防灭火操作规程.docx

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防灭火操作规程

山西蒲县富家凹煤业有限公司

防

灭

火

操

作

规

程

2016年度

防灭火操作规程

一、管路工作业操作规程

1．管路工负责防尘管路、压风管路、注浆管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等工作。

2．软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装平板车运送。

管材的装载高度不准超出矿车或平板车所允许的高度，并要捆绑牢固。

3．在皮带巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行运输的有关规定。

4．严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5．管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

6．安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

7．安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

8．在通风不良处安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。

9．管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。

管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

10．在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。

操作时，必须安装工作盘和保护盘。

由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子长牢。

11．在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米（4时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10米。

12．在斜巷内接直径为108毫米（4时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子卡在预先打好的管子托架上。

13．拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。

14．在倾角较大的联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。

拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。

15．接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。

所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。

16．当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风科联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。

管路不得影响风门的开关。

17．在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。

18．用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

19．接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。

每隔3～4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。

井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

20．新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。

21．拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

22．正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。

拆除或更换管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。

拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。

23．发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。

二、气体监测采样工作业操作规程

1．采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（CH4不超过1％，CO2也不超过1.5％，CO不超过24×10－6，O2不低于20％，其他气体符合《煤矿安全规程》第100条规定），方可进行操作。

2．采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作。

3．采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤。

4．带齐所用工具并进行详细检查，要求完整、齐全、准确、灵活好用：

（1）采样泵要有足够的排气压力，能迅速充起充足球胆，声音正常，保证连续使用1小时以上。

（2）取样杆、取样球、胶皮管、球胆，要保证外观无损伤、不漏气。

（3）温度计经过校验，刻度清晰、准确。

（4）多种气体检定器和各种气体检定管：

CO、CO2、O2、CH4等检测范围合适、不失效。

（5）备有微风管、笔记本、笔和其他工具，能保证正常使用，不发生安全事故。

5．在正式采样之前，对球胆进行冲洗。

6．本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。

7．采样之前，首先对球胆进行冲洗。

其方法步骤是：

把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，球胆中部膨胀厚度不小于5厘米。

左手拿球胆底部，将球胆平放在大腿上，右手由上向下挤压球胆，排出球胆内气体，如此操作3次冲洗球胆。

8．采集密闭内气样：

进入密闭前栅栏外，首先观察密闭外U形压差计，判断密闭是进风还是出风，如果密闭前没有U形压差计，可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。

（1）密闭进风时的采样：

将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。

不得使密闭外新鲜空气混入气样中，用采样泵连续取10分钟以上，将采样球胆冲洗以后，即可采样，将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录，将标签贴在球胆上。

（2）密闭内出风时的采样：

将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管直接连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实，用采样泵或取样球采样，将采样球胆冲洗以后即可采样，应将采样球胆充足充饱，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录等。

（3）取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误入。

（4）如密闭反水池出水时，必须在取样的同时测量水温。

9．在工作面隅角及巷道高冒处取样：

将取样杆送至顶板10～20厘米处，用抽气泵或取样球取样，视采样空间大小、气体来源等情况，具体决定对气样的臵换时间和对球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度，应将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录。

10．材料道、刮板输送机道后部采空区取样：

将取样杆送入后部采空区，用抽气泵或取样球取样，抽气时间不少于3分钟，在取样的同时测量温度，将球胆冲洗后方可取样，并仔细观察有无自燃征兆和积热现象，要作详细记录。

11．在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样：

（1）在材料道、刮板输送机道风流中取样时，应将取样杆臵于巷道上方，取样位置视现场情况而定，一般应设在停采线附近，在取样的同时测量温度。

用取样球取样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样。

（2）架间取样，应将取样杆臵于工作面后部采空区或顶板上方。

在取样的同时测量温度。

将球胆按要求冲洗后再取样，应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象，并做认真记录。

12．探气孔取样：

用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内（长度不少于1米），并用黄泥将胶管周围堵严实。

确保外部气体不得进入，用采样泵取样抽气时间不少于20分钟，确保取到内部气样，将球胆按要求冲洗后方可取样。

取样后要及时用棉纱等封实探气孔。

13．采样后，应将球胆口绑扎牢固，以免漏气，应及时将气样送化验室进行气体分析。

自采样到气体分析间隔时间不得超过10小时。

14．如果有炮烟，严禁采样。

15．火区采样工采样时，要2人同行，进入采样地点前，应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体，超限时禁止进入。

16．升井后及时将气样送化验室。

17．向值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、地点、对应球胆号，温度等。

三、消防、灭火工作业操作规程

1．矿井必须设臵消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。

并经常检查，及时更换过期材料。

2．必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。

3．熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。

4．操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233～238条规定以及灭火措施执行。

5．在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。

6．带齐、检查所用各类器具，保持完好。

7．学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。

8．本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。

9．直接灭火法

（1）当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。

（2）首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。

灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。

（3）需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。

（4）直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。

（5）挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。

（6）计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。

（7）直接灭火法的操作，应：

①用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。

②在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。

再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。

③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70℃以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。

④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。

⑤扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。

填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。

⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1～2米深、进入煤体温度不超过40℃的地方。

⑧各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。

（8）用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。

（9）采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设臵水幕，进行降温、除毒气。

（10）挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40℃以下。

（11）直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。

10．隔绝灭火法

（1）采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。

在进行构筑防火墙时有3种方法：

①先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。

利于接近火源，实施直接灭火。

a.在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。

b.在回风侧构筑临时密闭。

c.在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。

②先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。

利于防止事故蔓延。

③进回风两侧同时封闭法。

利于防止瓦斯爆炸。

临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。

（2）构筑防火墙时，要注意：

①合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风。

②加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。

③使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。

11．联合灭火法

（1）构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。

采取多种手段，联合灭火。

（2）采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。

（3）采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。

（4）注氮（液氮或气体氮）灭火时，应：

①检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。

②接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。

③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。

④注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。

判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。

如果进风流中瓦斯浓度达到0.5％时，要停止注氮。

⑤注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。

⑥注氮施工区，应设臵警示牌，无关人员不得进入。

⑦注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。

（5）采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，便之趋于最小，减少漏风。

（6）采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设臵调压气室或安设调压风机。

12．检查灭火后的效果以及防火墙的质量。

13．清理现场，保持整洁。

四、灌浆工作业操作规程

1、灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2、制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

3、制粉煤灰浆前将用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。

4、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5、下浆孔要提前设臵好篦子，灌浆过程中要随时清理杂物，防止下浆时堵孔、堵管。

6、接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。

7、接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。

冬季要把水枪和管路中的水放净。

8、工作结束后，要核实本班灌入的粉煤灰量，并将本班工作情况详细记入“灌浆记录表”，及时交给班长或送交指定地点。

9、下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。

10、灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

11、灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。

12、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布臵的任务确定注浆量。

13、应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。

14、灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。

进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。

15、灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。

正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。

16、班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。

人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。

17、灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。

19.尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。

18、灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。

20、灌浆过程中要做好下列检查

（1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；

（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

21、每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。

钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

22、在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。

23、洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。

24、放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距离。

25、采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。

26、随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。

27、开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。

28、灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。

如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。

29、制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

30、碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。

31、停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

32、灌浆上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆记录表”。

五、火区检查工作业操作规程

1、火区检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。

2、带齐瓦斯检定器、各式风表，一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。

检查并保持所用各类器具完好，不合格的器具不准带下井。

下井必须携带自救器。

3、检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。

进入火区后，2人应相隔一定距离（5米左右），边检查边进入，并根据平时资料确定检查方式（即是一步一检查还是几步一检查），禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时，应立即退出，并设好栅栏、设臵警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。

4、对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主；当温度达到35℃以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主。

对于未灭的火区，高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。

火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。

5、检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度室汇报。

6、高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具。

发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。

7、应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图。

连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。

8、带入井下的一氧化碳检定器应符合下列标准

（1）检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常；

（2）检定器在有效期内；

（3）温度计完好准确。

9、测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞3～5次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45o关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。

根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。

10、根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。

如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。

测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。

11、用球胆采取气样时，下井前要检查保证球胆不漏气、吸气球完好。

12、取样前必须将球胆中的气体排出，特别是原来盛过较大浓度的有害气体时，应用新鲜空气将其冲洗干净。

13、取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多、压力太大鼓破球胆。

14、采样后，应将球胆口绑扎牢固，以避免漏气，并及时将气样送通风化验室进行化验，自采样到化验的间隔时间不得超过10小时。

15、井下采样要2人同行，进入采样地点前，应首先检查甲烷，一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入；如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮支护情况，安全状况良好时才可采样。

16、利用调压气室进行采空区均压时，气室内外的压差可用胶皮管配合U型水柱计或倾斜压差计直接测量。

17、火区下开采的工作面，利用局部通风机、调节门等设施调压时，要定时测量工作面进出风量、进回风巷内调压门内外压差，并及时调节窗口风量。

18、监测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点，（如采煤工作面的回风巷、运输巷和停采线、煤巷的高冒区等），采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢失煤的采空区密闭内。

19、测点应尽量布臵在标高较高处、主要漏风通道中压差最大位置处。

20、敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲线破坏。

还应注意以下几点

（1）所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏。

管路穿过风门墙体时必须打孔；

（2）所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设臵除水器或其他设施，标高差较大的斜巷（或立井）应在底部设臵除水器；

（3）接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体高度相适应。

21、管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设臵管夹板，以便于检查和维修。

22、管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。

每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。

23、应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。

检查管路的漏气和堵塞有以下2个步骤

（1）当地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞；

（2）通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。

24、管路发生故障后，要及时进行处理。

管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时，要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路（先用低压吹3～5分钟，后用0.3～0.5兆帕的压力吹，一般吹20分钟），除水后要复查管路的气密性。

25、应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水器，排除积水。

26、在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作。

27、进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。

28、禁止进入盲巷工作。

在微风巷道或密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度不超限时，方可进行工作。

29、根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内。

30、根据记录表内的数据，每天在坐标纸上描出一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。

31、对放炮地点的炮烟影响、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰等，要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报；必要时可用色谱仪进行分析对照。

32、定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向工区值班领导汇报，确定有发火征兆时，向矿有关领导汇报，以便及时采取有效措施处理。

六、束管监测工作业操作规程

操作前准备工作

1、检查硅胶，如需更换，应在开机前进行。

2、检查氢气发生器的液位，低于1.2L，立即加蒸馏水。

3、检查仪器各部分连线有无脱落。

4、开启真空抽气泵,观察空气柜束管负压是否能达到-0.05MPa以上。

5、开启控制柜观察单路负压、负压表是否在-0.