KYN61405高压开关柜技术规范电气.docx
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KYN61405高压开关柜技术规范电气
KYN61-40.5KV高压开关柜技术响应说明
一、总则：
我公司生产的KYN61型金属铠装移动开关柜柜，经过公司技术人员多年的按照用户的使用情况，及市场的要求进行了改进，并重新进行了型式试验，使改进后KYN61型金属铠装移动开关柜柜的具有较高的技术性能指标，能够适应电力市场发展需要，有很高的性价比,广泛应用于发电厂、石化、冶金、纺织、交通、高层建筑等配电系统;
二、设备可适用环境
1、环境温度：
-10℃~+45℃（24小时内其平均温度不高于+35℃）
2、海拔高度：
≤1800m
3、最大相对湿度：
日平均：
95%（25℃）月平均：
90%（25℃）
4、地震烈度：
不超过8度水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g。
5、安装地点：
户内，无爆炸危险介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃。
6、污秽等级：
III级
三、适用的技术标准和规范：
GB3906《3—35KV交流金属封闭开关设备》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB311.2～311.6《高电压试验技术》
GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB11022《高压开关设备通用技术条件》
GB1984《交流高压断路器》
GB191《包装贮运标志》
GB5273《变压器、高压电器及套管的接成端子》
GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》
GB1207《电压互感器》
GB1208《电流互感器》
GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB8287《高压支柱瓷绝缘子》
GB/T16927.1《高压试验技术》
GB7354《局部放电测量》
DL/T404《户内交流高压开关柜订货技术条件》
DL/T593《高压开关设备的共用订货技术导则》
DL/T11022《高压开关设备通用技术条件》
DL403《10~35千伏户内高压真空断路器订货技术条件》
GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2421《电工电子产品基本环境试验规程》
GB2706《交流高压电器动、热稳定试验方法》
IEC298《额定电压1-52kV交流金属封闭开关设备和控制设备》
GBJ6《机械工厂电力设计规范》
GB500《10kV及以下变电所设计规范》
GB50052《供配电系统设计规范》
GB50524《工业及民用电力装置接地设计规范》
GB50150《电气装置安装工程、安装设备交接试验规程》
GB/T4109《高压套管技术条件》
GB/T16927.1《高电压试验技术》
四、主要技术参数
序号
项目
单位
数值
1
额定电压
kV
40.5
2
额定电流
A
630、1250、1600、2000
3
额定频率
Hz
50
4
额定短时耐受电流及时间
kA/s
20、25、31.5/4
5
额定峰值耐受电流
kA
50、63、80
6
额定1min工频耐受电压
kV
95/118
7
额定雷电冲击耐受电压
kV
185/215
8
柜体防护等级
IP3X
9
额定短路关合电流
kA
50、63、80
10
额定操作顺序
0-0.3-C0-180S-C0
11
额定短路开断电流开断次数
次
20
12
机械寿命
次
10000
13
外形尺寸
mm
1400*2800*2600
14
重量
kg
1800
五、结构特点：
柜体
1、柜体采用2mm厚的敷铝锌钢板，外壳防护等级为IP4X。
开关柜门、封板、隔板，采用环氧树脂粉末喷涂高温固化工艺，喷涂层不小于40um，喷涂前进行除油、除锈及磷化处理。
开关柜的颜色由业主决定。
开关柜有良好的通风条件，设有防止漏水、防小动物进入的措施，并符合有关部门标准。
柜底用钢板封闭，防小动物进入电缆室等。
开关柜在最大短路故障时能承受由此引起的电气、热及机械应力。
开关柜为组装式框架金属铠装结构。
所有部件有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短路所引起的作用力而不致于损坏。
开关柜的前门均为铰链门，且在开关“试验”位置时，也可以关闭，开关背后为可拆卸的盖板。
开关柜设有试验位置，当处于试验位置时，其主回路能形成隔离断口或分隔，而控制回路是接通的。
手车有定位销固定。
2、柜子有足够强度耐受所有外力，且不得有损坏。
柜子运输至目的地时，其内部电气接线连接齐全完整、可靠牢固。
3、所有开关柜有防止因本柜组件故障而殃及相邻高压开关柜的措施。
开关柜的隔板绝缘材料是防电弧、防高温、防火、防潮、防低性毒体的。
4、开关柜前门上设有断路器机械的或电气的位置指示装置，在不开门的情况下能方便地监视断路器的分合闸状态。
母线室
1、所有用螺栓固定的主母和分支母线接头，采用铜导体，接头处镀锡且压花，所有母排采用热缩套管加强绝缘措施，并保证其温升不超过标准值，在长期使用期间，从标准温度到额定满负荷温度，固定螺栓的初始接触压力值不会降低，每个连接点不少于两个螺栓，且符合GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的要求。
2、开关柜的主母线室、小车室和电缆室隔室之间相互隔离，采用穿墙套管支撑联络，设有壳体相同防护等级的压力释放装置，在正常情况下关闭。
事故时，朝柜顶方向的压力出口打开，自动释放内部压力，防止事故伤人。
接地装置
1、开关柜外壳和隔板可靠接地，沿柜宽方向设有专用接地铜导体，开关柜中的接地母线能承受断路器的瞬时及短时额定电流而不超过额定温升，接地母线截面不小于506mm铜排。
接地母线能承受柜体的3s额定短路电流而不超过规定温升。
接地导体和接地开关短时耐受为25kA，峰值耐受为63kA。
接地开关在门面前侧有分合闸指示器，凸轮控制的辅助开关以表示分合闸状态信号。
手动的操作机构与断路器手车采用电气、机械两重闭锁，断路器合闸状态不能合接地开关。
断路器手车
1、开关柜内断路器的机械特性满足相关的标准，免修年限为1年，设备寿命期为20年，已通过西高所高压电器实验室的全部型式试验。
2、主回路在额定电流和额定频率下的温升；符合GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》的规定外，柜内各组件的温升值不超过该组件相应标准的规定。
3、35KV开关柜户内型金属铠装手车式。
小车在柜内采用丝杠螺母推进机构，具有省力，定位可靠特点，并可附带辅助触头。
主回路动、静触头能保证正常工作和事故状态均能可靠连接。
4、断路器室内装有手车导轨，供手车在“工作”位置、“试验/隔离”位置之间移动。
手车室的后壁上设有自动活门，手车从“试验/隔离”位置移动至“工作”位置过程中，活门自动打开，手车反方向移动时活门自动关闭，以保证操作人员不会触及带电体。
柜体采用螺栓连接。
柜板面齐平。
结构保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
断路器小车灵活轻便，当断路器处于“试验”位置时小车自动与接地母线相联接。
开关柜内所配一次设备（含接地开关）都与断路器参数相配合，各元件的动、热稳定性均满足要求。
开关柜小车的推进，抽出灵活方便，对仪表小室无冲击影响。
相同规格的开关柜小车均能具有完全互换性。
所有操作机构和辅助开关的接线除有特殊要求外，均采用相同接线，以保证开关柜小车的互换性。
5、手车框架由高强度冷轧板经弯折及连接而成。
根据用途，断路器室可配置断路器手车、电压互感器手车、隔离手车，相同手车之间具有良好的互换性。
电缆室
1、电缆室有足够的空间用于安装电缆头。
电缆头连接处距地面高度不少于700mm。
每相可并接1~3根电缆，将手车和可抽出式水平隔离板移开后，安装检修人员就可从正面进入柜内，可对其电流互感电压互感器，接地开关，避雷器等进行检修安装。
柜底配置可开缝可拆卸式封板，方便电缆的施工。
继电器仪表室
继电器仪表室内可安装继电器保护控制元件，仪表以及特殊要求的二次设备。
仪表室安装的仪表、继电器加装防震垫片，不因断路器的分合操作而损坏或误动作。
防凝露措施
1、柜内可在断路器室及电缆室装设电加热器及相应的控制开关，加热器可在柜外由开关控制其投入或切除，加热器投入后按整定湿度自动通电或断开。
以便当开关不运行时，对柜内空气加温。
防止凝露和绝缘材料吸潮以保证柜内的绝缘处于正常水平。
防误功能
1，为了确保操作程序以及维修时的人身安全，高压开关柜具备防止误分、合断路器；防止带负荷分、合隔离开关或隔离插头，防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等“五防”措施。
对型号不同的产品采取相应的具体措施，机构灵活、简单、可靠。
柜内防误闭锁以机械闭锁为主，柜门闭锁可以紧急解锁。
小车辅助插头置闭锁，保证插头不插好小车不能进入工作状态，小车在工作位置插头不能拔下。
当母线带电时，柜子有适当的灯光指示，并有高压带电显示，该装置由高压传感器和显示器两部分组成。
高压开关试验、检测项目
高压开关柜出厂试验
结构试验
主回路的工频耐压试验
机构操作
机构性能及机构防止误操作或电气联锁装置功能试验
主回路的工频耐压试验、主回路的电阻测量
辅助回路和控制回路的工频耐压试验
仪表、继电器元件校验及接线正确性的检定、组件互换性的试验
2、型式试验
耐受电压试验
主回路电阻测量和温升试验
主回路和接地回路的动、热稳定试验
开关的磁合和开断能力试验
机械试验
防护等级
操作振动试验
内部故障电弧效应的试验
泄漏电流测量
局部放电测量
外壳的机构强度试验
各部件试验
3、特殊试验
主要部件试验，包括断路器、熔断器、隔离开关、避雷器、互感器、综合保护装置等。
产品制造过程采用新技术和改进项目说明
序号
拟采用新技术
对产品性能、价格、运行维护、检修、安装影响
1
柜体结构
开关柜结构关键件采用优质钢板制作，不变形，电气性能好，提高可靠性。
2
母线加工与搪锡
采用铜排专用数控液压设备（长城机床公司生产）折弯机加工铜排，使铜排搭接吻合紧密，减少接触电阻，使铜排载流能力大幅度提高。
3
表面喷涂
表面酸洗磷化处理，表面采用静电喷粉沫喷涂，使需喷涂的外表美观大方。
4
机加工、装配线条件
采用数控设备，在结构上保证几何形状和公差尺寸，提高开关柜的电气性能，减少检修口组装生产线采用乐雁公司的气动生产线，组装过程中紧固件扭力一致，减少人为误差，保证了质量，降低工资/台成本。
5
生产管理、技术管理
从销售、供应、生产、质检、设计等部门采作计算机网络管理，减少中间环节误差，保证了质量，降低耗损，质美价廉。
采用计算机（CAD）制图，减少人工制图误差，降低生产过程中的损耗，图纸清晰，便于维修，从而提高工作效率。
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