通风工程监理细则.docx

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通风工程监理细则

望江新丰苑1#～8#楼工程

通风与空调工程施工监理细则

一、通风与空调工程概况

二、通风与空调工程的监理范围、目标及监理依据

三、通风与空调工程质量监理工作流程

四、通风与空调工程各分项工程质量标准

五、通风与空调工程中可能出现的质量问题及原因分析

六、通风与空调工程监理记录及监理报告

杭州经纬建筑工程监理有限公司

新丰苑工程项目监理部

二○○一年五月一日

望江新丰苑1#～8#楼工程

通风与空调工程监理细则

一、通风与空调工程概况

本工程地下室设置管道通风，主要供战时用，其他均采用自然通风、空调。

每户卧室、客厅各设置空调插座，采用单独供电线路。

二、通风与空调工程的监理范围、目标及监理依据

1、通风与空调分部工程监理就是根据业主的委托，根据工程施工合同，监督承包人按图纸、规范、规程、标准施工，使本分部工程有序地进行，保证工期，最终形成合格的、具有完整使用价值的工程。

其监理工程可分为施工准备、施工过程、竣工等三个阶段。

1）施工准备阶段主要应做好如下工作：

①对承包人资质的审查：

对于承包人的资质，通常在招标阶段进行审查，主要审查其是否具有完成工程并确保其质量的技术能力和管理能力。

资质审查主要包括以下几项内容：

a、企业注册证明和技术等级，要求交验有关文件复印件；

b、主要施工安装经历；

c、技术力量简况；

d、施工机械设备简况；

e、对其近期已完成在建工程进行实绩考察；

f、资金或财务状况。

对于承包人选择的分包人，需经监理工程师审查认可后，方能进场施工。

②工程所需原材料、构配件的质量监理：

主要材料、构配件进场必须提交产品合格证和检验报告，对检验证明有疑问，有权要求复验，检验合格认可后，方可使用。

③审查施工组织设计，施工方案和检测方法：

根据工程特点及影响工程质量的关键，审核承包人提交的施工组织设计、施工方案，并针对其不足之处，提出改进建议。

④组织或参与设计交底和图纸会审

设计交底是设计单位阐明设计意图，以便监理工程师和承包人了解有关项目的技术、管理、工期、材料、设备等方面要求的例行工作，必须认真做好。

图纸会审是监理工程师昨承包人在熟悉图纸其细节，了解施工应达到的技术标准，明确工艺流程的基础上，对设计图纸交待不清或相互矛盾之处，要求设计单位解释或变更，特别是通风与其它专业之间的矛盾时，进行协调工作。

会审后要写出图纸会审纪要，作为施工安装依据。

2）通风与空调工程安装过程中的质量监理

①通过现场检查、旁站、测量、试验进行安装过程质量控制。

②工序交接检查，坚持上道工序未经检验合格不准进行下道工序。

③行使质量监督权，下达停工指令，当出现下列情况之一，监理工程师有权指令承包人立即停工整改。

a、未经检验即进行下一道工序作业者。

b、工程质量下降，经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者。

c、擅自采用未经认可或批准的材料。

d、擅自变更设计图纸的要求。

④进行质量、技术鉴定。

⑤隐蔽工程检查验收。

⑥做好设计变更及技术核定的处理工作。

⑦工程质量事故处理，分析质量事故的原因，责任、审核批准处理工程质量事故的技术措施或方案，检查处理结果。

⑧对工程进度款的支付签署质量认证意见。

⑨建立质量监理日志，组织现场协调会。

⑩定期向总监、业主报告有关工程质量动态情况。

2、通风与空调工程的监理依据：

1）工程招标、投标文件，建设工程合同及其附言。

2）通风与空调工程安装设计图纸及说明书，图纸会审纪要，设计变更通知单及修改图纸。

3）有关原材料、成品质量的技术标准。

4）使用新材料时，应有权威性的技术检验部门关于其技术性能的鉴定书，必要时还应作些调查研究。

5）相关验收规范和评定标准：

①《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）

②《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-97）

③《压缩机、风机、泵安装工程质量检验评定标准》（GB50275-98）

④《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GB302-88）

⑤《采暖与卫生施工及验收规范》（GB242-82）

3、竣工阶段中的质量监理：

1）组织试车运转。

2）组织单位、单项工程竣工验收。

3）组织对工程项目进行质量评定。

4）审核竣工图及其它技术文件资料，整理工程技术文件资料并编目建档。

三、通风与空调工程质量监理工作流程见附图

四、通风与空调工程各分项工程质量监理

通风与空调工程分项工程有：

金属风管制作，硬聚氯乙烯风管制作，部件制作，风管及部件安装，空气处理室制作及安装，消声器制作及安装，除尘器制作及安装，制冷管道安装，防腐与油漆，风管及设备保温，制冷管道保温等。

1、金属风管制作工程质量监理

1）施工工艺流程

板材调平板材拼接画线下料咬口部位折边折方或卷圈咬口、衔接或焊接弯头、三通等组接成形、管节接成管段管段、弯头、三通大小头、四通等的西端装设法兰

油漆

2）专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格要求按设计要求验收施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证，同时进行材料的外观验收。

3）按制作的风管口径，验收其用材规格是否符合设计要求，特别是材料厚度。

4）检查风管的制作质量，具体要求如下：

①板材拼接的形式，应符合施工规范的要求。

②咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和肤裂现象；凡出现不可避免的孔洞，必须及时用密封胶封堵，并符合规范要求。

③制作的风管不得有十字交叉的拼接缝。

④风管无法连接的形式及接口的加工制作应符合规范要求。

5）风管的法兰具体要求如下：

①首先检查其用材是否符合设计要求或施工规范的规定。

②风管与法兰的连接应符合规范的要求。

③法兰的孔是否应符合施工规范的规定：

与金属薄板铆接应采用实心铆钉（不允许采有箜心拉铆钉），且铆合严密。

④加工法兰孔应使用法兰胎具，以保证螺孔具有互换性。

6）矩形的风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均采取加固措施。

加固形式符合规范要求。

7）矩形风管的弯管应按规范要求的形式制作，当边长大于或等于500mm时，应按规定加导流片，详见规范要求。

8）风管正的侧孔应在风管安装前，按设计要求制作，且结合处严密牢固。

9）检查空气净化系统风管制作质量，除满足上述要求外，还应注意符合规范对净化系统风管制作的特殊要求，具体要求见规范相关章节。

10）检查不锈钢板风管和铝板风管的制作质量，应按《通风与空调工程施工及验收规范》相关要求进行检查。

11）金属风管制作工程质量监理汇总表见表1。

2、非金属通风管道制作工程质量监理

1）硬聚氯乙烯风管的制作质量及玻璃钢风管、复合材料风管、砖、混凝土风管的制作质量按施工及验收规范要求进行检查。

2）硬聚氯乙烯风管制作工程质量监理汇总表见表2。

3、部件制作工程质量监理

1）专业监理工程师应熟悉图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证，同时进行材料的外观检查。

2）制作部件的用材规格、尺寸必须符合设计要求或施工规范的规定。

3）各类风口要求表面平整，表面不得有明显划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑，其转动调节部份应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦，定位后应无松动现象，具体检查如下：

①百叶送风口外框叶片轴孔是否同心。

②百叶送风口外框与叶片铆接是否松紧适度，要求在风口出风风速6m/s下，叶片不动不颤，用手轻轻搬动不宜。

叶片间距、直线度及平等度应符合规范要求。

③旋转式风口转动法兰应松便灵活，接口处不应有明显漏风量，叶片转动角度应符合设计要求。

④插板式及活动篦板式风口、球形风口、孔板式风口等均应启闭灵活，转动自如。

⑤散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分面匀称。

4）各类风阀制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，必须在明显的部位标明阀门启闭方向及调节角度，具体可按规范要求检查。

5）防火阀及排烟阀

①外壳及阀板为防止失火而变形失效，其板材厚度不应小于2mm。

②阀板必须采用耐腐材料制作。

③阀板、孔轴应同心，在任何时候都能转动灵活且不得与阀体磨擦，阀板关闭时严密。

④易熔件应为了消防部门认可的标准产品，并要有质量保证等文件资料，熔点温度符合设计要求。

⑤防火阀穿墙管必须与防火阀的板材厚度相同。

⑥阀门动作应可靠，关闭应严密，其允许漏风管应符合规范要求。

6）风管部件制作工程质量监理汇总表见表3。

4、风管及部件安装工程质量监督

1）风管与部件安装前，专业监理工程师应会同承包人做如下工作：

①按施工规范要求对风管及部件进行严格检查验收。

②对安装的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验收，核实是否与设计图纸相符。

2）支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定。

3）风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。

4）系统风管与部件组装具体要求如下：

①通风空调系统内的调节装置，如多叶调节阀、插板阀等，应安装于便于操作部位。

②防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不得弄错，否则将造成不应有的损失。

③各类风管口安装应横平竖直，高度一致，排列整齐。

④排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陶。

排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动都应灵敏、可靠，阀门关闭时应严密。

⑤止回阀应安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。

⑥自动百气阀门安装，阀门的重锤必须向下，其开启方向与排气方向相一致。

⑦手动密闭安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，检验标准见施工验收规范。

6）风管及部件安装工程质量监理汇总表见表4

5、消声器制作与安装工程质量监理

1）专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收施工材料，要求出具的原始生产厂的质保书或合格证，具体要求如下：

①镀锌钢板厚度应均匀，表面应光洁，有锌皮结晶花纹；无裂缝、黑点及锈斑。

锌皮脱落或腐蚀的不得使用。

②消声器消声材料应按设计要求具有防火、防腐、防潮的要求。

2）消声器的制作应符合规范要求或设计要求。

3）根据规范要求，对制作的消声器应作如下检查：

①消声器的孔板应平整、无毛刺，其孔径和孔的排列应符合要求。

②消声器的内衬材料应均匀贴紧，不得脱落，表面应平整。

③消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。

4）消声器安装有如下要求：

①消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。

②运输和安装中，不得损坏和受潮；充填的消声材料不应有明显的下沉。

③消声器安装方向必须下列，并单独设置支、吊架，不得由风管承受重量。

5）消声器制作安装工程质量监理汇总表见表5。

6、通风与空调设备安装工程质量监理

1）通风机安装

①通风机进场安装前必须开箱，进行以下检查：

a、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符。

b、叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。

c、进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形等。

②安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量与大小等是否符合设计要求。

③通风机具安装要求见相应规范

④通风机安装工程质量监理汇总表见附表。

2）风机盘管安装

①安装前，应会同业主、承包人开箱，进行以下检查：

a、查验风机盘管内出厂合格证、质保书，检查风机盘管的型号规格与设计是否相符。

b、检查风机盘管铜管、铝片有无损伤。

②风机盘管安装具体要求如下：

a、安装风机盘管的吊杆要平直，有足够强度，并不得用搭接焊来加长，在装机坡度调整并符合要求后，其吊杆下部应加双螺帽并紧。

b、风机盘管与供回水管的连接应当紧密，严禁渗漏。

c、风机盘管与冷凝水管的连接宜采用软管。

d、供回水管及冷凝水管与风机盘管的连接时，应注意坡度的设置，冷凝水管坡度一定要满足要求。

3）空调机、空调机组的安装应符合相关规范要求。

附通风机安装分项工程质量评定表6。

7、制冷管道安装工程质量监理

1）严格按设计要求验收施工材料，施工前必须进行材料报验。

2）对安装现场的预留孔洞标高、大小、位置等进行验收。

3）制冷剂和润滑油系统的管子、管件与阀门安装前的清洗应符合下列规定：

①管子及管件在安装前应将内外壁的氧化片污物和锈蚀清除干净，使内壁出现金属光泽，并保持内外干燥。

②阀门应进行清洗，风具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，不作解体清洗。

4）制冷剂管道阀门的单体试压应符合下列规定：

①制冷剂管道的阀门凡符合上述的规定，无损伤、锈蚀等现象，可不做强度和严密性试验。

②强度试验的压力为公称压力的1.5倍，严密性试验的压力为阀门的公称压力，合格后应保持阀体内的干燥。

5）阀门及附件安装应符合规范规定。

6）制冷剂管道安装、钢管安装应符合GB50243-97中的规定。

7）冷冻水系统管道安装应符合（GBJ235-82）与（GBJ242-82）中的有关规定。

8）附制冷管道安装工程质量监理汇总表7。

8、制冷设备安装工程质量监理

1）施工工艺流程

就位找平灌浆锚固部件拆洗组成单机启动前检查

空载及负荷试车和调试机组压力检测系统抽真空

机组试运转

2）监理工程师会同承包人及有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的坐标位置、标高、预留孔洞及各部几何尺寸是否符合设计图纸及设备技术文件的要求，以及混凝土强度是否达到有关规定。

3）设备进场安装前，必须会同业主、承包人进行开箱检查，如果是进口设备还需经商检部门同意，查设备名称、型号、规格是否与设计要求一致；外观是否完好无损；零部件及备件是否齐全，设备填充的保护气体是否泄漏，油封应完成，开箱检查后，设备应采取保护措施。

4）设备搬运时应符合下列要求：

①安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。

②吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固。

5）充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，外观完整和氮封压力无变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，如需清洗时，严禁混入水汽。

6）制冷设备安装工程质量监理点见汇总表8。

9、风管与设备防腐油漆工程质量监理

1）专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用。

2）风管和管道喷涂底漆前，应清除风管和管道表面的灰尘、污垢、锈斑，并使其保持干燥。

3）油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施，并不应有低温或潮湿环境上喷涂。

4）控制油漆工作粘度，使其喷涂表面漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

5）支、吊、托架的防腐处理，应与风管和管道相一致，不得漏涂，其明装部分必须刷面漆。

6）明装系统的最后一遍油漆，宜在安装后喷涂，以保证风管外表美观，颜色一致，无碰撞、脱漆等。

7）风管与设备的防腐油漆工程质量监理点汇总见附表9。

10、风管部件及设备保温工程质量监理

1）专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收选用的保温材料及规格，并要求出具生产厂家的质保书或合格证。

2）保温前，应会同有关部门对风管、水管等需要保温的工程部分进行隐检验收。

合格后，方可进行保温工程。

3）绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

4）绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

5）风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。

6）风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。

7）绝热层的纵、横向拼缝应错开。

8）绝热层采用保温钉固定时应符合相应规范要求。

9）保温层不要覆盖阀门上已标明的启闭方向，以便于调试操作。

10）风管部件及设备保温工程质量监理汇总表见附表10。

11、制冷管道及附属设备保温工程质量监理

1）首先应熟悉图纸及有关技术资料，严格按设计要求验收选用的保温材料的质量、规格及防火性性能，并要求出具生产厂的质保书或合格证。

2）施工前，管道应进行系统试验和气冷制冷剂合格后，并进行防腐处理，监理应对其进行复检，合格后方可施工。

3）端部和收头处应作封闭处理，提高保温效果。

4）阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。

5）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料密实。

6）管道绝热层、防潮层的施工应符合有关规范要求。

7）制冷管道及附属设备保温工程质量监理汇总表见附表11。

12、通风与空调系统的试运转及调试质量监理

1）通风空调工程安装完成后，承包人必须按照规定的程序，进行无负荷试运转；同时，监理应做好以下工作：

①整理齐备全部设计图纸及有关资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。

②对通风空调系统进行全面的竣工检查，并审查承包人报来的所有工程质量方面的有关资料。

③审查承包人制定的试运转方案及工作进度表。

④按照试运转项目，准备好作数据记录的相应表格。

2）试运转前，还应注意检查下列内容：

⑴检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷。

⑵运转的轴承部位及需要润滑部位，应添加适量润滑剂。

⑶空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。

⑷检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀叶片的开启角度。

⑸检查空调器的其他附属部件的安装，使其达到正常使用条件。

⑹冷却水管、冷冻水管、热水及蒸汽管等管道系统通过冲洗，排出管内污物，经检查，要确定无泄漏性。

⑺制冷管道进行通气排污并作气压试验，确认系统的严密性。

⑻管道上的阀门经查确认安装方向和位置正确，阀门启闭灵活。

⑼排水管道畅通无阻。

⑽电动机及电气箱盘内的接线正确。

⑾电气设备与元件的性能应符合技术文件规定的要求。

⑿自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。

3）参与承包方上述检查之后，即可进行单机试运转。

4）通风机、水泵、制冷机等设备的运转除应符合有关的施工及验收规范外，还应符合设备的技术文件要求。

5）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。

6）系统带制冷正常运转不应少于8h。

7）系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

13、通风与空调系统综合效能的测定与调整质量监理

1）通风与空调系统的测定与调整是一项综合性较强的技术工作，按施工及验收规范要求，系统的无负荷联合试运转和调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合，带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。

2）调试前，监理工程师应熟悉本系统全部设计资料，充分领会设计意图，了解各种设计参数及空调设备的性能及使用方法；搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，以及调节装置和检测仪表所在位置。

3）试调前再次会同设计、承包人、业主对已安装好的系统进行全面细致的现场验收检查。

4）根据工程特点，会审试调计划。

包括试调的目的、要求、进度、程序、方法及人员安排。

5）检查试调所需的仪器及必要的工具。

6）试调结束后，应对测定数据进行整理分析，提出试调中发现的问题及改进措施。

7）通风空调工程竣工验收时，应提供下列工程技术资料：

①设计修改及现场变更的证明文件和竣工图。

②各种材料、附件、设备及仪表的合格证或检验合格资料，非标设备和主要材料的试验记录。

③安装技术记录，包括多种试验记录、隐蔽工程验收记录。

④分项、分部工程质量检验评定表。

⑤制冷系统试验记录（单机清洗、系统吹污、严密性、真空试验、充注制冷剂、检验记录）

⑥各系统管道清洗记录。

⑦通风、空调系统的联合试运转记录及调试报告。

⑧工程质量事故处理记录。

⑨根据规定和要求提供的其他有关技术资料、记录。

五、通风与空调系统工程中可能出现的质量问题及原因分析

1、金属咬接风管法兰翻边不到位

1）现象：

翻边宽厚不一致，矩形风管、三通、弯头、异径管等有时会出现局部无翻边。

2）原因分析：

风管落料时，原材料（板料）长度有误差；弯头、三通、异径管等放样不准确，误差较大。

2、风管制作有孔洞

1）现象：

矩形风管法兰翻边四角处出现豁口，三通、四通夹角处圆形弯管的接缝处出现孔洞。

2）原因分析：

矩形风管法兰、弯头、三通、异形管在落料时对转角咬口缝处只留一层翻边板材，就会出现孔洞。

矩形风管四角处翻边时出现断裂使形成孔洞，三通、四通夹角的咬口缝或折角处由于操作方法不正确，产生剪切缝，使之下面与侧面咬接不足产生孔洞。

3、多叶调节阀阀门关闭不严密

1）现象：

阀门关阀时叶片不严密，全开时达不到90度角。

2）原因分析：

①阀门的轴孔不同心，阀板间距偏差太大。

②阀板不平整。

③阀板连接件与牵插的组装尺寸不准确。

④毛轴转动角度不准确。

4、插板阀

1）现象：

阀板开启、关闭不灵活，甚至卡死。

2）原因分析：

①插板阀的空腔不平整。

②上下壳体组装（咬接、焊接或铆接）出现变形未消除。

③阀体的表面及金属体在组装前未刷防锈漆，锈蚀后卡孔。

5、风管扭曲

1）现象：

矩形风管装好后西侧面高度不在同一水平面上。

2）原因分析：

①风管组对时法兰不平行，未经调整，由此使得三通、异径管等变形。

②风管吊装时，由于捆扎吊装方法不正确使风管发生变形。

6、散流器附顶安装不平整

1）现象：

在吊顶下安装的散流器与平顶之间存在缝隙。

2）原因分析：

①由直底部接出的散流器支管与吊平顶上散流器的位置不在一垂直方向，需要用来回弯或异径作接口，形成较大的尺寸偏差，使散流器出现歪斜，造成不平整。

②在吊顶预留孔的边缘上有木压条或轻型隔条未去掉，造成扩散圈边缘局部凸起。

7、风机盘管安装不符要求

1）现象：

①风机盘管接口漏水。

②风管接口不到位。

2）原因分析：

①接口漏水

a、安装时由于碰撞或强行拉动盘管的进、出水管，造成锡焊或铅焊缝断裂。

b、进、出水管与盘管相接时强迫对口使结合面不平。

c、冷凝水管的坡度或标高不正确，水盘中积水无法排除或水盘出水管被垃圾堵塞造成渗水

②风管接口不到位

a、风管与风机盘管的送、回风口相接时，风管只套在送、回风口的短管上未经固定。

b、风管落料时考虑不周，到安装送风口及回风口时发现风管不到位。

8、消声器变形

1）现象：

消声器安装变形破损，未单独设支吊架。

2）原因分析：

①消声器体积大，外壳用薄钢板制作，起吊时捆扎部位不正确，造成变形损坏。

②运输或在露天存放时未采取保护措施。

③安装过程中出现的弯形可损伤未及时修复。

9、风管振动

1）现象：

风机不规则振动。

2）原因分析：

①联轴器安装不正确，风机轴与电机轴不在同一轴线上。

②皮带轮安装不正，两皮带轮轴线不平行。

③联轴器、电带轮与轴松动。

④基础灌浆不良，地脚螺栓松动。

10、轴承过热

1）现象：

轴承过热。

2）原因分析：

①润滑油质量不佳，或所加油润滑型号不对。

②油膜不良，给油不足，轴密封不佳。

③轴与轴承歪斜，主轴与电机轴不同心。

④轴瓦成份