钢结构吊装安全施工方案1.docx
《钢结构吊装安全施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构吊装安全施工方案1.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构吊装安全施工方案1
南通商水项目
钢
结
构
吊
装
专
项
安
全
施
工
方
案
编制人：
审核人：
南通拟合建设工程有限公司
编制时间：
2015年3月6日
一、安全施工方案的编制依据
二、安全管理目标
三、安全管理组织
四、安全管理制度
五、安全生产保证体系
六、吊装危险源识别及风险控制
七、钢结构吊装专项安全防护措施
八、现场文明施工措施
一、安全施工方案的编制依据
1、《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）
2、《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
5、《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）
6、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2006）
7、《屋面工程技术规范》（GB50345-2001）
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ80—91）
9、设计院设计的施工图纸
10、建设工程施工合同
11、国家现行规范及标准
12、国家、地方规定的有关法律、法规及建设工程强制性标准
13、钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始，本工程钢结构吊装高空作业多，时间紧，且正值夏季高温季节，施工难度大，危险性大，安全隐患随时存在，为确保钢结构吊装工程顺利施工，有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，实现公司安全管理目标，在保证工期的前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要， 我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。
特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标
安全管理方针：
安全第一，预防为主；以零容忍的态度进行事前控制。
针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。
设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故，事故轻伤负伤率1‰以下；
杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；
工地管理具体目标；
江苏省南通市安全保证体系贯标工地；
南通市文明工地。
三、安全管理组织
工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组:
1. 钢结构吊装组织机构：
总 指 挥
副总指挥
施工总调度：
吊装指挥：
捆绑专员：
指定焊工：
项目部安全监督：
分包专职安全员：
备注：
劳保防护物资全新（安全帽、五点双钩安全带、6mm生命线）
2.安全管理制度：
安全技术交底制度：
根据安全措施要求和现场实际情况，管理层与作业层必须有书面交底，交底内容须有针对性，所有参加人员须签字。
每日班前会的交底须与每日作业情况应一一对应；每天作业完成后，在项目部会议室进行总结会议。
3. 班前检查制：
每日作业前，由班组长及专职安全员对各所属作业区的周边环境、临时用电、机械设备、登高设施、消防设施等进行自检，并将自检结果汇报给项目部安全主管，由项目部安全主管负责复查。
4. 大中型机械设备实行验收制：
凡未经验收的一律不得投入使用（吊车等大型设备进场前须提交设备的合格证、年检报告、保险证明、操作资格证等有效证件）；
5. 每周安全活动制：
现场项目部每周一要组织全体工人进行安全教育（现场必须要执行下去，由现场项目经理、施工负责人、安全主管负责组织。
），对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
6. 定期检查与隐患整改制：
现场项目部每周日组织一次安全检查，对查出的安全隐患定措施，定时间、定人员整改，班组整改后的信息要汇报项目部，由项目部组织复验。
7. 危险源公示制：
每日的危险源分析情况在上工前张贴在钢结构施工区域入口处；危险源分析展板必须每日跟新。
8. 危急情况停工制：
一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告项目部（必要时，及时汇报项目管理部），及时采取措施排除险情。
9. 持证上岗制：
特殊工种必须持有相应的工种资格证，严禁无证上岗；班组安全员必须持有安全员C证。
10. 安全施工管理措施：
安全施工管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。
它既管人又要管施工现场的物、环境。
11. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，严格要求施工人员按照自己工种的安全操作规程进行施工。
施工前把各种吊装过程中用到的材料工具准备好，包括吊具、扳手、扭力扳手、磨光机等（须放置在工具包中），做到有备无患。
12. 构件进场后，放置在指定的位置，并派专人负责看护，严禁碰撞。
13. 在施工过程中，班组专职安全员必须在现场监督，发现安全隐患应立即处理，把安全隐患消除在萌芽状态；如遇有较大安全隐患必须及时报告项目经理部。
14. 所有参加施工的人员必须穿戴好个人劳保防护用品，高空作业在离开地面前应戴好安全带，到达高空作业点的第一时间系挂好安全带 ，使用的工具应放入工具带内，不得随意抛掷物品，爬高的钢梯（不允许使用竹梯，认可的最低限度：
必须是钢梯，10米高度使用DN20的镀锌管，10米以上的使用DN25-32的镀锌管）应有防滑措施，必须有专人看护。
在施工区域设置警戒线、临时防护栏杆、安全绳及安全网。
工作人员严禁穿带有铁钉的鞋子（应使用软底鞋，摩擦力大的）。
安全帽、安全带及安全网购买正规厂商的产品。
15. 施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护措施 。
现场机
修应配合安全人员做好用电安全之监督工作。
班组内的电器设备必须是完好的，电源线必须是无破损的，电焊机等设备必须装有二次空载保护。
16. 吊装前应向全体作业人员交底，明确具体措施的做法及负责人（由安全员
进行交底）。
17. 安装工作开始前应对吊车支脚（支腿全伸、平稳、着落点地基夯实整平及钢丝绳（大小要与吊物匹配、符合安全要求，不得有断丝断股）等进行检查，发现隐患及时消除，六级以上大风停止吊装作业；）
18. 吊装过程中应设专人负责鸣哨指挥，不得违章作业，并配备专门的对讲机或齐全的旗子及口哨作为联系及指挥的工具，现场指挥人员指挥时姿势做到清楚、准确。
19. 吊装过程中，吊车的停置符合其对地耐力的要求及安全措施；每日吊装前对吊车的安全装置及吊具等进行认真检查，确认无误后方可吊装； 具体实施部署：
安装步骤：
预埋螺栓轴线复测——柱间支撑——钢梁――行车梁——屋面檩条——屋面次构件——天沟——屋面底板――屋面板——雨蓬、收边等。
20.按施工程序办事，合理组织施工，下达任务时要明确安全标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”、“五个不吊”。
A：
“四个坚持”为：
3、 坚持谁施工谁负责的原则。
②、 坚持安全交底及例会制度。
③、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
④、 坚持检查评比。
B：
“四个不准”为:
①、 没有做好施工准备工作不准开工。
②、 没有保证措施不准开工。
③、 设计图纸未熟悉不准开工。
④、 没有技术、安全交底不准施工。
C：
“五个不吊”为：
① 手势指挥不清不吊。
② 重量不明不吊。
③ 超负荷不吊。
④ 视线不明不吊。
⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。
本工程计划采用16吨吊车卸货，16T、25T吊车进行吊装，过程中做到如下要求：
（1）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置（20cm以内）的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
（2）吊机吊装区域布置警戒（有专人负责监管），区域内非操作人员严禁入内，伸缩臂垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
起重作业应做到“十不吊”。
（3）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
（4）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具（放置在动火点）。
（5）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人（张进忠在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
安装人员登高使用钢梯
（一）钢梁吊装
安装前应将打标号的钢梁放到相应的柱子附近，按施工图进行拼装。
钢梁安装属于水平吊装，为避免吊起的钢梁自由摆动，应在钢梁的两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳调整方向。
吊装前的准备工作就绪后，首先进行试调，吊起高度为100—200㎜时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定情况。
在起吊过程中，应注意避免钢梁与钢柱相碰。
当吊至合适位置后，钢梁端板应与钢柱顶连接面正好吻合，拧上螺帽，临时将钢梁加固稳定，达到安全方可摘除吊钩，稳定方案如下：
1）、吊装钢梁的稳定
第一组钢梁吊装就位后，应临时将钢梁加固稳定，即用麻绳一端绑扎在钢梁的最高点，另一端与地面固定物绑（牢（至少采用三道安全绳索固定），检查达到安全可靠后方可摘除吊钩，并进行第二榀的吊装。
第二组钢梁吊装同第一组钢梁用垂直钢支撑连接并固紧，这时要动用第二台吊车吊装垂直支撑，当两榀钢桁梁与多道垂直支撑形成稳固的框架时方可摘除两部吊车的吊钩，然后进一步用钢檩条进行加固，作临时紧固用檩条每跨之间应不少于6~8根。
2）、钢梁及钢梁支撑校正
钢梁校正方法选用缆风绳等工具，对钢梁施加拉的侧向力，使其垂直度达到施工规范允许误差1/250㎜内安装水平系杆、拉杆等使其定位。
注意风力对钢梁校正的影响，避免在大风天气进行。
21.安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构
安全管理组织机构按下图所示：
（2）安全领导小组
安全领导小组按下图所示：
四、
安全管理制度
1、严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
2、根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度，包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系
施工现场安全控制：
1、在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。
2、凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权勒令停职检查反省。
3、现场材料堆放安全措施：
钢构件应按分解图就近整齐平稳堆放，防止二次搬运；构件与构件之间垫木条，堆放不超过二层，防止倾倒伤人。
4、高空作业人员安全技术措施：
1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2）悬空作业处应有牢靠的立足处，并配置安全设施。
3、电焊机防触电措施：
1）焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
2）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
并应有专人监护。
3）雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
4）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
5）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
5、严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。
6、施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。
不得在运转中修理。
7、钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。
工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。
在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。
加强安全教育：
1、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
2、做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求，并由项目安全检查员进行监督实施。
3、施工操作人员进场时，由项目部组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。
持证上岗和防护用品检查：
1、凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，操作人员带安全帽，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专业安全员对违反安全操作规程的行为，有权勒令停止施工。
进行电焊作业时，佩戴安全防护罩，安全防护手套，严格按照机械操作规程执行；特殊工种必须持证上岗。
加强机械设备管理：
1、各种机械设备的使用应由专人负责，重要工序施工前，要结合工作特点编制安全措施，向操作人员进行安全交底并作记录。
加强用电管理：
1、施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”，机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接电、漏电保护。
所有用电装置、机电设备应由专人负责，定期维护。
施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器。
事故隐患的控制：
1、按照建筑施工安全技术规程、规定、标准制定各工序的安全技术交底，按照二级交底（项目部向班组长交底，班组长向员工交底）的要求，贯彻执行。
2、任何人不得违章指挥作业，安全员是安全的执法人员，有权制止违章作业。
3、当生产施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要.
4、做好安全动员,使施工过程中存在的事故隐患能及时发现和处理.确保不使用不合格设施,不通过不合格过程,不放过不安全行为.
5、对已经发生的事故隐患进行及时整改达到规范要求,并组织检查验收,对有不安全行为的人员进行教育或处罚.
六、钢结构吊装工程危险源识别及风险控制
序号
作业
活动
危险因素
可能发生的
危害事件
控制措施
1
构件
安装
工具、吊具、构件
1、工具坠落
机具伤害
安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向下丢掷
2、吊具断裂
综合伤害
吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用
3、构件坠落
综合伤害
构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人
4、人员坠落
高空坠落
高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带
5、悬空人员将身子伸出吊篮外
高空坠落
悬空作业人员，不得将身子伸出吊篮外
6、粗心工作
高空坠落
高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意
2
构件
安装
起重机
1、操作失灵
综合伤害
起重机应定期进行检查，对不符合使用要求的零部件应及时进行更换
2、不听指挥
综合伤害
起重机司机必须听从起重人员的指挥，不得随意起吊
3、非司机操作
综合伤害
司机必须持证上岗
4、吊车回转半径内有人
综合伤害
严禁在吊车回转半径内站人
5、起重机倾斜
综合伤害
起重机行驶的道路必须坚实，起重机不得停在斜坡上工作
6、吊车斜吊
综合伤害
严格按照起重机操作规程操作
3
构件
安装
交叉作业
1、构件砸伤
机具伤害
交叉作业时，地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业下停留
2、高空随意抛弃物品
机具伤害
在高空作业的人员，不得随意向下丢弃物品
4
构件
安装
电焊、火焊
1、焊把线破损
触电
检查焊把线，对有破损处进行包扎；焊机必须接地
2、高空作业
烧伤
高空用电焊、火焊时，应采取措施防止落下的金属火花伤人
3、电焊机超负荷作业
机具损伤
电气设备不得超负荷作业
5
构件
安装
氧气乙炔瓶爆炸
综合伤害
氧气乙炔瓶的距离应大于10米；氧气瓶不可在太阳下暴晒，应远离火源
七、钢结构吊装安全防护措施
（一）安全操作一般要求
1.吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。
2.施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。
3.所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。
4.在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。
5.吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。
重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。
所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。
6.高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其是否完好，方能投入使用。
7.在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。
8.吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。
吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的必须及时更换。
9.禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
10.起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
11.起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
12.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施，使重物降到地面。
13.起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩吊环表面有裂纹严重磨损或危险断面及有永久变形时必须预以更换。
14.现场施工指挥人员跟踪服务，监督指点，不做脱离实际工作的错误指挥，现场像战场，依据实际情况结合起吊专业安全知识同时进行。
（二）防止高空坠落的控制
1．地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。
2．吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。
3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
4．在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。
5.操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
（三）防止高空落物伤人控制
1．地面作业人员必须戴安全帽。
2．高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。
3．构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
4．构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。
5．构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。
6．夜间作业必须有充分的照明，在高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。
7．吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
8.在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起的高空落物伤人。
9.高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
10.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
11.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。
12.吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内
（四）悬空作业
1.悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用，悬空作业人员不得将身子伸出吊篮外。
2.重点把好悬空作业关，工作期间严禁喝酒和打闹，手持工具应系好安全绳。
3.钢结构安装过程中各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
4.高空使用气割，电焊作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
5.施工人员不得在没有任何保护的情况下，在钢梁上行走。
6.钢梁和钢柱的组装要用吊篮、吊笼平台等设备，尽量在地面组装，减少高空及临边作业。
（五）防止起重机倾翻的控制
1．起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
地下松软土层要进行夯实处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。
2．绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。
绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。
3．垂直面大的构件和设备，必须查明重量和绑扎可靠。
重量不明，绑扎不牢的构件和设备，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。
4．起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。
起吊重型构件，应设牵拉绳。
起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部
升级会员 