、软母线施工
a）本工程中绝大多数载流导体采用了软导线，而且规格多样。
进行软母线施工时首先要准确测量档距，计算出导线下线长度。
档距测量采用直接上杆定值测量法，根据测量结果（包括金具串长度、瓷瓶串长度等）结合设计弧垂计算出放线长度（通常施工中还采用经验进行修订误差）。
导线放线应铺设编织布，防止导线磨损。
导线压接的关键是合理正确选用压接机和施压钢模，待压部分导线表面氧化层处理干净后，均匀涂以电力复合脂。
施压时随时检查压后六角形的对边尺寸是否符合要求，压好第一模时就用卡尺检测压接管的对边尺寸是否合格。
各种压接管压接后对边尺寸的最大允许值S=0.886D+0.2mm,式中D值为压接管外径,各项数值需用精度为0.02mm的游标卡尺测量,不满足要求的及时更正,确保压接质量。
螺栓连接的要确保导线的氧化层处理干净和螺栓的紧固。
在大批量母线施工前先试安装一相，测量出弧垂后，对照导线安装应力曲线找出误差原因并予以纠正。
2、管母线焊接和安装
e）首先，应根据图纸计算出单根管母的实际定长，做好管材订货工作，减小现场焊接工作量，提高母线安装质量。
在正式进行管母制作之前，还应掌握管母材质的有关技术数据，选择适用的焊条并进行管母对接的试焊试验，同时对照作业指导书根据不同的管母材质、壁厚调整出最佳的焊接角度、焊接电流电压、引弧脉冲和稳弧脉冲以及进气量等参数，并作相应记录。
焊缝上部应有2-4mm加强高度，焊缝表面不得有裂纹、未融和、弧坑、过烧等缺陷，咬边连续长度应＜10mm且总长不超过焊缝总长的20%，衬管与管母在加强孔处的焊接应充分融化为一体。
焊接结束后，还需对试焊接头机械强度及电阻值的测试。
管母线在特制的滚轮焊接小车上焊接，应使用自动氩弧焊机操作。
f）其次，到货材料的管母弯曲控制是一关键因素。
为保证管母安装的横向平衡度，在管母线制作时采用顶弯机校正单根管母的弯曲度，以确保管母整体的弯曲度符合规范要求。
g）为确保管母焊接质量，氩弧焊工均经过严格的职业培训，持有特种焊工资格证书。
3、主变压器安装
h）主变应按甲方和厂家要求进行工作安排（吊罩检查、钻检芯部或免检），准备工器具、机械及消材，并及时了解当地天气情况，确定芯检日期。
提前通知相关单位负责人参与检查。
i）工程采用自然排氮，打开顶端套管盖板、进油孔、进人孔，让空气自然流通1个小时，排清氮气。
j）器身在大气中的暴露时间以打开密封起始至开始注油或抽真空为止。
当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h，调压切换装置的暴露时间也不得超过16h。
k）安装完毕进行密封试验和热油循环时冷却器内的油应与本体的油同时进行热油循环；热油循环时，从本体底部放油至净油机，再从油箱的上部回到油箱，油温控制在60℃±5。
l）真空注油后的补油只能从油箱上部缓慢注入，不允许从油箱下部的阀门处注油；补油过程中，应将所有升高座、冷却器及附件最高处的放气孔打开，进行多次排气，直至刚好有油溢出为止。
m）安装完毕后，应对本体用氮气加压0.03MP，24小时后检查压力是否降低、本体是否有渗漏，注意所加压力不能过高，防止压力释放阀动作。
4、电缆敷设及二次接线施工
n）在施工前应充分考虑设计图纸、电缆走向、电缆规格长度等因素，确保施放后正确、整齐、美观、标志齐全清晰又便于运行维护。
o）二次接线严格按设计图纸及作业指导书施工，在确保质量的同时，提高施工工艺。
p）二次电缆牌要在确保准确的前提下，做到清晰、美观、耐久。
q）电缆防火封堵严格按设计要求施工，注意防隔墙、防火涂料的施工是关键。
5、断路器安装施工方法
r）为了保证高压断路器的安装质量和加快安装速度，安装前充分研究该断路器的出厂资料，编制具有可操作性的作业指导书，要能便于进行质量控制，并能预防安装缺陷的出现，并进行技术交底。
s）准备好施工机械和安装的工器具，复测基础标高、中心距离尺寸，如断路器暂不安装应放置坚硬且排水良好的场所。
同时检查充气压力值以判断运输中是否漏气，观察充气压力表，确保始终在正位。
抽真空时，真空泵与连接管道应尽可能缩短，要密切监护，防止突然停电真空油倒抽入本体的事故。
充入SF6气体开始充气时要低速充入，初期太快可能产生阀门口冻结堵死，各工序完毕后，严格按规程规范及厂家说明书要求进行密度继电器检查、SF6气体检漏及微水试验、高压和传动试验及其他交接试验项目。
6、一次设备高压试验
a）根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）和设备特性做设备的绝缘、特性及油化，SF6气体试验，并及时征得甲方、监理运行验收单位的同意，试验中严把质量关，对有要求数据的调试，保证即不偏上限，也不偏下限，使用的仪器、仪表必须在有效期范围内，试验时应仔细核对接线并设置隔离围栅，加挂警示牌，试验中要大声互唱，对高压试验设备要及时接地，试验完毕将高压侧进行接地，做好记录和填写试验报告。
4.4施工注意事项
1.施工中不论分成几个小组，工艺必须统一，标准必须一致。
施工班长、技术员应在工作之前严格布置，严格要求，严格按标准施工。
2.凡传动部分的开口销钉及各种紧固螺丝应及时处理。
安装完后要派专人检查，以免发生意外。
3.注意各种开关的辅助接点调整，要保证接触可靠，以免引起开关误动和拒动。
4.5、降低成本，提高效益的措施
1、科学合理周密地拟定施工计划，合理安排工期，加强协调合理安排投入施工的人力、物力，避免出现窝工、赶工现象，提高工效。
2、合理安排施工机具调度计划，加强内部联系，加强机械设备检查、维护、保养，提高机械
设备使用率，车辆要统一调度，尽量做到一车多用以提高效率，要集中使用吊车，使其减少往返次数。
用车计划表：
序号
车辆名称
规格
单位
数量
台班
1
卡车
5T
辆
1
30
2
吊车
8T
辆
1
20
3
面包
辆
1
50
合计
100
3、严格按设备、材料型号、数量运输，防止误运，造成二次运输。
领料严格掌握数量，加强现场材料管理。
4、合理使用原材料，加强消耗材料的管理，开展增产节约。
5、可能情况下，要集中下料，先下长料，后下短料，合理使用材料，集中刷漆，集中滤油、注油，千方百计节约原材料。
6、合理安排人力、物力，使人尽其力，物尽其用。
调动每个施工人员的积极性，减少窝工。
精心施工，确保每个工序质量，减少返工现象。
7、大力推广新工艺、新技术、动员职工献计献策，提合理化建议，提高工程质量，降低成本，缩短工期。
8、施工全过程的质量管理，为保速度、保安全、保质量、保工期，使工程一次投运成功，稳定运行，应自始至终抓住影响质量的五大因素，人、机、料、法、环，实施全过程安全质量管理。
五、工期及施工进度计划
5.1施工工期要求
根据基建要求及现场情况，初步对本工程进行了规划和排定，开工日期为年月日，竣工日期为年月日，无特殊原因工程施工不得延期。
5.2施工进度安排
进度安排：
参看施工进度表。
5.3、保证完成任务的措施
1、做好做细本工程的准备工作，各种技术安全措施、材料机具计划提前完成，工程开工后，
人力、物力、财力、机械设备等都处于最优化和充分状态。
2、严格按施工组织设计组织施工，公司各职能部门，各司其职，各负其责，按要求在确保质量安全的前提下，严格控制形象进度，及时协调、解决施工中遇到的问题。
3、坚持每周的安全活动日制度，检查分析本周安全情况，交流安全施工经验，杜绝隐患。
并组织全部施工人员学习安全文件和规程。
4、严格执行三级检验制度,把好质量关,要认真实事求是填写施工记录,在施工中要把好三道质量关:
（1）、不合格的原材料或半成品不准使用。
（2）、工序交接时，施工质量达不到标准或不符合图纸要求的不能交接，谁接收谁负责。
（3）、分部工程验收，要求合格率100，优良率95以上。
做到质量达不到标准不交工。
5、做好交工前的预检工作。
通过交工前的检查，由公司组织一次彻底清查，按图纸、标准一一对照，找出漏项，错项等，及时处理。
6、加强施工现场的保卫工作，防止坏人偷盗和破坏。
7、及时协调交叉施工，各分项工程的施工单位或班组，要有团结协作的精神，齐心协力同保工期。
8、提高各级人员的管理水平，落实经济责任制，充分发挥全体管理人员和施工人员的积极性，严格科学的进行施工管理，最大程度的提高工作效率，使工程管理，在安全、质量、工期方面都达到一个新的高度。
9、及时与法人代表和监理工程师取得联系，把存在的问题及时汇报，定期召开协调会
10、开展劳动竞赛，人人献计献策，采用先进的施工技术，提高施工效率。
六、质量保证体系及技术组织措施
本工程的质量管理必须依据GB/T19001—2000质量管理体系，对工程进行科学管理、精心施工，坚持“真诚服务、品质卓越；持续改进、用户至上”的方针，对工程质量从严要求，实行全过程控制，建设一流达标变电工程的目标。
6.1、质量目标
6.1.1、创建优质达标工程
6.1.2、工程合格率100％
6.1.3、重大质量事故为零，100％无缺陷投运
6.1.4、顾客满意率92％以上
6.2、质量管理机构
质量管理组织机构
项目经理
项目质检专员
马栋臣
项目资料专员
项目安全专员
项目技术专员
6.3、施工过程控制
执行变电工程施工过程控制及监测程序，保证变电工程质量，确保顾客满意，使施工过程在受控状态下进行。
整体工程和各分项工程开工前由项目总工程师及专业技术负责人向施工人员进行技术交底，交底内容包括施工组织设计、施工作业指导书和施工图纸等，并填写技术交底签证表
工程使用的材料规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证或试验报告。
未经检验合格的产品不得安装使用。
进货产品检验中的不合格品，应及时填写进货产品检验记录
（1）特殊过程要求：
a变电施工特殊过程：
管母线焊接、母线压接。
b特殊工种操作人员必须经培训合格，取证后方可上岗。
施工过程中施工人员应严格执行有效版本的国家有关验收规范和企业管理标准，按施工图纸、合同要求及甲方意见施工。
（2）产品标识和可追溯性
a.变电工程中，电缆头制作、导线液压接等完毕，应悬挂“安装记录卡”或在液压接面处打下自己钢印代号。
b.施工过程中，施工人员应认真记录各项实际数据，填写安装记录并签字。
（3）工程施工的检查和验收
a.工程施工中实行三级质量检查制，三级检查即小组自检、班组复检和公司验收三级。
施工人员施工后应自行检查，合格后填写自检记录，提请班组复检后报公司质检办验收。
b.施工过程产生的不合格应填写不合格品报告单并按不合格品控制程序处理。
c.各级质量验收填写的不合格品处理通知单及时通知施工单位，施工负责人组织处理。
（4）电气设备安装调整完毕，由试验人员按规定对设备进行全面的检验和试验，填写试验报告。
报告上必须标识设备的检验和试验状态：
合格或不合格。
（5）安装工程完毕后，由试验人员按规定对电气装置进行整体试验和整体传动。
在整体试验和传动完全符合要求后，向监理公司及甲方申请验收。
工程部负责工程的整体移交。
（6）由公司质检员负责对施工全过程进行质量监督和测量控制，对发现的不合格品，有权令其停工或返工返修，返修后的产品应重新申请检验。
6.4、工程质量服务
执行《顾客满意度监测程序》，以顾客为关注焦点，获取和利用顾客信息，按合同规定对交付工程进行保修，努力满足顾客要求并监测其满意程度。
项目经理部根据现场调度会、顾客现场代表、监理代表等的要求及会议纪要、书面通知、口头通知和电话通知等情况，及时填写《工程质量回访表》和《顾客满意度调查表》，对顾客要求信息进行分析、评审（每月组织一次质量分析会），汇总上报，按上级处置意见在工作中落实，并对顾客要求信息完成情况及时报主管部门，要力争不出现顾客不满意项，对当时条件不能满足要求的应提出解决问题的方案，并组织制定相应的措施，报请领导批准执行，并监督其落实的有效性。
在通过建设方验收后，要进行顾客满意度测评，以便制定相应的改进措施，并留出足够的服务人员，对工程出现的问题，无论是设备问题还是安装问题，随时进行沟通处理，投运后，要按规定进行回访、反馈信息，以顾客最终满意为目的。
6.5、质量保证技术措施
根据本工程的特点及以往施工经验，针对工程可能存在的影响工程施工质量的薄弱环节，特制定预防措施，按公司程序文件填写质量记录，以保证工程质量。
预测安全薄弱环节
质量保证技术措施
1．跳线及设备间连引线安装工艺不美观，导线有死弯，散股现象。
1.采用未受过力的导线做跳线或连引线，压接前检查导线，挂线前后复检导线。
2.由富有经验的施工负责人统一比线，使跳线或连接线工艺美观，三相保持一致，且端子不受过大应力。
2.设备端子及母线金具螺栓紧固，工作量大，强度高，容易产生麻痹思想造成漏紧或达不到验收规范的要求。
1.先用一般扳手紧固。
2.再用力矩扳手紧固。
3.施工队，项目部两级质检人员检查。
4.实行“质量跟踪卡”，将螺栓紧固责任到人。
3.SF6气体设备的漏气点不能及时发现处理。
1.项目部成立渗漏检查小组对所有设备渗漏点进行定期检查，
2.SF6漏气采用SF6检测仪、包扎法、肥皂水法等方法检测。
4.隔离开关安装调整时，电焊机焊渣烧伤机构箱外壳和刀闸接地软铜带影响工艺美观和施工质量。
1.对施工人员加强质量意识的教育。
2.焊接过程在机构箱体和软铜带处加装隔板防护。
5.电缆敷设不美观，接线不正确。
二次线有松动，缆牌不清现象。
1.技术人员仔细审图，严格技术交底工作，并对接线
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