一般模板施工方案.docx
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一般模板施工方案
中航城市广场工程
模板工程专项施工方案
一、工程概况及编制依据
中航城市广场工程地处成都高新区府城大道与天晖路交汇处，该工程由成都中航地产发展有限公司投资建设，中国建筑西南设计研究院有限公司设计，深圳市中航建设监理有限公司监理，中国华西企业有限公司承建。
成都中航城市广场是一座多功能、高密度的大型商业项目，包括电影院、商场和写字楼，总建筑面积203078.20㎡。
地下室三层，地上七层裙房，二十二层塔楼，总建筑面积203078.20㎡。
地下室为三层钢筋砼框架体系结构，其中地下三层设计有人防结构。
上部设计有框架、框剪、钢骨砼、预应力砼、钢结构等多种结构形式。
本工程结构工程多种多样且较为复杂，而工程质量目标为“确保芙蓉杯，争创鲁班奖”，为了保证主体结构能够达到优质标准，因此针对本工程模板工程编制此专项施工方案。
二、模板工程
（注：
本方案仅介绍模板施工的基本要求，针对高支模、梁、板的支撑计算我司将编制专项施工方案，并须经过专家论证合格后予以执行）
（一）、模板配制原则
本工程地下室、上部主体结构模板采用18mm厚胶合板（圆柱采用定型钢模）、50×100木枋、支撑体系为φ48×3.5mm钢管支撑架，φ12、φ14对拉螺栓。
1、地下室墙模板一套，梁板模按二套进行配置。
2、塔楼部份按柱、墙模配制一套，梁、板模板各配制二套进行配置。
3、所有模板在周转使用六、七次后应进行更换。
同时，模板在使用过程中，不论使用多少次，只要出现破损就必须进行更换。
（二）、工艺流程
1、墙模板安装
放线→搭设操作架→安装墙模板→安装背枋→安装穿墙螺栓→安装横枋→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→模板预检。
2、柱模板安装
放线→搭设操作架→安装梁楞枋→拼装柱模板→安装柱箍→垂直度校正→模板预检。
3、梁模板安装
放线→搭设承重架→安装主梁、次梁、楞枋、底模→梁侧模固定→模板预检。
4、楼板模板安装
放线→搭设模板支撑架→安装板楞枋→铺板→模板预检。
（三）、技术准备
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、熟悉施工图纸、编制模板专项施工方案，按建设部印发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号的要求进行方案论证。
3、对操作人员进行安全、技术交底及相关技术培训。
4、对墙、柱放线进行复检。
（四）、材料准备
胶合板采用1830×915×18或2400×1200×18规格。
木枋采用50×100枋材，两小面刨光。
钢管（Q235钢Ф48mmδ3.5mm）、扣件、螺栓螺帽、蝴蝶卡或钢垫块、铁钉、脱模剂、密封带。
（五）、主要机具设备
塔吊、平刨机、压刨机、圆盘锯、手电锯、冲击钻、钉锤、活动搬手等。
（六）、作业条件
1、设置有模板定位基准。
2、模板已涂刷脱模剂。
3、砼接缝处已凿毛，清洗干净。
4、钢筋绑扎完毕并办完隐蔽验收手续（墙、柱适用）。
5、水电管线及预埋件已安装并办完隐蔽验收手续（墙、柱适用）。
（七）、胶合板模板的配制方法
1、按设计图纸尺寸直接配制模板
简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置。
2、采用放大样方法配制模板
复杂的结构构件，如异形板、曲线梁等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3、用计算方法配制模板
形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
4、采用结构表面展开法配制模板
一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。
其模板的配置，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
5、胶合板模板配制要求
①、应整张直接使用，尽量减少随意锯裁，造成胶合板浪费。
②、木胶合板常用厚度一般为18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm,内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
（一般选用18mm厚的木胶合板）
③、支撑系统可以选用钢管脚手架。
④、钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
⑤、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
（八）、地下室模板
1、底板砖胎膜
在砼垫层施工完成后，立即进行砖胎模测量放线（基础周边的砖胎模线应比设计宽度尺寸每边放大50mm，作为预留抹灰层位置）。
本工程砖胎模采用MU7.5标砖、M5水泥砂浆砌筑，基础周边砌筑砖模（1200mm以下砌筑120mm厚），砖模内侧及顶面抹1：
3水泥砂浆。
2、地下室外墙模板
（1）地下室外墙水平施工缝以下墙体同底板同次浇筑，墙体吊模915mm高，采用组合层板模板，两道丝杆对拉，钻固定模板的螺栓孔A14，下排距地面250mm，至上间距450mm，水平间距450mm。
并在墙体内安装3mm厚400宽钢板止水带。
其做法如下图所示：
（2）地下室外墙模板支设如下图所示：
对拉螺栓制作图（除地下室外墙，其余部位止水钢片取消）如下图所示:
3、地下室后浇带及膨胀加强带模板
（九）、墙体模板
1、胶合板面板外侧的立档用50×100木枋，横档可用Φ48×3.5脚手钢管，两侧胶合板模板穿墙螺栓拉结。
如下图所示：
（a）墙模板立面图（用于人防墙、剪力墙）
（b）、墙模板剖面图（用于人防墙、剪力墙。
剪力墙拉杆设PVC套管）
2、搭设模板操作架，立杆间距1800mm，步距1800mm，铺设操作板。
3、墙体对拉丝杆及地下室外墙止水丝杆间距根据墙厚确定：
墙体厚度≤400mm采用ф12@450mm，墙体厚度>400mm采用ф14@450mm。
除地下室外墙及人防墙以外的墙体内的栓杆上套A20PVC管，管长与墙同厚，靠近模板侧穿设成品胶杯。
该墙体模板内支撑采用成品混凝土垫块，绑扎于墙体钢筋上，保证墙体厚度。
4、就位拼装一侧墙体模板，模板应整张直接使用，局部裁板补拼，尽量使模板缝上下和左右都要对齐，拼缝严密。
5、安装背枋，背枋尽量压住模板立缝，间距225mm，安完后临时支撑，防止模板倾倒。
6、钻固定模板的螺栓孔A14，下排距地面250mm，至上间距450mm，水平间距450mm。
7、穿成品胶杯，拼装另一侧墙体模板，要求同第4条。
8、安装横档，上紧对穿螺栓。
9、用线锤吊线校正，用钢管、顶撑固定，间距不大于1500mm。
10、为防止墙柱脚出现烂根现象，浇筑楼板砼时在柱脚周边嵌埋木条，墙柱模支好后，在墙柱脚周边嵌埋的木条上面钉锁脚板，以防止根部胀模、漏浆。
（十）、柱模板安装
1、搭设模板操作架，立杆间距1800mm，步距1800mm，铺设操作板。
2、安装就位预拼成的各块模板：
先将相邻的两块就位，就位后用铁钉钉住模板交接处。
3、安装背枋及柱箍（钢管）。
4、安装拉杆或斜撑。
柱模两边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用花篮螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角宜≤45º，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
具体详见下图：
（a）、柱模板平面图（柱边长≤500mm）
（b）、柱模板平面图（柱边长＞500mm）
（c）、柱模板撑头大样图
柱模板剖面图
5、将柱模内冲洗干净，封闭清洗口，办理柱模预检。
圆柱模板采用2.5厚钢板、50×5角钢、6厚扁钢等制作成两个半圆弧大模板，通过螺栓连接拼装成圆柱筒模，模高为层高扣除梁高+50，其顶部背面设吊钩，利用塔吊吊装就位，每次拆模后均吊到地面上，进行修整后才能再次投入使用。
6、施工边柱时在下层边柱位置预埋丝杆，防止柱脚漏浆。
详见下图：
（十一）、梁模板安装
1、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
2、搭置梁支架，立杆间距为500～1000mm（立杆间距、梁下支撑等根据梁的截面尺寸确定，详见高支模专项施工方案）。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3、底层支柱架应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。
支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
4、梁高大于700mm的钢筋一般在底模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
5、当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中上部设置通长横楞，用螺栓紧固。
具体详见下图：
（a）、梁高小于700示意图
（b）、梁高小于700示意图
（c）、梁高大于700示意图
（d）、梁高大于700示意图
（e）、梁加固示意图
（十二）、楼板模板安装（采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板）
1、用Φ48×3.5钢管支撑搭设排架，间距1000mm。
2、在排架上铺放50×100的方枋，间距为小于300mm，作为面板的楞木。
3、铺设胶合板，铺板时尽量用整板，拼缝处必须垫楞木，用铁钉固定，拼缝必须严密。
4、检查板面标高和几何尺寸，平整度用2m靠尺检查。
5、用腻子或单面胶带堵缝。
6、清扫木屑，涂刷脱模剂。
（十三）、主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。
检查数量：
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
（十四）、一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查方法：
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
*+5，-10
钢尺检查
柱、墙、梁
*+2，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
水准仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
*3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
（十五）、施工注意事项
1、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
2、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
3、梁模板
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
4、柱模板
防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施：
根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
四周斜撑要牢固。
5、板模板
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：
楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
支顶要符合规定的保证项目要求。
板模按规定起拱。
（十六）、安全要求
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木锲要钉牢，并用横顺扫地杆和剪力撑拉结牢固。
2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
作业高度超过2m时应佩戴安全带作业。
3、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4、剪力墙、柱砼必须分层浇筑，防止一次浇筑超高，造成砼侧压力过大，胀裂模板。
5、安装模板应搭设操作平台。
在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
6、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
7、基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
8、操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
9、向坑内运送模板应使用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
10、模板支撑在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。
11、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。
12、安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
13、安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
14、安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
15、在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。
16、切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。
17、对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。
18、遇到6级或6级以上强风时，严禁安装模板。
（十七）、环保要求
1、加工房应封闭施工，防止和减少锯末粉尘与噪声外扬；
2、木门窗加工房中严禁抽烟和火种，并配备灭火器具，防止发生火灾；
3、废弃物尽量利用，不能利用的建筑废木料、木屑应在规定地点焚烧。
4、为防止噪音影响周边，现场模板的安装和拆卸施工应尽可能安排在白天进行,减少夜间施工照明消耗电能和对周边居民的影响。
（十八）、模板拆除
1、模板拆除顺序：
（1）、墙、柱模板拆除
拆除斜撑或钢丝绳→拆除穿墙丝杆、横档→拆除背枋→拆除墙、柱模板→清理、刷脱模剂、堆放待用
（2）、梁板模板拆除
降低梁、板支架→拆除主、次梁模板、侧模、底模→拆除楼板楞木、底板→清运模板→拆除支撑架→清理、刷脱模剂、堆放待用
2、施工准备
（1）、按模板专项施工方案中的拆模技术措施对操作人员进行安全、技术交底。
（2）、对拆模前混凝土同条件试块强度进行检测。
（3）、拆模申请单已审批。
（4）、脱模剂、以水性脱模剂为最佳。
（5）、撬杠、钉锤、活动搬手、电梯、塔吊。
3、作业条件
对于非承重模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；承重模板应在混凝土强度达到规范及设计要求时方可拆除。
4、操作工艺
（1）、拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先侧板后底板。
（2）、拆除墙柱模板斜撑或钢丝绳。
（3）、从墙柱上部往下开始拆除穿墙螺栓、横档。
（4）、拆除模板背枋。
（5）、拆除墙柱模板，拆除前应按拼装顺序编号，便于二次安装时按序安装。
（6）、清除模板面残留物，涂刷脱模剂，分散堆码待用。
（7）、降低梁板顶部支承横杆，降低高度一般为300mm，不能一次性全部拆除，防止模板整体脱落伤人。
（8）、拆除主次梁斜撑或夹具以用穿梁加固螺栓。
（9）、拆除梁板支承木枋。
（10）、从一个方向开始依序拆除楼板模，模板松动脱落时不能直接坠至楼面，应利用支承木枋承接，用人工传递下来，防止模板直接坠下损坏板材和形成冲击荷载。
（11）、收集楞木，清理模板面残留物，分散堆码待用。
（12）、拆除承重支架、扣件、钢管分散堆码整齐待用。
（13）、楼面卫生清理，工完场清。
、柱、墙模和梁侧模等非承重构件的模板，在其砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
、梁、板和悬挑构件的底模及其支撑拆除应符合现行施工及验收规范和设计要求。
其中，楼板砼的拆模时间不得少于14d，后浇带处（包括两边悬臂梁、板部分）的底模及其支撑体系必须在后浇带砼浇筑后14d方可拆除。
采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
在拆柱、墙模和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。
在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。
5、主控项目
（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（2）、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
（2）、后浇带模的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
6、一般项目
（1）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
（2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
7、施工注意事项
（1）、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（2）、墙、柱模板及梁侧模板应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
（3）、多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应待浇筑混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。
一般荷载时，混凝土强度达到设计及规范，方可拆除。
8、成品保护要求
（1）、与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷隔离剂。
（2）、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土及模板。
（3）、在拆除高处模板（梁、板等模板）时，尽量使模板水平着地，避免损伤模板棱角。
（4）、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷隔离剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒变形。
（5）、柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损伤时，方可拆除柱模板。
9、安全环保要求
1、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。
操作人员必须戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行，超过2m以上高度，不允许模板枋料自由落下。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
2、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
3、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。
拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
4、拆下的支撑、木档，要即时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
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