探煤巷作业规程.docx
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探煤巷作业规程
编号：
JJ1—2008—02
掘进工作面作业规程
工作面名称：
探煤巷
编制人：
监区队长：
施工单位：
编制日期：
2008年02月20日
执行日期：
2008年02月26日
矿审批意见
施工单位严格按规程施工，并及时制定补充措施。
会审单位及人员签字
*********0*****
监区队长：
2008年02月26日
审查人：
2008年02月26日
机电科：
2008年02月26日
通风：
2008年02月26日
生产科：
2008年02月26日
安全站：
2008年02月26日
副总：
2008年02月26日
安全站长：
2008年02月26日
生产矿长：
2008年02月26日
总工：
2008年02月26日
矿长：
2008年02月26日
第一章编制依据与有关要求
一、工程概况
1、巷道名称及用途
421探煤巷位于-300西石门南面。
地面为农田，对采掘无影响，本工程在333回风巷消防库向外15m处开窝掘进。
本工程施工用途为探煤，服务时间永久。
2、施工特殊要求
由于煤层赋存不稳定，厚度变化较大，故上山及探煤运输巷掘进时跟煤层顶板破底板按中线进行施工。
二、编制依据
1、420采区设计及年度、季度采掘生产计划；
2、420采区设计巷道布置图（1：
2000），采掘工程平面图（1：
2000）及综合柱状图、地质说明书；
3、《煤矿安全规程》、《井巷工程》及《煤矿安全质量标准化标准》；《局部通风设计》、《供电设计》；
4、临区工程矿压显现规律及矿压资料；
5、煤矿生产技术管理规定及公司、矿的有关文件等。
三、工程量及施工顺序
1、预计工程量：
300m
其中：
平巷：
30m
上山：
25m
探煤运输巷：
245m
2、施工顺序：
平巷--上山--探煤运输巷
四、运输方式：
平巷采用人工装车、推车运输,上山采用搪瓷溜子滑行出矸石,上山施工结束后安装一部22KW刮板运输机运输,探煤巷迎头采用22KW刮板运输机运输。
后跟22KW皮带运输机运输.
五、巷道布置示意图
附：
巷道布置图
第二章地质说明书
工作面名称
421探煤巷
地面标高:
+36.5
工作面位置
-300西石门南面。
工作面地面情况
地面为农田，对采掘无影响。
地质构造
无大型地质构造。
顶板、底板岩性
4煤顶板为灰白色中细粒砂岩，厚4~6m，较坚硬，f=6~7，底板为灰黑色细砂岩、厚3~4米，f=3~4。
煤层情况
4煤、块状，较坚硬，f=2~3，厚0.2~0.8米,煤层走向210~230度，倾角18~27度。
瓦斯地质情况
瓦斯涌出量较低，约为0.1m3/min。
水文情况
工作面水文地质条件简单，涌水水源为顶板砂岩水，预计涌水量为2~4m3/h。
涌水形式为淋水。
自然发火及煤尘爆炸性
巷道揭露煤层时，有自燃发火倾向，发火期6个月，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为32.52%。
备注
1、加强通风、防尘工作；
2、揭露煤层时，要加强顶板管理，,防止冒顶；
3、巷道严格按中线施工跟顶板施工；
附：
综合柱状图
附：
预想剖面图
第三章支护说明
一、支护形式
根据《江苏天能集团公司煤巷锚杆支护技术规范》及参照其他相关技术规范，421探煤巷属Ⅲ类顶板，4煤顶板为灰白色中细粒砂岩，厚4--6m,f值6~7岩体较完整，顶底移近量h（mm）：
400≤h＜800；故上山及探煤运输巷采用异形锚、网、梁、索端头锚固联合支护。
二、支护断面与尺寸
巷道名称
工程量（m）
面积（m2）
净宽（m）
净高（m）
支护方式
421探煤巷
平巷
30
5.77
2.6
2.6
锚喷
探煤巷
270
4.68
2.5
2.
锚、网、梁、索
三、支护材料与相关说明
1、平巷段：
采用半圆拱形锚喷支护，支护规格：
巷道净宽：
2.6m，净高：
2.6;净宽净高误差：
0~+100mm；
2、上山、探煤运输巷：
采用异形锚、网、梁、索支护，断面规格：
巷道净宽：
2.5m，净高：
巷道中间点下垂直高度2.0m（由于顶板倾角变化较大，所以在顶板变化时，高度以巷道低帮垂直高度1.5m为标准，高帮及巷道中间高度随顶板变化增减；附图所示的左右帮高度是以顶板倾角20度为例，锚杆间排距以图为准）；净宽误差：
中线至任一侧误差范围为0--+15cm；净高误差：
0--+20cm；
3、特殊情况可根据现场具体变化，制定更改支护方式的措施。
四、主要技术要求
1、锚杆使用长2.0m，￠20mm左旋无纵筋罗纹钢等强锚杆，尾部滚丝加工而成，滚丝长度100mm，使用K2350树脂药卷端头锚固，顶、帮部3卷/眼；顶锚杆间距1000mm×800mm，低帮锚杆间距1000mm×800mm，高帮锚杆间距800mm×800mm；偏差0--±100mm，锚杆外露长度不超过50mm。
2、锚杆布置：
2.1采用半圆拱形锚喷支护时，锚杆布置6根/排，锚杆垂直均匀布置在巷道轮廓线上。
2.2探煤巷采用异形锚、梁支护时，巷道顶板布置3根/排，锚杆必须布置在锚梁的方格中。
2.3探煤巷采用异形锚、网、梁、索端头锚固联合支护时，帮顶共布置8根/排：
顶部3根；低帮2根，高帮3根；钻孔深度偏差范围：
0~+50mm，钻孔角度偏差范围：
±5°。
2.4岩石破碎挂网时，两帮支护保持距迎头5米，滞后补打挂网支护，顶部锚网在掘进时必须一次完成，依次类推向前掘进。
3、锚杆托盘厚度不低于8mm的A3钢板加工成方形，规格为150×150mm2，中部开孔。
托盘外用螺母拧紧，锚杆拖板不得反用（托板凸出处向外）。
4、锚梁使用φ14mm的圆钢焊制而成，要求必须满焊，钢筋梁外宽65mm。
顶锚梁方格间距（中－中）1000±50mm,长2.4m。
帮锚梁方格间距（中－中）800±50mm,长2.0m。
5、挂网时，顶锚网长度为2.2×1.0m2，左右帮均使用1张金属网；左帮金属网规格为：
长×宽=2.2×1.0m2，，右帮金属网规格为：
长×宽=1.8×1.0m2，，网格为40×40mm2，低帮锚网为纵向布置,顶部为横向布置，高帮为竖向布置。
金属网搭茬长度为100mm，帮顶网不搭接，误差±50mm，且要求网必须展平绷紧，使用8#铁丝拧结，拧结铁丝间隔≤200mm，金属网用钢筋梁与锚杆压住双层压茬部位。
6、根据煤层揭露情况，在对锚杆间排距、金属网、网梁长度进行说明。
7、巷道掘进期间，每掘进10m在巷道中间布置1根锚索；锚索材料为钢绞线，长度为5.0m，Φ15.24mm，锚索孔深度偏差范围：
4.7±0.1m，每根钢绞线使用K2350树脂药卷4卷，打锚索时必须推到孔底，尾段露出锁具150~300mm；钢绞线外露超出300mm部分截去。
锚固外端至锁具的钢绞线自由段长度≥3m。
锚索托板使用工字钢，长度为400mm，中部孔径为16.5mm，使用锁具锁紧。
8、轨道铺设：
8.1平巷段严格按腰线,以3‰上坡施工,上山、探煤巷按中线跟顶板破底板施工。
特殊地段巷道按测量组现场交待为准。
腰线按巷道长度偏差小于1‰。
8.2轨道使用18kg/m型，轨道间距600mm，轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差+/-10mm，轨枕间距为1m+/-5cm，连接件齐全紧固有效，并且无杂拌道；平巷段风、水管路及电缆分别距底板为1.5m、1.2m、1.8m；探煤巷风、水管路及电缆分别距底板为0.5m、1.0m、1.8m（根据设计图位置进行布置）。
8.3平巷轨道按腰线距轨道面90cm敷设，枕木露出顶板面3-5cm。
9、平巷段巷道左侧设置水沟，其规格为：
宽40cm、深40cm，误差±3cm；设置标准：
水沟上平面距腰线高度为1m，水沟内侧边缘距左侧10cm，木制模板、混凝土浇灌，要求拉线支模板浇灌，保证水沟平直，水沟上用规格为60cm*60cm水泥盖板覆盖，盖板覆盖边缘成线，禁止出现高低不平现象。
10、喷浆标准
10.1巷道墙壁垂直于巷道底板，底板平整。
10.2喷浆厚度10cm，凹凸不超过5cm。
选用425#水泥，混合比水泥:
黄砂:
石子=1:
2:
2.5，水灰比为0.53。
11、喷浆强度：
采用凿方切割法进行取样，在已喷好的经14d养护的实际结构物上用凿岩机打密排钻孔，取出长35cm，宽15cm见方的混凝土块，用切割机加工成10cm*10cm*10cm的立方试，养护至28d，进行试验：
喷射混凝土抗压强度为25.0-38.0Mpa，喷射混凝土的抗拉强度为1.8-2.5Mpa。
12、上山内左侧设置行人拉绳、行人木梯。
拉绳为直径不低于18mm麻绳，在宽50cm木板上每间隔35cm钉以长50cm厚5cm方木作为行人木梯。
五、操作工艺
一）施工工艺
1、锚喷支护：
①施工前检查→②打眼准备→③打眼→④装药→⑤放炮→⑥出煤矸→⑦打锚杆→→⑧钉道→⑨整理验收
2、锚、网、梁支护：
①施工前检查→②打眼准备→③打眼→④装药→⑤放炮→⑥出煤矸→⑦打锚杆、挂网、压锚梁→⑧接溜子→⑨整理验收
二）支护工艺
1、锚、网、梁、索端头锚固联合支护：
①按照设计要求打顶部锚杆→②按照设计要求打帮部锚杆，挂网、压锚梁→③检查腰线、锚、网、梁间排距是否符合设计要求，不符合要求的重新补打。
2、支护机具采用MQT-85J系列大扭矩单体气动锚杆（锚索）钻机。
采用长1米19mm六方形套接钻杆。
技术参数表
序号
名称
单位
技术参数
1
工作气压
MPa
0.4-0.63
2
静止扭矩
Nm
≥200
3
额定气压
MPa
0.5
4
额定转速
r/min
200
5
推进力
kN
9.5
6
冲洗水压力
MPa
0.6-1.2
7
噪音
db（A）
≤90
8
钎尾六方尺寸
mm
19
9
整机质量
kg
50
10
整机收缩高度
mm
1300±20
11
整机伸长高度
mm
3070±20
三）具体操作过程
（一）开工前的准备
1、备好所有工具，检查工具是否完好牢固可靠。
2、检查工作范围的顶板、支护是否完好，如发现支护损坏等不安全因素要先处理好后再干其他工作。
3、检查工作面通风情况，风袋距迎头不超过7m。
4、检查迎头撅顶道等临时支护的使用是否正常，否则立即处理。
5、检查中线是否准确。
6、开工前要认真检查机电设备，有问题立即处理。
（二）顶板处理
1、每班开工前及放炮后进入工作地点，首先要进行找帮、顶，将松动、开裂岩石清除掉。
2、找帮、顶人员要站在安全地点，并时刻保持退路畅通。
3、找帮、顶工作要由外向里，从有支护的地方开始，站在巷道的一侧，先顶部后两帮依次进行找顶，找帮、顶时要防止矸石顺杆而下，找顶地点不准同时进行其他工作。
4、找帮、顶工作要由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面。
5、遇有大块矸石或岩石离层，巷道压力大，应采取加固措施。
6、敲帮找顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。
7、严禁使用大抡镐的方法找顶。
8、要经常敲帮问顶，按作业规程支护，严禁空顶作业。
（三）打眼前的准备
1、掘进时：
采用7655型凿岩机作为钻眼机具。
长1.8m中空六角钻杆,钻头为"一"字型。
2、检查打眼地点的安全情况是否良好，打眼时工作面的帮顶有活矸险石，要进行清理，迎头空顶距离超过规程规定要进行补打锚杆。
打眼工必须在前探梁支架下进行。
（四）打眼
1、工作面有下列情况之一，不得打眼：
（1）工作面局扇停止运转时；
（2）工作面20m范围内瓦斯含量达1%时；
（3）无防尘水时；
（4）工作面拒爆未处理完时；
（5）工作面安全存在隐患时。
2、打眼前必须看好中线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼，特殊情况根据煤层软硬适当调整炮眼个数及方向、深度。
3、打眼中操作人员袖口扎紧，工作服要扣好。
4、在打眼过程中，如发现煤层出水，瓦斯涌出等异常情况，要停止打眼工作；迎头装药时不得打眼，严禁打眼装药平行作业。
5、打完眼后将打眼工具、设备撤出迎头，放到安全干燥位置。
（五）临时支护
1、临时支护方式：
探煤巷采用三（平巷锚喷支护巷道使用两根）根长度不小于3.5m的轨道、每根分别用两只吊环固定在顶部锚杆上，轨道上用长1.5m厚5cm木板接实。
（六）出煤矸
1、先检查工作地点支护情况，首先要进行找顶，将松动岩石清除掉。
2、检查工作地点顶板、锚杆的支护是否完好，发现不安全因素要先处理好后工作。
3、出煤矸前必须进行洒水防尘。
4、出煤矸时必须时刻注意检查有无残爆、拒爆，处理残爆、拒爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须按《煤矿安全规程》第342条规定执行。
六、附支护示意图、临时支护图（见图3-1）
附：
421探煤巷平巷段支护示意图
附：
探煤巷支护示意图
附：
421探煤巷平巷段临时支护示意图
附：
421探煤巷临时支护示意图
第四章爆破说明书
一、钻眼机具
1、采用7655型凿岩机作为钻眼机具。
长1.8m中空六角钻杆,钻头为"一"字型。
二、爆破材料
1、起爆器：
MFB-100型电容式起爆器。
2、炸药：
三级煤矿安全允用直径为35mm，长200mm的PT-473号水胶炸药。
3、封孔材料：
采用黄泥封孔,封孔长度按《煤矿安全规程》第329条执行；
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩快时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
4、水泡泥：
普通水泡泥。
5、雷管：
采用煤矿许用1-5段秒延期电雷管，煤岩分装分放。
三、炮眼布置：
1、拱形断面选用四眼锥形掏槽，眼距450mm、底眼眼距为400mm、周边眼距为400mm，其中周边眼15个、掏槽眼4个、辅助眼16个、底眼7个，合计42个。
2、异形断面选用四眼锥形掏槽，眼距550mm、底眼眼距为430mm、周边眼距为350mm，其中周边眼13个、掏槽眼4个、辅助眼6个、底眼6个，合计29个。
3、探煤巷掘进期间，两帮各预留15cm，采用风镐刷，保持巷道造型。
四、装药结构：
正向连续装药
五、起爆方式：
全断面一次性起爆
六、联线方式：
采用串联联线方式。
七、炮眼布置图及爆破参数
附：
421探煤巷平巷段炮眼布置图
附：
421探煤巷炮眼布置图
第五章劳动组织及循环图表
一、劳动组织
采用综合作业队，各工种由工区统一调配，各班次由区长班长各一人负责现场指挥。
二、循环形式
1、采用"三八制"三班正规循环，异形巷道每小班一个循环，每循环进尺1.40m，锚喷巷道每班进尺1.5m。
三、作业方式
掘支单行作业，一次成巷。
四、劳动组织配备表
表5-2掘进循环图表
工种
夜班
早班
中班
小计
在册
迎头工
3
3
3
9
11
辅助工
2
2
2
6
8
维护员
1
1
1
3
4
放炮员
1
1
`1
3
4
班长
1
1
1
3
4
工区干部
跟班副区长
1
1
1
3
4
区长
1
1
技术员
1
1
考勤员
1
1
下料员
4
4
验收员
1
1
合计
43
备注
五、后附掘进正规循环图表
附：
掘进正规循环作业图表
附：
喷浆循环作业图表
第六章主要生产系统
第一节运输系统
1、运料：
地面→主井→-150运输大巷→-300付下山→-300回风巷→333回风巷→工作面迎头
2、运煤矸：
工作面迎头→333回风巷→-300运输巷→-300付下山→-150运输大巷→主井→地面
第二节供电系统
一、供电方案
1、从-300变电所变压器向工作面供电，供电电压等级为660V。
2、主供线路：
来自-300变电所1#变压器。
在330轨道下山25KW绞车处安装一台真空磁力开关作为电源开关，并兼作风电、瓦斯电闭锁开关。
3、电缆敷设路线：
-300变电所---300水泵房---300平巷皮带道---300消防器材库--330轨道下山25KW绞车处（电源开关）--421探煤巷工作面
4、备用风机电源：
来自-300变电所2#变压器330轨道下山25KW绞车电源，主风机和备用风机采用自动转换装置控制。
二、负荷统计：
设备名称
台数
功率
备注
局扇
1
11
皮带机
1
22
刮板输送机
2
44
3KW绞车
1
3
喷浆机
1
5.5
合计
85.5
负荷统计：
取需用系数Kr=0.67Cosφ=0.8则：
P=kr×∑p=0.67×85.5=58kW
三、设备选型：
1、供电电缆
1）主供电线路：
选用50mm2矿用橡套电缆100米。
2）支线电缆（电源开关到迎头溜子）：
选用35mm2矿用橡套电缆320m。
2、电源开关选用QBZ-200型真空磁力启动器，皮带机、3KW绞车、喷浆机、溜子开关选用QBZ--80型真空磁力启动器。
四、供电系统总电压损失
1、变压器的电压损失ΔUt
已知变压器型号为KBSJ-315/6.U2N=660VCosφB=0.7
β=0.7
查表得UR=1.05UX=3.86
1）ΔUt%计算
ΔUt%=β（URCosφB+UXSinφB）
=0.7（1.05×0.7+3.86×0.71）
=2.43V
2）ΔUt计算
ΔUt=ΔUt%×U2N/00
=2.43%×660/100
=16V
2、干线电缆的电压损失ΔU1：
已知:
P=58kwL=0.1km查表得K=0.117%
1）ΔU1%
ΔU1%=P×K×L=58×0.117%×0.1=0.00678
ΔU1=Ue×ΔU1%=660×0.00678=5V
2、支线电缆的电压损失ΔU支（支线电缆主要负荷分布如下图所示）
1）：
求第一部22型溜子在支线产生的电压损失：
P1=22kwL1支=0.1km查表得K=0.156%
ΔU1支=P×K×L支×Ue=22×0.156%×0.1×660=2.2V
2）：
求皮带机在支线产生的电压损失：
P3=22kwL3支=0.27km查表得K=0.156%
ΔU3支=P×K×L支×Ue=22×0.156%×0.27×660=6.1V
3）：
求第二部22型溜子在支线产生的电压损失：
P3=22kwL3支=0.32km查表得K=0.156%
ΔU3支=P×K×L支×Ue=22×0.156%×0.32×660=7.2V
ΔU支=ΔU1支+ΔU2支+ΔU3支=2.2+6.1+7.2=15.5V
3、总电压损失ΔU：
ΔU=ΔU1+ΔUt+ΔU支=16+5+15.5=36.5V<96V能够满足运行要求。
注：
允许最大电压损失为：
（690-660）+660*10%=96V
五、启动条件校验电缆截面：
（按最远一部溜子（22型）启动，其他设备同时运行时计算）
1、确定电机的最小启动电流
查表得α=MQe/Me=2.7K=1.3则：
最小启动电压为UQZX=Ue×√K/α=458V
最小电压启动电流为：
IQZX=IQe×UQZX/Ue=22×6×458/660=91.6A
2、启动电流在各段中的电压损失
1）干线中电压损失
ΔUQ干=√3×IQZX×L干×Cos∮/（γ×S干）
=1.732×91.6×100×0.6/（53×50）
=4V
2）支线中的电压损失：
ΔUQ支=√3×IQZX×L支×Cos∮/（γ×S支）
=1.732×91.6×320×0.6/（53×35）
=16V
最远一部溜子启动，其余设备正常运转时的实际启动电压为：
UQ=Ue-∑ΔUQ=690-4-16-36.5=633.5V＞458V合格
六、整定保护选择：
1、干线长度L=100M，最大支线长度320米（折算成标准电缆长度为438米）查表得最远端两相短路电流为1268A。
2、变电所馈电整定为400A，检查灵敏度：
I
（2）d/Iz=1268/400=3.17＞1.5合格。
七、机电安全措施及要求
1、防爆设备下井必须进行防爆性能检查，取得入井合格证后方可入井使用。
2、电气设备安装必须符合安装质量标准要求，保证设备台台完好，杜绝设备失爆。
3、电气设备摆放整齐、稳固、开关上架。
4、开关整定值按规定值整定。
5、严禁甩掉瓦斯电闭锁，风电闭锁。
6、严禁带电检修和搬迁电气设备，检修电气设备或机械设备时，必须停电、闭锁并有专人看管或挂警示牌，不经维修人员同意，任何人不得送电。
7、当班电钳工必须携带便携式瓦斯检测仪。
8、检修电气设备时，瓦斯浓度必须低于1%。
9、电缆必须用电缆钩悬挂，电缆悬挂应有适当的驰度，其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。
10、电缆悬挂点的间距要均匀且不超过1.5m。
11、电缆穿过墙壁部分，应用套管保护，并严密封堵管口。
12、使用中的橡套电缆应每天至少巡视一次，发现掉落应及时悬挂，如发现温度超过规定、破损、中间接线盒或开关发热等现象应立即处理并回报。
13、在电源开关处装设局部接地极。
局部接地极用镀锌铁管加工（直径35mm，长度1.6m，管子上打20个6mm透孔），垂直打入地下1.5m。
14、局部接地极埋设在巷道的排水沟中或其它潮湿的地方。
15、信号综保的主辅接地极之间应为5~6m，接地极用镀锌铁管加工（直径35mm，长度1.6m，管子上打20个6mm透孔），垂直打入地下1.5m。
16、移动电气设备的接地芯线和接地端子相连时，接地芯线应比主芯线长一些，以免承受机械拉力时接地芯线先于主芯线脱落。
八、供电系统图（后附）
附：
供电系统图
附：
设备布置图
第三节通防系统
一、工程概况：
本工程施工地点在-300西石门南面开窝，该工程名称为421探煤巷，目的是为下一个工作面探煤，巷道施工时预计为半煤岩巷道，总工程量为300m，施工时风机安设在330联络平巷的新鲜风流中，风机最大供风长度
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