75t三废混燃炉操作规程解析.docx

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75t三废混燃炉操作规程解析

公司

75t/h三废综合混燃炉操作规程

（草稿—仅供学习）

阜阳市节能化工工程有限公司

2012．1

75t/h三废炉岗位工艺规程目录

1、目的、范围、职责、任务、反应方程式、工艺原理、工艺流程、

工艺指标（3）

2、原始开车（6）

3、正常开停车操作（16）

4、鼓风机、引风机开停车（17）

5、锅炉的维护保养（17）

6、不正常现象及处理措施（19）

75t/h三废综合混燃炉操作规程

1.1目的

使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量，使生产稳定顺利进行。

1.2范围

适用于75T/H三废炉所有操作人员。

1.3职责

1.3.1造气车间监督本作业指导书的执行情况。

1.3.2本工段负责落实考核。

1.3.3岗位主操作负责本班的生产和工艺执行情况，督导各操作人员完成各自分管的任务。

1.4任务

利用造气一车间16台常压间歇煤气发生炉产生的吹风气、合成车间氢回收装置产生的驰放尾气、造气炉渣、造气旋风除尘器的煤粉以及部分沫煤来生产5.50MPa、450℃的高压蒸汽，生产的高压蒸汽并入系统5.30MPa管网。

1.5反应方程式：

C+O2=CO2+Q

2H2+O2=2H2O+Q

CH4+2O2=CO2+2H2O+Q

2CO+O2=2CO2+Q

1.6工艺原理

三废综合混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，将沸腾炉与吹风气余热回收结合起来，在系统运行时先点燃沸腾炉，待沸腾炉燃烧正常后，产生的高温烟气进入后面的吹风气燃烧炉，再将吹风气送入吹风气燃烧炉，利用沸腾炉的高温烟气去点燃造气吹风气，在没有助燃气或少量助燃气（指合成放空气、氨槽驰放气）的运行过程中吹风气可在吹风气燃烧炉炉膛内进行充分燃烧，其特征在于：

（1）所燃烧的物料均为煤制气后的废弃物，利用废渣、废灰在沸腾炉内进行二次燃烧，所产生的高温烟气去点燃造气吹风气，进行吹风气回收；

（2）解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题，保护了环境，治理了现场，另外充分利用煤化工的“三废”，节约能源。

本装置能提高能源利用率，降低能耗；解决企业“三废”治理的难题；以炉渣作为点火源，可彻底解决投送吹风气过程中的不安全因素。

燃煤烟气与吹风气均从一定角度进入三废燃烧炉，再进入组合除尘器进行除尘，混合烟气经除尘后，进入各对流受热面使锅水产生汽化进入锅筒，经汽水分离后依次进入低温过热器、高温过热器提温后经主汽阀输出使用，一部分饱和蒸汽经汽水分离后由锅筒直接输出使用。

1.7工艺流程

烟气流程：

80%炉渣、10%造气除尘器废灰、10%煤沫（控制混合料热值2200KCaI/Kg左右即可）通过掺和、破碎，使燃料粒度控制在10mm以内，水份在5%左右，然后从给煤系统进入沸腾炉的沸腾床。

一次风通过空气预热器后以3-4m/s的速度将床料和燃料同时吹起，按不同的粒径分层，10mm的颗粒在底层，稍小的在中层，而细粉随烟气飘离沸腾床进入吹风气燃烧炉，当燃煤高温烟气以20-25m/s左右的速度由进气烟道进入三废燃烧炉时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿筒壁螺旋向下。

含灰气体有旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向筒体，尘粒一旦与筒壁接触，便失去惯性力，粉尘沿筒体下落，进入下部的排灰口，造气吹风气从三废燃烧炉上部从一定角度进入，与950-1050℃的高温助燃烟气进行充分混合燃烧，水冷壁吸收辐射热。

然后高温烟气进入组合除尘器进行除尘，净化后的850℃高温烟气依次进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、静电除尘器、引风机，（经脱硫装置），最后的烟气由烟囱放空。

三废燃烧炉除尘下来的热渣进入冷渣机，由皮带输送机输入渣库后外运。

组合除尘器下的细灰由气力输送系统输入灰库。

汽水流程：

脱盐水岗位来的脱盐水，经给水泵提压后进入省煤器换热，换热的汽水混合物进入余热锅炉，经对流管束和炉内水冷件换热后产生汽化，进入锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，经主汽阀输出，并入蒸汽管网供各岗位使用。

1.8工艺指标

（1）压力：

主蒸汽压力4.90～5.6MPa给水压力6.5～7.8MPa

风室压力5.5～9.5KPa混燃炉压力-0.1～-1.5KPa

驰放气力≤20KPa

（2）温度：

沸腾炉沸腾床温度950℃～1080℃

沸腾炉上部温度≤1050℃

三废燃烧炉上、中、下温度≥750℃

（只有在此温度以上才可投送驰放气与吹风气）

锅炉进口烟气温度≤950℃

空气预热器出口烟温≤150℃

水膜除尘器后烟温50～80℃

给水温度90～100℃

主蒸汽温度～450℃

吹风气温度250～280℃

风机轴承温度≤65℃

（3）液位：

中线正负50mm

（4）炉水成份：

磷酸根5～15mg/l总碱度3～6mol/l

PH值9～11

2原始开车

2.1清理工作

2.1.1风室、点火器的清理。

清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ16圆钢或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。

2.1.2蒸汽过热器、省煤器及空气预热器的清理。

清理排管通道间各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。

2.1.3燃烧室的清理

把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。

2.1.4风道、烟道的清理

清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。

2.2检查

2.2.1沸腾炉、燃烧室、组合除尘器等各部完整、严密无缺损现象。

2.2.2人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。

2.2.3对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。

2.2.4沸腾床无杂物、风帽小孔畅通无阻，一、二次风管内干净无杂物。

2.2.5测量仪表和控制仪表装置、附件位置正确、完整、严密、畅通。

2.2.6各风门挡板、阀门完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。

2.2.7点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。

2.2.8各处脚手架已拆除，无杂物。

2.2.9检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。

（1）静电除尘、烟道：

①除尘器内无异物、尘土及杂物。

②烟道内无异物、无堵塞现象。

③各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。

（2）检查除渣装置：

①除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。

②锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔，检查门关严密。

（3）检查转动机械：

①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。

②轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。

③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。

（4）检查汽水管道：

①支架牢固、管道能自由膨胀。

②保温完好，颜色符合规定。

③管道上有明显的介质流动方向的箭头。

④与系统隔绝的盲板拆除。

（5）检查汽包水位计：

①汽水联通管保温完好。

②水位计严密清晰。

③汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。

④水位计的按装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。

照明充足。

（6）检查压力表：

①表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。

②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。

（7）检查安全阀：

排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。

（8）检查操作盘：

①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。

②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。

③指示灯齐全、头罩颜色正确。

④警报器好用，声音宏亮。

（9）电器部分检查：

按《电气运行操作规程》中的规定招待发现问题及时清除，并做好记录。

（电工检查）

（10）检查照明及其它：

①锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度。

②事故照明电源可靠。

③操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。

④施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。

⑤设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面不能积水、积油、积煤。

⑥检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。

2.3转动机机械试运行

2.3.1运行设备应进行不少于4小时的试运行。

2.3.2运转设备及电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。

2.3.3对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向一致后，对转动机械试运行。

2.3.4风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。

（可先开引风机，再开一、二次风机）。

2.3.5给煤机、皮带机试运行，启动给煤机、皮带机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。

2.3.6给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否符合锅炉给水要求。

2.3.7转动机械设备试运行时应符合下列要求：

无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。

2.4吹除

2.4.1各给水管道用水冲洗。

2.4.2蒸汽管道待煮炉后，采用蒸汽吹除。

2.5启动前的试验

2.5.1给煤机、皮带机输煤量的试验

启动给煤机或皮带机，逐渐增加调速器的转速，记录调速仪表，转速观察给煤量大小。

2.5.2风机的风量试验：

启动引风机待电流稳定后，记录空载电流。

逐渐开启进口调节档板，观察风机风量及电流变化，直至入口挡板全开，并记录最大风量，最大电流值。

用同样的方法对一、二次风机试验，做好记录。

2.5.3布风板的阻力测定：

启动引风机，一次风机，保持炉室负压为-150Pa（密相区出口处）风量由小到大，测出布风板上的相应阻力，根据布风板下风室压力，可计算出阻力压差。

2.5.4漏风试验：

用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性，严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门启动引风机，保持燃烧室内风压为-50～100Pa，用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查，在漏风处做好标记，试验完毕后堵漏。

2.5.5水压试验：

A、锅炉承压部件安装完毕后，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道阀门连接完好，盲板拆除，安全附件齐全的情况下进行试验。

试验压力为工作压力1.25Mpa和超水压试验，工作压力的1.25倍。

超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行。

B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门，开启空气门、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态，超水压试验时，应防止安全阀动作。

2.5.7、水压试验前的准备工作及时。

A、与有关岗位联系，汽机开疏水门，化验炉水品质，维修工准备好工具，紧固漏点螺栓和焊补漏点。

B、检查准备工作结束后，可经省煤器向锅筒上水，水温一般不超过100℃，上水应缓慢进行，从无水到汽包水位计-100mm,夏季不少于1.5小时，冬季不小于3小时，如进水温度接近汽包壁温，可适当加快上水速度，但要保证各部膨胀均匀，上水至汽包-100mm处时，可暂停止上水，水位应不变化，如有下降，查明原因进行处理，然后继续上水至排汽门，冒水时，应关闭排汽门及上水阀。

C、升压时必须使用给水旁路门，控制压力、升压速度，不要太快，一般控制在0.1～0.3MPa/分，当压力升至工作压力，检查无泄漏现象后，继续升压至超水压压力，保持5分钟，然后降低压力，进行检查，如有泄漏进行处理，然后再进行试压直至无泄漏为止。

D、锅炉水压试验符合下列条件即为合格，否则查明原因及时处理。

停止上水后，在给水门不漏的情况下经过5分钟，压力下降不超过0.1～0.2MPa。

承压部件无泄水及湿润现象。

承压部件无变形现象。

E、水压试验后需放水时，应联系化验人员化验水质，如水质合格可回收，否则放掉，放水至汽包压力降至接近0时，开启空气门以便放水工作顺利进行。

F、水压试验除遵守《电业安全操作规程》外，尚须设专人监视与控制压力。

G、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题，记录在记录本内。

2.5.8流化试验：

A、布风板上铺均匀的厚350mm左右、粒度0～10mm的底料。

B、启动引风机、一次风机，保持炉膛下端压力150Pa逐渐增大风量直到料层完全流化。

C、观察流化是否均匀良好，用耙子贴着风帽轻轻来回搅动，如有较大阻力则为流化不良。

D、快速关闭引风机及一次风机入口风门，当料层静止后，观察床层表面是否平整，如流化试验不良查明原因进行消除。

E、在试验过程中，逐渐加大风量时，记录风室压力，减去相应风量下的布风板阻力，即得料层阻力与风量关系曲线，水平倾斜的交点，即为临界沸腾风量。

F、检查底料流化情况，如流化不良再开大风量，直到底料刚刚完全流化为止，记录风量：

风机电流及一次风机入口风门开度，及风室压力。

2.5.9烘炉：

锅炉本体和辅机试验合格后进行烘炉，准备木柴、柴油。

A、经省煤器向汽包上合格的脱盐水至正常水位（停水后开省煤器再循环门）。

B、沸腾床上铺350mm炉渣，防止火焰冲刷和木料撞坏风帽，打开邻炉蒸汽阀，开过热器放空，保护过热器，以免烧坏。

烘炉开始用木柴，后须接入合成驰放气（也可加煤烘炉），升温应缓慢均匀，火焰不要靠近炉墙，烘煮炉时风帽要通风以防烧坏，给煤管、二次风管都要送入少量冷风冷却管道。

2.6烘炉过程：

烘炉准备：

沸腾炉和三废炉在砌筑过程中，其物料均含有大量的水份，在烘炉过程中必须把这部分水汽蒸发排出，所以在设备外壳体上应开有排蒸汽的孔，即五平方米就需钻一个小孔（Φ6～Φ10）

烘炉：

先用木柴在炉床中间点火，开始火要小，采用自然通风缓慢升温。

温升以过热器烟温控制（或相应位置），第一天温升不宜超过50℃，以后每天升温不应超过20℃，后期烟温不应高于250℃，烘炉时间7～15天，烘炉时将点火器拆下在炉堂内烧木柴也可用可燃气，力争把吹风气燃烧炉出口点也提升至160℃以上。

（烘炉祥见烘炉方案）

2.7煮炉：

2.7.1、烘炉后可根据情况进行煮炉。

2.7.2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内，不要将溶液一次投入锅炉，否则将会使溶液在炉水中过于集中，会降低煮炉效果，煮炉加药量（千克/吨锅水）见下表。

药品名称

铁锈轻少的锅炉

铁锈较多的锅炉

有铁锈和水垢的锅炉

NaOH

2～3

4～5

5～6

Na3（PO4）2H2O

2～3

3～4

5～6

注：

〈1〉煮炉时，表内两种药品同时使用。

〈2〉表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。

〈3〉如无Na3PO4·12H2O，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

2.7.3、煮炉时间及压力要求：

①加药后升压至0.3～0.4MPa在以上条件下煮炉12小时。

②在额定压力50%（1.92MPa）的条件下煮炉24小时，煮炉过程中勤化验炉水，当含药量小于45mg/升·时，补充药液。

煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至70℃以下时进行放水，放水后进行清洗，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔检查，残留的沉淀物要彻底清除。

2.7.4、煮炉合格标准：

①汽包及集油无油污。

②擦去附着物后金属表面无铁锈斑。

煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，用干净铝板挡在出汽口上铝板上干净无污物为合格，吹除前先暖管2小时，然后开主汽阀进行吹除，暖管升温速度2～3℃/分，以防水冲击。

（以锅炉厂提供的煮炉方案为准）

2.8点火升温：

2.8.1、清理炉内一切杂物、检查水路、电器是否正常；

2.8.2、清理风帽保证风帽小孔无堵塞；

2.8.3、检查引风机、鼓风机、调风挡板开启是否灵活；

2.8.4、检查给煤系统运转情况，保证给煤正常；

2.8.5、沸腾床上部铺350mm厚炉渣作为底料；

2.8.6、开引风机、鼓风机，做沸腾床冷料临界风量实验；

2.8.7、调好风量后，关闭鼓风机、引风机，调至最小加木炭厚度100mm到150mm之间点火；

2.8.8、等木炭全部着火后，开鼓风机、慢开引风机调风挡板，看火色适量加烟煤，调风当达到临界风量沸腾正常时，温度升至800℃加煤进行调控。

2.8.9、床温升至950℃以上，稳定后投入驰放气燃烧（也可不投），待炉温再次稳定后，依次投入吹风气（投送驰放气和吹风气时吹风气燃烧炉的三个温度点的温度必须都大于750℃才可投送）。

2.9锅炉升压：

2.9.1、点火升压至并汽时，应控制汽包壁温差不超50℃，如超过50℃，调整燃烧延长时间，严禁关小过热器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器壁温急剧上升。

2.9.2、保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。

2.9.3、主汽温度不超过450℃。

2.9.4、维持正常水位，0.1～0.2MPa时关闭空气门，冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。

当汽包压力升至0.2～0.4MPa时，依次进行锅炉下联箱放水排污。

2.9.5、压力升至额定压力的50%以上时，对锅炉进行全面检查，如发现异常，停止升压，消除后继续升压。

2.10锅炉并汽：

锅炉和蒸汽母管并汽前或直接向汽机供汽前，对蒸汽管道进行暖管，暖管缓慢进行。

升温速率2～3℃/min暖管时间不少于2小时，锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。

在点火时开启锅炉主汽门和隔绝门前旁路门，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道，当汽包压力高于母管压力0.1～0.2MPa时，蒸汽温度430℃～450℃时并汽，并汽后对锅炉机组进行全面检查，并将开车过程中发现的问题做好记录。

3正常开停车

3.1开车

3.1.1开车前，给锅炉上合格的除氧水，保持水位在低水位处。

3.1.2电除尘器通电调试后，开始运行，沸腾床铺底料300mm左右。

3.1.3开启引风机，进行系统置换，时间不少于10分钟。

3.1.4开一次风机，做好流化试验，开启油泵。

3.1.5打开过热器临炉蒸汽阀，开过热器放空，以保持过热器。

3.1.6当料层温度升至950℃时，温度稳定后开提氢来可燃气阀及配风阀送入吹风气燃烧炉燃烧，炉温再次稳定后依次送吹风气入炉燃烧，吹风气全部送入沸腾炉，炉温稳定后投入正常运行。

开车期间按排专人对液位及蒸汽压力，温度进行监视、控制。

3.2停车

3.2.1接停车通知后，关蒸汽出口总阀，开过热器对空排放阀，关闭驰放气阀门，开水封前放空，通知造气岗位停送吹风气。

3.2.2停给煤机、皮带机，燃烧几分钟后停一次、二次风机。

3.2.3停炉后专人监护锅炉液位及蒸汽压力。

3.2.4沸腾炉温度降至300℃，停引风机。

3.3紧急停车

3.3.1立即停止给煤机、皮带机，停送吹风气和驰放气，停止一、二次风机，减少引风。

3.3.2将锅炉与蒸汽母管隔离，开启放空，降低蒸汽压力。

3.3.3因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内加水，不能进行开启放空等有关排汽工作。

3.3.4因满水紧急停炉时，立即停止给水，并开启排污阀放水，降低水位，同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水。

必要时，通知汽机疏水。

4、鼓风机、引风机开停车：

4.1、鼓风机、引风机开车

4.1.1开启风机一次水

4.1.2手动盘车数圈，机内无异常声音。

4.1.3关闭风机风门，启动风机。

4.1.4待运转正常，根据需要开启风门开度。

4.2、鼓风机、引风机停车

4.2.1关闭风机风门，停风机。

4.2.2关闭风机一次水。

5锅炉的维护保养

运行期间对整个系统经常进行巡查，各附件设备要经常维护保养。

5.1定期检修：

在使用中锅炉的内表面会生成水垢、泥渣，外表面会附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，危及锅炉的安全运行，因此必须加强锅炉的维护保养，定期检修。

5.1.1停炉检修前必须对锅炉内、外部全面清扫，清扫时必须有人监护，清水垢时不得损伤锅体。

5.1.2锅炉清扫后，必须对锅炉内、外部进行全面检查，看清垢是否彻底，对水位表、压力表及自动控制点各接管出口是否清理干净，有无被杂物堵塞、工具、螺丝等有无遗落在里面。

5.1.3检查锅筒内的隔板，汽水分离器装置及各部零件是否损坏和安装位置是否正确。

5.1.4对整个风烟系统，放灰点、放尽积灰并检查各处内外保温是否良好，如有缺损进行修补。

5.2停炉保养

锅炉在停炉期间受热表面吸收空气中的水份而形成水膜，水膜中的氧气和铁起化学反应生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。

被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，因此做好停炉保养，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。

5.3保养方法：

6.3.1压力保养：

（适用停炉不到一周的锅炉）

利用锅炉中的余压保持0.05～0.1MPa，锅水温度稍高于100℃以上，能使锅炉中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒，可在炉膛内生微火或用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。

5.3.2湿法保养：

（适用于停炉不超过一个月的锅炉）

停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有人孔和手孔、阀门等，与运行锅炉完全隔绝。

然后将除氧水加入锅炉至最低水位线，用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。

保护溶液的成份是：

NaOH，按每吨锅水8～10kg。

当保护溶液注入后，继续加入除氧水，将水注满锅炉（包括过热器、省煤器）直到水从空气阀冒出，关闭空气阀和给水阀，开专用泵进行水循环，使保护溶液混合均匀，使锅炉受热面逐渐产生一层碱性水膜，以保护受热面不被氧化腐蚀。

保养期间定期开泵循环，定期取样化验，如果碱度降低应予以补加。

冬季要采取防冻措施。

5.3.3充气保养：

（适用长期停用锅炉）

用钢瓶内的氮气和氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05～0.1MPa的压力迫使重度较大的空气从锅炉最低处排处出，使金属不与氧气接触。

氨气充入后，即可驱除氧气，又因其呈碱性反性，更有利于防止氧腐蚀。

对长期停用的锅炉、送风机、引风机，轴承箱内的油应放尽，给煤机及其它活动部分，每星期转动一次，以防锈住，所有电动设备应按规定进行保养。

6运行中不正常情况及故障处理

6.1当汽压变化时如何进行调整：

汽压的调节主要是调节进煤量和送风量，汽压下降时，适当地增煤增风，强化燃烧，增加锅炉蒸发量，保持汽压不降；汽压趋于上升时，适当的减煤减风，减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，保持汽压不升。

6.2床温变化时如何进行调整：

若床温低于800℃，虽增煤减风仍然下降，炉子有灭火可能，此时要注意空气富余量，如富余量大，可进一步减风，但要保证正常流化，如富余量小，则立即停止加煤，适当加风，如床温仍然下降低于600℃，可投油枪助燃，密切注意床温的变化；如床温急剧升高超过700℃时，可停油枪；如超过1050℃，虽经加风仍然急剧上升，应立即停炉，注意短时间内不要大量加煤，以免床内大量存积，燃烧造成结焦。

如床温超过1100℃，虽经加风减煤床温仍上升，停炉关严所有风烟门，待床温降低后，检查床内是否有焦块，如焦块多，应重新换过底料后启动，无焦块时可重新启动。

6.3影响床温的因素有哪些：

燃料发热量、风量，运行中燃料量的品种常常变化，即使加煤量不变，也常常引起床温变化。

煤的粒度不同，干湿度不同，直接影响床温，煤的粒度越小、越干，温度升的越快。

运行中随着料层的增加，在风门开度不变的情况下，风量会逐渐减小，床温会随着升高。

6.4正常运行中液位如何调整：

锅炉上水应均匀，不可猛增猛减，时刻保持水位在汽包水位计的正常水位处（±50mm），并且有轻微的波动，不可大幅度波动，水位过高易造成蒸汽带水，水位过低不利于锅炉的安全、经济运行。