MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用.docx

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MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用

MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用

2007-10-2710:

53:

05|  分类：

CNC|  标签：

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MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用

一,操作面板

这是其数控操作面板:

左侧为显示区,右侧为键盘区.

二,软件界面

当前程序名称

当前坐标数据

当前程序内容

菜单项

菜单选用键

快捷命令

执行区

键盘及功能键介绍

功能键讲明:

MONITOR–为坐标显示切换及加工程序呼叫

TOOL/PARAM–为刀补设置,刀库治理（刀具登录）及刀具寿命治理

EDIT/MDI–为MDI运行模式和程序编辑修改模式

DIAGN/IN-OUT–为故障报警,诊断监测等

FO–为波形显示和PLC梯形图显示等

三,机械操作面板

（一）面板介绍

讲明:

寸动进给–为JOG手动连续进给方式

时期进给–为增量进给

冷却供液–提供了手动操纵和自动操纵切换选择的两个按键,还增设了一个外吹气冷却的按键

另外,由于本机床配置了自动排屑器,增加了排屑机正,反旋启动按键.除主轴座上已有一个主轴松/紧刀的手控按键外,在面板上也增设了一个主轴松/紧刀的手控按键及ATC动作指示键.硬超程解除按键设在操控箱的侧部.

（二）自动换刀机构常见报警信息及处理计策

检查报警信息,核对操作手册,通知修理人员

SPINDLEALARM

检查T指令刀号是否已登录在刀具库中

TSEARCHNOEXIT

检查刀套上/下感应开关

POCKETSWFAULT

检查松/紧刀感应开关

CL/UCLSWFAULT

ATC没预备好,检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态

ATCNOTREADY

门连锁故障,请关上防护门

DOORNOTCLOSED

3轴没回零,请执行手动原点复归操作

3-AXISNOTHOME

处理计策

报警信息

检查换档感应开关

H/LGEARPOS.ERR

Z轴锁定,解除Z轴锁定状态

ZAXISCANCELED

按"RESET"解除此报警

PLSPRESSRESET

所指定的刀具号必须在24之内

TOOLNO.>24

润滑油不足,加润滑油或检查感应开关

LUBEALNOTSTART

气压不足,检查气源或感应开关

AIRPRESSURELOW

电池电量不足,更换NC系统内电池

BATTERYDEFAULT

4THAXISCLAMPED

手动旋转一下刀库,检查刀库定位感应开关

MAG.NOTORIENT

计策处理

报警信息

（二）自动换刀机构常见报警信息及处理计策

换刀电机过载爱护,刀臂感应开关不良

ARMOVERTIME/ARMSW.FAULT

更换刀片,将该刀具寿命计数清零

TOOLLIFEOVER

检查高/低档操纵回路

GEARCHOVER10S

检查液压/冷却故障

OILCOLERFAUULT

计策处理

报警信息

（二）自动换刀机构常见报警信息及处理计策

四,常用操作步骤

注意:

丽驰LV-800加工中心的X轴参考点设定在-X极限方向.

（一）回参考点操作

先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以幸免回参考点时产生超程;

选择"原点复归"操作模式,分不按-X,+Y,+Z轴移动方向按键选择移动轴,现在按键上的指示灯将闪耀,按"回零启动"按键后,则Z轴先回参考点,然后X,Y再自动返回参考点.回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪耀.

（二）步进,点动,手轮操作

选择"寸动进给","时期进给"或"手轮进给"操作模式;

按操作面板上的"+X","+Y"或"+Z"键,则刀具相对工件向X,Y或Z轴的正方向移动,按机床操作面板上的"-X""-Y"或"-Z"键,则刀具相对工件向X,Y或Z轴的负方向移动;

（二）点动,步动,手轮操作

如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的"+"或"-"键的同时,按住中间的"快移"键即可.

"时期进给"时需通过"快进修调"旋钮选择进给倍率,"手轮进给"时则在手轮上选择进给率.

在"手轮进给"模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正,负方向的移动.

（三）MDI操作

选择操作面板上的"手动资料"操作模式,再按数控操作面板上的"EDIT/MDI"功能键,机床进入MDI模式,现在CRT界面显现MDI程序编辑窗口.

使用地址数字键盘,输入指令,例如:

G91G28Z0;G28X0Y0;输入完一段或几段程序后,点"INPUT/CALC"键确认,然后点击机械操作面板上的"循环启动"按钮,执行MDI程序.

（三）MDI操作

另外,在任一操作模式下,按"MONITOR"功能键,在"相对值"显示画页下,可输入M,S,T指令,然后按"INPUT"键执行这些辅助功能指令.

例如:

键入"T2"→"INPUT"可选刀,接着键入"M6"→"INPUT"可换刀.

（四）对刀及刀补设定

（1）工件零点设定

装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后,X轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边,Y轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按"TOOL/PARAM"→菜单软键→"工件",显示G54/G55/…设置画页,在下方输入区左端输入#（54）,移动光标到X下方,按"SHIFT"→"INPUT/CALC"提取当前X机械坐标,再按"INPUT/CALC"即可将此X值自动置入G54的X设定中;按↑光标键,确保左端括弧内为#（54）,同样地,将光标移到Y下方,按"SHIFT"→"INPUT/CALC"→"INPUT/CALC"即可将现在机械Y值自动置入G54的Y设定中.假如使用Z轴设定器对刀,则G54的Z值可设为-50.

（四）对刀及刀补设定

（2）刀长补偿设定

使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀,刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处,然后按"TOOL/PARAM",在刀长补偿设置画页,移光标到该刀号地址处,按"SHIFT"→"INPUT/CALC"→"INPUT/CALC"即可将现在机械Z值自动置入对应刀长补偿中.

（五）程序输入与编辑

选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按"EDIT/MDI"功能按键

按"一览表"可扫瞄检索系统存贮器中已有的程序

按"呼叫"然后输入程序号可调入已有的程序

按"程序"然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序

使用地址数字键输入程序,每行以";"（EOB）号分隔,连续输入一行或多行程序后,一定要按"INPUT/CALC"键确定,否则输入无效

（五）程序输入与编辑

MITSUBISHI系统输入编辑方式比较自由,可逐字符修改,但使用DEL/INS,C.B/CAN编辑键时要注意用法,按CAN键一次将删除整行程序数据.

编辑程序时,左右两侧区域差不多上程序显示区,但编辑要紧在左侧区内进行,局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度

（五）程序输入与编辑

DNC程序输入:

选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按"DIAGN/IN-OUT"功能按键,然后按"菜单"键切换到输入/输出画页;按"输入"菜单项,在下部输入区输入#

（1）,再将光标右移到下一括弧内,当PC电脑端作好预备后,并插好RS232通讯电缆,可按"INPUT/CLAC"键使之处于同意状态,然后在PC电脑端点"发送"即可.DNC传送的波特率应设为9600.

（五）加工程序呼叫,DNC连线加工

选择"自动加工（经历操作）"操作模式,按"MONITOR"功能键切换到坐标显示画页,再按"呼叫"菜单软键,在O（xxxx）括号中输入欲加工运行的程序号后,按"INPUT/CLAC"键,程序即被调入.工件和刀具预备好后,按"循环启动"键即可开始自动加工运行.

若要从指定行开始运行,可在O（xxxx）N（xxxx）括号中指定程序番号和程序行号（或程序行特点字符）,再按"INPUT/CLAC"键调用程序.

（五）加工程序呼叫,DNC连线加工

DNC加工:

要进行连线加工,第一必须将用户参数中输出入参数的"#8109"号参数设为1,使之处于电脑连线B传输模式下.

选择"连线加工"操作模式,在PC电脑端作好传送预备,在机床操作面板上按"循环启动",然后再按下PC电脑端的"发送"键.DNC连线加工时的波特率应设为38400.

五,编程实例

加工工艺:

（1）用盘刀飞上下表面.

（2）用Φ16的铣刀粗切外形.

（3）用Φ16的合金刀精修外形.

（4）用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔.

（5）用M10的丝锥攻丝.

1,加工右图所示凸轮铝件,编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序

以上表面为Z零平面,加工工艺参数见下表:

-38

900

600

H3

_

M10

丝锥

T03

攻3-M10

螺孔

5

-40

100

1500

H2

_

Φ8.7

钻头

T02

钻3-φ8.7

底孔

4

-15

800

2500

H1

H10=

16

Φ16

T01

精修四周

轮廓

3

-15

2

-7.5

1

500

2200

_

_

Φ16

_

粗铣四周

轮廓

2

0

500

3000

_

_

Φ80

_

飞平面

1

切削

深度

进给速度

主轴转速

刀长

补偿

刀径补偿

刀具

规格

工序

内容

工序

精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页

程序单

（1）

O1111

G90G80G40G49G17G94

T1M6

G90G54G0X0.Y-45.S2500M3G43Z10H1

G01Z-15.F800M8

G41G1X-9.526Y-27.5H10

X-19.053Y-11.

G2Y11.R22.

G1X-9.526Y27.5

G2X0Y33.R11.

Y-33.R33.

X-9.526Y-27.5R11.

G3X-23.187Y-23.84R10.

G1G40X-31.847Y-28.84G0Z50.M9

M5

G91G28Z0.

G28X0.Y0.

M01

T2M6

主程序号

设定初始状态

选择一号刀加工

设定工件坐标原点

设定刀长补偿

加工凸轮深度

设定刀具半径补偿

加工凸轮形状

加工凸轮形状

加工凸轮形状

加工凸轮形状

加工凸轮形状

加工凸轮形状

加工凸轮形状

抬刀

主轴停止

Z轴回参考点

X,Y轴回参考点

暂停

换二号刀

程序头

程序主干

程序单

（2）

G90G54G0X22.0Y0S1500M3

G43Z10H2M8

G98G83Z-40.R5.Q8.F100

X0Y22.

Y-22.

G80M5

G91G28Z0M9

G28X0Y0

M01

T3M6

G90G54G0X22.0Y0

G43Z10H2M8

M29S600

G94G98G84Z-38.R5.F900

X0Y22.

Y-22.

G80M5

G91G28Z0M9

G28X0Y0

M30

设定二号刀工件坐标原点

设定刀长补偿

钻孔

钻孔

钻孔

主轴停止

回参考点

暂停

换三号刀

设定三号刀工件坐标原点

设定三号刀刀长补偿

设定主轴速度

攻丝

Z轴回参考点

X,Y轴回参考点

程序终止,复位.

程序尾

程序主干

五,编程实例

五,编程实例

加工工艺分析与设计:

此零件在筒形坯料上加工一段直弧形通槽和两段螺旋通槽.由于通槽槽形较长,若采纳轴向夹压,加工时将会因夹压变形而无法保证槽宽要求.为此,需采纳弹性内胀式夹紧方法,装夹结构上页图所示.加工时采纳Φ4的刀具直截了当铣槽,用主,子程序调用形式实现分层加工.参考程序如下:

主程序

（1）

O1234

G80G40G49G0

G91G28A0.A轴回零位

G90G54X5.5S3000M3走到直弧槽起点,启动主轴

G43H1Z31.25M8下刀到工件外表面邻近

M98P1235L9调用子程序9次

G90G0Z50.M9Z向提刀

M5关闭主轴

G91G28Z0Z轴回零

G28X0Y0X,Y回零

G28A0A轴回零

M30程序终止

子程序

（2）

O1235

G91G1Z-6.5F50下刀并切入

A180.F100铣直弧槽

G0Z6.5提刀

X7.0移到另一槽起点

G1Z-6.5F50下刀并切入

X12.A-180.F100铣螺旋槽

G0Z6.5提刀

X-12.0移到另一槽起点

G1Z-6.5F50下刀并切入

X12.A-180.F100铣另一螺旋槽

G0Z6.M09提刀,少提0.5mm

X-19.0移到直弧槽起点的Z位

G28A0.转至直弧槽起点,为再下一层作预备

M99返回主程序