双凹槽石膏条板轻质内隔墙施工方案.docx
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双凹槽石膏条板轻质内隔墙施工方案
西城.西进时代中心（三地块）项目双凹槽石膏条板轻质内隔墙施工组织方案
编制人：
杨继翔
审核人：
杨维才
2016年10月
一、工程概况﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
二、编制原则﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
三、编制依据﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2
四、施工部署﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2
五、施工方案﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2
六、质量评定标准及检测方法﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11
七、质量保证措施﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍12
八、实现质量目标的措施﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍13
九、质量通病防治措施﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍14
十、成品保护及注意事项﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍14
十一、安全文明施工注意事项﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍15
十二、现场组织管理机构及工序配合﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍15
一、工程概况
1、工程名称:
西城西进时代中心（三地块）项目
2、建设地点：
西城西进时代中心项目位于济南市槐荫区西客栈片区，属高铁沿线板块，北至烟台路，南至经十西路，西临高铁沿线，东至齐鲁大道，总建筑面积约19.78万平方米，B、D座两座板楼，框剪结构，板楼13层。
二、编制原则
1遵循设计图纸、施工规范、技术规程、验收标准的原则
编写主要工序，施工方法，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，以确保工程质量。
2坚持实事求是的原则
在制定本项目具体的实施方案过程中，充分研究分析工程的特点、难点，坚持“科学组织、合理安排、均衡生产、确保优质”的原则，实事求是，高效地完成本分项工程的施工任务。
3坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在组织施工方面，以专业队伍为组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取先进科学的综合管理手段，以达到整体优化目的。
4坚持严格贯彻执行质量管理体系标准的原则
质量控制严格贯彻执行ISO9001—2000国际质量管理体系标准要求，项目施工过程控制以及过程的监视和测量，确保工程质量、工期、安全文明等各项指标达到规定目标要求。
三、施工依据
（1）双方签订的施工合同
（2）《双凹槽石膏空心条板内隔墙技术导则》JD14-001-2006
四、施工部署
1、施工准备
1.1、工程进度安排：
详见轻质隔墙施工进度网络图
1.2、劳力配备:
序号
工种
人数
主要工作内容
1
瓦工
18
安装轻质板墙
2
抹灰
10
嵌缝
3
灌浆工
6
孔洞灌浆
4
其他人员
6
运料、打扫卫生
五、施工方案
1.1施工准备
1.1.1条板内隔墙应有在现场进行预排板，保证板面接长、接高满足规范要求。
1.1.2待安装的条板应脱模自然养护14天以上。
1.1.3机具设备
1）机械设备：
室内电梯、平板车、射钉枪（或手提电钻）、电焊机、手提电刨、电锯、开口器等。
2）工具：
撬棍、抹子、2米靠尺、橡皮锤、铁锤、墨斗、专用漏斗、钢卷尺、泥板等
3）材料准备：
石膏板材、灌注胶浆、石膏找平腻子，玻纤网格布、U型卡、H型镀锌卡等。
4）进场材料质量检查：
①石膏空心条板：
进场质量保证资料（合格证、检测报告、推广证、备案证）齐全；外观质量及尺寸偏差、技术性能指标应符合下表要求：
条板外观质量表1
项目
指标
缺棱掉角深度×宽度×长度
5mm×10mm×25mm～10mm×20mm×30mm
不多于2处
板面裂纹长度＜30mm宽度＜1mm
气孔小于10mm大于5mm
条板主要尺寸允许偏差表2
序号
项目
允许偏差mm
1
长度L
±5
2
宽度B
±2
3
厚度T
±1
4
每2米板面平整度
3
5
对角线差
8
6
侧向弯曲
L/1000且≤3
②灌注胶浆：
以石膏为基料，掺入一定量辅助材料混合搅拌而成。
进场检查相关材料的质量保证资料。
其技术性能应符合下表要求：
灌注胶浆技术性能指标表3
序号
项目
单位
指标
1
初凝时间
min
≥15
2
终凝时间
min
≤60
3
粘结强度
MPa
≥1.20
③石膏嵌缝剂：
以石膏为主料，加入一定量辅助材料混合搅拌而成。
进场检查相关材料质量保证资料。
其技术性能应符合下表要求：
石膏嵌缝剂技术性能指标表4
序号
项目
单位
指标
1
初凝时间
min
≥15
2
终凝时间
min
≤60
3
粘结强度
MPa
≥1.20
④玻璃纤维网格布：
50mm宽的用于条板间缝隙处理，100mm宽用于条板与隔墙转角处及与砌体、砼墙柱、顶棚交接处处理。
进场检查质量保证资料，其技术性能应符合下表要求：
玻璃纤维网格布技术性能指标表5
序号
项目
单位
指标
1
网孔中心距
mm
4x4
2
单位面积质量
g/㎡
≥130
3
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥750
4
涂塑量
%
≥10
5
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥50
⑤U型卡、H型钢板卡进场检查质量保证资料；规格如下图所示（括号内为U型钢板规格）：
1.2、工艺流程
基层处理→定位放线→安装U型钢板卡→安装条板→预埋管线→处理板缝→注浆→验收。
1.3、施工工艺
1.3.1基层处理：
墙板底部要平整，不平整处进行修补：
高出部分应剔平，低凹部分采用1：
2.5水泥砂浆找平。
楼板、墙面基层应清除干净。
1.3.2定位放线
按设计图纸要求弹出安装条板处的墨线、门窗洞口位置，并将基底面墨线引到顶梁板与墙面上，画出预置U型钢板卡固定处的位置。
1.3.3U型钢板卡安装
1）按照定位放线标出的位置，采用射钉或膨胀螺栓固定U型钢板卡，U型钢板卡在上部应卡住两块板。
墙高≤3.5m以下时，侧面U型卡不少于三个；4.5≥墙高＞3.5时，应不少于4个；第一个U型卡距地面约300mm设置，钢卡间距不大于600mm。
2）条板与结构梁、板连接时，其顶部应采用U型镀锌钢板卡连接，固定用的U型镀锌钢板卡中距不应大于600mm。
1.3.4条板安装
1）依据施工排板图，依次安装条板。
安装墙面的第一块条板时必须确保位置和垂直度准确。
条板找正、卡紧就位后，两边应用支撑稳定好，上下两端用木楔顶紧。
板缝连接处设置网格布，并在下部垫铺石膏砂浆以防灌注时下部漏浆。
2）当接板施工时，应采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。
顶部板长可根据实际净高度减不小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。
3）隔墙长度超过6m或高度超过4.5m时，板与板之间的Φ32mm钢管灌注连接，其连接详图如下：
4）管、线等敷设，应于石膏板墙安装嵌缝7日后进行，横向管线应埋设在上下板端中间，竖向开槽应开在板的空腔内，严禁竖向管槽开在条板接缝处，电气开关、插座位置两面应错开布置，水平错开间距不应小于200㎜。
5）水电埋管敷设时，用专用工具开洞，切槽。
不准在同一水平线上两面开槽，线管埋设完毕后用软质材料（如聚乙烯泡沫）或同质材料（如石膏板碎块）填充，表面用石膏腻子补平。
6）贯通配电箱安装时，上下左右用粘结剂粘牢，电箱背面不得突出石膏板并用石膏腻子遮盖。
7）预埋管线如需安装假梁时，假梁主材采用B1级聚苯板条，用粘接砂浆进行粘接，再用锚钉加固，表面用网格布加抹面砂浆进行找平。
1.3.5板缝处理
1）条板安装调整后，板缝间的凹槽用石膏找平腻子点粘玻纤布接缝带，宽度为50mm，与两块板的板面齐平。
墙板转角及与顶梁板交接处采用100mm宽玻纤布。
2）对于每道（面）墙中间的一条板缝，宜作为该墙的最后一道板缝处理。
3）上下两端的空隙应在板缝灌注干燥后嵌填，板上端的孔隙用石膏腻子嵌填结实，待石膏硬化至一定强度后，剔除加固的木楔，再进行补充扦填。
下端的孔隙按要求依次施工。
1.3.6墙面修整
1）对门窗洞口按图纸尺寸进行核实整修。
2）全面检查墙板面，对于不符合要求的部分应进行处理：
高出部分刨平，凹进部分用石膏找平腻子补平。
3）检查板与板、板顶端部、板与墙柱接触部分粘贴玻纤布，不符合要求处重新进行处理。
1.3.7板与蒸压加气混凝土墙的连接做法如图：
板与板之间的各种连接的做法如图：
1.3.8门、窗洞口处做法
1）门窗框板和过梁板可直接采用普通条板横向设置，最小厚度300mm，横向搭接宽度不小于150mm。
2）门窗框板和过梁板相连的竖向条板应裁剪成凹形，最小厚度300mm，与过梁的连接宽度不小于150mm。
3）门窗框板和过梁板的搭接部分每侧应增加H型镀锌钢板卡。
4）当门窗宽度超过1.8m,在门窗洞口设置C型钢作为梁柱进行洞口加固。
5）门口两侧石膏板采用实心石膏板。
1.3.9条板需接板施工时，采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。
顶部板长可根据实际净高度减少小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。
（见下图）
1.3.10条板与楼地面的连接
条板与楼地面的连接采用JD14-001-2006规范4.2.3条中4.2.3-2详图做法
注：
防水层高度距地面150mm.
1.3.条板与上部结构连接
条板与结构梁、板连接时，其顶部采用U型镀锌钢板卡连接，固定用的U型镀锌钢板卡中不大于600mm。
待隔墙干燥后，在距板上端250mm-300mm左右的板缝处打一孔洞并向里灌注胶浆。
1.3.13预埋件处理
消防箱与配电箱等需预设埋件时，进行植入和灌浆。
1.4、施工注意事项
1.4.1条板安装时从门窗洞往两边顺安，门窗洞附近应采用整块宽的条板依此顺延，不足整块的安至墙、柱根。
当条板用做端头板、补板时，条板宽度不得小于200mm，当小于200mm时，应采取加强措施，灌实孔洞。
1.4.2宽度小于或等于100mm的门窗口边墙不宜采用轻质墙板，应尽量采用C20细石混凝土浇筑门垛，如必须采用时可把洞边条板内孔洞用与板同材料的胶浆灌实，进行加固。
六、质量评定标准及检测方法
主控项目及一般项目
主控项目
板材质量
品种、规格、性能、颜色应符合设计要求
预埋件、连接件
位置、数量、连接方法应符合设计要求
安装牢固
安装必须牢固
接缝材料、方法
所用接缝材料、接缝方法应符合设计要求
一般项目
安装位置
安装应垂直、平整，位置正确，不应有裂缝或缺损
表面质量
表面应平整光滑，色泽应均匀一致洁净，接缝应均匀、密实
孔洞、槽、盒
孔洞、槽、盒应位置准确，套割方正，边缘整齐
一般项目中安装允许偏差及检测方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
立面垂直度
5
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
5
用2米靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
5
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
3
用钢直尺、塞尺检查
七、质量保证措施
7.1、本工程质量目标设计：
优良
7.2、质量保证体系框架图：
（见下图）
7.3、严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。
7.4、资料管理执行山东省建委下发的文件、甲方及总包方对各种文件管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
7.5、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，既自检、互检、交接检制度。
合格后报甲方、监理、总包方工程师验收，工序检验程序见下页框架图。
八、实现质量目标的措施：
5.1、本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。
服从甲方、监理、总包方管理，严禁违章施工。
5.2、施工人员保证稳定，专人指挥。
5.3、严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
5.4、施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
5.5、严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
九、质量通病防治措施
6.1轻质隔墙板通常由于温度变化引起变形差，使轻质隔墙板与混凝土构件连接处产生变形或开裂。
防治措施：
季节施工风较大时，施工地点应临时将门窗封闭，以减少拼接裂缝产生。
6.2墙板安装时的含水率较大，安装后随着温度、湿度等外部条件的变化；板与板之间，板与主体结构之间由于板形干缩变形引起裂缝。
防治措施：
安装前要对板材质量、龄期、含水率等进行检验，特别要控制板材的相对含水率小于或等于40%时方可进行安装。
6.3轻质隔墙板安装时未严格按照操作规程施工，板与板之间、板与混凝土构件之间预留的间隙过大，施工时采用888胶腻子等干缩变形较大的材料填充，就会产生裂缝。
防治措施：
大面积墙板安装施工时，可考虑采用留置接口后做法，即先做部分接口，待部分接口胶结材料固化、干缩稳定后再将留置接口补做，以减少整体干缩变形量，避免干缩裂缝出现。
6.4轻质隔墙板抹灰前未认真做基层处理，拼缝处嵌缝条固定不牢，抹灰分层把关不严，养护不及时，都会造成抹灰层空鼓、开裂。
防治措施：
水电预留应与隔墙板安装同步进行，板面若需开孔应在墙板安装前电钻钻孔，不得任意剔凿及随意敲打板面，且孔洞尺寸应小于80mm*80mm，水暖吊件必须固定在预埋铁件上。
采用在轻质隔墙板墙体上切割开槽、打孔预埋管线时，应按设计要求的部位和尺寸弹线定位后，采用专用切割工具切割。
十、成品保护及注意事项
7.1运输中应侧立搬运，不得平抬。
7.2码放应紧密排列，应立码，不应斜码和平放。
下部用垫块垫平，板两端伸出垫块500mm。
7.3码放场地应平整、干燥，应进行遮盖，防止雨淋、曝晒。
7.4施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。
墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工。
7.5安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，
7.6对刮完腻子的墙板，不得进行任何剔凿。
7.7采用电梯运料上下时注意不得撞击板材，要做到轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，堆放处应平整，下垫好木方。
7.8注意运输小车不要碰撞墙板及已砌筑安装好的门口。
十一、安全文明施工注意事项
8.1进入施工现场必须服从现场统一管理，带好安全帽及相应的劳动防护用品；
8.2进入施工现场必须配戴好单位胸卡；
8.3用电找专业电工，严禁私拉乱接；
8.4现场材料须堆放有序，有计划送料，有计划分配各层。
对剩余材料及时收回或入库。
8.5现场应做好文明施工，做到工完场清，使用的工具当天收交入库。
8.6进行施工作业应注意对已完的成品、半成品的保护，不得随意损坏。
十二、现场组织管理机构及工序配合
1现场组织管理机构
1）、项目负责人
工程项目负责人，实行项目经理负责制，项目负责人必须首先熟悉具体施工方案，并按施工要求，提起啊组织专业施工队伍和落实施工设备，做好施工前的一切准备工作。
项目负责人对该项目负全面责任。
设专职施工队长、质量管理、材料管理、安全管理、计划管理各一名，配合项目经理行之有效的开展各项工作，做到每道工序受检，每片区域质量达标，施工进度如期，安全事故为零。
2）、确定技术负责人
选派1名技术负责人，负责对该工程项目施工过程中出现的质量问题、技术问题作现场分析并现场及时解决。
3）、确定本工程专职施工班长，具体负责施工管理。
4）、施工用电：
照明用电、材料搅拌、施工用电提供方便。
5）、现场材料及工具存放：
需设材料仓库、工具间。
6）、合理工程预算：
按施工图计算工程量及材料用量。
7）、材料供应计划：
按工程预算由我司组织材料分批有序进场。
8）现场布署及劳动组织：
现场材料由专职人员统一保管、统一配料；施工工人劳动组织按工程情况合理安排、及时进行调整。
材料及施工质量对整个建筑起着至关重要的作用，我司将严守“信、和、实、严”企业精神，做到精心组织生产及施工、严格质量要求，确保该共层达优良工程。
2、施工项目部组织结构表
人员配备说明：
项目经理职责:
负责现场的全面管理及事务的协调工作
质检员职责:
负责现场的劳动力调配及质量验收工作
安全员职责:
负责监督检查安全施工等事宜
技术员职责:
负责现场技术方面有关问题等工作
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