水钢电气施工方案.docx

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水钢电气施工方案

电气、自动化仪表安装调试

一、编制依据：

1.1甲方提供的海口公司熟料生产线节能增产技改项目安装施工招标文件

1.2与本工程相关的施工验收规范和质量评定标准。

1.3《建筑工人安全技术操作规程》。

1.4十四冶ISO90012000标准质量体系《质量保证手册》、《程序文件》、作业指导书。

二、执行标准规范

GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

GB50150－91     《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50168－92     《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及条文说明》

GB50169－92     《电气装置工程接地装置施工及验收规范及条文说明》

GB50170－92     《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范及条文说明》

GB50172－92     《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》

GB50258－96     《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

GB50254－96     《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50259－96     《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规

说明：

◎标准与标准之间相抵触时，按高标准执行。

◎当标准与设计图纸之间相抵触时，按高新标准执行

三、主要工程量：

电控设备安装8500KW

变配电设备工程4500KVA

电缆敷设80000m（含仪表电缆）

桥架安装7000m（含仪表桥架）

厂区防雷接地1700m

厂区照明工程室内200m，室外120m

其他电气设备200KW

因施工蓝图以上工程量是招标文件上的数量,中标以后按甲方提供的施工蓝图为准。

四、电气安装

（一）防雷接地装置安装

1、施工技术措施及应注意的问题

1.1严格按照图纸要求做好接地

1.1.1、本工程防雷接地采用土建结构同地下接地网相连接的形式接地。

避雷引下线按设计要求或用-25X4扁钢明敷，并在2.0m处设断接卡，断接卡用两个M10镀锌螺栓连接。

引下线距地1.8m以下用角钢保护。

接地网材料采用镀锌扁钢，在土建浇地坪前开挖接地沟，接地扁钢置于接地沟内，其深度必须符合设计要求的深度，接地电阻达到规定值，甲、乙双方办理隐蔽工程记录，中间交工验收证书，然后进行回填、掩埋。

1.1.2、接地线采用-40X4镀锌扁钢，与防雷接地网连接，接地线应水平和垂直敷设，涂黑色油漆，接地电阻≤10Ω。

1.1.3、接地线安装过程中，必须符合《接地装置施工及验收规范》（GB50169-92），接地扁钢之间必须采用搭接焊形式，搭接长度L≥2b（b为扁钢宽度），严禁采用对接形式，而且必须保证搭接面中至少三个面满焊，焊缝处要作必要的防腐蚀处理，一般采用沥青漆防腐。

1.2明敷接地线的安装应符合下列要求：

1.2.1应便于检查。

1.2.2敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

1.2.3支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部分宜为0.3-0.5m。

1.2.4接地线沿建筑物水平敷设时，离地距离宜为250-300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。

1.2.5接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器。

1.3、配电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。

1.4、接地电阻测量应满足设计及施工规范要求,测量方法如图7所示

2、质量检控重点

2.1、接地装置的接地电阻必须符合设计要求

2.2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接预接地干线相连，严禁串联连接

（二）成套配电（盘）柜、控制箱及动力柜安装

1、工艺流程：

施工准备→二次运输→底座制作、安装→设备开箱检验→配电盘、柜安装→配电盘、柜上电器安装→附件安装→配电盘、柜内接线→配电盘、柜调整、试验、试操作→试运行前检查→供电部门检查→试运行→验收

2、主要部位施工方法及技术措施

施工前组织人员会审图纸，搞好施工前技术交底工作，检查施工设备状态

2.1、盘、柜二次运输

2.1.1、屏柜等在搬运和安装时应注意防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等

2.1.2、柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处。

搬运应根据现场情况决定采用吊车或人力（如图1所示）

2.2、底座制作、安装

2.2.1、固定底座用的底板，应由土建在施工基础时预埋，安装人员应配合验收其预埋的准确性。

安装时，先矫正槽钢再将扁钢与底座槽钢焊接好，在将底座槽钢与底板焊接时，其偏差用水平仪校准，不平的地方加垫薄铁片

2.2.2、底座上开大于螺栓直径的孔，柜盘以螺栓螺母固定，（如图2所示）

2.2.3、基础槽钢安装允许偏差应符合如下规定：

不直度每米小于1mm，全长小于5mm；水平度每米小于1mm，全长小于5mm。

2.2.4、基础型钢的高度应符合开关柜厂家的技术要求，基础型钢应有明显的可靠接地点型钢应固定牢固。

2.3、盘、柜开箱检查

主要检查项目

2.3.1、设备出厂合格证明及产品技术、质量文件应齐全，与设计是否相符合

2.3.2、铭牌、本体、附件的完好与齐全

2.3.3、有无损坏与受潮

2.3.4、对上述检查应作好及时的设备开箱检查记录，并应保存好上述资料

2.3.5、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆，漆的颜色应和柜的颜色保持一致。

2.4、成套配电（盘）柜及动力柜安装

2.4.1、成套配电（盘）柜及动力柜在室内的位置按图施工，与通道及墙的距离符合图纸要求

2.4.2、成排配电（盘）柜及动力柜安装（如图3所示）

安装可按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找正找平，找正找平后可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，屏柜不宜与基础型钢焊死

2.4.3、成排配电（盘）柜及动力柜安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，然后精确校准第一个柜的位置，再以第一个柜为基准校准其它柜

2.4.4、柜体的接地应牢固良好，装有电器可开启的门应以裸铜软线与接地的金属架构可靠接地。

2.5、柜、盘上电器的安装

2.5.1、电器外观完整，排列整齐，各电器应能单独拆装而不影响其它电器及导线束的固定

2.5.2、柜、盘上电器的标志牌字迹应清晰且不易脱落，标志牌应齐全，更换电器时不影响标志牌

2.6、柜门、网门及门锁等附件安装

柜门、网门及门锁等附件安装固定可靠，动作灵活，利于检修

2.7、二次回路接线

3.7.1、按图施工施工，接线正确。

2.7.2、电缆芯线和所配导线的端部应有清晰正确的端子编号，端子编号采用自动打码机进行编号。

导线末端的处理与固定正确，导线与电气元器件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等方式进行固定，电子元件回路、弱电回路应采用锡焊连接。

2.7.3、配线整齐美观，绑扎长短适中，绑扎间距一致，导线绝缘良好，无损伤。

3.7.4、引进盘柜的控制电缆及芯线应牢固固定，不让所接的端子板受力。

2.7.5、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。

2.7.6、盘柜内的电缆、芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜、交叉，备用芯线应有适当长度。

2.7.7、每个接线端子的每侧接线应为一根，不得超过两根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。

对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

2.7.8、开关柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯导线，导线截面不小于2.5mm2；其他回路的截面不小于1.5mm2。

3.7.9保护、控制等逻辑回路的控制电缆应采用屏蔽电缆，屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。

2.7.10强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

2.7.11为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加压接式终端附件或搪锡。

2.8、配电盘、柜调整、试验、试操作

2.8.1、配电盘、柜的调整、试验主要做绝缘电阻测试、断路器试验、避雷装置试验、互感器试验、电容器实验、继电器保护装置的调整

2.8.2、在对柜内电器分别试验合格后可进行柜体的模拟综合试验

3、质量检控重点

采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，符合建筑工程施工及验收规范的规定和设计要求，并应有合格证件。

3.1、高低压瓷器表面严禁有裂纹、缺损、瓷锈损坏等缺陷，低压绝缘部件完整

3.2、配电盘、柜及其附件的试验调整必须符合施工规范规定

3.3、配电盘、柜本体内设备导电接触面与外部母线连接符合规范规定

4、应注意的质量问题

4.1、作好“开箱验收检查记录”基础验收前不要过早地拆除设备的包装

4.2、基础中的预留预埋工事在土建施工时应严格把关，型钢上螺栓的连接孔，不准用氧气开孔

4.3、柜内布线方法最好和设备本身的布线方法一致。

柜盘之间的连接导线必须经过端子板

（三）电缆线路安装

施工准备→电缆支架、桥架安装→保护管敷设→电缆出库→电缆敷设→电缆头制作→电缆试验→电缆验收

1、主要施工方法及技术措施

1.1、电缆支架制作

1.1.1、制作支架的钢材应平直，切口无卷边和毛刺，最后必须对防腐处理。

1.1.2支架应焊接牢固，无显著变形。

1.2、电缆桥架安装（如下图4所示），可用吊装固定及支架固定，在转弯处必须在弯头的两边都固定。

1.2.1、桥架应可靠的紧固在支撑或横撑上，并应横平竖直，不得有明显的扭曲或一边倾斜，每一条棱角的直线上水平倾斜不得大于5mm，中心线左右偏差不得大10mm，高低偏差不得大于5mm。

1.2.2、桥架的延续连接宜放在两支撑间的1/4处，避免在1/2处做接头；桥架的延续连接应用专用的连接板（如图4所示），任何情况下不得用电焊连接；除伸缩缝外，桥架连接处的间隙不得大于10mm；连接处的底部应有护板条。

1.2.3、严禁将桥架直接点焊在支架上。

1.2.4、用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应从桥架内侧穿出，所有的紧固螺栓均应采用方颈螺栓连接，不得用圆杆螺栓代替使用。

1.2.5、桥架应可靠接地。

1.2.6、桥架应在电缆敷设前进行质量检查并验收合格。

1.2.7、电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

1.2.8、电缆桥架转弯处的转弯半径不能小于该电缆桥架上的电缆最小允许弯曲半径。

1.3、保护管敷设

1.3.1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不能有明显的腐蚀。

1.3.2、敷设在多尘或潮湿的场所的电缆保护管，管口及其各连接处均应密封。

1.3.3、钢管不应有折扁和裂缝，管口无毛刺，管内无铁屑，切口应锉平。

DN50以上规格的钢管做成喇叭口状；DN50以下的管子应套丝，采用丝扣连接，或者拉线盒连接。

电缆穿线管之间的连接严禁直接对焊。

1.3.4、金属电缆管不应有穿孔裂纹，显著的凹凸不平及严重的锈蚀等情况；金属电缆管应在外表涂防腐漆。

管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应做成喇叭口或磨光。

1.3.5、每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不能超过2个。

1.3.6、引至设备的管口位置必须便于与设备连接，不妨碍设备检修、设备运行。

连接处必须使用金属软管。

1.3.7、钢管、支架均应可靠接地，设备接地可在靠设备侧管口附近焊M10X25螺栓，用4~16mm2铜芯线与设备连接。

1.3.8、电缆管的弯曲半径应不小于所穿入电缆外径的10倍，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个；采用钢管做保护管时，钢管若无镀锌，则应刷防锈漆；镀锌管锌层剥落处也应涂漆。

埋入土层内的暗管应刷沥青漆作防腐处理。

1.3.9、引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出；并列敷设的电缆管管口应排列整齐；利用电缆管作接地线时应先焊好接地线再敷设电缆；电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。

1.3.10、电缆管的两端管口应密封牢固。

1.4、电缆出库

1.4.1、设备出厂合格证明及产品技术、质量文件应齐全，与设计是否相符合、有无损坏

1.4.2、对上述检查应作好及时的检查记录，并应保存好上述资料

1.5、电缆敷设

1.5.1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：

1.5.1.1、电缆型号、规格应符合设计要求。

1.5.1.2、电缆外观应无损伤，绝缘良好。

1.5.1.3、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安装使用每盘电缆，减少电缆接头。

1.5.1.4、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

1.5.2、电缆敷设一般规定

1.5.2.1、敷设时在终端头及接头附近要有余留长度。

1.5.2.2、电缆各支撑点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，必须符合下表的数值。

（单位：

mm）

1.5.2.3、电缆的最小弯曲半径必须符合下表的规定。

（D为电缆半径）

1.5.2.4、电缆敷设时弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。

1.5.2.5、电缆敷设不宜交叉，电缆应排列整齐并固定，敷设完后终端需挂电缆牌。

其内容包括：

编号、型号、规格、长度、始末端。

。

1.5.2.6、电力电缆和控制电缆应分开排列，在同侧支架上敷设，应将高压电缆放在最上层，低压电缆在中间，控制电缆在下面。

1.5.2.7、直埋电缆必须采用铠装电缆。

电缆距建筑物外墙≥0.6m，距电线杆≥0.6m，与排水明沟相距≥1.0m，与道路相距≥1.0m，与热力管相距≥2.0m。

地面上在电缆拐弯处或进建筑物处应有方向桩。

直埋电缆一般限于6根以内，超过6根就采用电缆沟敷设。

1.5.3、电缆在沟内敷设时其排列整齐,上层为电力电缆，安装时可用人力拉引，在电缆展放中，在电缆盘两侧必须有人协助推盘，有人统一指挥协调。

为防止电缆拖拉面损伤，电缆应放在滚柱上。

1.5.4、电缆在桥架上敷设时，安装时除采用上述方法外，对于比较

重型的电缆可使用吊车逐段安装，吊装时注意保护电缆。

1.5.5、电缆穿管时，为避免护层受伤，可采用无腐蚀性的润滑剂

1.6、电缆头制作

1.6.1、电缆头制作应严格按照相关工艺流程进行，此工作应由熟练技工担任或在他的指导下进行工作;电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层。

压接模具与金具应配合恰当，压缩比要符合要求。

压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

采用锡焊连接铜芯线，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘层。

电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相序一致。

一般采用相色绝缘带包缠，控制电缆终端头采用终端头套。

1.6.2、室外制作电缆头及中间接头应在气候良好的条件下进行，特别是充油电缆空气湿度应严格控制。

制作好的电缆应有防尘和外来污染等措施

1.7、电力电缆试验

1.7.1、测量电缆的绝缘电阻测量应使用相应规格摇表

1.7.2、电缆直流耐压试验和直流泄漏试验应符合规范或产品规定范围，试验后应作好及时的记录

2、质量检控重点

2.1.1、电缆敷设排列整齐，电缆严禁绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷

2.1.2、电缆头制作严格按工艺规程进行，符合相关规范要求，其安装、固定牢靠

2.1.3、电缆绝缘电阻符合施工验收规范要求，接地线安装符合要求

（四）电机的电气检查和试验安装

1、电机检查

1.1、电机安装后，需对电机进行电气检查，其内容如下：

1.1.1、转子应灵活，不得有碰卡声等不正常现象；

1.1..2、润滑脂不得有变色、变质等现象；

1.1..3、电机引出线接触良好，编号齐全。

1.2、当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：

1.2.1、出厂日期超过制造保证年限。

1.2.2、当制造无保证年限时，出厂日期超过一年。

1.2.3、外观检查或电气试验时，质量可疑。

1.2.4、试运转时有异常情况。

1.3、当电机有下列情况之一时，应作烘干处理：

1.3.1、额定电压＜1KV时，常温下绝缘电阻R＜0.5MΩ。

1.3.2、额定电压≥1KV时，运转时绝缘电阻值，定子绕组＜1MΩ转子绕组＜0.5MΩ。

2、电机干燥

2.1、电动机在干燥前，必须用压缩空气将机内积尘吹扫干净，电枢、绕组、和机器上的油污必须擦净

2.2、干燥方法选用

2.2.1、热风干燥法：

电机用帆布盖好，除留有，进、出风口外，把其余部份封闭起来，利用专用风机进行热风干燥

2.2.2、通电干燥法：

干燥时机壳必须可靠接地。

对于中小型电机可用外壳铁损干燥法，对于大型电机可用铁磁感应干燥法和直流电干燥法

3、电机试验

3.1、电机使用直流电阻测量仪测量其直流电阻，以检查其线圈的接头连接是否牢靠，以及线圈本身是否有无轧间短路、断线等缺陷

3.2、电机接线前应用绝缘摇表测量其绝缘电阻，对于1000V以下的电机1000V摇表，其绝缘电阻不低于0.5兆欧；对于1000V以上的电机2500V摇表，其定子绕组绝缘电阻在接近运行温度时不低于1MΩ/KV，转子线圈不低于0.5MΩ，并且还应测量其吸收比，吸收比应不1.2。

3.3、交流电动机的交流耐压试验，定子绕组耐压试验应在线圈绝缘电阻符合要求后方可进行；绕线式电动机机同步电动机转子线圈的交流耐压试验应满足相关规定

3.4、交流电动机还应进行极性检查，检查可用万用表简易判别

3.5、电动机在空载试运前应对控制和保护设备进行检查和模拟试验，保护动作准确、灵活、可靠后方可空载试验，

3.6、电动机的负荷试车应有相关方人员参加和配合，试车前应制定具体详细的试车方案

3.7、电机要进行2小时空转合格后方可单机试运行。

单机试运合格后才可联机试验

4、质量检控重点

4.1、电机的试验调整结果必须符合施工规范规定

4.2、带年机接线端子于导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用的紧固件的锁紧装置完整齐全。

在电机接线盒内，裸露的不同相导线和导线对地间的最小距离必须符合施工规范规定

4.3、其它应注意的质量问题

4.3.1、安装用的紧固件除地脚螺栓外，一例采用渡锌制品

4.3.2、电动机接线不能接错、接地良好。

4.3.3、电动机试运时应注意其电流、电压、温度、声音震动和气味的变化

（五）控制电缆回路接线

1、控制回路接线应符合下列要求：

1.1、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号。

编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

1.2、二次回路接地应设用螺栓。

1.3、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式给予接地。

1.4、橡胶绝缘的芯线应外绝缘管保护。

1.5、盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯长度应留有适当余量。

（六）照明配电施工

1、配电箱的安装和接线

1.1配电箱安装分两个阶段进行，首先配合土建将其外框埋设在墙内，管路也同时埋入墙内。

当进入安装阶段时，再将开关板和门装上去，并进行接线。

开关箱的安装顺序是总开关箱→分路开关箱→支路开关箱。

1.2三相或单相电源进线引入配电箱时，应将导线编号并按配电系统图将其平均分配给总开关的下端口，尽量保证三相负载的平衡。

1.3送出回路的导线应根据编号标记一一从板后穿入分路开关下闸口的出线孔。

1.4送出回路的零线和保护地线通常应在板后直接和电源总进线的总零线和总保护地线用套管连接，零线和保护地线的接头宜采用倒人字接头，缠绕时可用自身导线或另用绑线，并用钳子收紧绑线将线头缠紧。

1.5进入总开关上闸口的引入电源线和分路开关下闸口的引出负载线与开关连接时，同类开关导线的弯曲应一致，导线裸露部分的长度应一致，一般不超过3mm。

采用螺旋式熔断器的熔断器盒，电源火线应接在中间触点的端子且该端子的方向应在上方，负载线应接在螺纹口的端子上且该端子的方向应在下方。

2、PVC管敷设

2.1、PVC管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固严密。

当采用插入法连接时，插入深度为管内径的1.1~1.8倍，被插的管口应用喷灯烘烤加热，且随烘随试插，不要加热过度，加热时应转动管口，使之受热均匀；当采用套管连接时，套管的长度为被连接管内径的1.5~3倍，被连接管的对口处应在套管的中心。

3、灯具、插座、开关的安装接线

3.1、灯具及照明器具的固定均不得采用木楔固定，如没有预埋固定件，通常应采用膨胀螺栓、埋注螺栓、射钉枪射钉来固定。

3.2安装好的灯具、插座、开关应注意成品保护，以免丢失或损坏。

必要时可先将盒内的线接好并引出，而不安装元件，待通电试灯前一日再将元件安装接线。

3.3导线的连接必须杜绝混线。

接线必须保证正确、牢固、可靠、绝缘，所有导线的接头必须在分线盒内进行。

线盒内的接线也叫“跪头”，跪头可采用“压线帽”，使用时先将被跪头的导线剥去绝缘，然后用专用压线钳压挤线帽即可完成连接，压好后塞进线盒，无须包扎绝缘。

3.4灯具的安装应注意，无论是哪一种灯，都应用底座将分线盒盖住并使盒内的导线不外露。

成套的日光灯一般用金属链吊装，两根链必须长度相等，才能使日光灯水平。

链和灯、吊盒的连接要可靠。

连接时要注意两点：

日光灯的出线应用软铜线，且应与链穿插在一起；再者整流器和零线端的接线要正确。

4、照明电路的测试及试灯

4.1、照明电路的检查和测试

检查应按照图纸从电源开始，总开关箱、分路开关箱、开关、灯具、插座以及线路，应使其符合下列规定：

4.1.1、成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符合规范和设计要求，且同一场所同类电器的安装标高应一致，管路进入箱盒应符合规程要求。

4.1.2、暗装开关、插座的盖板、灯具的底座应紧贴墙面，并用灰膏修补；不同电压的插座应有明显的标志，并符合安装规范及设计要求。

4.1.3、配电箱的安装和回路编号应符合设计要求，且开关完整有盖。

4.1.4、测量线路的绝缘电阻应符合要求；有接地螺钉的开关、灯具、插座等元件接地或接零可靠，接地电阻符合要求。

4.1.5、装设漏电保护开关的回路须经实地试验动作可靠。

4.1.6、系统检查无不妥之处。

4.2、送电及试灯

4.2.1、将总闸合上，用万用表测量总开关下端及各分路开关上端的电压，相电压为220V，线电压为380V，同时观察电度表是否转动，如转动则电度表接线有误或分路开关没断开或接线有误，使负载直接接入系统，如都正常则说明电度表不合格。

4.2.2、将分路开关合上，观察分电度表是否转动，电压是否正常。

将第一支路的第一组灯的开关闭合，应亮且发光正常，该支路的电度表应正常转动；然后将开关断开，灯应熄灭，电度表停转。

4.2.3、用上述方法把剩余所有分路试完，应正常。

4.2.4、将总开关、各分路开关、支路开关及电具的所有开关都按顺序一一合上，应正常，测试总开关的三相电流应近似平衡，最后试运行8小时，应正常。

（七）变压器安装

1、轨道安装

变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；轨道用水平仪检查，不平时加垫薄铁片，轨道水平误差不应超过5mm，对设计的标高的误差不应超过±5mm；轨距不应小于设计轨距＋5mm

2、设备运输

2.1、运输车辆应满足承重能力，起重设备应检查其状态及起重能力

2.2、装卸和运输应有减震措施，器身固定好，防止大的碰撞于易损部件的损坏

2.3、整体起吊时，将钢丝绳系在器身吊耳上，并应保证整体的平衡；

2.4、运输于装卸前，核对高低压侧方向，以利于以后的安装于调校。

3、设备开箱检查

3.1、主要检查项目

3.1.1、设备出厂合格证明及产品技术、质量文件应齐全，与设计是否相符合

3.1.2、铭牌、本体、附件的完好与齐全

3.1.3、油箱密封的良好性，应无渗漏

3.1.4、对上述检查应作好及时的记录，并应保存好上述资料

4、变压器安装

4.1、器身检查