铜大施工组织课程设计.docx
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铜大施工组织课程设计
某单位多层砖混结构办公楼工程施工组织设计
一、施工概况
1、工程特征
（1）工程概貌
本工程为湖北某公司的办公楼，位于武汉市郊雁塔路边。
总建筑面积为6230m2。
要求4月1日开工，在次年12月底竣工。
（2）建筑设计
本工程为L型，南北方向长62m,东西方向总长为40m，该建筑物为三层，高9.95m，附楼（F—L轴）带地下室,在11轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝.室内地面除门厅、走廊、试验室、卫生间、后楼梯、踏步为水磨石面层外,其他皆采用水泥砂浆地面。
室内装修主要采用白灰砂浆，外喷106涂料，室外装饰以马赛克为主，窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。
散水为混凝土一次抹光.屋面保温为炉渣混凝土,其上做二毡三油防水层铺绿豆砂。
（3）结构设计
除门厅部分为现浇钢筋混凝土框架外，皆采用砖混结构。
基础埋深1.9m,在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设构造柱；除卫生间、盥洗室采用现浇板外，其余楼盖和层面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件.
2、自然条件
（1）地形地质
天然地基承载力为150kN/m2，地下水位在地表下7—8m，最大冻结深度为0.5.
（2）主要气象
施工期间主导风向为东北风，雨季为6、7月份，冬季为1、2、12月。
3、施工技术经济条件
施工技术为市建一公司第一施工队承担，该队挖工30人,木工20人，以及其他辅助工人如钢筋工,机工，电工及普工等共计150人。
装饰阶段可以从其他施工队调入抹灰工70人。
施工中需要的水，电均从城市供水，供电网接引，建筑材料及预制品件可用汽车运入工地，多空板由市建总工程预制厂制作（距离10Km）。
木质门窗由木材加工厂制作（运距7Km）.
二、施工方案的选择
1、施工程序与施工流向
（1）施工程序与各部分工程的施工顺序
本工程的分部工程划分及施工程序为：
基础→主体→屋面→内装饰→外墙
装饰及室外
基础工程的施工顺序：
挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土
主体工程的施工顺序:
脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼
梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、
板、楼梯混凝土→吊装楼板（含楼板灌缝）→拆模
屋面工程的施工顺序：
找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护
层
内装饰工程的施工顺序：
天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白→楼地面
外墙装饰及室外工程的施工顺序：
外墙面装饰→台阶散水
（2）施工段的划分与施工流向
基础工程：
分为3段,1—11轴线为第一段,11—16轴线为第二段,F-L轴线为第三段,由南向北流水施工。
主体工程：
与基础施工相应，1-3层每层分为3个施工段，地下室只有F—L轴线部分有,记为1个施工段，共10个施工段,自南向北，由下而上组织流水施工，保证砌砖墙工序连续施工。
屋面工程：
不分段，整体一次施工。
内装饰工程：
自下而上，一层一段,共4段。
外墙装饰及室外工程：
不分段，自上而下整体一次施工.
2、施工方法及机具选择
（1）基础工程
①挖基槽
采用两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。
待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡,依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1:
0.33,人工刷坡与机械开挖同时进行。
要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。
②地下水处理
地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。
坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。
③砖基础
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5％。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆.
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖,一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法.
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖，第二层砌丁砖.大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块，以此类推。
砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直.砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿，影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
（2）钢筋混凝土工程
①模板工程
A、柱模板安装
柱模板采用定型组合木模。
按照轴线,按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条,使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度，再由下而上安装柱箍。
B、圈梁、梁模板安装
圈梁、梁模板采用木模。
安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性.按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平.对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱。
绑扎圈梁、梁钢筋时,校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。
侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用Ф48钢管加固。
C、顶板模安装
顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800-1200mm范围内。
支柱及连接杆搭设完毕后,再铺设木方，木方间距为20-25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐,拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧,楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土厚度，标高校正完后,在支柱之间加设水平拉杆及斜撑,一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道，并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。
D、模板拆除
模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。
一般拆模顺序：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
有梁板顶盖先拆柱,再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用,拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理.
E、成品保护及施工注意事项
模板安装和拆除应轻起轻放,避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。
安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧,拼缝严密,支撑体系牢固。
②钢筋工程
A、柱钢筋绑扎
绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜.柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距为1000mm,以确保主筋保护层正确。
砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
B、梁钢筋绑扎
绑扎顺序：
在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固.梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
主次梁钢筋相遇时,次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。
梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上.
C、板钢筋绑扎
绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋,后放分布筋,预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定,与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内.
D、楼梯钢筋绑扎
楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。
在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线.先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。
板筋应按要求锚固到楼梯梁内.根据板厚确定踏步高度。
E、钢筋保护及施工注意事项
加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋.板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走；在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力.
③混凝土工程
A、施工工艺及要点
混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时,应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。
投料顺序是：
先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。
搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1。
5分钟。
B、构造柱混凝土浇筑
先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土;混凝土应分层浇灌,每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部,使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平.
C、梁、板混凝土浇筑
浇筑混凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。
先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到底板位置时,再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续同时前推直至完成。
浇筑与振捣应紧密配合,每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料.用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。
浇筑楼板及顶板时,虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣
D、楼梯混凝土浇筑
浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土,至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土凝结前修理好。
混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。
（3）脚手架工程
本工程内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。
施工方法
普通脚手架搭设采用φ48×3。
5双排扣件钢管脚手架,内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm,横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。
立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序:
落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架.
脚手架的搭设、使用和拆除：
（1）脚手架搭设规定
①搭设场地应平整、夯实并设置排水措施.
②立于土地面上的立杆底部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木，垫板或刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0。
15m2。
③在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行认真检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件.
④脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。
⑤脚手架处于顶层连墙点之上的自由端高度不得大于6m。
⑥用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁飞架必须与承结构可靠连接。
并根据设计要求做好起拱，且应视需要在其间设置整体拉接杆件，以保证整体稳定。
⑦作业层铺板应符合其他安全措施要求。
（2）脚手架的使用规定
①在作业层每1m2架面上实施施工的荷载不得超过架子承载的规定值或施工设计值（结构脚手架3KN/M2）。
②在架面上设置的材料应堆码整齐稳固，不影响施工操作人员通行.
③在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
④工人在架上作业中,应注意自我保护和他人安全，严禁在架上嬉闹和坐栏杆上等不安全行为。
⑤人员上下严禁攀援脚手架。
⑥定期检查架子是否安全稳固及松脱现象。
（3）脚手架的拆除规定
脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆除件都拆除之后才能拆除。
拆除过程中，凡松开连接的杆配件及时拆除运走，并应做配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。
（4）装饰工程
施工顺序：
内部从下到上，外部从上到下。
即当结构、墙体工程完成后,即从下到上进行墙体、天棚抹灰等工作。
当屋面模板拆除、外墙体完成后，即从上到下搞外装修工作。
抹灰底道由上至下，墙砌筑完成后,内墙所有阳角做1:
2水泥砂浆护角,门窗的洞口抹灰，洞口边预留150mm宽，待安装完门窗后抹齐。
外墙抹灰施工由上而下作抹灰基层,施工前先校核各处大角的垂直度，若偏差较大可适当剔凿凸起部全，使抹灰不至过厚。
涂料喷涂前应彻底搅拌，时间不低于5—10分钟。
（5）屋面及地面工程
1、晒台雨水口周围做半径约0。
5m坡度不小于5％的杯形洼坑,女儿墙和屋面交办处做成半径不小于15cm圆角。
施工中严格按设计要求控制屋面坡度坡向雨水口。
屋面做20厚1:
3水泥砂浆找平层，待满足要求后，再在其上刷1-2道冷底子油，涂刷均匀且保持干净.
在冷底子油结合层上做两毡三油防水层,完工后铺绿豆砂。
松散保温材料采用炉渣混凝土，应经过筛选，严格控制粒径.
2、地面施工：
钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道,20厚1：
2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高都要按图施工，要做到每一层地面标高无误。
水磨石地面应分开施工，做特殊处理。
三、起重机械选择
地基基础施工阶段，即在拟建房屋西侧安装一台QT1-6塔吊.主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。
同时在办公楼北端和后楼西端设置一座扣管式井架，以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具，脚手杆长6m及2m，板规格为50×300×4000mm。
主体结构施工完毕后,拆除塔吊，另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运输。
水平运输可用双轮手推车.
QT1—6塔吊起重量为2～6t，起重最大半径20m，最大起重高度40m，起重力矩400kN·m。
井架每个4m×2m，卷扬机棚每个1.5m×1。
5m,且距离井架不小于10m。
四、施工进度计划
1、计算表
（1）基础工程
1—11轴线段面积为630m2，11—16轴线段面积为300m2，F—L轴线段面积为500m2,因此各段工程量比值如下：
1-11轴线段占44。
0％，11—16轴线段占21.0％，F—L轴线段占35。
0%。
基础工程的工程量计算如下表（垫层与砖基础之间需留1天的技术间歇）：
序号
施工过程
施工段
单位
工程量
时间定额
劳动量
班制
人数
流水节拍
1
挖土方
1
m3
0.006/台
1
2
6。
5
2
2
0.006/台
1
2
3。
0
3
3
0。
006/台
1
2
5.0
4
混凝土垫层
1
m3
1.3
3
30
2.0
5
2
1。
3
3
30
1.0
6
3
1.3
3
30
1.5
7
砖基础
1
m3
1.22
1
30
7.0
8
2
1。
22
1
30
3。
5
9
3
1.22
1
30
5。
5
10
基础圈梁，构造柱
1
m3
2。
46
3
30
1。
0
11
2
2.46
3
30
0.5
12
3
2.46
3
30
1.0
13
回填土
1
m3
0。
29
1
40
8.0
14
2
0。
29
1
40
4。
0
15
3
0。
29
1
40
6。
5
（2）主体工程
主体工程的工程量计算如下表：
序号
施工过程
施工段
单位
工程量
时间定额
劳动量
班制
人数
流水节拍
1
扎构造柱钢筋
地下
t
0。
6
5.88
3。
528
1
10
0。
5
2
1—1
0。
8
5.88
4。
704
1
10
0。
5
3
1-2
1.89
5.88
11。
113
1
10
1.0
4
1—3
0.37
5.88
2。
1756
1
10
0。
5
5
2-1
0.8
5.88
4。
704
1
10
0。
5
6
2—2
1.33
5。
88
7。
8204
1
10
1.0
7
2—3
0.37
5.88
2。
1756
1
10
0。
5
8
3-1
0。
6
5。
88
3.528
1
10
0。
5
9
3—2
1.39
5.88
8。
1732
1
10
1。
0
10
3-3
0.26
5。
88
1.5288
1
10
0.5
11
砌砖墙
地下
m3
220
1。
61
354。
2
1
25
14。
0
12
1—1
205
1。
61
330。
05
1
25
13.0
13
1-2
154
1.61
247。
94
1
25
10.0
14
1—3
190
1。
61
305。
9
1
25
12。
5
15
2-1
205
1.61
330.05
1
25
13。
5
16
2-2
157
1.61
252.77
1
25
10。
0
17
2-3
180
1.61
289。
8
1
25
11。
5
18
3—1
185
1.61
297。
85
1
25
12。
0
19
3—2
157
1。
61
252.77
1
25
10。
0
20
3-3
150
1。
61
241。
5
1
25
9。
0
21
柱、梁、板、楼梯支模
地下
m2
242。
7
0。
45
109.21
1
12
9。
0
22
1—1
346
0.45
155。
7
1
12
13.0
23
1—2
444.2
0。
45
199。
89
1
12
16.5
24
1—3
166
0.45
74。
7
1
12
6.5
25
2-1
336
0.45
151。
2
1
12
12。
5
26
2-2
366。
2
0。
45
164。
79
1
12
14.0
27
2-3
166
0.45
74。
7
1
12
6。
5
28
3-1
210
0.45
94.5
1
12
8.0
29
3-2
290
0.45
130。
5
1
12
11。
0
30
3-3
142
0。
45
63。
9
1
12
5.5
31
浇柱混凝土
地下
m3
4。
33
2.16
9.3528
1
22
0.5
32
1-1
5.92
2。
16
12。
787
1
22
0。
5
33
1-2
12.4
2.16
26。
784
1
22
1。
5
34
1—3
2。
86
2.16
6.1776
1
22
0。
5
35
2-1
5。
92
2.16
12.787
1
22
0。
5
36
2-2
9.16
2.16
19.785
1
22
1.0
37
2-3
2.86
2.16
6。
1776
1
22
0.5
38
3-1
4.48
2。
16
9。
6768
1
22
0。
5
39
3-2
9。
12
2.16
19.699
1
22
1。
0
40
3—3
1.95
2。
16
4。
212
1
22
0.5
41
扎梁、板、楼梯钢筋
地下
t
2。
33
7。
8
18.174
1
10
2.0
42
1—1
3。
4
7.8
26.52
1
10
2.5
43
1—2
3。
41
7。
8
26.598
1
10
2。
5
44
1—3
1。
61
7.8
12。
558
1
10
1.5
45
2-1
3.25
7。
8
25.35
1
10
2。
5
46
2—2
3。
09
7.8
24.102
1
10
2.5
47
2—3
1。
61
7。
8
12.558
1
10
1.5
48
3—1
1。
85
7.8
14。
43
1
10
1.5
49
3—2
1。
94
7。
8
15.132
1
10
1。
5
50
3-3
1.44
7。
8
11.232
1
10
1。
0
51
浇梁、板、楼梯混凝土
地下
m3
9.4
1.6
15.04
2
22
0.5
52
1-1
35
1。
6
56
2
22
1.5
53
1-2
30。
2
1。
6
48。
32
2
22
1。
0
54
1-3
13。
4
1。
6
21.44
2
22
0.5
55
2—1
27.5
1.6
44
2
22
1.0
56
2—2
24。
7
1.6
39.52
2
22
1.0
57
2-3
13。
4
1.6
21。
44
2
22
0.5
58
3-1
15。
5
1。
6
24.8
2
22
0.5
59
3—2
15.5
1.6
24.8
2
22
0.5
60
3-3
13。
4
1。
6
21。
44
2
22
0.5
61
安装楼板（含楼板灌缝）
地下
块
（m3）
141
0.008
2。
973
1
5
0。
5
1
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