水冷作业指导书.docx

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水冷作业指导书

水冷岗位作业指导书

姓名/岗位

签名

日期

起草:

审核:

批准:

版本号

修改记录

日期:

1.0

原版发行

2013-12-5

1目的

为了规范操作和操作者技能提高。

2适用范围

适用于综合机房空压机、制氮机、冷冻站的操作指导。

3职责

负责全厂的水源、气源的供给输出。

4指导书内容

4.1空压机、制氮机的操作流程

4.1.1工艺流程图

图1空压机、制氮机流程图

4.1.2使用物料

名称

含量

外观

备注

空气

无色无味

4.1.3主要设备

名称

规格

材质

数量

备注

空压机

BLG125-10.5A

2台

C0501A/B

冷干机

ADL-300F

1台

C0502

高效过滤器

0.82m³

碳钢

1台

X0501

制氮机

1台

氮气缓冲罐

3m³

碳钢

1台

V0502

储气罐

2m³

碳钢

1台

V0504A

储气罐

2m³

碳钢

1台

V0504B

储气罐

2m³

碳钢

1台

V0504C

储气罐

3m³

碳钢

1台

V0505

储气罐

4m³

碳钢

1台

V0506

氮气储气罐

12m³

碳钢

1台

V0503

4.1.4最终指标

名称

纯度

外观

备注

氮气

99.5%

无色

4.1.5操作流程

4.1.5.1开机前的检查及准备

（1）检查各储气罐安全附件是否在校验周期内；

（2）检查管道所有的阀门是否处于正确的启闭状态；

（3）检查所有电器开关、仪表是否完好；

（4）检查空压机油位等，检查系统是否存在跑、冒、滴、漏等现象；

（5）确认需要工作的仪表（温度计、压力表等）是否正常。

4.1.5.2开机操作步骤

（一）氮气部分

（1）先开启冷干机，再开启空压机，开始产生压缩空气；

（2）检查储气罐（V0505）压力是否到设定压力0.8MPa左右；

（3）达到设定压力0.8MPa左右后，切换阀门将压缩空气输送至制氮机；（减压后0.7MPa）

（4）检查制氮机流量计出口阀是否关闭；

（5）流量计出口阀处于关闭状态后打开制氮机电源，开机；

（6）等待氮气缓冲罐（V0502）出口气动调节阀开启时，慢慢打开转子流量出口手动阀门，向氮气储罐（V0503）进行送气，并将转子流量计刻度缓慢调节到230～250左右；

（7）注意定期观察氮气是否合格（99.5%）；

（8）做好相应的记录。

（二）压缩空气、仪表空气部分

（1）启动空压机，当达到规定压力后，可同时切换阀门至压缩空气和仪表空气缓冲罐；

（2）做好相应的记录。

4.1.6异常或紧急情况处理及注意事项

异常情况

原因分析

处理办法

气压不够

一台空压机不够

再开一台空压机

氮气纯度不够

出口流量过大

1、关小氮气流量计出口阀门，降低氮气流量；

2、或者保持2台空压机开启。

冷干机停机

环境温度过高

增加排风扇或出气，降低室内温度

气体泄漏

静密封和动密封损坏

关闭上游阀门，切断电源，维修泄漏点

输出压力过高

减压阀和安全阀失灵

关闭气源总阀门，检修减压阀和安全阀

4.2冷冻站的操作流程

4.2.1氯化钙的配置

4.2.1.1工艺流程图

图2氯化钙配置流程

4.2.1.2使用物料

名称

含量

外观

备注

95%氯化钙

95%

白色颗粒

4.2.1.3主要设备

名称

规格

材质

数量

备注

盐水配置箱

2000*1400*800

碳钢

1台

V0517

盐水配置输送泵

IHF40-25-125

碳钢

1台

P0517

冷冻盐水箱

8500*3500*3600

碳钢

1台

V0516

4.2.1.4最终指标

配置成23%

水溶液

4.2.1.5操作流程

（1）检查进出水阀门、配置输送泵（P0517）及进出阀门处于正确的启闭状态（冷水、冷冻水箱进水阀门关闭，打开配水箱进水阀门，总进水阀门处于关闭），检查氯化钙的品质和浓度；

（2）称一定重量的氯化钙盐加入盐水配置箱（V0517），并加入一定比例的水，配置成质量浓度为23%的CaCl2水溶液，做好相应记录；

（3）打开盐水配置箱压缩空气进口阀门，通入压缩空气后开始搅拌均匀，搅拌一段时间后，取样检测溶液比重，当比重达到1.215左右，关闭压缩空气开关，停止搅拌，并做好相应记录；待冷却后准备转料。

（4）切换泵进出口阀门和冷冻水箱进盐水阀门，开启盐水配置输送泵将配置好的盐水输送至冷冻盐水箱，并观察配置箱液位，打完后停泵，切换阀门至正常状态；

（5）重复以上操作并观察冷冻盐水水箱液位直至冷冻盐水足够为止。

4.2.2冷冻站的操作流程

4.2.2.1工艺流程图

图1冷冻机流程图

图2冷水机流程图

4.2.2.2使用物料

名称

含量

外观

备注

冷冻盐水

无色液体

冷水

无色液体

4.2.2.3主要设备

名称

规格

材质

数量

备注

冷水机组

组合件

1套

C0511

冷水循环泵

200S-42

碳钢

1台

P0512A

冷水循环泵

200S-42

碳钢

1台

P0512B

冷水循环泵

200S-42

碳钢

1台

P0512C

冷冻盐水机组

组合件

1套

C0514

冷冻盐水循环泵

200S-42

碳钢

1台

P0515A

冷冻盐水循环泵

200S-42

碳钢

1台

P0515B

冷冻盐水循环泵

200S-42

碳钢

1台

P0515C

冷冻盐水箱

8500*3500*3600

碳钢

1台

V0516

冷水箱

7500*3500*3600

碳钢

1台

V0513

4.2.2.4最终指标

名称

温度

外观

备注

冷冻水

-15～-10℃

灰色液体

冷水

7～12℃

无色液体

4.2.2.5操作流程

（一）开机前的检查及准备

（1）检查各压力容器安全附件是否在校验周期内；

（2）检查管道所有的阀门是否处于正确的启闭状态；

（3）检查所有电器开关、仪表是否完好；

（4）确认需要工作的仪表（温度计、压力表等）是否正常。

（二）冷冻机开机操作步骤

（1）启动前检查冷却水、冷冻水阀门，确保阀门处于开启状态。

（2）检查主机上阀门是否处于正确的开关状态，检查机组油分回油及喷液冷却手动截止阀是否打开，如未开启请打开阀门

（3）启动冷却水泵，再启动盐水水泵（建议将水泵连锁接入主机），将机组滑阀控制设置为“手动”

（4）启动主机，机组进入启动程序（约30秒），启动命令发出后启动软起，带压缩机运行平稳后，手动加载滑阀至设定值，再切换为自动控制

（5）每2小时对机组进行巡检，发现异常及时停机并反馈

（6）停机组时，先停主机待机组完全停止后，关闭机组油分回油及喷液冷却手动截止阀，10分钟后，先停冷冻水泵，待高低压平衡后再停冷却水泵，并将水阀关死。

注意：

长时间停车，再开机前，务必确认油分加热已投用24H以上，油已经完全加热；每月对电机进行润滑，最长不超过6个月！

（三）冷水机开机步骤

（1）启动前检查冷却水、冷冻水阀门，确保阀门处于开启状态

（2）启动水泵，待水泵运行平稳后检查主机界面水流指示是否正常，水泵开启后控制中心主界面会有水流动的动画。

（3）启动主机，机组进入启动程序（约45秒），待机组运行后观察机组是否有异响或异常振动，确认机组正常加载后，机组启动结束。

（4）每2小时对机组进行巡检，发现异常及时停机并反馈。

（5）停机组时，先停主机待机组完全停止10分钟后，先停冷冻水泵、再停冷却水泵，并将水阀关死。

4.2.2.6异常或紧急情况处理及注意事项

症状

可能的原因

处理措施

压缩机不能启动

滑阀位置过高

打开机组卸载电磁阀以及电磁阀管路泄油阀，排出活塞腔内润滑油

盐水水流开关未闭合

检查水流开关接线、盐水水泵及盐水管路阀门

电机故障

检查电机，电机启动柜及接线

控制中心报警或故障信息未清除

清除信息

油温过低

检查油加热器是否正常，考虑油分离器及油管路保温措施

压缩机有异常的噪音和振动

主供油手动调节阀被关闭

打开手动调节阀，具体调节参见本手册5.7节

轴承损坏或磨损

联系JOHNSONCONTROLS维修部门处理

联轴器松

重新拧紧

联轴器损坏

更换联轴器

与电机对中不良

重新调整对中

回气带液

提高回气过热度

压缩机滑阀不动作或动作异常

指示杆卡住

联系JOHNSONCONTROLS维修部门处理

活塞卡住

联系JOHNSONCONTROLS维修部门处理

控制阀组损坏

维修或更换

接线错误

检查接线

油压不足

检查电磁阀供油管路及阀门

控制电磁阀线圈烧毁

更换线圈

电磁阀供油管路阀门关闭

打开阀门

排气温度过高/油分油温过高

液喷供液能力不足

适当调大液喷膨胀阀开度，控制排气温度，具体调节参见本手册5.8节

冷却水温度过高

降低冷却水出水温度，应不大于40℃

排气温度过低/油分油温过低

液喷供液过量

适当调小液喷供液量，具体调节参见本手册5.8节

压缩机吸气带液

提高回气过热度

冷却水温度过低

提高冷却水进水温度，应不小于24℃

排气压力过高

冷却水温度过高

降低冷却水出水温度，应不大于40℃

冷凝器脏或结垢

清洗冷凝器

吸气压力过低

蒸发器膨胀阀供液不足

调节膨胀阀，提高供液能力

膨胀阀前电磁阀损坏，更改线圈

膨胀阀前过滤器脏堵，清理或更换滤芯

有经济器时，检查经济器及附属电磁阀/膨胀阀等是否正常

油过滤器压差过高

过滤器脏堵

清理或更换滤芯

过滤器前后角阀未打开

打开角阀

温度传感器读数不正确

温度传感器损坏

更换温度传感器

压力传感器读数不正确

压力传感器损坏

更换压力传感器

压力传感器三通阀未打开

打开三通阀

滤芯回油段试镜油位满

滤芯回油角阀开度不足

适当调大回油角阀开度，直至试镜仅有少量油位或无油位

4.3循环水池的作业流程

4.3.1设备介绍

序号

名称

型号

数量

备注

冷却塔

SHN-1500T

循环水泵

HS250-200-400A

无阀滤池

OWLA-80T

4.3.2操作流程

4.3.2.1开机前检查

（1）检查冷却塔、循环水泵油位及有无漏油；

（2）检查冷却塔风机有无异物；

（3）检查螺栓有无松动；

（4）检查无阀滤池滤料是否正常；

（5）检查有无跑、冒、滴、漏现象；

（6）检查电源是否正常；

（7）检查电气仪表是否正常；

（8）检查阀门处于正确的启闭状态；

（9）检查轴承等是否有润滑；

（10）操作冷却塔需要两人到现场。

4.3.2.2开机操作流程

（一）冷却塔的操作

（1）一人在冷却塔上面，一人现场操作柱；

（2）确认现场状况，冷却塔上面人员通知现场操作人员开冷却塔风机；

（3）冷却塔启动后，确认电机声音是否正常，塔内有无异响；

（4）定期检查记录冷却塔油位、振动频率、油温（中控室有显示）及电机电流，并做好记录；

（5）严格按照设备操作规程操作；

（6）出现异常情况及时处理或者汇报。

（二）循环水泵

（1）打开循环水泵进口阀门及相关辅助阀门，关闭出口阀门；

（2）检查水位情况，打开排气阀门，排出循环水泵内气体；

（3）手动盘车，检查是否正常；

（4）按下启动按钮，启动循环水泵，同时打开出水阀门；

（5）确认水泵电机转向是否正确及声音有无异常；

（6）定期检查出口压力、电机电流、轴承温度等，做好相应的记录；

（7）严格按照设备操作规程操作。

（8）出现异常情况及时处理或者汇报。

（三）无阀滤池的操作流程

（1）检查进水阀门是否处于开启状态；

（2）定期检查水质情况；

（3）定期检查有无进行反冲洗。

若长时间未进行强制反冲洗，打开强制反冲洗阀门进行强制反冲洗，强制反冲洗后关闭强制反冲洗阀门。

（4）做好相应记录；

（5）严格按照设备操作规程操作；

（6）出现异常情况及时处理或者汇报。

4.3.2.3停机操作流程

（一）冷却塔的操作

（1）确认需要停机，按下停机按钮，停止运转；

（2）通知电房关闭总电源，防止误操作的发生。

（二）循环水泵

（1）按下停止按钮停止运转，同时关闭出口阀门，确保机组平稳的停下来；

（2）泵在长期停止工作时，进口阀门必须关闭；

（3）在冻结或长时间停止使用时，应排除泵和管道中的介质，防止冻裂。

4.3.3使用注意事项及异常情况处理

4.3.3.1循环水泵注意事项

（1）泵必须平稳的运转；

（2）泵不允许干运转；

（3）为防止介质升温，泵不能在出口阀关闭的情况下长期运转；

（4）轴承温度不得超过70°；

（5）定期更换润滑油脂；

（6）如果有进口阀，在泵运行时不能关闭；

（7）定期检查和启动备用泵；

（8）检查辅助管路是否良好连接；

（9）检查联轴器上的弹性元件，有磨损立即更换。

4.3.3.2冷却塔异常情况

故障

故障原因

排除方法

布水器不旋转或转动太慢

进水管道有杂物

清除管道，清理布水器或喷头

至喷淋口压力太低

提高水的压力

配水不均匀

（管道配水）

喷头出口有杂物

清除喷头出口

喷头脱落

重新装喷头

喷头出口压力太低

提高水压力

出水温度过高

循环水过多

调节循环水量

风量不足

调整叶片安装角，检查填料或

收水器是否堵塞

风机有异常振动

螺栓松动

重新进行紧固

风机叶片不平衡

轴弯曲

检查每片叶片安装角偏差是否在规定范围内，重新校正静平衡，更换传动轴

变速箱发出

异常声音

齿轮磨损

调换齿轮

轴承损坏

更换轴承

齿轮箱缺油

加20＃-50＃工业齿轮油

减速箱漏油

新塔磨合期内

油封失效，油管接口渗漏

运行一周内属正常，运行一周后应更换新油，检查油封，决定是否更换，密封接口处

风机转动变慢

（皮带传动）

皮带打滑

调整皮带松紧

风机叶片异常声音

分机叶片卡风筒

调整风机位置

紧固件、联接件松动

检查紧固

冷却塔漂水大

风量过大

调整风机

进风窗溅水

收水器损坏

检查收水系统，更换损坏件

配水外溢

检查配水盘布水情况

4.3.3.3无阀滤池异常情况

故障

原因分析

排除方法

虹吸辅助管有水下流但不进行反冲

虹吸系统有漏气情况，真空不能形成

检查虹吸系统并予以纠正

反冲洗过程不停止且水流量小

滤料板结，假性反冲，进水直接进虹吸管。

反冲洗强度调节器开启度太小

人工取出100mm滤料，再强制反冲，使滤料松动翻腾加大调节器开启度

反冲洗强度过大，水封槽内污水外溢

反冲洗强度调节器开启度太大

减小调节器开启度

人孔盖打不开

设备处于负压状态

打开真空破坏阀

滤后水量大幅降低

1、超过运行周期继续强制运行

2、滤料积泥严重

1、立即彻底反冲洗

2、应翻洗滤料

超过运行周期仍连续运行，不能自动反冲，且滤后水质变坏

1、虹吸系统失灵

2、某格滤池滤料局部穿透

3、滤板破损造成漏砂

1、如上法纠正

2、强制反冲，恢复砂面平整

3、修补滤板

4、反冲滤料，检查局部穿透原因，并予以纠正

5相关文件

无

6记录表格

《CaCl2盐水配置表》QUA-WI-334/RC001

《空压机、制氮机操作记录检查表》QUA-WI-334/RC002

《冷冻冷水机操作记录检查表》QUA-WI-334/RC003

《循环水操作记录检查表》QUA-WI-334/RC004

7参考文献

无

8附录

无

CaCl2盐水配置表

编号：

QUA-WI-334/RC001（23%CaCl2水溶液）

批次

CaCl2含量

CaCl2投入量

水表起始数据

水表结束数据

水用量

测试比重

记录人

日期

备注（缓蚀药剂添加等）

空压机、制氮机操作记录检查表

编号：

QUA-WI-334/RC002

10:

11:

12:

13:

14:

15:

16:

17:

18:

19:

空压机（温度：

80-90℃、压力0.75-0.85MPa）

油位检查

正常

排气压力MPa

排气温度℃

冷干机（蒸发压力0.3-0.6MPa；冷凝压力1.2-2.4MPa）

进出口压力MPa

蒸发压力MPa

冷凝压力MPa

风扇是否自动停止或开启

自动排水

高效过滤器

手动排水

缓冲罐

压力MPa

排水：

每班2次

去氮气储罐

减压阀前后压力（MPa）

仪表空气储罐

减压阀前后压力（MPa）

压缩空气储罐

减压阀前后压力（MPa）

粉碎机气罐

压力MPa

储罐排水（每班）

精密过滤器1,2（自动排水）

制氮机

氮气储罐

减压阀前后压力（MPa）

氮气浓度

抄表人：

备注：

冷冻冷水机操作记录检查表

编号：

QUA-WI-334/RC003

10:

11:

12:

13:

14:

15:

16:

17:

18:

19:

冷冻机

油位检查

正常

进出口压力MPa

温度℃

冷水机

油位检查

进出口压力MPa

温度℃

冷冻水循环泵（）：

运行状况：

轴承手感温度等

泵出口压力

泵联轴器橡胶垫

冷水循环泵（）：

运行状况：

轴承手感温度等

泵出口压力：

泵联轴器橡胶垫

盐水箱

（盐水配置见配置表）

液位

温度℃

测比重（每班）

冷水箱

液位

温度℃

抄表人：

备注：

循环水操作记录检查表

编号：

QUA-WI-334/RC004

10:

11:

12:

13:

14:

15:

16:

17:

18:

19:

冷却塔风机、水池

油位、轴承温度、振动等

检查水池水位

排污

无阀滤池

检查石英砂位置（每班）

无阀滤池是否正常工作（8-12h）

循环水泵：

（）号泵开启

运行状况：

轴承手感温度等

泵出口压力：

泵联轴器橡胶垫

加药装置

抄表人：

备注：

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