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一、施工方案

二、施工进度计划及保证措施

三、施工平面布置

四、保证质量措施

五、保证安全措施

六、文明施工现场措施

七、劳动力安排计划

八、主要材料、构件用量计划

九、主要机具使用计划

十、附图、附表

一、施工方案

本工程为郴州城建开发公司的郴州花园独立别墅工程，共6栋，总建筑面积为2329.38m2；本工程抗震设防类别丙类，耐火等级按二级设计，建筑使用年限50年。

室内装修：

卫生间、厨房楼地面为防滑陶瓷地砖，其余为水泥楼面，内墙面卫生间、厨房瓷砖到顶，楼梯间墙面、顶棚为998仿瓷涂料三遍，其余墙面、顶棚为中级抹灰。

外墙装修为外墙瓷砖。

本工程结构主体为砖混，抗震设防烈度为6度，抗震等级为4级，本工程现浇砼构件采用C20砼，基础为独立柱基和毛石条形基础，基础承载力设计值按220Kpa设计。

1、施工部署

1-1、施工准备

1-1-1、技术准备

组建工程项目经理部（附施工组织机构图于后），组织工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，遵照有关施工及设计规范，做好图纸会审准备工作，结合工程特点和现场具体情况，提出与设计单位洽商的问题，编制详细的保证质量措施和工程质量管理目标，安全生产措施和进度计划，为施工做好充分的准备。

1-1-2、材料准备

编制好各种材料的需用量计划，组织专人作好施工用材料的货源与质量调查，确保各种材料按时足量优质进场。

1-1-3、现场的准备

组织施工技术人员对现场进行测量、定位、放线，搭设好施工所需的生活、生产及办公用房等临时设施，搞好施工用电用水的布置，搞好场地平整，合理规划好现场道路及临时排水沟。

1-1-4、机械设备的准备

各种机械根据需用量，先由专人一一落实到位，并且由熟练的机械工进行进场前的检查、调试及验收。

1-1-5、劳动力的准备

在公司《合格承包名册》中选择劳动力与承包方签订劳动合同，对操作人员组织上岗前的培训。

1-2、组织机构

组建工程项目经理部，统一指挥施工，工地配备专职质安员、管理人员、生产班组均建立岗位责任制，将各项指标进行分解，责任层层落实到人，做到岗位明确，责任清楚。

2、管理目标

本工程实行目标管理责任制，下列目标工程项目经理部在施工中必须遵循和实现。

2-1、工程质量管理目标

科学管理、精心组织，严格按施工验收规范、规程和标准，按施工图组织施工，确保工程竣工质量优良。

2-2、施工工期管理目标

根据我公司技术装备和施工实力及工程实况，确定施工工期为110天（日历天数）。

2-3、安全生产管理目标

按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）达标。

实现无死亡、无重伤、无中毒、无火灾及无重大机械设备事故的五无目标；轻伤事故频率控制在千分之三以内。

2-4、文明施工管理目标

现场综合考评必须达标，争创现场文明工程。

3、主要分部分项工程的施工方案

3-1、主要施工方案的确定

工程主要施工方案

钢筋竖向接长：

规范绑扎

钢筋水平接长：

电弧焊

现浇砼模板：

木模板为主，竹胶合板按为辅。

脚手架形式及选材：

钢管扣件为主，圆方木为辅。

钢筋加工地点：

施工现场钢筋加工制作。

砼施工形式：

现场机械搅拌、机械捣固。

垂直水平运输：

龙门吊、翻斗手推车、平板车。

3-2、主要单项工程的施工方案

3-2-1、施工测量

3-2-1-1、建筑主轴线的测设

主轴线是建筑物细部位置放样的依据，施工前，应在建筑场地测设主轴线。

根据规划部门给定的建筑红线，由于建筑物的主轴线和建筑红线平行式垂直，所经用直角坐标法来测设建筑物主轴线比较方便。

主轴线的形式可测设为三点直线形、三点直角形、四点丁字型和五点十字型。

无论采用何种形式，主轴线上的点数不得少于3个。

水准测量：

根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+50线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准，严格控制建筑物的总标高。

3-2-1-2、房屋定位测量

3-2-1-2-1、房屋基础放线

根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。

房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。

然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的12000。

最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

小区内各住宅的纵横边线如在同一直线上，在相邻建筑物定位时，必须进行校核调整，使纵向边线的相对偏差在5cm以内。

3-2-1-2-2、龙门板的设置

施工开槽时，轴线桩要被挖除，为了方便施工，在基槽外一定距离处订设龙门板。

3-2-1-2-2-1、在建筑物四角与内纵横墙两端基槽开挖边线以外约1-1.5m处设龙门桩，龙门桩钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。

3-2-1-2-2-2、根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000标高线。

3-2-1-2-2-3、根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。

投点容许偏差为±5mm。

3-2-1-2-2-4、用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的距离，其相对误差不应超过轴线长度的12000。

经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。

3-2-1-3、房屋基础施工测量

3-2-1-3-1、基槽找平

为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。

为使施工时使用方便，在槽壁各拐角处每隔3-4m均设一个水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面接连上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据，标高点的测量允许偏差为±10mm。

3-2-1-3-2、垫层中线投测

垫层打好以后，根据龙门板上的四线钉，用经纬仪把抽线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙（基础梁），以便安装基础板。

3-2-1-3-4、墙身皮数杆的设置

墙身皮数杆一般立在建筑物的拐角和内墙处，为了便于施工，采用里脚手困，皮数杆设立在墙外边；采用外脚手架，皮数杆应立在墙里边。

立皮数杆时，先在立杆处打一个木桩，用水准仪在木桩上测出±0.00标高位置，其测量允许偏差为±3mm。

然后，把皮数杆上的±0.000线与木桩上的±0.000线对交，并用钉子钉牢。

为了保证皮数杆的稳定，可在皮数杆上加钉两根斜撑。

3-2-1-5、上部结构施工测量

3-2-1-5-1、轴线投测

在墙身砌筑过程中，为了保证建筑物轴线位置的正确。

可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。

每层楼板中心线应测设长（列线）1-2条，短线（行线）2-3条，其投测允许偏差为±5mm。

然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。

投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。

当各轴线投到楼板上之后，再须知钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于轴线长度12000。

3-2-1-5-2、高程传递

多层建筑物施工中，要由下层楼板往上层传递标高，以便使楼板、门窗洞口、室内装修等工程的标高符合设计要求。

其方法如下：

3-2-1-5-2-1、利用皮数杆传递增高程。

在皮数杆上自±0.00起，门窗洞口、过梁、楼板等板构件的标高都已标明。

一层楼砌好后，则从一层皮数杆起，一层一层往上接。

3-2-1-5-2-2、利用钢尺直接丈量。

在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一角自±0.00起向上直接丈量，把标高传递上去。

然后根据由下面传递旧来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修，楼面抹灰时掌握标高的依据。

3-2-2、基础土方开挖

基坑（槽）开挖时边坡的坡度（高：

宽）为1：

0.5，基坑（槽）底部每侧工作面宽度为500mm。

3-2-3、模板工程

砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，设计现浇砼结构的模板工程时，应当考虑经济性和模板的质量。

模板及支架必须符合下列规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝严密，不得漏浆。

3-2-3-1、柱子模板

柱子模板采用竹胶合板，补以木模板，柱箍采用钢管。

施工要点如下：

3-2-3-1-1、柱模安装前在基础顶面上或楼面板上弹出纵横四线和四周边线，绑扎好钢筋，检查验收合格签字后，再固定柱模底部木框，然后立柱模。

3-2-3-1-2、固柱模ф12对拉螺栓，沿柱高底每间500mm设一道，柱模板与梁模板交接处，柱模板缩短3mm，并锯成斜面，以便于拆除模板。

3-2-3-1-3、模板安装完校正后，再将水平支撑和剪刀撑与各处连接。

3-2-3-2、梁模板安装

梁模板安装的特点是纵向长度远大于其高度和宽度，一般这些梁下部都是空间，不但要承担坚向压力，而且要承受水平侧压力，其施工要点如下：

3-2-3-2-1、梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。

如设计未规定时，提拱高度宜为全跨长度的11000-31000（具体视现场情况定）。

3-2-3-2-2、支撑（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔1.8m设一道：

支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75×200），垫板下的土面应拍平夯实。

3-2-3-2-3、在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。

3-2-3-2-4、梁较高时，可先安装梁的一面侧模，等钢筋绑扎好再装另一面侧模。

3-2-3-2-5、上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

3-2-3-3、楼梯模板安装

3-2-3-3-1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外边模板，外边模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

3-2-3-3-2、当楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一道或二道的反扶梯基的上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

3-2-3-3-3、当先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯以便吊装踏步侧板。

3-2-3-3-4、梯步高度均匀一致，特别要注意最下一层及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

3-2-4、钢筋工程

纵向受拉钢筋的最小锚固长度1a，Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d；纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1=1.2La；受力钢筋的砼保护层高最小厚度（mm）：

板为15，梁为25，基础、基础梁为35。

钢筋现场采用机械加工制作，人工绑扎，设计钢筋直径大于20mm的均采用焊接接头，梁水平采用电弧焊，柱竖向钢筋接长采用绑扎。

钢筋在施工过程中，必须把好配料、加工关，并绑扎牢固。

3-2-4-1、钢筋配料必须由具有施工经验，并有一定理论知识的施工技术人员担任。

配料时必须充分熟悉施工图，阅读施工验收规范，规程和标准，对构件所采用的钢筋品种、规格、间距、数量、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等均应一一搞清楚。

钢筋的下料长度及成型尺寸，应在料单上标注清楚。

3-2-4-2、钢筋加工应由有加工经验和上岗证的职工担任，加工前应对照施工图核对料单上钢筋的品种、规格、数量、下料长度，成型尺寸等无误后，方可下料加工。

3-2-4-3、钢筋绑扎前应对照设计间距在模板面用粉笔划线，按线摆置钢筋绑扎，梁的箍筋按设计间距在梁侧模上划分距离，然后放箍筋绑扎，并按设计要求安装支承及拉接钢筋。

3-2-4-4、钢筋表面不允许有油污，颗料状或片状铁锈，出现上述问题，应立即处理。

对检查不合格的钢筋禁用手工程。

3-2-4-5、钢筋双排排距控制

双层钢筋（负弯矩钢筋）的控制采用不规则“几”字形状支撑钢筋。

排距钢筋控制，在柱子±0.00处或楼面梁钢筋顶处第一个钢箍和最后一个钢箍必须点焊。

3-2-4-6、砼保护层垫块的设置

保护层垫块采用与砼强度等级相同的水泥砂浆（将砼配合比中的石子去掉）垫块，垫块的尺寸为60×60，其厚度按各构件设计保护层厚度，用于柱的保护层垫块在中央埋入一根22#铁丝，垫块强度达设计值100%之后方可使用。

3-2-4-7、施焊人员必须持证上岗，正式焊接前必须进行试焊，经检查合格后，方可进行批量焊接。

3-2-4-8、钢筋闪光点对焊接头外观质量检查

闪光对焊接头外观检查，每批抽查10%，但不得少于10个，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类形接头作为一批，其检查结果应符合下列要求：

接头处的弯折不得大于4度；接头处钢筋轴线的位移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时也不得大于2mm。

3-2-4-9、钢筋电渣压力焊接头处外观检查结果必须符合下列要求：

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤；接头处钢筋轴线的位移不得大于0.1倍钢筋的直径，同时也不得大于2mm；接头钢筋的弯折不得大于4度。

对于观外检查不合格的接头应切除重焊。

3-2-4-10、闪光对焊接头的拉伸试验、弯曲试验和电渣压力焊接头的拉伸试验，按现行规范要求分批量进行，闪光对焊200个接头为一批，电焊压力300个接头为一批。

3-2-5、砼工程

本工程设计现浇钢筋砼构件的砼强度等级为C20，施工时采用机械搅拌，机械捣固。

砼配合比通过理论计算和试配择优选定，使砼组成材料之间用量的比例关系符合设计要求的强度和耐久性，施工要求的和易性，同时还应符合合理使用材料，节约水泥等经济原则，砼坍落度为3-5cm。

为了控制裂缝的开展，应着重从控制温升、迁缓降温速率、减少砼收缩，提高砼极限拉伸等。

除择优选取砼配合比外，还应按大体积砼施工要求采取如下技术措施：

选用中低热的水泥品种，如复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；在砼中掺入0.25%木质磺酸钙减水剂，使砼的和易性有明显改善，同时又减少10%左右的拌和水，节约10%左右的水泥，每立方米砼的水泥用量每增减10kg，其水化热使砼的温度相应升降1度；在砼中掺入水泥用量15%磨细粉煤灰，不仅能代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性。

3-2-5-1、砼的搅拌

3-2-5-1-1、砼配料应严格按照配合比中各种材料的重量比，计量应准备。

材料计量的允许偏差为：

水泥和外掺混合材料为±2%；砂、石为±3%；水为±28%，外加剂溶液为±2%。

3-2-5-1-2、砂、石应经常测定含水率，雨天施工应增加测量定次数，并随时调整用水量和砂、石用量。

3-2-5-1-3、向砼搅拌机加料斗中装料顺序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，以免上料时水泥飞扬。

3-2-5-1-4、砼搅拌必须保证一定的搅拌时间；以达到混合均匀，颜色一致。

从投料完毕后，组成材料在搅拌机中连续搅拌的最短时间一般应为90-120s，直接向搅拌机中掺入混合材料时，总搅拌时间应增加到5分钟。

外加剂应事先溶化在水中，待砼拌合物加水搅拌到规定时间的12后，再将溶液加入，继续搅拌至规定时间即可。

3-2-5-1-5、加强砼搅拌过程中的检查工作

对搅拌砼的坍落度，每一工作班至少两次。

当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；砼搅拌时间应随时检查，砼强度试验采用标准取样试验法。

3-2-5-2、砼的运输

本工程砼的水平运输采用手推双轮车，垂直运输采用龙门吊。

3-2-5-2-1、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离板、不漏浆。

砼运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须在浇筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。

3-2-5-2-2、砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从搅拌地点运往浇筑地点。

从搅拌机中卸出后到浇筑完毕待续时间是：

当气温低于25度时，不超过120分钟，当气温高于25度，不超过90分钟。

3-2-5-2-3、运送砼时，应注意使拌合物能直接对正倒入装料运输工具的中心部位，以避免骨料离析。

3-2-5-3、砼的浇筑

3-2-5-3-1、砼在浇筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。

3-2-5-3-2、对输送和浇灌设备内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，均应在浇筑前清除干净。

木模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，基坑积水应排除干净。

运输道路应平整畅通。

3-2-5-3-3、为避免砼发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。

如高度超过2m，应设串桶、槽或在柱模板上留适当孔洞进行浇筑。

3-2-5-3-4、砼浇筑应分段，分层连续进行，每层浇筑厚度一定不得超过插入式振捣，为振动器作用部分长度的1.25倍。

3-2-5-3-5、为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间隙的最长时间：

当气温低于25度时不得超过210分钟，当气温高于25度时不得超过180分钟。

3-2-5-3-6、浇筑再浇柱下基础梁时，应特别注意柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的砼，并用捣钎捣实。

使柱子插筋下端和基础底板钢筋片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并在浇筑下料过程中注意避免碰冲钢筋，有偏差时应及时纠正。

3-2-5-4、砼的振捣

砼必须振捣密实，不要漏振，也不要过振，杜绝出现蜂窝、麻面等现象。

振捣砼时，必须遵照下列规定：

3-2-5-4-1、内部振动器（插入式振动器）

3-2-5-4-1-1、振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表现垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与砼表现成一定角度，约40-45度。

3-2-5-4-1-2、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表现砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使用砼能填满振动棒抽出时所造成的孔洞。

在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

3-2-5-4-1-3、砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层砼时，应插入下一层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

3-2-5-4-1-4、每一插点在掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。

一般每一点振捣时间为20-30s，但应视砼表现呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表现泛出水泥浆为准。

3-2-5-4-1-5、振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍；一般振动棒的作用半径R为30-40cm。

3-2-5-4-1-6、振动器使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径R的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋，预埋铁件等。

3-2-5-4-2、表面振动器（平板式振动器）

3-2-5-4-2-1、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭扫应用3-5cm，防止漏振。

3-2-5-4-2-2、表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。

3-2-5-4-2-3、振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。

3-2-5-4-2-4、梁柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣并配置ф30振动棒配合振捣，防止出现漏振。

3-2-5-4-3、砼的养护

本工程采有自然养护，是在砼表现进行覆盖浇水养护。

砼浇筑完毕后12小时用麻袋或锯末覆盖并及时浇水保持湿润，浇水的次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为宜。

用普通水泥拌制的砼养护期不少于14天。

3-2-6、砌砖工程

本住宅砖砌工程设计采用240mm厚实砖砌体。

±0.000以下采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU10砖，M7.5混合砂浆砌筑，三层以上MU5.0混合砂浆砌筑。

施工时砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。

砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%。

砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，砌筑实心砖墙砂浆的稠度宜为7-10cm。

砂浆搅拌后和使用时，均应盛入贮灰斗内。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

3-2-6-1、墙体的组砌方法

本住宅墙体的组砌方法，采有三顺一丁砌法。

即是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝都相互错开14砖长。

3-2-6-2、墙体的转角砌法

墙体的转角处，为了使各皮砖间竖缝相互错开，必须在外角砌七分头砖（即34砖），当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

3-2-6-3、墙体的交接处砌法

在墙体的丁字处交接，应分皮相互砌通，内解相交处竖缝应错开14砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。

3-2-6-4、墙体的施工要点

3-2-6-4-1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砌，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗的位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法以及七分砖、半砌等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各位的组砌方法应统一，并使上下一致。

3-2-6-4-2、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的位置。

皮数杆竖立于墙及某些交接处，其间距不以超过15m为宜。

立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

3-2-6-4-3、准备好所有材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

3-2-6-4-4、砌砖时，必须先拉准线，砖块依次线砌筑。

3-2-6-4-5、砌筑砖墙时采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

竖缝采用挤浆或加浆方法，使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

3-2-6-4-6、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

3-2-6-4-7、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎的长度应不小高度的23。

如留置斜槎有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。

拉结钢筋的数量，为每半砖墙厚放置一道。

至少2根，间距沿墙高不超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，其末端应有90度弯钩。

3-2-6-4-8、隔墙与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，但每道不少于2根。

3-2-6-4-9、如纵横均匀为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约13接槎高）砌成斜槎，上部留成直槎并加设拉结钢筋。

3-2-6-4-10、墙与构造柱应沿高度第500mm设置2ф6水平结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

3-2-6-4-11、隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处，采用侧砖可立砖斜砌挤紧。

3-2-6-4-12、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐，腰线等应用丁砖构筑。

3-2-6-4-13、宽度小于1m的窗间墙，应选须知整砖砌筑。

3-2-6-4-14、下列墙身中不得留置脚手架眼。

3-2-6-4-14