喷砼支护安全技术交底大全书.docx

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喷砼支护安全技术交底大全书

喷射混凝土安全技术交底书

工程名称：

单位名称：

分（部）项工程

交底内容

接受交底班组

技术负责人

交底日期

交底人

接受交底人

交底内容

喷射混凝土施工

巷道支护喷射混凝土采用干喷工艺。

喷射混凝土采用人机拌合，沙、石、水泥、运至施工现场，水泥必须采用昆钢集团的水泥，水泥标号为P.S32.5，

喷射砼：

砼强度等级为C20，采用复合硅酸盐32.5水泥，干净细砂、碎石为原料，配合比为水泥、河沙、碎石、水（1:

2.17:

1.93：

0.4），施工中请注意现场配合比标识牌，施工中要掌握好喷头角度，降低回弹料，保证砼喷技术要求。

喷砼支护为70mm，喷砼作业开始后联系监理、业主做试压块。

喷射砼示意图

喷射砼示意图

（1）、喷射混凝土施工工艺流程

检查和清洗作业面→初喷1-3厘米→设置喷砼厚度标志→机械准备→砼拌制→喷射作业

工工艺见下图。

施工准备

受喷面处理

原材料进场检查

埋设喷层厚度标钉

选定混凝土配合比

机具到位

接通风水电，试机

材料运输

初喷混凝土作业

补喷

调整配合比

复喷混凝土作业

不合格

合格

（1）施工准备

①喷射前应检查开挖断面尺寸，处理好超欠挖及清除待喷面的松动岩块及拱角、墙角处的岩屑等杂物。

对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

②在施工前要设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，每10m埋设一排，每排5根，作为施工控制用。

③检查机具设备和风、水、电等管线路，干喷机就位，并试运转。

（2）施工作业

①喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。

喷射时先将低处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射，一次喷射厚度控制在10cm以下。

分段喷射时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

分片喷射时要自下而上进行，边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。

复喷厚度控制在10cm，并保持喷层厚度均匀。

顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间为2h。

第一层喷射厚度墙50—100mm，拱部30—60mm。

②喷射速度要适当，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴

出料情况调整风压。

一般工作风压控制在：

0.45MPa—0.7MPa。

③喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。

程顺时针螺线性均匀喷射，每循环压前面半圈，绕圈直径约30cm。

喷嘴与受喷面间距为0.6—1m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。

④喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。

养护时间不小于7d。

3、施工控制要点

（1）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

（2）喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

（3）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。

喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

（4）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。

同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。

当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。

（5）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

4、质量要求

（1）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：

①平均厚度大于设计厚度。

②检查点数的85%及以上大于设计厚度。

③最小厚度不小于设计厚度2/3。

（2）喷射混凝土终凝2h后，应及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于7d。

（3）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水锚杆头钢筋无外露。

施工工班对每道工序施工完毕后必须进行自检，自检合格后上报项目部质检工程师复检。

再邀请监理和业主对工程进行验收。

验收质量工程量均以监理和业主核定为准，

⑷、喷射区的作业环境温度、混合料及水的温度不得低于5。

C,喷后七天内不得受冻。

5、湿喷砼质量保证措施

（1）严格按照施工工艺施工，严格执行操作规程。

（2）施工工班要抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。

（3）每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。

（4）施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：

喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。

⑸、喷射混凝土保证措施

①、喷射混凝土的配合比、原材料计量、养护、喷射风压水压、施工顺序及施工缝的处理，均严格按照设计规范及试验确定。

施工中，砼配和比每班至少检查两次，施工现场设置称量器具，悬挂配合比标示牌，严格控制搅拌混合物的掺入量，发现问题及时处理。

②、喷枪嘴距离受喷面的最佳距离是0.6～1.0米，风压控制0.45～0.7Mpa。

一次喷砼的厚度不超过10厘米，两次喷砼的时间间隔为5～20分钟。

喷砼终凝2小时后，及时洒水进行养护，养护期不少于7天。

用凿孔或事先在岩石上设钢筋头的办法，检查喷砼厚度。

用锤击的方法检查喷砼与围岩的粘结情况，如有空响、裂隙、脱落等情况，要凿除清洗后重喷。

③、若喷层有露筋或喷砼面有凹凸太大等情况，要采取补喷措施。

若有渗水，先查明原因，采用凿空埋管引水喷砼的方法予以整改。

④、喷射混凝土作业混凝土喷射机组分段、分片、依次进行。

喷射顺序自下而上。

喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3小时。

（附图）

喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。

喷射混凝土的回弹率：

洞室拱部应不大于25%，边墙应不大于15%，喷射混凝土终凝2小时后喷水养护。

6、安全保证措施

1.所有进人工地人员必须戴安全帽，强制执行安全违章罚款制度。

2.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。

3、非电工不得私拉乱接电源线。

4、严禁酒后作业，不准在工地上打闹开玩笑。

5、各操作人员，应遵守安全操作规程。

6、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。

严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。

7、施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。

8、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

9、非机电作业人员不准动用机电设备。

机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

10、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区。

11、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。

12、现场照明必须按照玉溪大红山矿业公司的要求进行执行，不少于两盏，使用36KV的地压电。

13、喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩块，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。

14、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。

15、喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。

16、喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松动时应及时处理。

17、非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。

18、喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人

特别说明：

本工程为喷支护，所需要的材料严格按照相关规范进行作业。

严格按设计要求比例配料搅拌均匀。

严格掌握喷层厚度，喷砼前，由业主进行现场试压块取样检查，如因为试压块和喷射厚度、质量不合格，造成的一切损失由施工班组自行负责。

现场因为照明、未敲帮问顶或其他安全隐患造成的停工，施工班组负责。

如对技术规范、操作要求、施工顺序不熟悉时必须联系相关人员，并熟悉后方可施工。

否则造成的后果由施工人员负责。

未提到的内容，按施工组织设计和相关规范进行作业。