眼镜架工序操作规程.docx
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眼镜架工序操作规程
啤机部工序操作规程QB/JLL—管理08—1
一.配料
1.清洗搅拌机料桶,凉干;
2.根据生产数量和标准配方选取原料和色粉的品种和数量;
3.确定搅拌机料桶容量,将选配好的料分批装入搅拌机料桶,开机搅拌;
4.搅拌均匀后,关机;
5.把配好的料装入干净的容器。
二、烘料
1.检查烘干机,确定运转正常;
2.把配好的料装入料斗;
3.开启烘料机,调整烘烤温度;
4.一定时间后,恒温,生产。
三、装模
1.根据生产型号,选取正确的模具;
2.检查模具,并根据检查情况对模具作具体处理;
①模具外部检查:
表面及弹簧等部位有无灰尘、变形,水管等是否完好;
②模具内部检查:
擦去护油,检查模腔是否生锈,有无缺损,螺丝是否松动等。
3.检查设备:
①接上电源,开机;
②检查压力表、电流表、指示屏等仪表显示是否正常;
③往返启动模板、顶针、射台,检查保险杆是否完好。
4.测量模具的厚度,调整模板的距离;
5.把模板退回原位,拉开安全门,装上模具;
6.检查,确定安装正确,锁紧压模螺丝;
7.调整锁模力;
8.检查水泵,装上冷却水管,检查冷却水管是否通水;
9.确定无问题,完毕。
四.调定型架
1.选择正确的款型模板,平放在定型架一端;
2.根据模板调整定型架钢管的高度和相互之间宽度,初步固定;
3.把模板放在定型架的另一端,进行步骤2;
4.钢管的位置初步确定后,再把模板放在定型架不同的部位进行检查调整,确定无误后,紧固定型架螺丝,锁定。
五.调机
1.打开料斗,检查是否出料;
2.检查注塑机压力、速度、时间、温度等有关指标相对应的开关、仪表;
3.按照注塑产品所要求的技术标准依次调整有关指标;
4.样品试啤;
5.检查样品有无缺陷;(如缩水、起沙、花纹、气泡、色点、坯锋、夹口线错位、不对色等,以及铜芯长度、是否歪针、漏针等)
6.根据检查结果,重新调整相对应的指标;
7.再试啤,再检查,直至产品无缺陷。
六.开机
1.确定生产型号、色号、数量;
2.正确摆放定型架、挂肶架、冷却水箱等;
3.备齐、放置好有关工具(如水口剪、肶钩等);
4.计数器复位;拉开安全门,开始生产;
5.插针:
安全门拉开后,均匀插针于针炉;
6.模具分开后,确定圈(或肶)已脱模,再取出啤好的产品;
①圈:
剪去水口(射胶口),先放在定型架定型,再依次放入水中冷却;无须定型的产品,直按入水冷却;
②肶:
分开左右肶,分别放置;
或:
挂在肶架上定型,然后放入水中冷却,再分左右肶;
或:
产品先入水,再分开;
7.检查产品是否有缺陷,发现问题,及时报告,以作针对性的调整;
8.开机前和连续工作4小时后,拉动润滑手柄数次,以润滑有关机动部件。
七.剪水口
1.圈:
①确定须要清除的部位(如射胶口、圈槽、坯锋等)和清除程度;
②用刀片小心刮去确定部位的积胶;
2.肶:
①确定须要清除的部位和清除程度;
②坯峰清除同圈;插针肶胶头用胶钳清除;
3.检查,确定余胶已清,制品表面无伤痕;
4.检查产品,挑出有问题的产品;
5.合格产品点数,装框,标记。
八.刮架
1.确定所须刮架的产品形状:
圈的形状、肶的弯度等,确定刮除的部位、刮除的程度等;
2.左手持圈(或肶),放置在固定架上,右手持刮片,在所须刮除的部位轻刮;
3.刮架顺序为:
圈:
上圈---下圈;肶:
肶头往肶尾刮;
4.不可刮圈庄头、不可刮肶尾;
5.刮后检查站,确定符合要求,整齐摆放在胶盆内。
九.车坑
1.确定所须车坑的镜架;
2.根据架形正确选用刀片和垫子;
3.松开车坑机锁螺,旋动调节轮,调整刀片和片槽的位置;
4.确定无问题,锁定;
5.开启车坑机,确定是否正常运转;
6.双手拿架,架槽对准刀片;
7.架槽轻贴刀片,轻轻拉过,方向与刀片转动方向相反;
8.检查车好的片槽,确定符合要求。
十、磨肶尾
1.确定肶尾须磨部位;
2.检查磨片,开启磨片机;
3.左手取肶,右手磨肶,肶尾垂直对准磨片轻磨;
4.检查,确定已磨光,肶无损。
十一、锉水口
1.确定须锉水口部位、以及锉除的程度,确定所用钢锉的种类和规格;
2.左手持架,固定的台面上,右手持锉,轻锉水口部位;
3.检查,确定符合要求。
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装配部工序操作规程QB/JLL—管理08—2
一、调机
1.订铰机
①确定镜架的型号,根据架形,自做订铰模(略);
②接通电源,检查有关仪表;
③把订铰模固定在对应的订铰机调节盘上(调节盘工作前盘面保持水平);
④选取镜架所要求规格的铰链,在对应的订铰机的订铰嘴上正确装上铰链;
⑤按下手动开关,测试铰链下压的部位,以及下压的深浅;
⑥根据镜架技术要求,以及测试出的订胶部位和深浅,调整调节盘、压杠,使铰链位置和深浅符合要求;
⑦把已订铰链的圈、肶进行装配检查(上螺丝、装片),如果有误差,再根据误差性质有针对性地调整订铰机的有关部位;
⑧位置固定后,旋紧螺丝,锁定;
⑨确定压力、温度、加热时间、吹气时间等。
2.切肶机
①接通切肶机电源开关;
②先初步调整切肶机拉杆长度和切肶角度;
③把已订铰链的肶(左右肶分别调)放置在相应的切肶机上(铰链面朝内,切肶机夹嘴夹住铰链孔);
④抬起手柄,切去肶头;
⑤把切好的肶与对应的圈进行装配(左右肶都装上),检查装配好的镜架是否有缺陷(大小边、高低脚、开放度、漏缝等);
⑥如有缺陷,调整切肶机拉杆长度和切肶角度(调弧尺);
⑦再切肶,再插肶检查,如有缺陷再调整,直至准确。
二、订铰
1.确定所须订胶的镜架型号,确定订胶机已经调定;
2.接上电源,检查机器是否运转正常;
3.检查压力、温度、加热时间、吹气时间等,确定订铰速度,计数器复位;
4.左手放圈(或肶)入模具槽,右手放铰链进订铰嘴;
5.启动手动或脚踏开关,开始订铰;。
6.先放铰链,后启开关!
初学者不得用脚踏开关。
7.检查完成产品,发现问题,及时报告处理。
8.订好的产品,整齐排放在胶盆。
三、切肶
1.确定所须切的肶,确定切比机已经调定;
2.分清左右肶,分别在不同切肶机上切;
3.压下切肶杆,肶铰链面朝内,使切肶机夹嘴夹住铰链孔;
4.抬起切肶杆,开始切肶;
5.检查产品,发现问题,及时报告处理。
6.切好的肶,整齐排放在胶盆。
四、清胶
1.左手拿圈(或肶),右手拿清胶剪;
2.剪口张开,平放铰链面,夹住胶屎,稍用力剪下;
3.胶屎清除干净,胶面不得划花;
4.清理肶头胶;
5.检查,确定无问题,整齐排放在桌面
五、插肶
1.确定款色号,分清左右肶,确定对应圈,以及圈的左右端;
2.左手拿圈,右手拿肶,对准螺丝孔,把圈肶铰链插接在一起;
3.插好的产品整齐排放在桌面。
六、打螺丝
1.手批
①选取与铰链配套的螺丝、以及相应的螺批(“一”或“十”字型);
②把螺丝放进镜架螺孔,用螺批旋紧;
③检查,确定螺丝松紧适度后,整齐排放在桌面。
2.电风批
①选取与铰链配套当的螺丝;
②选取相应的螺批嘴(“一”或“十”字型)装入电螺批;
③接上电源、汽管,检查确定电风批正常运转;
④右手拿螺批(食指按在开关处),左手拿架;
⑤用螺批吸入螺丝,对准铰链孔,轻按螺批开关,打进螺丝;
⑥一紧即放,不可空打;
⑦检查,确定无问题,整齐排放在桌面。
七、锉架
1.根据架形设计好木架,固定在工作台上;
2.根据镜架材料选择相应的扁锉;
3.根据镜架技术要求,确定镜架所须锉的部位和锉架程度;
4.把镜架放在木架上,根据要求分别轻锉相关部位;
5.根据技术要求检查锉好的镜架,如有问题,再锉再调整;
6.检查,确定完成产品符合要求,装框。
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抛光部工序操作规程QB/JLL—管理08—3
一.装纱轮
1.根据镜架材料,确定所用纱轮材料;
2.把纱轮安装在抛光机转轴上,固定;
3.接上电源,启动电机;
4.用锯片把纱轮边沿打毛、打平。
二、抛光准备
1.确定需抛光的镜架材料;
2.根据镜架材料确定纱轮材料,并对纱轮作调整;
3.根据镜架材料确定沙粉材料;
4.当前后所用沙粉材料不同时,抛光前,应对纱轮进行清洗;
5.将确定的沙粉装入沙斗,并适量注水,调整到一定湿度。
三、抛圈
1.工作前,戴好口罩;
2.确定所要抛光的部位和抛光的程度;
3.双手拿圈,从下斜方向往上拉(手动方向);
4.抛坯锋时,坯锋处紧贴纱轮,水口位稍用力;
5.抛光顺序:
从左到右,由上而下;
6.抛庄头时,手法放轻,不伤庄头;
7.适时给沙上水,适时打沙,打完沙后沙铲随纱轮稍往前推;
8.检查所抛镜圈,确定须抛部位已符合要求;
9.将抛好的镜圈放进水箱。
四、抛肶
1.工作前,戴好口罩;
2.确定所要抛光的部位和抛光的程度;
3.双手拿肶,从下斜方向往上拉(手动方向);
4.抛肶身时,从中间开始,先后向两端抛;
5.抛肶尾时,可成组抛,一组肶尾端必须齐平,抛光时用力均等;
6.抛光顺序:
从左到右,由上而下;
7.适时给沙上水,适时打沙,打完沙后沙铲随纱轮稍往前推;
8.检查所抛肶,确定须抛部位已符合要求;
9.将抛好的肶放进水箱。
五、抛架
1.工作前,戴好口罩;
2.抛架一般先抛肶,后抛圈,从肶尾开始,依次是:
(上)---圈(上)---肶(上)---肶(下)---圈(下)---肶(下);
3.抛圈时,双手拿肶,肶尾尽量远离纱轮,以防肶尾被纱轮打断;
4.抛肶时,一手拿圈,一手拿肶,另一肶尽量远离纱轮,以防肶尾被纱轮打断;
5.抛庄头时,手法放轻,不伤庄头;
6.适时给沙上水,适时打沙,打完沙后沙铲随纱轮稍往前推;
7.检查所抛镜架,确定须抛部位已符合要求;
8.将抛好的镜架放进水箱。
六、清洗
1.水洗
①将抛好的产品用手从抛光水箱中捞出,同型号产品集中装入胶框,约三分之一满,连框放入水池;
②打开高压水龙头,对准框中产品来回冲洗;
③关掉水龙头,翻转胶框中的产品,再开水龙头冲洗,重复若干次;
④确定产品表面沙粉已冲洗干净。
2.超音波
①检查超音波机,确定运转正常;
②正确配制洗涤液,并装入超音波机水箱中;
③把水洗过的产品放进超音波箱中(约三分之二满),打开超音波机电源;
④一定时间后,关掉电源,取出产品;
⑤再按水洗程序,将超音波洗后的产品用水冲洗一次。
七、脱水
1.检查脱水机,确定运转正常;
2.把清洗干净的产品放进脱水机内(约二分之一满);
3.关上顶盖,按通电源脱水;一定时间后,关掉电源;
4.待脱水桶停稳后(必要时,脚踏制闸,缩短桶停时间),打开顶盖,取出产品。
八、Q架
1.仔细检查产品的每一个抛光部位,挑出尚有疵点未抛除的产品;
2.在有疵点处贴上标签,放在指定地方,分类装框,做好标记。
3.合格的产品圈肶折迭放好,装框,并标记。
九、弯肶
1.调机
①接通弯肶机电源,检查确定机器运转正常、气管正常通气;
②初调,试弯,对照镜架要求的肶弯角度进行检查;
③根据误差情况,调整相应部位,直至准确;
④固定螺丝,锁定。
2.弯肶
①确定所须弯肶的镜架型号,确定弯肶机是否调定;
②接通电源,检查确定机器情况运转正常,开启加热键;
③把肶排放到离热源一定距离,给肶加热;
④双手持架,将加热后的肶插入弯比机弯肶孔;
⑤启动开关,开始弯肶;
⑥检查弯肶后的镜架,确定符合要求。
⑦收架,装框,标识。
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加色部工序操作规程QB/JLL—管理08—4
一、清洗
(见抛光规程)
二、擦架
1.工作前,戴好口罩、手套(左手),并准备好干净的擦布;
2.根据加色要求确定擦洗液(自制)的种类和成份、比例;
3.把要擦的架放在工作台左侧,擦布和擦洗液放右侧;
4.右手戴上胶手套,把擦布包在右手拇指和食指上;
5.擦架顺序为:
左肶(上)—-圈(上)——右肶(上)——右肶(下)——圈(下)——左肶(下);
6.轻拿轻擦,适量用液;
7.检查擦好的架有无杂质(如布毛等),确定干净,清点,装框。
三、过光
1.用气枪吹去已经擦过的镜架上可能沾上的灰尘;
2.需要烘烤的,连框一起放入烘箱,烘烤若干分钟;
3.检查过光机内水和丙酮是否按标准装好;
4.接通电源,检查过光机运转是否正常;
5.设定过光速度、以及水温、丙酮的温度等;
6.开始过光,将镜架挂在转轮挂钩上(圈、肶保持一定距离);
7.收架检查,不合格品放在指定地方;
8.合格产品装框,标记。
四、抽光
1.用气枪吹去已经擦过的镜架上可能沾上的灰尘;
2.需要烘烤的,连框一起放入烘箱,烘烤若干分钟;
3.检查过光机内水和丙酮是否按标准装好;
4.接通电源,检查过光机运转是否正常;
5.设定水温、丙酮的温度等;
6.开始抽光,将镜架(或圈、肶),小心放入抽光桶,稍作停留即抽出;
7.检查,合格产品装框,标记。
五、调油
1.工作前,戴好口罩、胶手套;
2.确认所要生产的色号;
3.准备好该色号的色板(或样板);
4.确定配制该色号所需的色粉品种、数量(比例);
5.准备好取拿色粉和配液、配制和盛装色油的专用工具。
如:
各种色粉专用勺;过滤色粉用过滤网、纸、器皿;专用的、各种规格的液体量斗、量桶等;以及配油桶、装油容器等;
6.准备好称量色粉和配液的天平和法码;
7.确定量器、天平等度量标准,清洗、清扫所有需用的调油工具,保证清洁卫生;
8.按调制色油的配方要求,使用专用工具,分别取用相关色粉和配液,并按配方标准称量;
9.须过滤的色粉,根据过滤要求,预先过滤;须预先调配的配液,预先调配好;
10.调油时,将准备好的色粉和配液,按规定分别注入配油桶,并不断搅动,使均匀;
11.对所调色油没有把握时,应先按比例少量配制;
12.取调制好的色油,以及需喷制该色号的产品,按“加色”程序试喷;
13.将喷好色油的试制品,与色板或样板进行对照,确定有无误差。
14.如有误差,根据误差状况,有针对性地补充有关色料,直至准确;
15.配制好的色油盖好,现油现用,妥善保存。
六、染色
1.工作前,戴好口罩、胶手套,必要时,穿上水鞋。
2.确定所须染色的镜架型号和染色色号,
3.根据染色工艺需要,将镜架用框装好,或串好;
4.按色号标准配方和所须染色镜架的数量调配染料;
5.彻底清洗染色水池,不使有任何杂料;
6.按标准用量给水池注水,注水后加入标准配量的染料;
7.检查水温表,开启加热器,将水温加到标准温度;
8.试染产品,对照样板(或色板)检查色泽,并根据情况调整染料;
9.确定后,小心放入框装产品、或串好的产品;
10.打开计时器计时;
11.将染好的架捞起,用清水冲洗干净;
12.凉干,或放入脱水机脱水。
七、夹架
1.工作前,戴好口罩;
2.检查确定架夹干净;
3.将迭好的镜架圈、比分开到一定程度;
4.左手拿架,架内侧朝向架夹方向;
5.右手开夹,将夹口分开,夹在鼻梁内侧片槽(两边);
6.确定已夹紧。
(穿、叉架略)
八、加色
1.工作前,戴好口罩、手套,确定工作环境干净;
2.确定所喷镜架的型号和色号;
3.用适量丙酮清洗喷枪油罐、喷头,直到无任何色渣;
4.清理工作台风斗;
5.用高压风枪吹去所要加色的镜架上的灰尘;
6.将夹好的架连框、以及凉架木框放在工位左边;
7.确定镜架色号和油料,退下喷枪油罐,给调油房专人加油。
A)喷全色
①调节喷枪口至出油良好;
②左手持夹,右手持枪,枪口与镜架保持一定距离;
③右手食指适当用力扣枪机,开始喷油;
④喷油顺序:
框上端---肶上端---框下端---肶下端---框内铡---肶内侧;
⑤喷毕检查,确定符合要求,插入凉架,送到指定场所。
B)喷纸牌
①在风斗上安上纸牌架,把经调油房确定的纸牌固定在纸牌架上;
②调节喷枪口至出油良好;
③左手持架,喷面从风斗内向外贴靠在纸牌上;
④右手食指适当用力扣枪机,开始喷油;
⑤喷油顺序:
圈外侧---圈内铡---左肶外侧---左肶内侧---右肶外铡---右肶内侧;
⑥检查所喷镜架,确定符合要求,放入架框,框满后,送到指定场所。
C)喷铜模
①把经调油房确定的铜模夹放在工作台上;
②调节喷枪口至出油良好;
③左手持夹,开夹装上所要喷的镜架(或圈、肶),对准位置,夹好铜模;
④枪口与架面保持一定距离,扳动枪机,开始喷油;
⑤喷油顺序:
a)圈:
左圈外侧---右圈侧外---右圈内侧---左圈内侧;b)肶:
由肶尾至肶头来回喷一次。
⑥放下喷枪,左手持模平放工作台面缓缓开夹,右手拿住未喷油处小心取出;
⑦检查喷面,确定符合要求,依次放在固定凉架上,干后收好送到指定场所。
D)喷庄头
①确定镜架庄头部位已按规定包裹好;
②调节喷枪出油口至出油适量;
③枪口稍近庄头,小心喷射,不得溢油;
④检查喷好的庄头,确定符合要求,放好,干后收好送到指定场所。
E)喷肶尾
①调节喷枪口至出油良好;
②确定肶已按规定插好、并排列整齐(一般固定在木条上);
③左手托稳木条夹具下端,右手持枪,对准肶尾来回均匀喷射;
④检查喷好的肶尾,确定符合要求,放好,干后收好送到指定场所。
九、机喷叻架
1.工作前,戴好口罩,确定工作环境干净;
2.检查确定机器运转、喷枪出油正常;
3.调节好所需机器运转速度、喷枪出油量;
4.试喷,确定一切正常。
5.关机,把夹好的架(整条)安放在机器内确定位置并固定。
6.开机生产,并不断巡视,监督机器、镜架运转正常,喷枪出油良好;
7.一定时间后,停机,待机器停稳后取出镜架;
8.检查喷好的镜架,确定符合要求,放入抽光桶抽光;
9.再检查,确定符合要求,放入滚桶,一定时间后,取出;
10.再检查,确定符合要求,放置在烤架上。
十、烘架
1.根据色号和喷制情况,让喷好的镜架自然凉干一定时间;
2.接通烘箱开关,调到一定温度;
3.打开烘箱门,将凉好的镜架连凉架木架(或烤架)一起放入烘箱(房);
4.关好门,记录时间;
5.一定时间后,打开烘箱(房),检查镜架是否烘干;
6.已烘干的镜架连木架(或烤架)一起取出,放在固定场所凉干;
7.取架。
右手松夹,左手取架,架夹不得磕碰镜架;
8.取出的架分类存放,放在固定场所。
十一、Q架
1.工作前,戴好口罩、手套,确定工作环境干净;
2.仔细检查镜架的每一个部位,把有加色疵点(如流油、沙点、亮度不够等等)的镜架挑出来,做好标记,放在指定地方;
3.合格的产品圈肶折迭放好,分组装框,标记。
十二.抛腊
1.工作前,戴好口罩;
2.确定所需抛光的镜架,确定镜架抛光的性质;
3.确定抛光部位和抛光程度、程序;
4.根据抛光程序准备抛光材料(白腊、红腊);
5.开机,抛光开始;
①镜架增加亮度抛光顺序为:
肶(外)---圈(外)---肶(外)---肶(内)---圈(内)---肶(内),架内根据实际情况轻抛或不抛;
②抛除镜架疵病应根据疵病性质确定抛光部位、抛光程序、用力轻重;
③一般先抛红腊,后抛白腊,或只抛白腊;
6.抛圈时,双手拿肶,肶尾尽量远离纱轮,以防肶尾被纱轮打断;
7.抛肶时,一手拿圈,一手拿肶,另一肶尽量远离纱轮,以防肶尾被纱轮打断;
8.抛庄头时,手法放轻,不伤庄头;
9.适时给纱轮打腊;
10.抛好后检查镜架,确定符合要求;
11.将抛好的镜架装框,标记、记数。
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角花部工序操作规程QB/JLL—管理08—5
一、移印
1.调油
①确定所印字(纹)的颜色,按标准比例调好印油;
②调好的色油盖好,现调现用,妥善保存。
2.装钢板
①接上电源、气源开关;
②启动移印机,检查是否正常运转;
③装上刀片(刀片必须装平),装上毛刷;
④把钢板放进油盒,并移动刀与刀相垂直的地方,拧紧螺丝;
⑤把油装入油盒,加入稀释剂,搅匀,再加平滑剂;
⑥开启移印机功能键,检查钢板是否装平,刀片刮油是否干净,并根据情况调整。
3.调机
①装好移印胶头;
②确定镜架(片)印字位置;
③调准移印机臂滑动距离,开动移印机试印,确定镜架(片)放置位置,用胶带固定;
④调试胶头和气压;
⑤再试印,确定印出的字(纹)符合要求,锁定。
4.印字(纹)
①工作前,戴好手套;
②将所须印字(纹)的镜架(片)放在工位左边,空框放在工位的右边;
③启动移印机自动印字程序,开始印字;
④左手取架(或片),放在印台上固定好的位置,印架时双手掌握,印好后右手取出;
⑤检查所印字(纹)迹,确定符合要求。
二、烫印
1.调机
①接通电源,检查气压、温度等装置是否正常运转;
②确定所须烫印的镜架和所要烫印的位置;
③根据架形制作烫印模板;
④在烫印台上装上烫印模板,初步确定镜架摆放位置;
⑤试印,根据试印结果,调节模板位置,确定镜架摆放位置;
⑥调机顺序:
先左后右。
2.烫印
①工作前,戴好手套;
②把所须烫印的镜架摆放在工位左边,空框放在最后工位的右边;
③根据所要烫印的位置确定是否需要打开镜架比;
④开机,检查是否正常运转;
⑤把镜架放在固定好的模位上;
⑥启动开关,正式烫印;
⑦左手持架,双手掌握烫印,右手取架,传到下一工位印染另一边;
⑧下一工位先开架,再烫印,印毕检查,确定没有毛病,收架放在空框中;
⑨贴上标贴,放在指定地方。
三、钻孔
1.调机
①接通电源,检查确定钻孔机运转正常;
②根据镜架结构要求,确定镜架需钻孔的位置;
③根据所需钻孔大小,选择正确规格的钻头;
④轻压钻柄,使钻头对准拟钻孔位,并据此确定圈(或肶)的位置;
⑤根据所需钻孔的深度(如或角花脚的长度),调节钻头下压的幅度;
⑥锁定。
2.钻孔
①工作前,戴好手套;
②检查确定钻孔机是否调定;
③接通电源,检查确定钻孔机运转正常;
④左手把圈(或肶)放置在钻孔机设定位置上;
⑤右手握住钻柄,试钻孔位及深度是否正确;
⑥确准无误后,适当用力下压,开始钻孔;
⑦检查孔眼质量,确定符合要求,装框、标记。
四、打点
1.工作前,戴好手套;
2.根据需装角花要求,确定镜架需打点的位置;
3.根据所需点孔大小,选择正确规格的钻头;
4.轻压手柄,使钻头对准拟钻点位,据此确定圈(或肶)的位置;
5.根据所需打点的深度(如或角花脚的长度),确定钻头下压的幅度;
6.左手把圈(或肶)放置在钻孔机设定位置上;
7.右手握住钻柄,试打点位及深度是否正确;
8.确准无误后,适当用力下压,开始打点;
9.检查点孔质量,确定符合要求,装框、标记。
五、上角花
1.工作前,戴好手套;
2.确定镜架型号和角花品种;
3.分清左右角花,对准镜架相应的角花孔轻按上;
4.已上角花的镜架平放在角花机底模上,角花面朝上;
5.轻压角花机手杆,使角花紧贴镜架面;
6.压毕检查,确定角花与镜架面紧贴无缝,且背面不起泡;
7.上好角花的产品装框,标识。
六、装胶圈
1.工作前,戴好手套;
2.根据架型(一般为金