海桐园1#楼地下墙体室模板交底.docx

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海桐园1#楼地下墙体室模板交底

技术交底记录

工程名称

孔雀城海桐园、翠景园项目工程

交底部位

基础及地下室

工程部位

海桐园1#楼基础及地下室墙体模板

交底日期

2016年1月22日

内容摘要：

交底内容：

一、技术准备

1.1.施工管理人员认真熟悉图纸，了解图纸设计意图，按照图纸设计和规范标准、结合第三方评估要求、和中天建设集团有限公司长城杯要求进行施工。

1.2确定所建工程的施工区、段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定流水区段，均衡工序工程的作业量。

1.3根据施工方案及相关现行规范、标准、规程做好技术交底工作并落实到位。

1.4上道工序已经自检合格并报监理验收通过。

一、施工准备

1.1材料准备：

地下室基础、墙体、顶板采用木模板支模体系，墙体、梁模板为15mm厚多层覆胶板，顶板采用12mm厚多层复胶板，墙体和顶板次龙骨采用40x40x2.5mm方钢管，主龙骨采用Φ48.3×3.6mm钢管。

“3”形扣件、对拉螺栓（外墙采用穿墙止水螺栓，内墙对拉螺栓为φ14穿墙螺栓紧固），双面胶条，40mm×60mm木方子、Φ48.3钢管、可调油托、十字卡扣、旋转卡扣等。

1.2机具准备：

手锯、斧子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍、铁钉、羊角锤子、扳手、盒尺、小白线等。

1.3作业条件：

1.3.1墙体钢筋、各专业管线、预留洞及预埋件安装施工完毕，并验收合格，已形成隐蔽工程检查记录。

1.3.2已按设计图纸在钢筋、底板（楼板）弹好墙边线、墙轴线和模板控制线等，模板控制线为200mm。

控制线标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。

1.3.3施工缝处浮浆剔除至露出石子，并用水清理润湿。

将木屑、剔凿混凝土产生的垃圾清理干净。

二、操作工艺

2.1墙体模板支设：

2.1.1工艺流程

抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装墙体模板→加固调整→混凝土浇筑→拆模→涂刷脱模剂。

2.1.2依据图纸弹出墙边线，并弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线200mm。

2.1.3安装好预埋件等，将定型门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊三道水平顶模筋将其固定，敲掉焊渣，用气泵将墙边线内清理干净。

附加筋绑扎在主筋上，不得直接焊接在主筋上（也可预先在混凝土内埋入或植入钢筋头，然后在植入的钢筋头上焊接底部定模棍）。

2.1.4为防止模板下口跑浆，安装模板前根据模板标高控制线，在立模板下口位置处抹1：

3水泥砂浆进行找平。

2.1.5按照先安装角模，再安装内墙模，然后安装外墙模的顺序施工。

内墙模板先安装一侧模板，然后插入穿墙螺栓，套上塑料套筒，再安装另一侧模板。

安装地下室外墙模板时，外侧模板组装就位后应先将止水穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。

要保证两侧模板上螺栓孔平直且位置相对应。

模板随安装随贴10mm宽双面胶条，保证模板拼缝严密，墙根施工缝部位模板与混凝土接触处贴10mm宽的双面胶条，防止漏浆。

2.1.6加斜撑，斜撑用钢管和可调油托固定，斜撑上部顶在外龙骨上，肥槽内钢管下部用油托顶在地面预先打入的钢管上（注意钢管要打入地面一定深度，足以保证外围墙体稳定，如不能保证稳定要考虑其它加固措施，或顶在周围护坡上），房心内钢管下部顶在预埋钢筋地锚（预埋钢筋为露出基础底板面300mm～400mm，直径为22mm或20mm的钢筋废料或后植入底部）上。

敲打支撑的油托调整模板垂直度、平整度。

①、紧靠墙体根部放置一根木方（墙两侧根部、上下部均设置）。

用短钢管、可调螺栓对面顶住。

按500mm控制线调整到位，使之牢固、可靠。

同时按照200mm控制线调整模板的位置、平整度及垂直度。

②、在距地面以上1200mm处斜顶一根支撑，支撑杆同地面的夹角不能大于45度，支撑间距1000mm。

在加固的同时，调整墙模的平整度、垂直度。

③、在距地面2400mm和顶部处，斜顶一排支撑，要求同②。

2.1.9自检：

模板支完后，要求每个工人将各自所支设的模板检查一遍。

在墙顶拉小白线、拉盒尺检查模板轴线、墙体边线、钢筋保护层厚度，在模板控制线上吊线坠用盒尺分别量上口、下口距控制线的距离检查模板垂直度。

检查要仔细，发现问题及时解决。

工人检查完后，由班组长进行全面检查，直接将所有发现问题全部解决完后，由施工队质检员检查，检查要认真、全面、仔细。

内容包括轴线位移、开间尺寸、模板高度、拼缝隙、平整度、垂直度、斜撑牢固等。

2.2墙体模板示意图

地下部分墙体模板采用15mm厚多层模板竖向拼装，模板竖向龙骨用40*40mm（40*60mm）方钢中距为150mm。

地下室内墙采用ф14对拉螺栓配以穿墙套管，外墙采用有止水效果的对拉螺杆。

墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，水平、竖向间距为450mm，转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。

支撑件采用ф48×3.6m钢管，内外均用双向钢管作龙骨。

详见墙体模板平面图：

外墙模板支设示意图

地下室内墙墙体模板支设示意图

2.3墙体模板节点构造

2.3.1丁字墙交点模板安装

2.3.2墙体阳角模板安装

注明：

图中两个对拉螺栓的布置，均以阴角模为基准

门洞模板示意图

窗洞模板示意图

预留小型孔洞模板的支设，见下图

注明：

预留小型孔洞模板用顶模钢筋卡死固定

2.3.3剪力墙堵头板支模1、剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。

2、堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装，如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。

3、堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。

4、墙面离堵头板≤150mm处，安装对拉螺杆。

2.3.4所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的钢管顶承（钢丝绳拉索），防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。

2.3.5合理的设置模板接缝位置，在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板，模板应在现场整体拼装后安装（拼置小板放在墙体的中间部位），模板应竖向拼缝。

模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于2mm。

2.3.6模板（小钢模板）安装上层墙（柱）模时把模板和竖楞（方木）向已浇混凝土墙（柱）伸下200mm以上，再压下横向龙骨，利用已浇灌混凝土原有螺杆，最下一道螺栓和顶板外侧帮螺栓一致。

或采用预埋螺杆箍紧模板竖楞的方式来加固。

关于外墙施工缝留设在距地梁上皮300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，止水钢板位于墙中，止水钢板为3mm厚，300mm宽，凹槽面向迎水面，安装在导墙截面上下各150mm处，止水钢板搭接为50mm,采用双面焊接,焊接要求无砂眼、气孔、无夹渣、焊缝饱满，焊完后敲掉焊渣。

止水钢板焊接固定要求稳固。

底板外模采用240mm厚砖胎墙，待外墙内侧钢筋插筋完毕后，根据控制线及标高焊接导墙模板托架，严格控制导墙模板高度和截面尺寸。

加固导墙采用扣件、短钢管、止水螺杆（三节棍止水螺栓）整体加固。

片模上口用小白线拉通，根据控制线调直，确保位置与截面尺寸准确，阴阳角方正。

导墙模板采用木模板，导墙模板托架下部采用带止水环的钢筋固定，钢筋两端焊接一根竖向短钢筋（竖向钢筋不应过长，方向朝上，长度满足支模板用即可，下部焊接在基础筏板里的附加筋上，附加筋为专用焊接吊模用附加筋），以备固定模板使用。

导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到1.2MPa后即可拆除导墙模板。

外墙导墙模板及止水钢板安装如下图：

集水井坑模板

集水坑下跨部位采用定型多层板模板。

50×100（40*60mm木方）木方做次肋，100×100（可用其它型号木方或钢管代替）木方做主肋。

在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。

模板底部采用φ16以上钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保井底标高。

2.4墙体模板拆除、堆放：

2.4.1墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除。

2.4.2拆模顺序：

先支后拆，后支先拆。

谁支设谁拆除。

2.4.3拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同混凝土脱开，当有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松动。

2.4.4拆下的对拉螺栓的螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。

2.4.5拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。

2.4.6门窗洞口模板拆除：

将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。

在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。

在常温条件下墙体、柱、梁砼强度达到砼不缺棱掉角时方可拆除侧向模板。

冬季施工得根据同条件受冻临界强度试块（4N/mm2）拆模，确保拆模后的混凝土不受冻害。

2.4.7拆除模板顺序与安装模板顺序相反，（木模板）先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓竖向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。

先拆除柱模板拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后再用撬杠轻轻的撬动模板，使模板与混凝土脱离。

将模板用吊笼吊至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。

三、质量要求

3.1主控项目

3.1.1模板拆除应由模板工长通知后才可进行。

3.2一般项目

3.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。

3.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，安装牢固，尺寸偏差符合下表规定。

现浇结构模板安装的允许偏差

项　　　　　目

允许偏差（mm）

轴线位置

3

截面内部尺寸

基础

±5

柱、墙、梁

±3

层高垂直度

不大于5m

3

大于5m

5

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项　　　　　目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

2

预埋管、预留孔中心线位置

2/5

插筋

中心线位置

5

外漏长度

+10、0

预埋螺栓

中心线位置

2

外漏长度

+10、-0

预留洞

中心线位置

5

尺寸

+5、-0

四、成品保护

4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

4.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。

4.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

五、应注意的质量问题

墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆。

模板根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角膜形式。

模板上口应设拉接筋，防止尺寸口偏大。

六、环保及安全文明施工保证措施

6.1施工人员应具有施工经验和相应资质，带好安全帽。

6.2安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

6.3进入施工现场，对每个人进行安全交底。

6.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁固定在脚手板上或抛撑。

6.5登高作业时，各种配件应放在工具袋或工具箱内，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系在操作人员身上或工具袋内，防止坠落伤人。

6.6拆模时，派专人盯看现场，支架不得整片拆除，严禁模板自由滑落，防止模板坠落伤人。

技术负责人：

交底人：

交底接收人：