集成吊顶电器生产技术标准.docx

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集成吊顶电器生产技术标准

文件编号

编制部门

品管部

生效日期

2014-XX-XX

页码/页数

首页/封面

文件

名称

集成吊顶电器生产技术标准

文件

受控章

批准

审核

编制

王波涛

修改栏

序号

修改日期

批准人

修改内容

版本

修改人

1

2

3

1、目的：

为了明确公司集成家用电器系列产品生产技术标准，为产品品质检验提供依据，确保为客户提供合格的产品制定本标准。

2、适用范围：

2.1可作为公司以下种类新产品开发验证时的技术标准：

用于镶嵌安装的一体机系列：

如：

a）.灯暖、照明、换气类的组合电器b）.单功能的换气、照明、风暖、灯暖电器c）.碳纤维、照明、换气的组合类电器f）.PTC风暖和+照明+换气的组合型电器

2.2可作为自制组装组合电器的生产以及进料品质管控的基础标准依据。

3、职责：

3.1客服课:

负责产品开发的提出及客户产品信息的沟通传达。

3.2物控及采购课:

负责对产品物料采购的评审及采购实施、运输、仓储。

3.3技术部电气工程研发人员：

负责对新产品开发评估、开发策划（如拟编物料代码、产品BOM表建立等）产品工艺改良及工序卡资料提供。

3.4产品品管课：

负责产品进料、过程、出货品质控制、新产品样品检验、质量问题推动改善。

3.5标准化组：

负责资料维护及资料受控发放管理。

3.6五金装配课：

负责按工艺流程进行生产作业。

4、产品型号命名规则：

例：

600M–XX灯暖+照明

功能类型描述

数字系列号

产品系列代号,M代表灯暖类组合电器

尺寸型号代码，此处代表300×600规格

D—代表灯暖类电器

T—代表碳纤维发热管类组合电器

F—代表风暖型组合电器

QL—代表PTC超导类组合电器

5、定义：

5.1本公司集成吊顶电器主要是指用于室内照明、取暖、换气的以镶嵌方式安装的电器类。

其主要构成部件有：

面板--用于镶嵌于吊顶或墙壁中的部件，起装饰和防护作用，一般为铝型材或铝板。

主机--可以是2.1所述的各种组合类型，实现电器功能的主体部件。

主机的构成有：

外壳、电路（导线、接线座、电源、开关等）、照明模块、发热模块（可

分为浴霸灯类、碳纤维发热类、PTC发热等）、换气模块或吹风模块等。

5.2产品缺陷级别定义：

CR：

严重

产品存在对使用者人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等.

MA：

主要

产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷：

1、功能缺陷影响正常使用。

2、性能参数超出规格标准。

3、漏元件、配件及主要标识。

4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。

5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。

6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

MI：

轻微

上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）

6、检验规则及检验内容：

6.1检验分类：

1．型式检验（TypeTest）：

对一个有代表性的样品按标准进行的测试。

以下情形要进行型式试验：

a.新产品试制定型鉴定；

b.新产品转厂生产试制定型鉴定；

c.设计、工艺或使用零部件和材料有较大改变，可能影响产品性能时；

d.产品停产一年以上，再恢复生产时；

e.抽检结果与上次型式试验结果有较大差异时；

f.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

2.抽样检验（SamplingTest）：

成品入库或出货时从一批产品中随机抽取的一部分样品进行试验。

3.例行检验（RoutingTest）：

在生产过程及生产过程末端进行100%检验（主要在生产线上），例行检验项目全部合格方可出厂。

6.2仅对成品入库或出厂检验按GB/T2828.1-2003接受质量限（AQL）进行抽样检验。

AQL允收质量水平：

MIN=4.0MAJ=0.65CRI=0（抽样方案主要以0.65抽取数量）。

样本数小于或者等于20PCS时全检处理。

样本的抽取原则：

抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

表1-1抽样检验

检验项目

抽样方案

检查水平

外观

正常一次抽样

II

外形尺寸

S-3

功能实现（是否符合设计的功能）

S-3

电气强度（耐压）测试

S-2

绝缘电阻测试

S-2

接地导通电阻测试

S-2

泄漏电流测试

S-2

输入电流和功率

S-2

电动器具的启动

S-2

表2-1检验项目总表

检验项目

检验方法/

仪器设备

标准描述

检验类型

判定

例行检验

型式检验

出厂抽检

CR

MA

MI

1．外观

1．外观

目视/

手感/通电测试

目视/

手感/通电测试

0.5m以外从正面及转动侧面观察，面板边框表面无明显可见的划伤、压伤、变形等不良

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√

零件、面板、塑料外壳无可见的裂纹、破损

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√

零件及镶嵌的部件无松动、脱落、无漏锁螺丝，带电的导体有完整的绝缘体或外壳进行防护

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√

所有接线端子及接线柱接线无松脱，双断开关闭合顺畅、接入接线柱的导线无金属线芯外露

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√

主机后壳上应有明显的线路图和接线正负极标示、接地标示，导线外观颜色应遵循国家电工标准原则，不能任意代用

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√

√

√

应有产品的安装、使用、维护的说明书，说明书包括产品标示内的各项参数、安装方式简图、接线图、使用注意事项、故障排除及保养、安全使用年限、生产日期批号

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√

√

其他相关的配件不可缺少，如：

卡扣、螺丝、螺母、排气管、排气盖等

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√

√

产品标示粘贴牢固，内容包含：

产品名称/型号、额定功率、额定电压、额定工作温度、标称频率、接线图、防水等级、噪声和排风量（有换气功能的）、厂商名称、生产日期等

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√

√

√

装饰件不可掉漆，露底、生锈

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√

2.结构尺寸确认

工艺卡

/BOM

核对

面板及外壳外形尺寸符合设计要求，不能影响嵌入吊顶及墙体，安装尺寸（±0.3）

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√

所用的零配件型号规格与BOM表内容相符

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√

照明器具或发热、吹风、换气模块不能超过影响面板正常安装的高度

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√

取暖灯泡安装高度应一致，灯泡的熔铝线要高出面板最小5mm,取暖灯泡与面板的间隙小于6mm且大于3mm,要剔除歪脖的灯泡。

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√

3.电参数测试

电参数测试仪/通电测试

在额定最高及最低电压条件下，打开照明模组开关，照明点亮，无死灯、暗灯、闪烁等,如果含有LED灯，则参考《LED面板灯测试标准》，灯具的相关电气参数符合预定的标准

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√

√

在额定最高及最低电压条件下，打开灯暖模组开关，照明点亮，无死灯、暗灯、闪烁等

√

√

√

在额定最高及最低电压条件下，打开风暖模组相应的开关，发热模组开始发热

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√

在额定最高及最低电压条件下，打开换气或吹风模组相应的开关，电机立即启动，换气或吹风正常无异响

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√

电器的实际输出功率＞200W时，应符合额定标准的＋5%/-10%,或差异20W以内

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√

4.接触电阻测试

接地电阻

测试仪

接地电阻应小于0.5Ω，美规0.1Ω或者按国家地区具体安规要求执行。

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5.漏电电流测试

漏电流

测试仪

对电热器具：

带电部件和连接金属箔的易触及金属部件之间泄漏电流交流应≤3.5mA，按GB/T12113（idtIEC60990）图4描述电路

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6.绝缘电阻测试

耐压

测试仪

对电动器具：

带电部件和仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件之间绝缘电阻值不小于2MΩ；仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件和壳体之间绝缘电阻值不小于5MΩ

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√

7.耐压测试

耐压

测试仪

在6/7项测试后，要立即接受基本绝缘1250VAC/附加绝缘1750V/加强绝缘3000V，工频50HZ基本正弦波电压1min,无击穿报警现象

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√

8.潮湿试验

气雾室

防水等级最低要求IPX2

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9.热性能试验（仅带取暖功能电器）

标准实验室

根据电热器具的不同传导方式，按GB/T22739-2008描述的方法进行测试：

1、对辐射式热器具测：

辐射温升

2、带风扇式的热器具测:

强制对流温升

3、复合式器具按两者分别测试

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10.震动测试（1PCS/批第一次生产或工艺

变更）

震动

测试仪

按GB4857.7规定进行水平振动和垂直振动试验，振动时间45min后能正常工作

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11.噪声测试

（1PCS/批）

声级计

带换气或吹风的模组需检测噪声，单功能的噪声≤45db（A）,组合电器噪声≤50db（A）

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12.电机温升测试

（仅对含电动器具的电器）

温升仪

1、风扇以最不利电压供电，运行至稳定状态。

测量温升：

绕组≤90K，内部布线≤50K，电容器外表面≤45K，电动器具的外壳（正常使用中使用的手柄除外）≤60K

2、器具在失速状态下工作，辅助绕组中的电容器短路或断路，以额定电压供电，持续到标准规定的时间，试验期间绕组的温度不超过215℃。

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√

13.热过载试验（非正常工作）

电源

对带PTC发热元件的器具，调节电压至250V，器具在充分发热条件下，通电1H，然后断电冷却0.5H到室温，通电循环次数为30次；

对其他器具，将器具接入电源，同时调节电压使输入功率达到规定值（额定功率的1.27倍或1.21倍加12W取两者大值），器具在充分发热条件下，通电1H，然后断电冷却0.5H到室温，通电循环次数为30次。

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√

14.包装

目视

标识，箱内物品的数量，规格，名称，数量

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√

产品合格证（加盖合格PASS及日期）

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√

产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安装要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。

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√

产品附件有无（与订单要求核对）

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√

包装要求，材质，层数符合包装图纸

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√

外箱不允许有破损，变形，潮湿

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√

箱体脏污，外观以1M可见NG

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√

√

外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于：

规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心轻放，易碎，防水，防压标志。

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√

√

15.跌落测试

（1PCS/批第一次生产或工艺

变更）

水泥地面

水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次：

重量10Kg以下，跌落高度为80cm;重量为10-16Kg,跌落高度为70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg跌落高度为35cm;重量为47-70Kg跌落高度为25cm;重量为70Kg以上跌落高度为15cm。

跌落完后外箱无严重破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。

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√

√

16.电动器具的启动（非正常工作）

电源

将电器在额定电压的0.85倍（187V）的电压环境下启动电动器具，要求电动器具能正常启动，测试其间电源电压下降不能超过1%

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√

√

17.材料耐老化耐热实验

恒温箱/酒精灯

产品的塑料外壳或一部分置于恒温箱进行试验：

浴霸面板测试温度115℃，24H；浴霸主机后壳测试温度125℃，24H；其他塑料件耐温不低于85℃，24H，测试完从恒温箱取出，置于室温内从1米远处看产品不能有明显的变形、起皮、开裂、变色等

√

√

√

电器的外壳和发热体附近的配件应有一定的耐热，阻燃性能：

置于酒精灯火焰上燃烧10s，从火焰上平移开，60s后要自然熄灭，不能有燃烧物掉下

√

√

9、附：

部分术语及部分测试方法：

9.1设备防电击保护类别：

公司电器产品属于II类设备----防电击保护不仅依靠基本绝缘,而且还采取附加安全保护措施的设备（例如采用双重绝缘或加强绝缘的设备）,这类设备既不依靠保护接地,也不依靠安装条件的保护措施。

9.2绝缘的分类：

基本绝缘——加在带电部件上提供防止触电基本保护的绝缘。

附加绝缘——当基本绝缘失效时为防止触电而提供保护的独立的绝缘。

双重绝缘——由基本绝缘和附加绝缘组成的绝缘。

加强绝缘——加在带电部件上的一种单一绝缘系统，它提供相当于双重绝缘的防触电保护等级。

9.3防护型式定义为IPXX：

IPXX（a）:

防止人接触或靠近带电部件以及接触可移动件，防止设备内进入固体杂质

第一个特征数字所表示的防护程度

0--无防护，即无特殊防护性能

1--防止50毫米以上的固体物质进入

2--防止12毫米以上的固体物质进入

3--防止2.5毫米以上的固体物质进入

4--防止1.0毫米以上的固体物质进入

5--防尘，即不能完全防止尘土的进入，但进入的尘土的量不致会影响设备的正常工作。

6--密封防尘，即无尘土进入一定水压中工作,不会产生有害影响。

IPXX（b）:

防止水进入的设备

第二个特征数字所表示的防护程度

0--无防护，即无特殊防护性能

1--防滴水，即水滴（垂直下落的水滴）无危害影响

2--防淋雨,倾斜15,淋雨试验无危害影响

3--防洒水，即水由与垂直方向成60的角洒下时无危害影响

4--防溅水，即水由各个方向（360）溅在外壳上时无危害影响

5--防喷水，即用喷管由各个方向对外壳喷水时应无危害影响

6--防波涛涌的海水，

7--密封，即当产品可浸没在水中工作,无危险

8--压力密封,即该设备适合在生产厂规定的条件下连续浸没在水中

9.4电气安全——主要是指电气设备应保证在正常使用中安全可靠地运行，即使在使用中可能出现误操作或者设备失效情况下，也不会给使用者和周围环境带来危害。

这种危害最主要的就是电击（触电）、局部过热引起的人体烫伤或火灾、电磁辐射等。

9.5安规标准——是为了规范各种电气设备的设计和制造，保证人身安全和使用环境不受任何危害而制定的（包括：

UL、CSA、IEC、JSI、GB等），标准中规定了：

防触电保护、过载保护、发热、机械强度、耐久性、内部布线和接线端子、螺钉和连接、爬电距离和电气间隙、防腐防潮、耐热耐燃和耐漏电起痕、防电磁辐射、防毒性等安全要求。

9.6安规测试——电器制造商要按照安规标准的要求对其设计制造的产品进行测试与检验，检查产品或者设备是否存在对操作者的人身安全或者环境的危害或潜在危害。

在取得相关的认可后（例如3C认证）方可以将其产品投放市场，而且按照认证的要求，每一台电器均必须通过规定的安规例行试验（检验）方可以出厂；正是通过这样的手段和方法保障了电器对人和环境的“电气安全”。

9.7电气安全——主要是指电气设备应保证在正常使用中安全可靠地运行，即使在使用中可能出现误操作或者设备失效情况下，也不会给使用者和周围环境带来危害。

这种危害最主要的就是电击（触电）、局部过热引起的人体烫伤或火灾、电磁辐射等。

9.8耐压测试

定义：

将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分（一般为外壳）之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。

测试技术指标:

交流电压测试:

1000VAC+线路的工作电压×2

例：

输入为110VAC机器，实验电压应该为1220VAC

例：

输入220VAC的机器，基本绝缘应该为1500VAC，而危险电压和SELV电路之间应该作加强绝缘，实验电压应该是基本绝缘的两倍：

3000VAC

　操作步骤：

　　操作者坐椅和脚下必须垫好橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭状态下，无

高压输出方可进行被测机型连接或拆卸操作。

　　1.测试前对仪器进行校准，（方法：

漏电电流5mA状态下，用700KΩ陶瓷

电阻跨接于地线夹同高压测试棒探头之间至仪器报警为准。

　　2.将被测机器输入、输出端零火线并联在一起，并打开机器交流开关。

连接被测机型时确定电压表指定为“0”，测试灯灭状态下将仪器地线

夹夹紧被测机地线端。

　　3.设定仪器测试条件：

A、电压（基本绝缘条件）：

1250Vac；B、漏电流：

1mA；C、测试时间定时为：

1min。

　　4.将测试棒探头紧贴输入、输出零火线端。

　　5.按下启动键观察测试结果，在设定时间内，超漏灯不亮，测被测机型

为合格。

　　6.如果被测机型超过设定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时锋

鸣器报警，超漏灯亮，则被测机型为不合格，按下复位键即可清除报

警声，再测试时应重新按启动键。

使用注意事项：

　　1.操作者脚下垫绝缘橡皮垫，戴绝缘手套，以防高压电击造成生命危险；

　　2.仪器必须可靠接地；

　　3.在连接被测体时，必须保证高压输出“0”及在“复位”状态；

　　4.测试时，仪器接地端与被测体要可靠相接，严禁开路；

　　5.切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险；

　　6.尽可能避免高压输出端与地线短路，以防发生意外；

　　7.测试灯、超漏灯、一旦损坏，必须立即更换，以防造成误判；

　　8.排除故障时，必须切断电源；

　　9.仪器空载调整高压时，漏电流指示表头有起始电流，均属正常，不影响测试

精度。

　　10.仪器避免阳光正面直射，不要在高温潮湿多尘的环境中使用或存放。

9.9接触电阻测试：

定义:

保护接地装置与金属外壳的接地螺钉间应具有可靠的电气连接，其连接电阻应不大于0.5Ω。

操作步骤：

　　1.测试前对仪器进行校准，同时检查测试线与仪器端子接触是否良好。

2.设定仪器测试条件：

A、电流：

25A；B、接触电阻0.5Ω；C、测试时间定时为：

1min.开路报警处于开启状态。

　　3.将仪器的红线夹在测试机器的输入地线上,黑色线夹在测试机的机壳上。

　　4.按下启动键观察测试结果和测试电流，若测度电流偏小,需旋转电流调节旋扭,使输出电流达到标准值,在设定时间内，有无开路报警,显示接触电阻是否在规定范围内。

　　5.如果被测机型超过设定接触电阻值，测仪器会报警，则被测机型为不合格，按下复位键即可清除报警声，再测试时应重新按启动键。

9.10泄漏电流测试：

定义:

指在没有故障施加电压的情况下，电气中带相互绝缘的金属零件之间，或带电零件与接地零件之间，通过其周围介质或绝缘表面所形成的电流称为泄漏电流。

测试指标：

电器机壳对地的漏电流应不大于3.5mA，施加1.06-1.1倍交流额定电压,输入阻抗模拟人体的阻抗。

测试方法:

1、插上电源，接通电源开关，电源指示灯亮；

　　2、选择电源量程，按下所需电流按钮；

　　3、选择泄漏电流报警值；

　　4、选择测试时间；

　　5、将被测物接入测量端，启动仪器，将试验电压升至被测物额定工作电压的1.06倍（或1.1倍），切换相位转换开关，分别读取二次读数，选取数值大的读数泄漏电流值。

当转换开关K与零线接通时，测试仪所采样的是中线与外壳间的泄漏电流；当K与相线接通时，测试的是相线与外壳间的泄漏电流。

必须注意的是：

K与零线接通或K与相线接通，泄漏电流不一定相同。

这是因为家用电器绝缘弱点的位置是随机的。

因此，泄漏电流测试应通过K转换极性，取其中的较

大值作为被测电热器具的泄漏电流值。

注意事项:

1.操作者必须戴绝缘手套，脚下垫绝缘皮垫，以防电击造成生命危险。

2.仪器必须可靠接地,并和被测体的地线可靠相接。

3.在连接被测体时,必须保证电压输出为:

”O”及在”复位”状态。

4.切勿将输出地线与交流电源线短路,以防发生意外。

5.测试灯、超漏灯一旦损坏，必须立即更换，以防造成误判。

6.仪器设备是否在校验周期内,超过一定要申报重新校验。