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金属检验标准

1.目的

为了规范公司金属质量要求,对金属外壳来料接收标准作出明确界定,作为检验和判定的依据。

2.适用范围

本标准适用于公司金属的检验。

3.抽样标准

抽样标准:

依据GB/T2828.1-2003正常‖级一次抽样,取值标准见表3.1。

表3.1AQL取值标准

代码

缺陷类别

缺陷描述

AQL

CR

致命缺陷

功能失效或影响安全

0

MA

重缺陷

全部或部份主要功能失效但无危害

0.65

MI

轻缺陷

非主要功能失效或外观不良

1.0

4.试验项目

尺寸、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。

5.检验项目及其标准

表5.1检验项目及其标准

序号

项目

检验要求

检验方式

缺陷类别

1

包装

(1)外包装采用瓦楞纸箱包装,纸箱完整无破损,密封良好。

(2)外包装箱物料标识明显、清晰、正确、必须注明物料名

称和物料编码,严禁手写。

(3)来料的最小包装上均有与外包装名称描述一致的标签。

(4)没有混其他规格型号的产品。

(5)包装箱内物料位置固定,不会在运输或搬运时在箱内晃

动引起碰撞

目视

MI

2

外观

外观检验要求见附表1/2(常见缺陷的允收标准)

目视

点规

MA

3

尺寸

金属外壳物料实际尺寸应该符合图纸设计要求,一切尺寸方面的检验均应以图纸和双方认同的标准、规范为准。

(备注:

外壳装配后间隙≤0.50mm,段差≤0.30mm)

游标卡尺

卷尺

CR

4

螺孔检验

螺纹孔用标准的螺纹塞规检验,通规通,止规止,螺牙完整为合格,螺孔深度以图纸设计或以不影响装配为准

螺纹塞规

CR

5

平面度

符合图纸设计要求

刀口尺

塞尺

MA

续上表

序号

项目

检验要求

检验方式

缺陷类别

6

表面粗糙度

符合图纸设计要求

标准样板

MA

7

可靠性

(附着力)

符合图纸设计要求

介刀/3M胶纸(600#)

CR

5.1外观检验条件、表面等级划分、缺陷定义

5.1.1外观检验条件

(1)照明:

正常自然光线或等同效果日光灯照射下。

(2)视力:

检验员双眼视力良好,无色盲、色弱,视力在1.0以上。

(3)距离:

眼睛与被检物表面距离300~450mm左右。

(4)角度:

视线与被检测表面大致垂直,必要时,可顺光或逆光进行检查。

(5)目视时间:

5~10s。

5.1.2外观表面等级划分

(1)I级表面

非常重要的区域:

指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面)。

(2)II级表面

重要区域:

指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边)。

(3)III级表面

次重要的区域:

指组装成整机后的底面(正常使用时看不到的底面)。

(4)IV级表面

非重要的区域:

指组装成整机后的内里面(正常使用时看不到的内里面)。

5.1.3产品外壳分类

按照质量要求,产品外壳划分为三类:

A:

代表仪器仪表类。

B:

代表其他类。

C:

代表教学产品类、门禁产品类。

表5.2产品外壳明细表

序号

产品系列

产品分类

质量要求等级

1

示波器外壳

A

按照6.1节致远A类产品外壳允收标准

2

万用表外壳

A

3

手持机外壳

A

4

电力检测仪器外壳

A

5

逻辑分析仪外壳

A

6

PA6000外壳

A

7

程控电源外壳

A

续上表

序号

产品系列

产品分类

质量要求等级

8

编程器外壳

B

按照6.2节致远B类产品外壳允收标准

9

仿真器外壳

B

10

协议分析仪外壳

B

11

热敏打印机外壳

B

12

工业以太网产品

B

13

电源产品外壳

B

14

ARM系列外壳

B

15

门禁产品外壳

C

按照6.3节致远C类产品外壳允收标准

16

DP系列外壳

C

17

教学类产品外壳

C

18

开关电源产品外壳

C

5.1.4缺陷分类:

素材不良缺陷与喷涂不良缺陷

(1)素材不良缺陷

●毛边:

由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

●划伤:

由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

●裁切不齐:

由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。

●变形:

因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

●氧化生锈:

因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。

●尺寸偏差:

因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

●“R角”过大:

产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。

●表面凹痕:

由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

●倒圆角不够:

产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。

●焊接疤痕:

产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

●色差:

产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

●异色点:

在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

●破裂:

因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

(2)喷涂不良缺陷

●麻点:

喷涂件表面上附著的细小颗粒。

●堆漆:

喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

●阴影:

喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

●露底:

喷涂件出现局部油漆过薄而露出底材颜色的现象。

●鱼眼:

由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。

●飞油:

超出了规定的喷涂区域。

●剥落:

产品表面出现涂层脱落的现象。

●色差:

产品表面顏色与标准样品颜色有差异。

●光泽度:

产品表面光泽与标准样品光泽有差异。

●手印:

产品表面出现的手指印。

●硬划痕:

由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。

●软划伤:

沒有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。

●毛丝:

产品表面出现细小的尘丝。

6.检验常用单位代码对照表

表6.1常用代码对照表

项目名称

允收数

直径(mm)

深度(mm)

距离(mm)

长度(mm)

宽度(mm)

面积(mm2)

对应代码

N

D

H

DS

L

W

S

6.1致远A类产品外壳允收标准

6.1.1素材不良缺陷

表6.2致远A类产品外壳素材不良允收标准

序号

缺陷名称

检验规格

允收数N

I级

II级

III级

IV级

1

注点

(直线状、点状)

D<0.5,S<0.3,DS>20

2

4

6

10

0.530

1

2

3

10

0.630

0

1

2

5

2

硬划痕、碰伤

D<0.4,DS>20

1

2

3

6

0.430

0

1

2

5

L<0.5,W<0.5,DS>20

2

2

4

8

0.530

1

2

3

6

1.030

0

0

1

4

3

软划痕

L<4,W<0.3,DS>20

3

5

7

15

430

2

3

5

10

830

1

2

2

6

4

毛边

L<0.2,无明显手感且不影响装配

≤10

5

R角过大

图纸/

样品

按图纸/样品

要求

6

裁切不齐

图纸/

样品

7

变形

分型面平面度<0.3mm或按图纸要求执行

8

色差

请参考《物料色差检验规范》

9

倒圆角不够

依据图纸检验

不允许

备注

⑴注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷;

⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、尺寸ok、不影响安装默认为合格品

6.1.2

喷涂不良缺陷

表6.3致远A类产品外壳喷涂不良允收标准

序号

缺陷名称

检验规格

允收数N

I级

II级

III级

IV级

1

注点

(直线状、点状)

D<0.5,S<0.3,DS>20

2

3

4

8

0.530

1

2

3

6

0.630

0

1

2

5

2

硬划痕、碰伤

D<0.5,DS>20

0

1

2

5

0.530

0

0

1

4

L<0.5,W<0.5,DS>20

1

2

3

8

0.530

1

1

2

5

1.030

0

0

1

4

3

软划痕

L<4,W<0.3,DS>20

2

3

5

12

430

1

2

3

10

830

0

1

2

5

4

堆漆

S≤1.0

1

5

缩水

样品

图纸

样品

图纸

6

飞油

L<0.3或样品

1

7

剥落

——

不允许

8

色差

按《物料色差检验规范》

9

光泽度

样品

样品

10

手印

(不能擦除)

——

不允许

11

露底

12

阴影

S≤1.0

1

13

丝印检查

字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均

不允许

备注

⑴注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷;

⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品

 

6.2致远B类产品外壳允收标准

6.2.1素材不良缺陷

表6.4致远B类产品外壳素材不良允收标准

序号

缺陷名称

检验规格

允收数N

I级

II级

III级

IV级

1

注点

(直线状、点状)

D<0.6,S<0.4,DS>20

2

5

7

12

0.630

1

3

4

12

0.730

0

2

3

7

2

硬划痕、碰伤

D<0.5,DS>20

1

3

4

8

0.530

0

2

3

7

L<0.6,W<0.6,DS>20

2

3

5

10

0.630

1

3

4

8

1.130

0

1

2

6

3

软划痕

L<5,W<0.4,DS>20

4

6

8

17

530

2

4

6

12

930

1

3

3

8

4

毛边

L<0.3,无明显手感且不影响装配

≤11

5

R角过大

图纸/

样品

按图纸/

样品要求

6

裁切不齐

图纸/

样品

7

变形

分型面平面度<0.35mm

或按图纸要求执行

8

色差

请参考《物料色差检验规范》

9

倒圆角不够

依据图纸检验

不允许

备注

⑴注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷;

⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品

 

6.2.2喷涂不良缺陷

表6.5致远B类产品外壳喷涂不良允收标准

序号

缺陷名称

检验规格

允收数N

I级

II级

III级

IV级

1

注点

(直线状、点状)

D<0.6,S<0.4,DS>20

2

4

5

10

0.630

2

3

4

8

0.730

0

2

3

7

2

硬划痕、碰伤

D<0.6,DS>20

0

2

3

7

0.630

1

2

2

6

L<0.6,W<0.6,DS>20

1

3

4

10

0.630

1

1

3

7

1.130

0

1

2

6

3

软划痕

L<5,W<0.4,DS>20

3

4

6

14

530

2

3

4

12

930

0

2

3

7

4

堆漆

S≤1.2

1

5

缩水

样品/

图纸

样品/

图纸要求

6

飞油

L<0.4或样品

2

7

剥落

——

不允许

8

色差

按《物料色差检验规范》

9

光泽度

样品

样品

10

手印

(不能擦除)

——

不允许

11

露底

12

阴影

S≤1.1

2

13

丝印检查

字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均

不允许

备注

⑴注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷;

⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品

 

6.3致远C类产品外壳允收标准

6.3.1素材不良缺陷

表6.6致远C类产品外壳素材不良允收标准

序号

缺陷名称

检验规格

允收数N

I级

II级

III级

IV级

1

注点

(直线状、点状)

D<0.8,S<0.6,DS>20

3

6

9

15

0.930

2

4

6

15

1.030

1

3

5

10

2

硬划痕、碰伤

D<0.6,DS>20

2

4

5

11

0.630

1

3

5

10

L<0.8,W<0.8,DS>20

3

4

6

13

0.830

2

4

5

11

1.330

1

2

4

9

3

软划痕

L<7,W<0.6,DS>20

5

7

9

20

730

3

5

8

15

1130

2

4

5

11

4

毛边

L<0.4,无明显手感且不影响装配

≤13

5

R角过大

图纸/

样品

按图纸/样品

要求

6

裁切不齐

图纸/

样品

7

变形

分型面平面度<0.4mm或按图纸要求执行

8

色差

请参考《物料色差检验规范》

9

倒圆角不够

依据图纸检验

不允许

备注

⑴注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷;

⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品

 

6.3.2喷涂不良缺陷

表6.7致远C类产品喷涂不良允收标准

序号

缺陷名称

检验规格

允收数N

I级

II级

III级

IV级

1

注点

(直线状、点状)

D<0.8,S<0.6,DS>20

3

5

6

13

0930

3

4

5

10

1.130

1

3

4

10

2

硬划痕、碰伤

D<0.8,DS>20

1

3

4

10

0.830

2

3

3

9

L<0.8,W<0.8,DS>20

2

4

5

13

0.830

2

2

4

10

1.330

1

2

3

9

3

软划痕

L<7,W<0.6,DS>20

4

5

7

17

730

3

4

5

15

1130

1

3

4

10

4

堆漆

S≤1.4

1

5

缩水

样品/

图纸

样品/

图纸

6

飞油

L<0.45或样品

3

7

剥落

——

不允许

8

色差

按《物料色差检验规范》

9

光泽度

样品

样品

10

手印

(不能擦除)

——

不允许

11

露底

12

阴影

S≤1.2

3

13

丝印检查

字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均

不允许

备注

⑴注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷;

⑵外壳的安装内部件没有破裂、大面积掉漆、不刺手、不影响安装默认为合格品

 

 

 

 

严歌苓说,人之间的关系不一定从陌生进展为熟识,从熟识走向陌生,同样是正常进展。

  人与人之间的缘分,远没有想像中的那么牢固,也许前一秒钟还牵手一起经历风雨,后一秒就说散就散,所以,你要懂得善待和珍惜。

  人与人相处,讲究个真心,你对我好,我就对你好,你给予真情,我还你真意,人心是相互的。

  两个人在一起,总会有人主动,但主动久了,就会累,会伤心,心伤了就暖不回来了,凡事多站在对方的角度想一想,多一份忍耐和谦就,就不会有那么多的怨气和误解,也少了一些擦肩而过。

  做人不要太苛刻,太苛无友,人无完人,每个人都有这样或那样的缺点,重在包容。

包容是一种大度,整天笑呵呵的人并不是他没有脾气和烦恼,而是心胸开阔,两个懂得相互包容的人,才能走得越久。

  人与人相处,要多一份真诚,俗语说,你真我便真。

常算计别人的人,总以为自己有多聪明,孰不知被欺骗过的人,就会选择不再相信,千万别拿人性来试人心,否则你会输得体无完肤。

  人与人相处不要太较真,生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤,你声音大,我比你嗓门还大,古人说,有理不在声高,很多时候,让人臣服的不是靠嘴,而是靠真诚,无论是朋友亲人爱人都不要太较真了,好好说话,也是一种修养。

  俗语说,良言一句三冬暖,你对我好,我又岂能不知,你谦让与我,我又怎能再得寸进尺,你欣赏我,我就有可能越变越好,你尊重我,我也会用尊重来回报你,你付出爱,必会得到更多的爱。

  与人相处,要多一份和善,切忌恶语相向,互相伤害就有可能永远失去彼此,每个人心中都有一座天平,每个人心中都藏一份柔软,表面再强势的人,内心也是渴求温暖的。

  做人要学会谦虚,虚怀若谷。

人人都喜欢和谦虚的人交往,司马懿说:

“臣一路走来,没有敌人,看见的都是朋友和师长”.这就是胸怀。

  有格局的人,心中藏有一片海,必能前路开阔,又何愁无友。

  人与人相处,开始让人舒服的也许是你的言语和外表,但后来让人信服的一定是你的内在。

就如那句,欣赏一个人,始于颜值,敬于才华,合于性格,久于善良,终于人品。

  人这一生,遇见相同的人不容易,遇见正确的人更不容易,只有选择了合适的相处方式,带上真诚与人相处,才会走得更长,更远更久。

 

 

人与人相处,要多一份真诚,俗语说,你真我便真。

常算计别人的人,总以为自己有多聪明,孰不知被欺骗过的人,就会选择不再相信,千万别拿人性来试人心,否则你会输得体无完肤。

  人与人相处不要太较真,生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤,你声音大,我比你嗓门还大,古人说,有理不在声高,很多时候,让人臣服的不是靠嘴,而是靠真诚,无论是朋友亲人爱人都不要太较真了,好好说话,也是一种修养。

  俗语说,良言一句三冬暖,你对我好,我又岂能不知,你谦让与我,我又怎能再得寸进尺,你欣赏我,我就有可能越变越好,你尊重我,我也会用尊重来回报你,你付出爱,必会得到更多的爱。

  与人相处,要多一份和善,切忌恶语相向,互相伤害就有可能永远失去彼此,每个人心中都有一座天平,每个人心中都藏一份柔软,表面再强势的人,内心也是渴求温暖的。

  做人要学会谦虚,虚怀若谷。

人人都喜欢和谦虚的人交往,司马懿说:

“臣一路走来,没有敌人,看见的都是朋友和师长”.这就是胸怀。

  有格局的人,心中藏有一片海,必能前路开阔,又何愁无友。

  人与人相处,开始让人舒服的也许是你的言语和外表,但后来让人信服的一定是你的内在。

就如那句,欣赏一个人,始于颜值,敬于才华,合于性格,久于善良,终于人品。

 

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