机修钳工焊工理论复习题.docx

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机修钳工焊工理论复习题

亚克斯公司选矿厂

2012年4月

机修钳工、焊工

比武

理论复习题

机修钳工比武理论复习题

填空题

1.能防止漏气、漏水是润滑剂的密封作用。

2.锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成30°和75°。

3.千斤顶应垂直放于重物下面，并安放在坚硬的基础上，防止工作时发生塌陷和歪斜。

4.做到“三好四会”，即管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查和会排除故障。

5.对运行中的设备进行修理、安全防护装置失效，接触或置身危险场所，可能导致事故发生。

6.链传动损坏形式有：

链被拉长、链轮磨损和链断裂

7.应根据轴承的工作温度、速度指数和负荷大小等不同，选用不同的粘度的轴承油。

8.严重析油，说明油脂已完全变质，不可再使用。

9.当运转速度增加时，滚动轴承的摩擦力矩也增加，尤其是在润滑油黏度减小时更明显。

10.液压油工作时混入气泡，影响传动平稳性，并导致移动时震动和爬行。

11.当主轴出现磨损后，硬度降低，探伤时发现裂纹，轴颈有剥落。

严重拉毛，烧伤，无法再修理时，只有更换主轴。

12.调整时经常测量轴与工艺阀栏四周的间隙，保证其均匀相等，用塞尺测量。

13.轴承的精度与装配要求的精度应相匹配，这是对轴或孔制造的要求。

14.检查轴承配装传动元件，如轴、外壳、端盖、密封等元件的加工质量。

15.装配前做好一切技术准备，熟悉装配图、清点所有零件和使用工具、量具等。

16.圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用拉出器。

17.对零部件进行密封性试验是属于部件装配阶段。

18.主轴前端漏油，装配时要特别注意检查轴承端面与内孔轴心线的垂直度。

19.粗糙而坚硬的表面凸峰，在较软的表面上滑动。

是磨粒磨损原因之一。

20.链转动时由链条和具有特殊齿的链轮组成的传递运动和动力的运动。

21.齿轮转动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。

22.铰孔时两手用力不均会使孔径扩大。

23.蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应先装蜗轮，后装蜗杆

24.要定期检测油的黏度，将它控制在允许的范围内。

25.滑动轴承按受力可分为:

受力滑动轴承和推力滑动轴承。

26.动压润滑的润滑油要有一定的粘度。

27.调整传动带、链条等传动件使其松紧适宜、并更换已损坏的传动件。

28.轴承的温度和温升不得超过如下规定:

滚动轴承温度70摄氏度,温升40摄氏度。

29.测量轴承振动的速度参数时，要选择最直观和最灵敏的部位。

30.液压系统连续运转必须保证的流量，叫最小流量

单项选择题

1.违反安全操作规程的是（D）

（A）严格遵守生产纪律（B）遵守安全操作规程

（C）执行国家劳动保护政策（D）可使用不熟悉的机床和工具

2.不爱护设备的做法（C）

（A）保持设备清洁（B）正确使用设备

（C）自己修理设备（D）及时保养设备

3.保持环境清洁有序不正确的是（C）。

（A）保持工作环境清洁可以振奋职工精神（B）优化工作环境

（C）工作结束后再清洁油污（D）毛坯、半成品按规定堆放整齐

4.用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（B）。

（A）刮削　　（B）錾削　（C）非机械加工（D）去除材料

5.可能引起机械伤害的做法（C）。

（A）正确使用防护设备　（B）转动部件停稳前不进行操作

（C）转动部件上少放物品（D）站位得当

6.（C）清除螺杆、螺母上的污物，并涂上黄油。

（A）不定期（B）随时（C）定期（D）无所谓

7.有权制止他人（A），并及时向领导报告，严格执行正操作的规定。

（A）违章作业和拒绝违章指挥（B）上岗

（C）培训（D）上岗培训

8.做到“三无一落地”即无磕碰、无锈蚀、无变形，中小零件在生产过程中（C）大零件堆放时需有隔垫物。

（A）不丢失（B）不损失（C）不落地（D）不遗漏

9.（B）场合适宜采用皮带传动。

（A）小中心距传动（B）大中心距传动

（C）传动比要恒定（D）传动效率要高

10.齿轮的接触的斑点应用（A）检查。

（A）涂色法（B）平衡法（C）百分表测量（D）直尺测量

11.丝杠螺母磨损严重应（D）。

（A）修理（B）修丝杠（C）修螺母（D）更换

12.设备空运转检查包括：

异常噪声、发热、冲击、（D）等。

A、其他B、振动C、传动异常D、爬行

13.液压油新油一般在3号以下，当使用中油品颜色加深到（D）号时就要考虑换

（A）8（B）7（C）6（D）15

14.主轴与轴瓦间的间隙（C），则选用润滑油的粘度越大。

（A）越小（B）稍大（C）越大（D）稍小

15.滑动轴承具有良好的（D）性能。

（A）流动（B）氧化（C）油容（D）粘附

16.垂直导轨用油的黏度，应（C）水平导轨。

（A）小于（B）稍大于（C）大于（D）稍小于

17.桥式起重机保养内容之一：

全面清扫（D）外表，做到无积尘，无油污。

（A）捲物机（B）制动器（C）传动轴（D）吊车

18.滑动轴承按结构可分为：

整体式、两半式和（A）是滑动轴承。

（A）多片瓦（B）可调（C）内柱外锥（D）内锥外柱

19.空车运转，先点动，无误后，再继续运转，4h后检查主轴箱油温是否高于（D）摄氏度。

（A）40（B）45（C）55（D）60

20.当轴承装配在轴上或孔内时，配合径向游隙（C）。

（A）最大（B）最小（C）较小（D）较大

21.轴向间隙调整形式有，固定（C）、调整外圈。

（A）内圈（B）滚子（C）棍子和内圈（D）保持架

22.预加载荷通过两轴承间（B）的内、外垫加紧轴承。

（A）相等厚（B）不等厚（C）随意厚（D）没有厚度

23.动压润滑的两滑动面间要有一定的（A）。

（A）间隙（B）油膜（C）油层（D）收敛间隙

24.根据三角刮刀与圆柱孔角度的不同，用负前角进行（D）。

（A）粗刮（B）细刮（C）半精刮（D）精刮

25.圆柱齿轮转动的精度要求有运动精度、（　D　）接触精度等几方面精度要求。

（A）几何精度　　（B）平行度　　（C）　垂直度　　　（D）工作平稳性

26.对于转速低于（B）r/min以下的轴承，要求油面达到最下面滚动体的中心线。

（A）2000（B）1500（C）1400（D）1200

27.静压润滑属于完全液体（A）润滑。

（A）摩擦（B）抗氧化性（C）防锈性（D）黏度

28.油中（B）的含量大时，会腐蚀机械零部件，影响零件强度和传动精度。

（A）纯度降低（B）水分、水溶性酸、碱（C）机械杂质（D）残炭

29.监测齿轮的振动强度，如峰值，（A）等可以判别齿轮的工作状态。

（A）有效值（B）平均值（C）最大值（D）最小值

30.多片瓦滑动轴承修理时，检查轴瓦所镶金属材料层是否在（B）mm以上，否则不能使用一个大修周期。

（A）0.5（B）1（C）1.5（D）2

判断题

1.（√）碳素工具钢和合金工具钠用于制造中、低速成形刀具。

2.（√）调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

3.（×）使用手拉葫芦，手拉链条驱动拽引链星轮，通过载重制动器带动主动齿轮，

经过传动齿轮带动星轮，使重物下降。

4.（√）蜗杆轴线在蜗轮中间对称平面内。

5.（√）直接测量法又可分为，静态测量法和动态测量法。

6.（√）零件达到或接近急剧磨损阶段时应及时更换。

7.（√）要定加检侧油的黏度，将它控制在允许范围内。

8.（×）检测机械牵质的方法有两种:

一种是计数法.一种是称重法。

9.（×）滚动轴从材料上可分为，整体金属材料和离心浇注材料。

10.（√）圆柱孔的刮削是以轴为基准的圆周刮削。

11.（×）当油性不足，黏度不适当时，会减小机件的摩擦，减小功能消耗，延长设备

使用寿命。

12.（×）主轴锥孔轴线的径向圆跳动，回转直径不大于800mm在距主轴端面

13.（×）测量力应适度，一般使侧杆拥有0.2mm左右的压缩量为宜。

14.（×）交换齿轮架应固定可靠，时刻注意交换齿轮在试验过程中正常运转。

15.（√）正反转换向时，由于键的磨损，导致摩擦片压不紧，解决办法更换键。

16.（×）洛氏硬度比布氏硬度测量误差大，所以一般每个侧量区域要侧5次以上取

平均直。

17.（√）用手轻轻拨动砂轮，使砂轮缓慢滚动，如果在任何位置都能使砂轮处于静

止状态。

18.（×）具有高度的责任必要做到，工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。

19.（√）职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。

20.（√）工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。

21.（√）金属物理性能是指金属固有的属性。

22.（√）有的卡尺上还装有百分表或数显装置，成为带表卡尺或数显卡尺，提高了测量

的准确性。

23.（√）切削液的作用是冷却作用、润滑作用、防锈作用和排屑作用。

24.（√）平面划线时，只要确定好两根相互垂直的基准线，就能把平面上所有形面的相

互关系确定下来。

25.（√）千斤顶适用温度范围为了35摄氏度至45摄氏度，不适用于有酸、碱或腐蚀必

气体的场所。

26.（×）电动卷扬机一般速比较低，并且可以调速，起重能力大。

27.（×）凸轮传动链的传动统称为机械传动。

28.（×）桥式起重机一保内容之一，检查传动轴承座、齿轮齿条、连接器等，更换轴键

等。

29.（√）按孔的直径、长度选孔的刮削余量，然后以0.02mm的阶梯做假轴，进行刮削。

30.（×）滚动轴承主要承受径向力，此种轴承的径向游隙、工作游隙小于配合游隙。

31.（×）滚动轴承配合游隙大于原始游隙。

32.（×）当轴承装配在轴上或孔内时。

配合径向游隙较大。

33.（×）单列圆锥滚子轴承只适合于转速不太高的轴。

34.（×）锥孔双列短圆柱滚子轴承的刚性好，转速高达1120r/min。

35.（×）角接触球轴承只承受径向载荷，用于转速较高的轴。

36.（×）安装前要根据轴承的精度，结构、类型和配合情况，准备好所需的合理的夹具

和工具。

简答题

1.简述读数精度为0.02mm的游标卡尺的刻度原理？

答：

尺身每小格1mm，当量爪并拢时，尺身上49mm的刻线刚好对准游标上第50格刻线。

这样游标每格的读数值=49÷50=0.98mm，尺身与游标每格相差的值（即分度值）=1－0.98=0.02mm

2.简述千分尺读数原理？

答：

千分尺是利用螺旋传动原理，将角度值转变为线性值来进行长度测量。

微分筒上刻有50条等分线，当微分筒旋转一周时（测微螺杆的螺距为0.5mm），测量端轴向移动0.5mm。

当微分筒转动一小格时，测量端移动0.01mm（0.5÷50=0.01）

3.公差与配合中规定有哪几类配合？

其配合公差带有什么特点？

答：

配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。

间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过度配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。

4.简述划线的步骤？

答：

划线时应按下列步骤进行：

1）看懂图样，搞清工艺，选定划线基准、划线工具。

2）正确安放工件，在需划线的地方涂料。

3）检验毛坯是否有足够的工艺余量。

4）划线。

5）打样冲眼。

5.简述液压传动的工作原理？

答：

液压传动是以液体为工作介质，利用液体压力传递动力和进行控制的传动方式。

液压泵把原动机的机械能转化为液体的压力能，经管道及阀的传送，然后借助液压缸或液压马达等再把压力能转化为机械能，从而驱动工作机构完成所要求的工作。

6.用普通钻头钻深孔时采用什么办法？

答：

1）一般采用接杆法接长钻头，在钻孔时一般每钻进钻头直径三倍的深度时，可将钻头退出一次排除切屑并加切削液（要求接杆的刚性及导向性好，要求切削液有一定的压力）。

2）在使用接长杆钻头之前，先采用普通钻孔钻头将孔钻到一定深度，这样钻孔就不会歪斜。

3）接长杆钻头应磨出分屑断屑槽，以利排屑。

4）切削速度不能太快。

5）钻进时不得停机，停机前应退出一段距离

7.与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？

答：

滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长，噪声小。

特别是液体润滑轴承可在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往能显示其特长。

8.与齿轮传动相比，蜗杆传动有何特点？

答：

与齿轮传动相比，，蜗杆传动油以下特点：

传动比大，工作平稳；可实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的涡轮、蜗杆不能任意互换。

9.简述液压传动的优缺点？

答：

液压传动的有点有：

传动平稳；操作简便，易实现自动化，易实现无级变速；能自动过载保护；结构紧凑。

其缺点有：

效率较低；易渗漏；不宜用于传动比要求严格的场合。

10.常用液压泵是怎样分类的？

答：

液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输油方向可分为单向泵、双向泵；按输出的流量是否可调分为定量泵和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。

简述题

1、简述离心泵的组装要求

答：

1）将零件、组件清洗干净后，依拆卸相反的顺序进行组装工作。

2）调整轴承处间隙，使其达到规定范围，调整叶轮与泵体的轴向位置或间隙，使叶轮流道中心线与泵体流道中心线偏差不大于0.5mm。

3）组装后检查叶轮密封环直径上外圆对基准面的径向跳动，目的是防止叶轮密封环和泵体密封环产生摩擦。

4）离心泵组装后用手盘动营运转灵活，无任何卡阻现象。

5）离心泵组装后的试车要求。

a）离心泵组装后应进行试运转，尤其是使用在重要场合的离心泵。

离心泵的试车可在工作场地进行负荷试车，应连续工作8h。

b）试车时响声均匀，无异常噪声，各连接部位不得有松动现象，不得有较大的振动。

c）试车时可对填料密封部位的松紧程度加以调整，使其达到密封良好、无泄漏现象。

d）滚动轴承温升不得超过70℃，经检验合格后交付使用。

2、简述中、细碎圆锥破碎机的修理工作的内容。

答：

1）小修：

检查球面轴承的接触面，检查圆锥衬套与偏心轴套之间的间隙和接触面，检查圆锥齿轮传动的径向和轴向间隙；校正传动轴套的装配情况；并测量轴套与轴之间的间隙；调整保护板；更换润滑油等。

2）中修：

在完成小修全部内容的基础上，重点检查和修理：

可动锥的衬板和调整环、偏心轴套、球面轴承和密封装置等。

中修的间隔时间取决于这些零件的磨损状况。

3）大修：

除了完成中修的全部项目外，主要是对圆锥破碎机进行彻底检修。

检修的项目有：

更换可动圆锥机架、偏心轴套、圆锥齿轮和动锥主轴等。

修复后的破碎机，必须进行校正和调整。

大修的时间取决于这些部件的磨损程度。

3、简述球磨机、分级机启动、运行、停机过程中的维护与保养

答：

要使磨矿机运转效率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作与维修规程。

在磨矿机启动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。

检查油箱和减速器内的润滑油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。

检查磨矿机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转磨矿机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常响声。

启动的顺序是，先启动磨矿机润滑油泵，当油压到达0.15~0.20MPa时，才允许启动磨矿机，再启动分级机。

等一切都运转正常，才能开始给矿。

在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50~65℃。

要经常注意电机、电压、电流、温度、响声等情况。

随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35~40℃，给油管的压力应保持在0.15~0.20MPa。

检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速机等传动部件的润滑情况，并注意观察磨矿机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机的减速器等传动部件的润滑经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。

停止磨矿机时，要先停给矿机，待筒体内的矿石处理完后，在停止磨矿机的电动机，最后停油泵。

借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。

填补题

风机常见故障的原因分析及排除方法

故障现象

原因分析

排除方法

风量不足

1.滤清器堵塞

2.间隙增大

1.更换或清洗滤清器

2.采取相应措施，修复间隙

电机超载

1.滤清器堵塞

2.风机升压偏大

3.叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦

1.跟换或清洗滤清器

2.查明原因，将升压调至规定范围

3.保证油位，确保冷水畅通

过热

1.主油箱内的润滑油过多

2.升压增大

3.叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦

4.主油箱内冷却不良

1.调整油位

2.查明原因，将升压调制规定范围

3.查明摩擦因素，修复摩擦面

4.保证油位，确保冷却水畅通，并满足使用要求

敲击声

1.可调齿轮和叶轮的位置失常

2.装配不良

3.异常压力上升

4.超载或润滑不良造成齿轮损伤

1.重新调整位置

2.重新装配

3.查明压力上升原因并排除

4.更换同步齿轮

轴承、齿轮严重损伤

1.润滑油不良

2.润滑油不足

1.更换润滑油，必要时更换齿轮、轴承

2.补充润滑油，必要时更换齿轮、轴承

填料密封漏气

1.密封失效

2.轴承游隙增大

1.更换密封

2.更换轴承

轴、叶轮损坏

1.超负荷

2.系统气体回流

1.更换轴，叶轮

2.查明原因，更换损坏零部件，并采取相应措施，防止回流

中、细圆锥破碎机工作中的故障、原因及消除方法

设备故障

产生原因

消除方法

1.传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声或敲击声后皮带轮转动而可动圆锥不动

圆锥齿轮的齿由于安装的缺陷的运转中传动轴的轴向间隙过大而磨损或损坏；

皮带轮或齿轮的键损坏；

主轴掉入非破碎物体而折断

停止破碎机，更换齿轮并校正啮合间隙；

换键；

更换主轴，并加强挑铁工作

2.破碎机产生强烈的振动，可动圆锥迅速运转

主轴由于下列原因而被锥形衬套包紧：

主轴与衬套之间没有润滑油或油中有灰尘

由于可动圆锥下沉或球面轴承损坏；

锥形衬套间隙不足

停止破碎机，找出并消除原因

3.破碎机工作时产生振动

弹簧压力不足；

破碎机给入细的和粘性物料，给矿不均匀或给矿过多；

弹簧刚性不足

拧紧弹簧上的压紧螺帽或更换弹簧

调整破碎机的给矿

换成刚性较大的强力弹簧

4.破碎机向上抬起的同时产生强烈的敲击声，然后又正常工作

破碎腔中掉入非破碎物料，时常引起主轴的折断

加强挑铁工作

5.碎矿或空转时产生可以听见的劈裂生

可动圆锥或固定圆锥衬板松弛；

螺钉或耳环损坏

可动圆锥或固定圆锥不圆而产生冲击

停止破碎机，检查螺钉拧紧情况和铸锌层是否脱落，重新铸锌；

停止破碎机，拆下调整环，更换螺帽与耳环；

安装时检查衬板的椭圆度，必要时进行机械加工

6.螺钉从机架法兰孔和弹簧中跳出

机架拉紧冒损坏

停机更换螺钉

7.破碎产品中含有大块矿石

可动圆锥版磨损

下降固定圆锥，减小排矿口间隙

8.水封装置中没有流入水

水封装置的给水管不正确

停机，找出并消除给水中断的原因

磨矿机的故障、原因及消除方法

故障的现象

原因

消除方法

主轴承熔化，轴承冒烟或点击超负荷断电

1.供给轴颈的润滑油中断；

2.沙土落入轴承中

1.清洗轴承并更换润滑油

2.修正轴承和轴颈或重新浇注

磨矿机启动时，电机超负荷或不能起动

启动前没有磨盘

磨盘后再启动

油压过高或过低

1.油管堵塞，油量不足；

2.油粘度不符合要求，过脏，过滤机堵塞

消除油压增加或降低的原因

电动机电源不稳定或过高

1.勺头活动；

2.返砂中有杂物；

3.中空轴润滑不良；

4.排矿浓度过高；

5.筒体周围衬板重量不平衡，或磨损不均匀；

6.齿轮过度磨损；

7.电机电路上有故障

上紧勺头或给矿器，改善润滑状况，更换衬板，调整操作，更换或修理齿轮，排除电气故障

轴承发热

1.给矿量多或不足；

2.轴承安装不正，或落杂物；

3.油路不通，润滑油环不工作

停止给矿，查明原因，更换污油，清洗轴承，检查润滑油环

球磨机振动

1.齿轮啮合不好，或磨损过甚；

2.地脚螺丝或轴承螺丝松动；

3.大齿轮连接螺丝或对开螺丝松动；

4.传动轴承磨损过甚

调整齿间隙，拧紧松动螺丝，修正或更换轴瓦

突然发生强烈振动和撞击声

1.齿轮啮合间隙混入铁杂质；

2.小齿轮轴窜动；

3.齿轮打坏

4.轴承或固定在基础上的螺丝松动

消除杂物，拧紧螺丝，修正或更换轴瓦

端盖与筒体连接处、衬板螺钉处漏矿浆

1.连接螺丝松动，定位销子过松

2.衬板螺丝松动，密封垫圈磨损，螺栓打断

拧紧或更换螺丝，拧紧定位销子，加密封垫圈

识图补线与判断对错

焊工比武理论复习题

一、填空题

1.碳素钢、奥氏体钢双面焊的焊接头弯曲试验合格标准是弯曲角度为180°。

2.气焊黄铜要求使用氧化焰。

3.斜Y形坡口对接裂纹试验适合于碳素钢和低合金属焊接接头的冷裂纹抗裂性能试验。

4.锅炉、压力容器焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。

5.易燃、易爆容器焊接前进行置换作业用的气体是氮气和二氧化碳。

6.锅炉、压力容器焊后要对焊缝的致密性和强度进行检查，常采用水压试验

二、单选题

1.焊接梁和柱时，除防止产生缺陷外，最关健的问题是要防止D。

A.接头不等强B.接头不耐腐蚀C.焊接应力D.联合型

2.在焊接过程中，焊缝金属冷却到C附近的高温区时产生的裂纹属于热裂纹。

A.液相线B.A3线C.固相线D.A1相线

3.在压力容器中，筒体与封头等重要部件的连接均采用C接头。

A.搭接B.角接C.对接D.T形

4.B则焊接后产生的焊接变形最大。

A.加热时，焊件能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩

B.加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩

C.加热时，焊件不能完全自由膨胀；冷却时，焊件不能完全自由收缩

5.缝焊焊件厚度一般不超过D

A.8mmB.4mmC.6mmD.2mm

6.低碳钢的过热组织为粗大的B。

A.铁素体B.魏氏组织C.奥氏体D珠光体

三、判断题（下列判断题中，正确的打“√”，错误的打“

”，）

1.焊接时产生的弧光是由紫外线、红外线和可见光组成的。

（√）

2.焊条牌号为Z308的铸铁焊条是纯镍铸铁焊条。

（

）

3.压力容器在进行水压试验时，对材料进行了了一次机械拉伸，消除了部分焊接残余应力。

（√）

4.被气割金属材料的燃点高于熔点的方法来增加结构的刚性，以减少焊接变形。

（

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5.正火与退火的目的基本相同，但退火钢的组织更细，强度和硬度更高。

（

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6.焊接接头中以角接接头的疲劳强度为最高。

（

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7.铸铁电弧冷焊采用非铸铁型焊接材料时，应用较大的熔合比，以减少铸铁母材的熔量。

（

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8.焊缝成形系数小的焊道焊缝窄而深，不易产生气孔、夹渣和热裂纹。

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9.电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素，焊接电流是影响焊缝宽度的主要因