眼镜架工序操作规程.docx
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眼镜架工序操作规程
眼镜架工序操作规程
啤机部工序操作规程QB/JLL—管理08—1
一．配料
1．清洗搅拌机料桶，凉干；
2．根据生产数量和标准配方选取原料和色粉的品种和数量；
3．确定搅拌机料桶容量，将选配好的料分批装入搅拌机料桶，开机搅拌；4．搅拌均匀后，关机；
5．把配好的料装入干净的容器。
二、烘料
1．检查烘干机，确定运转正常；2．把配好的料装入料斗；
3．开启烘料机，调整烘烤温度；4．一定时间后，恒温，生产。
三、装模
1．根据生产型号，选取正确的模具；
2．检查模具，并根据检查情况对模具作具体处理；
①模具外部检查：
表面及弹簧等部位有无灰尘、变形，水管等是否完好；
②模具内部检查：
擦去护油，检查模腔是否生锈，有无缺损，螺丝是否松动等。
3．检查设备：
①接上电源，开机；
②检查压力表、电流表、指示屏等仪表显示是否正常；③往返启动模板、顶针、射台，检查保险杆是否完好。
4．测量模具的厚度，调整模板的距离；
5．把模板退回原位，拉开安全门，装上模具；6．检查，确定安装正确，锁紧压模螺丝；7．调整锁模力；
8．检查水泵，装上冷却水管，检查冷却水管是否通水；9．确定无问题，完毕。
四．调定型架
1．选择正确的款型模板，平放在定型架一端；
2．根据模板调整定型架钢管的高度和相互之间宽度，初步固定；3．把模板放在定型架的另一端，进行步骤2；
4．钢管的位置初步确定后，再把模板放在定型架不同的部位进行检查调整，确定无误后，紧固定型架螺丝，锁定。
五．调机
1．打开料斗，检查是否出料；
2．检查注塑机压力、速度、时间、温度等有关指标相对应的开关、仪表；3．按照注塑产品所要求的技术标准依次调整有关指标；4．样品试啤；
5．检查样品有无缺陷；（如缩水、起沙、花纹、气泡、色点、坯锋、夹口线错位、不对色等，以及铜芯长度、是否歪针、漏针等）
6．根据检查结果，重新调整相对应的指标；7．再试啤，再检查，直至产品无缺陷。
六．开机1．确定生产型号、色号、数量；
2．正确摆放定型架、挂肶架、冷却水箱等；3．备齐、放置好有关工具（如水口剪、肶钩等）；
4．计数器复位；拉开安全门，开始生产；5．插针：
安全门拉开后，均匀插针于针炉；
6．模具分开后，确定圈（或肶）已脱模，再取出啤好的产品；①圈：
剪去水口（射胶口），先放在定型架定型，再依次放入水中冷却；无须定型的产品，直按入水冷却；
②肶：
分开左右肶，分别放置；
或：
挂在肶架上定型，然后放入水中冷却，再分左右肶；或：
产品先入水，再分开；
7．检查产品是否有缺陷，发现问题，及时报告，以作针对性的调整；
8．开机前和连续工作4小时后，拉动润滑手柄数次，以润滑有关机动部件。
七．剪水口
1．圈：
①确定须要清除的部位（如射胶口、圈槽、坯锋等）和清除程度；
②用刀片小心刮去确定部位的积胶；
2．肶：
①确定须要清除的部位和清除程度；
②坯峰清除同圈；插针肶胶头用胶钳清除；
3．检查，确定余胶已清，制品表面无伤痕；4．检查产品，挑出有问题的产品；5．合格产品点数，装框，标记。
八．刮架
1．确定所须刮架的产品形状：
圈的形状、肶的弯度等，确定刮除的部位、刮除的程度等；
2．左手持圈（或肶），放置在固定架上，右手持刮片，在所须刮除的部位轻刮；3．刮架顺序为：
圈：
上圈---下圈；肶：
肶头往肶尾刮；4．不可刮圈庄头、不可刮肶尾；
5．刮后检查站，确定符合要求，整齐摆放在胶盆内。
九．车坑
1．确定所须车坑的镜架；
2．根据架形正确选用刀片和垫子；
3．松开车坑机锁螺，旋动调节轮，调整刀片和片槽的位置；4．确定无问题，锁定；
5．开启车坑机，确定是否正常运转；6．双手拿架，架槽对准刀片；
7．架槽轻贴刀片，轻轻拉过，方向与刀片转动方向相反；8．检查车好的片槽，确定符合要求。
十、磨肶尾
1．确定肶尾须磨部位；2．检查磨片，开启磨片机；
3．左手取肶，右手磨肶，肶尾垂直对准磨片轻磨；4．检查，确定已磨光，肶无损。
十一、锉水口
1．确定须锉水口部位、以及锉除的程度，确定所用钢锉的种类和规格；2．左手持架，固定的台面上，右手持锉，轻锉水口部位；3．检查，确定符合要求。
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装配部工序操作规程QB/JLL—管理08—2
一、调机1．订铰机
①确定镜架的型号，根据架形，自做订铰模（略）；②接通电源，检查有关仪表；
③把订铰模固定在对应的订铰机调节盘上（调节盘工作前盘面保持水平）；④选取镜架所要求规格的铰链，在对应的订铰机的订铰嘴上正确装上铰链；⑤按下手动开关，测试铰链下压的部位，以及下压的深浅；
⑥根据镜架技术要求，以及测试出的订胶部位和深浅，调整调节盘、压杠，使铰链位置和深浅符合要求；
⑦把已订铰链的圈、肶进行装配检查（上螺丝、装片），如果有误差，再根据误差性质有针对性地调整订铰机的有关部位；
⑧位置固定后，旋紧螺丝，锁定；
⑨确定压力、温度、加热时间、吹气时间等。
2．切肶机
①接通切肶机电源开关；
②先初步调整切肶机拉杆长度和切肶角度；
③把已订铰链的肶（左右肶分别调）放置在相应的切肶机上（铰链面朝内，切肶机夹嘴夹住铰链孔）；
④抬起手柄，切去肶头；
⑤把切好的肶与对应的圈进行装配（左右肶都装上），检查装配好的镜架是否有缺陷（大小边、高低脚、开放度、漏缝等）；
⑥如有缺陷，调整切肶机拉杆长度和切肶角度（调弧尺）；⑦再切肶，再插肶检查，如有缺陷再调整，直至准确。
二、订铰
1．确定所须订胶的镜架型号，确定订胶机已经调定；2．接上电源，检查机器是否运转正常；
3．检查压力、温度、加热时间、吹气时间等，确定订铰速度，计数器复位；4．左手放圈（或肶）入模具槽，右手放铰链进订铰嘴；5．启动手动或脚踏开关，开始订铰；。
6．先放铰链，后启开关！
初学者不得用脚踏开关。
7．检查完成产品，发现问题，及时报告处理。
8．订好的产品，整齐排放在胶盆。
三、切肶
1．确定所须切的肶，确定切比机已经调定；2．分清左右肶，分别在不同切肶机上切；
3．压下切肶杆，肶铰链面朝内，使切肶机夹嘴夹住铰链孔；4．抬起切肶杆，开始切肶；
5．检查产品，发现问题，及时报告处理。
6．切好的肶，整齐排放在胶盆。
四、清胶
1．左手拿圈（或肶），右手拿清胶剪；
2．剪口张开，平放铰链面，夹住胶屎，稍用力剪下；3．胶屎清除干净，胶面不得划花；4．清理肶头胶；
5．检查，确定无问题，整齐排放在桌面五、插肶
1．确定款色号，分清左右肶，确定对应圈，以及圈的左右端；2．左手拿圈，右手拿肶，对准螺丝孔，把圈肶铰链插接在一起；3．插好的产品整齐排放在桌面。
六、打螺丝1．手批
①选取与铰链配套的螺丝、以及相应的螺批（“一”或“十”字型）；②把螺丝放进镜架螺孔，用螺批旋紧；
③检查，确定螺丝松紧适度后，整齐排放在桌面。
2．电风批
①选取与铰链配套当的螺丝；
②选取相应的螺批嘴（“一”或“十”字型）装入电螺批；③接上电源、汽管，检查确定电风批正常运转；④右手拿螺批（食指按在开关处），左手拿架；
⑤用螺批吸入螺丝，对准铰链孔，轻按螺批开关，打进螺丝；⑥一紧即放，不可空打；
⑦检查，确定无问题，整齐排放在桌面。
七、锉架
1．根据架形设计好木架，固定在工作台上；2．根据镜架材料选择相应的扁锉；
3．根据镜架技术要求，确定镜架所须锉的部位和锉架程度；4．把镜架放在木架上，根据要求分别轻锉相关部位；
5．根据技术要求检查锉好的镜架，如有问题，再锉再调整；6．检查，确定完成产品符合要求，装框。
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抛光部工序操作规程QB/JLL—管理08—3
一．装纱轮
1．根据镜架材料，确定所用纱轮材料；2．把纱轮安装在抛光机转轴上，固定；3．接上电源，启动电机；
4．用锯片把纱轮边沿打毛、打平。
二、抛光准备
1．确定需抛光的镜架材料；
2．根据镜架材料确定纱轮材料，并对纱轮作调整；3．根据镜架材料确定沙粉材料；
4．当前后所用沙粉材料不同时，抛光前，应对纱轮进行清洗；5．将确定的沙粉装入沙斗，并适量注水，调整到一定湿度。
三、抛圈1．工作前，戴好口罩；
2．确定所要抛光的部位和抛光的程度；
3．双手拿圈，从下斜方向往上拉（手动方向）；4．抛坯锋时，坯锋处紧贴纱轮，水口位稍用力；5．抛光顺序：
从左到右，由上而下；6．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；
7．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推；8．检查所抛镜圈，确定须抛部位已符合要求；9．将抛好的镜圈放进水箱。
四、抛肶
1．工作前，戴好口罩；
2．确定所要抛光的部位和抛光的程度；
3．双手拿肶，从下斜方向往上拉（手动方向）；4．抛肶身时，从中间开始，先后向两端抛；
5．抛肶尾时，可成组抛，一组肶尾端必须齐平，抛光时用力均等；6．抛光顺序：
从左到右，由上而下；
7．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推；8．检查所抛肶，确定须抛部位已符合要求；9．将抛好的肶放进水箱。
五、抛架
1．工作前，戴好口罩；
2．抛架一般先抛肶，后抛圈，从肶尾开始，依次是：
（上）---圈（上）---肶（上）---肶（下）---圈（下）---肶（下）；
3．抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；
4．抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；5．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；
6．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推；7．检查所抛镜架，确定须抛部位已符合要求；8．将抛好的镜架放进水箱。
六、清洗1．水洗
①将抛好的产品用手从抛光水箱中捞出，同型号产品集中装入胶框，约三分之一满，连框放入水池；
②打开高压水龙头，对准框中产品来回冲洗；
③关掉水龙头，翻转胶框中的产品，再开水龙头冲洗，重复若干次；④确定产品表面沙粉已冲洗干净。
2．超音波
①检查超音波机，确定运转正常；
②正确配制洗涤液，并装入超音波机水箱中；
③把水洗过的产品放进超音波箱中（约三分之二满），打开超音波机电源；④一定时间后，关掉电源，取出产品；
⑤再按水洗程序，将超音波洗后的产品用水冲洗一次。
七、脱水
1．检查脱水机，确定运转正常；
2．把清洗干净的产品放进脱水机内（约二分之一满）；3．关上顶盖，按通电源脱水；一定时间后，关掉电源；
4．待脱水桶停稳后（必要时，脚踏制闸，缩短桶停时间），打开顶盖，取出产品。
八、Q架
1．仔细检查产品的每一个抛光部位，挑出尚有疵点未抛除的产品；2．在有疵点处贴上标签，放在指定地方，分类装框，做好标记。
3．合格的产品圈肶折迭放好，装框，并标记。
九、弯肶1．调机
①接通弯肶机电源，检查确定机器运转正常、气管正常通气；②初调，试弯，对照镜架要求的肶弯角度进行检查；③根据误差情况，调整相应部位，直至准确；④固定螺丝，锁定。
2．弯肶
①确定所须弯肶的镜架型号，确定弯肶机是否调定；②接通电源，检查确定机器情况运转正常，开启加热键；③把肶排放到离热源一定距离，给肶加热；④双手持架，将加热后的肶插入弯比机弯肶孔；⑤启动开关，开始弯肶；
⑥检查弯肶后的镜架，确定符合要求。
⑦收架，装框，标识。
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加色部工序操作规程QB/JLL—管理08—4
一、清洗
（见抛光规程）二、擦架
1．工作前，戴好口罩、手套（左手），并准备好干净的擦布；2．根据加色要求确定擦洗液（自制）的种类和成份、比例；3．把要擦的架放在工作台左侧，擦布和擦洗液放右侧；4．右手戴上胶手套，把擦布包在右手拇指和食指上；
5．擦架顺序为：
左肶（上）—-圈（上）——右肶（上）——右肶（下）——圈（下）——左肶（下）；
6．轻拿轻擦，适量用液；
7．检查擦好的架有无杂质（如布毛等），确定干净，清点，装框。
三、过光
1．用气枪吹去已经擦过的镜架上可能沾上的灰尘；2．需要烘烤的，连框一起放入烘箱，烘烤若干分钟；3．检查过光机内水和丙酮是否按标准装好；4．接通电源，检查过光机运转是否正常；5．设定过光速度、以及水温、丙酮的温度等；
6．开始过光，将镜架挂在转轮挂钩上（圈、肶保持一定距离）；7．收架检查，不合格品放在指定地方；8．合格产品装框，标记。
四、抽光
1．用气枪吹去已经擦过的镜架上可能沾上的灰尘；2．需要烘烤的，连框一起放入烘箱，烘烤若干分钟；3．检查过光机内水和丙酮是否按标准装好；4．接通电源，检查过光机运转是否正常；5．设定水温、丙酮的温度等；6．开始抽光，将镜架（或圈、肶），小心放入抽光桶，稍作停留即抽出；7．检查，合格产品装框，标记。
五、调油
1．工作前，戴好口罩、胶手套；2．确认所要生产的色号；
3．准备好该色号的色板（或样板）；
4．确定配制该色号所需的色粉品种、数量（比例）；
5．准备好取拿色粉和配液、配制和盛装色油的专用工具。
如：
各种色粉专用勺；过滤色粉用过滤网、纸、器皿；专用的、各种规格的液体量斗、量桶等；以及配油桶、装油容器等；
6．准备好称量色粉和配液的天平和法码；
7．确定量器、天平等度量标准，清洗、清扫所有需用的调油工具，保证清洁卫生；8．按调制色油的配方要求，使用专用工具，分别取用相关色粉和配液，并按配方标准称量；
9．须过滤的色粉，根据过滤要求，预先过滤；须预先调配的配液，预先调配好；
10．调油时，将准备好的色粉和配液，按规定分别注入配油桶，并不断搅动，使均匀；11．对所调色油没有把握时，应先按比例少量配制；
12．取调制好的色油，以及需喷制该色号的产品，按“加色”程序试喷；13．将喷好色油的试制品，与色板或样板进行对照，确定有无误差。
14．如有误差，根据误差状况，有针对性地补充有关色料，直至准确；15．配制好的色油盖好，现油现用，妥善保存。
六、染色
1．工作前，戴好口罩、胶手套，必要时，穿上水鞋。
2．确定所须染色的镜架型号和染色色号，
3．根据染色工艺需要，将镜架用框装好，或串好；4．按色号标准配方和所须染色镜架的数量调配染料；5．彻底清洗染色水池，不使有任何杂料；
6．按标准用量给水池注水，注水后加入标准配量的染料；7．检查水温表，开启加热器，将水温加到标准温度；
8．试染产品，对照样板（或色板）检查色泽，并根据情况调整染料；9．确定后，小心放入框装产品、或串好的产品；10．打开计时器计时；
11．将染好的架捞起，用清水冲洗干净；12．凉干，或放入脱水机脱水。
七、夹架
1．工作前，戴好口罩；2．检查确定架夹干净；
3．将迭好的镜架圈、比分开到一定程度；4．左手拿架，架内侧朝向架夹方向；
5．右手开夹，将夹口分开，夹在鼻梁内侧片槽（两边）；6．确定已夹紧。
（穿、叉架略）八、加色
1．工作前，戴好口罩、手套，确定工作环境干净；2．确定所喷镜架的型号和色号；
3．用适量丙酮清洗喷枪油罐、喷头，直到无任何色渣；4．清理工作台风斗；
5．用高压风枪吹去所要加色的镜架上的灰尘；
6．将夹好的架连框、以及凉架木框放在工位左边；
7．确定镜架色号和油料，退下喷枪油罐，给调油房专人加油。
A）喷全色
①调节喷枪口至出油良好；
②左手持夹，右手持枪，枪口与镜架保持一定距离；③右手食指适当用力扣枪机，开始喷油；
④喷油顺序：
框上端---肶上端---框下端---肶下端---框内铡---肶内侧；⑤喷毕检查，确定符合要求，插入凉架，送到指定场所。
B）喷纸牌
①在风斗上安上纸牌架，把经调油房确定的纸牌固定在纸牌架上；②调节喷枪口至出油良好；
③左手持架，喷面从风斗内向外贴靠在纸牌上；④右手食指适当用力扣枪机，开始喷油；
⑤喷油顺序：
圈外侧---圈内铡---左肶外侧---左肶内侧---右肶外铡---右肶内侧；⑥检查所喷镜架，确定符合要求，放入架框，框满后，送到指定场所。
C）喷铜模
①把经调油房确定的铜模夹放在工作台上；②调节喷枪口至出油良好；
③左手持夹，开夹装上所要喷的镜架（或圈、肶），对准位置，夹好铜模；④枪口与架面保持一定距离，扳动枪机，开始喷油；
⑤喷油顺序：
a）圈：
左圈外侧---右圈侧外---右圈内侧---左圈内侧；b）肶：
由肶尾至肶头来回喷一次。
⑥放下喷枪，左手持模平放工作台面缓缓开夹,右手拿住未喷油处小心取出；⑦检查喷面，确定符合要求，依次放在固定凉架上，干后收好送到指定场所。
D）喷庄头
①确定镜架庄头部位已按规定包裹好；②调节喷枪出油口至出油适量；
③枪口稍近庄头，小心喷射，不得溢油；
④检查喷好的庄头，确定符合要求，放好，干后收好送到指定场所。
E）喷肶尾
①调节喷枪口至出油良好；
②确定肶已按规定插好、并排列整齐（一般固定在木条上）；③左手托稳木条夹具下端，右手持枪，对准肶尾来回均匀喷射；④检查喷好的肶尾，确定符合要求，放好，干后收好送到指定场所。
九、机喷叻架
1．工作前，戴好口罩，确定工作环境干净；2．检查确定机器运转、喷枪出油正常；3．调节好所需机器运转速度、喷枪出油量；4．试喷，确定一切正常。
5．关机，把夹好的架（整条）安放在机器内确定位置并固定。
6．开机生产，并不断巡视，监督机器、镜架运转正常，喷枪出油良好；7．一定时间后，停机，待机器停稳后取出镜架；
8．检查喷好的镜架，确定符合要求，放入抽光桶抽光；9．再检查，确定符合要求，放入滚桶，一定时间后，取出；10．再检查，确定符合要求，放置在烤架上。
十、烘架
1．根据色号和喷制情况，让喷好的镜架自然凉干一定时间；2．接通烘箱开关，调到一定温度；
3．打开烘箱门，将凉好的镜架连凉架木架（或烤架）一起放入烘箱（房）；4．关好门，记录时间；
5．一定时间后，打开烘箱（房），检查镜架是否烘干；
6．已烘干的镜架连木架（或烤架）一起取出，放在固定场所凉干；7．取架。
右手松夹，左手取架，架夹不得磕碰镜架；8．取出的架分类存放，放在固定场所。
十一、Q架
1．工作前，戴好口罩、手套，确定工作环境干净；
2．仔细检查镜架的每一个部位，把有加色疵点（如流油、沙点、亮度不够等等）的镜架挑出来，做好标记，放在指定地方；
3．合格的产品圈肶折迭放好，分组装框，标记。
十二．抛腊
1．工作前，戴好口罩；
2．确定所需抛光的镜架，确定镜架抛光的性质；3．确定抛光部位和抛光程度、程序；
4．根据抛光程序准备抛光材料（白腊、红腊）；
5．开机，抛光开始；
①镜架增加亮度抛光顺序为：
肶（外）---圈（外）---肶（外）---肶（内）---圈（内）---肶（内），架内根据实际情况轻抛或不抛；
②抛除镜架疵病应根据疵病性质确定抛光部位、抛光程序、用力轻重；③一般先抛红腊，后抛白腊，或只抛白腊；
6．抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；
7．抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；8．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；9．适时给纱轮打腊；
10．抛好后检查镜架，确定符合要求；11．将抛好的镜架装框，标记、记数。
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角花部工序操作规程QB/JLL—管理08—5
一、移印1．调油
①确定所印字（纹）的颜色，按标准比例调好印油；②调好的色油盖好，现调现用，妥善保存。
2．装钢板
①接上电源、气源开关；
②启动移印机，检查是否正常运转；③装上刀片（刀片必须装平），装上毛刷；
④把钢板放进油盒，并移动刀与刀相垂直的地方，拧紧螺丝；⑤把油装入油盒，加入稀释剂，搅匀，再加平滑剂；
⑥开启移印机功能键，检查钢板是否装平，刀片刮油是否干净，并根据情况调整。
3．调机
①装好移印胶头；
②确定镜架（片）印字位置；
③调准移印机臂滑动距离，开动移印机试印，确定镜架（片）放置位置，用胶带固定；④调试胶头和气压；
⑤再试印，确定印出的字（纹）符合要求，锁定。
4．印字（纹）
①工作前，戴好手套；
②将所须印字（纹）的镜架（片）放在工位左边，空框放在工位的右边；③启动移印机自动印字程序，开始印字；
④左手取架（或片），放在印台上固定好的位置，印架时双手掌握，印好后右手取出；⑤检查所印字（纹）迹，确定符合要求。
二、烫印1．调机
①接通电源，检查气压、温度等装置是否正常运转；②确定所须烫印的镜架和所要烫印的位置；③根据架形制作烫印模板；
④在烫印台上装上烫印模板，初步确定镜架摆放位置；
⑤试印，根据试印结果，调节模板位置，确定镜架摆放位置；⑥调机顺序：
先左后右。
2．烫印
①工作前，戴好手套；
②把所须烫印的镜架摆放在工位左边，空框放在最后工位的右边；③根据所要烫印的位置确定是否需要打开镜架比；④开机，检查是否正常运转；⑤把镜架放在固定好的模位上；⑥启动开关，正式烫印；
⑦左手持架，双手掌握烫印，右手取架，传到下一工位印染另一边；
⑧下一工位先开架，再烫印，印毕检查，确定没有毛病，收架放在空框中；⑨贴上标贴，放在指定地方。
三、钻孔1．调机
①接通电源，检查确定钻孔机运转正常；
②根据镜架结构要求，确定镜架需钻孔的位置；③根据所需钻孔大小，选择正确规格的钻头；
④轻压钻柄，使钻头对准拟钻孔位，并据此确定圈（或肶）的位置；⑤根据所需钻孔的深度（如或角花脚的长度），调节钻头下压的幅度；⑥锁定。
2．钻孔
①工作前，戴好手套；
②检查确定钻孔机是否调定；
③接通电源，检查确定钻孔机运转正常；
④左手把圈（或肶）放置在钻孔机设定位置上；⑤右手握住钻柄，试钻孔位及深度是否正确；⑥确准无误后，适当用力下压，开始钻孔；⑦检查孔眼质量，确定符合要求，装框、标记。
四、打点
1．工作前，戴好手套；
2．根据需装角花要求，确定镜架需打点的位置；3．根据所需点孔大小，选择正确规格的钻头；
4．轻压手柄，使钻头对准拟钻点位，据此确定圈（或肶）的位置；5．根据所需打点的深度（如或角花脚的长度），确定钻头下压的幅度；6．左手把圈（或肶）放置在钻孔机设定位置上；7．右手握住钻柄，试打点位及深度是否正确；8．确准无误后，适当用力下压，开始打点；9．检查点孔质量，确定符合要求，装框、标记。
五、上角花
1．工作前，戴好
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