百万火力发电机组防止非停的技术措施.docx

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百万火力发电机组防止非停的技术措施

百万火力发电机组防止非停的技术措施

一、管理措施

1、深入学习公司安全生产一号文，要以严谨的工作态度、科学的工作方法、务实的工作作风，结合现场实际情况，不断提高安全意识，严防发生人身伤害及设备损坏事故，全面防止机组非停事件的发生。

2、加强责任制落实，严格执行各项规章制度。

对发生的各种非停事件，要按照“四不放过”原则及时查找存在的问题并制定有效的管控措施，要层层落实，要落实到每个人每一个环节；对各项重大操作及高风险定期切换工作要按照公司人员到位制度要求，待各级人员到位后才可执行；对可能影响机组出力或安全运行的缺陷，必须有经公司领导批准的技术方案后才能许可工作。

3、所有班组都要加强运行相关制度的学习，主要有运行部各级人员岗位工作标准、运行部各级人员安全生产及消防责任制、运行部设备定期试验轮换管理规定、运行部巡回检查管理规定、运行部交接班管理规定、运行部制氢站安全管理规定、运行部脱硝氨区安全管理规定、运行部危化品管理规定、运行部钥匙（门禁）管理规定、运行部操作票管理规定、运行部工作票管理规定、运行部防止电气误操作管理规定、动火作业管理规定等。

4、加强涉网事故的演习，加强公用系统的管理及风险分析，加强应急预案的学习及演练，部门要做好部门级事故演习工作，班组要结合仿真机培训做好班组级事故演练工作，提高运行人员事故应变处理能力。

5、值内要加强人员的管理，严查违章及差错现象，对值内发生的违章、差错及未遂要分析原因，坚持教育，落实整改措施，并将分析调查报告上报部门，如值内有隐瞒不报的一经发现从重考核，对重复发生的也将进行考核，当班期间发生的参数异常如主汽温大幅下跌、炉膛负压波动等在生产日记里作好原因记录。

6、严格执行“三票三制”和有关运行的规章制度，加强三票三制的日常检查力度。

各班组要加强对工作票的许可审核，对工作的风险要深入分析，值长、机组长、硫化班长等高岗位人员要把好关，遇到问题及时反映到部门，值内要加强对班组三票执行情况的自查及分析，各专业要对三票三制的执行质量进行定期检查，对查出的问题及时通报或制定措施。

尤其是涉及绿色节能改造的机组，检修周期长、操作量大，风险系数高，值长、机组长，硫化班长更应理清工作的重点和风险点，把好关，有问题时及时通知部门。

7、认真操作，加强监护，严禁发生习惯性违章作业和误操作事故。

防止电气设备操作时走错间隔，重要的电气设备操作应由值长指挥或监护。

对任何操作（包括电气小空开及保护投退）不能掉以轻心，要坚持落实电话汇报制度。

8、加强对设备的巡视检查工作，及时发现设备异常和缺陷。

严格执行交接班制和巡回检查制，巡回检查一定要严格按巡检路线、时间、标准、项目进行，并认真签字，对于灰硫化设备健康水平相对薄弱的环节、有隐患的设备等在巡检中加强关注，多检查，发现重大设备缺陷应及时汇报有关领导。

9、监盘人员应思想集中，分工要明确，对报警要及时查看，加强参数异常分析并记录清楚，盘上操作作好相互监护，杜绝误操作。

值长要加强管理，绝对不允许监盘人员工作责任心不强、管理失控等原因造成事故。

10、加强缺陷管理，对影响机组安全运行、导致负荷受限等急需处理的缺陷，当班值应高度重视，联系检修人员尽快处理。

处理前必须作好全面、可靠的安全措施。

部门应积极协调检修消缺工作，尽力保证检修消缺工作的合理安排，避免检修工作安排不合理给运行人员带来的操作风险。

11、大力开展专业和班组的设备隐患分析，值长组织对部门重大隐患盘点情况的学习，并将措施落实到每一位人员上，做好风险预控和对策。

各班组要充分利用中、夜班时间动员班组人员排查存在的可能影响机组安全运行及威胁人员安全的隐患点，高岗位人员要深入现场，做好跟班巡检工作；专业要对专业范围内存在的现有隐患加强运行指导，并通过专业分析发现一批深层次问题。

12、严格执行电气区域的封闭管理，特别是GIS区及各电子室，各开关室门应及时关闭，防止无关人员进出。

13、灰硫化专业要加强对专业内化学品的管控，缩短定期清点周期。

专业要加强对化学品使用情况的监督，发现问题及时跟踪、纠正。

14、要做好重大事故的事故预想，如全厂停电、宾金直流双极闭锁等，各值要重新布置事故处理班组人员的分工及事故要点，要做好公用系统运行方式的合格安排，防止公用系统故障带来的事故扩大。

二、技术措施：

1、分析现场存在的重大风险源，掌握部门的重大隐患点，如汽轮机平衡活塞温度高、汽轮机2、3瓦振动大、风机动叶卡涩、发电机出口PT虚接、锅炉掉焦及垮灰、循泵出口蝶阀卡涩等，运行人员要明确运行中的注意点和事故处理要点，避免事故的扩大。

2、防止氧化皮脱落。

（1）加强机组启停及运行过程中的锅炉汽水监督，严格执行规程标准，水汽指标不合格严禁进入下一阶段。

（2）在机组启停和正常运行时都要做好锅炉汽温、壁温控制，防止受热面超温。

尤其低负荷区间严格控制减温水量，严禁大幅变动，避免氧化皮大面积脱落。

（3）进行旁路大流量冲洗。

锅炉启动过程中达到冲转压力后，稳定给水流量和煤量，通过改变高旁压力设定的方式，使得锅炉压力产生一定幅度的波动，将管内存积的少量氧化皮通过蒸汽带出。

（4）锅炉停炉后采取自然降压闷炉冷却方式。

3、防止锅炉受热面磨损。

（1）值长应了解煤场的存煤情况，特别是石炭煤的存量，当存煤不足时应启动相应的预警。

在条件许可的情况下，尽可能燃用含硫量低、灰分低的煤种，以改善煤种特性和灰粒特性，减轻煤质对锅炉受热面管子磨损的影响。

（2）吹灰蒸汽带水会加速受热面吹损。

为了避免蒸汽带水，吹灰前应该加强疏水。

若吹灰过程中吹灰器故障退出，再次吹灰时应该重新进行暖管疏水。

另外吹灰方式的选择要合理，不能盲目、机械的或者为了提高小指标对同一受热面反复吹灰。

（3）做好“四管泄漏”的日常巡视检查工作，发现问题，及时确认并联系相关人员处理，防止事故扩大。

4、做好风机运行管理工作。

（1）要加强对各大风机入口压力、动叶开度、电流、油压、润滑油流量等参数的监视，严格执行风机油泵及轴承冷却风机定期切换工作，各大风机停运后要每天对风机叶片开关一次，防止风机叶片卡涩、腐蚀等情况的发生。

对脱硫系统而言，只有浆液循环泵停运后才可以停运增压风机。

（2）风机油泵故障处理：

及时进行故障油泵切换，做好故障油泵可靠隔离措施；若发生油系统大量泄漏，应及时降低机组负荷至50%，并做好辅机随时跳闸应急处理事故预想；若泄漏严重、短时间不能处理好，及时停止该风机，避免在处理过程中发生严重设备损坏事故。

（3）风机故障处理：

当风机发生轴承振动大或轴承温度高等异常情况时，应降低机组负荷、降低故障辅机出力，若振动超限原因不清或不能处理的，应及时停止风机，避免设备损坏。

（4）风机失速处理。

当发生风机失速引起风压降低或风机抢风时，首先将正常出力风机动叶开度开大，如此风机已过流应立即降低负荷并适当降低动叶开度，在母管压力保持在允许范围的前提下，手动降低失速风机动叶开度，之后逐步并列风机，要注意失速风机突然出力所带来的系统扰动。

5、防止制粉系统爆炸。

（1）合理控制磨煤机出口温度，保证消防蒸汽系统随时投入。

当原煤水分超过16％时，为了避免磨煤机堵煤，可适当提高磨煤机出口温度，但最高不能超过80℃。

（2）在发生给煤机落煤管堵煤时，为避免因磨内粉尘达到爆炸极限导致磨煤机爆炸，要根据风煤比曲线及时下调磨煤机总风量，并关闭给煤机入口闸板门，不可长时间保持给煤机空转。

（3）磨煤机启动前一定要进行通风，开启磨出入口快速关断门，开启冷风门，稍开热风调节门，然后适当开启入口总风门进行暖磨。

调整磨煤机一次风量时，要严格控制风煤比例，操作要平稳，严禁一次风量突升和突降。

（4）制粉系统停用时，要将原煤斗煤闸板关闭，将给煤机内存煤走空，磨煤机通风5-10分钟，吹扫要彻底，将一次风管内残存余粉吹净，防止一次风管道内积粉自燃。

（5）制粉系统备用时，磨煤机出入口气动隔绝门、热风门要关闭严密。

（6）加强制粉系统的定期切换，严格按制粉系统防爆规程中的规定执行，机组正常运行中，备用磨停用超过七天时，必须启动备用磨，运行时间不少于8小时。

6、加强汽轮机油系统管理。

定期进行EH油泵切换，定期进行大小机交直流润滑油泵、密封油泵的切换和试转工作，保证润滑油泵、EH油泵的良好备用。

同时，按照化学监督要求定期进行大小机润滑油、EH油质化验，保持油净化装置连续运行，确保润滑油、EH油品质合格。

另外做好各油系统的巡检工作，尤其是要加强润滑油隔膜阀、EH油管路的巡检，防止隔膜阀或DEH液压系统漏油导致机组跳闸。

7、防止汽轮机大轴抱死

（1）机组启动投轴封供汽前，按照规程的要求，根据汽机转子的温度选择合适的轴封温度，必须保证轴封供汽管道和轴封母管充分暖管，保证疏水疏净，防止轴封汽带水。

热态起动应先向轴封供汽再抽真空，停机后凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。

（2）保证给水加热器和抽汽系统正常运行。

如果水位保护装置发生了故障，加热器就不应投入运行，当高加满水时应及时进行手动隔离，无法隔离时要手动MFT。

各抽气逆止门，电动门应动作良好，危急疏水门定期做开启实验。

要监视除氧器和凝汽器液位的变化，防止机组运行工况变化，容器内的蒸汽返回汽轮机。

（3）机组启动前后，确认主再热蒸汽、汽轮机本体防进水保护的各种疏水门动作自如，连锁正常。

（4）在高旁路投入运行期间，严格控制旁路门后蒸汽温度在规定的范围之内。

旁路减温器不得作为调节再热汽温的手段。

起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温喷水。

在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断主再热减温水。

在满足最终蒸汽温度调节要求的条件下，应尽可能提高减温器出口处蒸汽温度的过热度。

（5）水压试验时严格执行相关措施，严密监视好汽轮机上下缸温差；汽轮机在热状态下，则锅炉不得进行打水压试。

（6）停机后应重点监视汽缸上、下温差，各抽汽管道上、下温差和各容器水位及压力、温度变化。

如出现上、下缸温差急剧增大，应立即查明进水或进冷蒸汽的原因，并切断水或冷蒸汽的来源，排除缸内积水。

8、做好锅炉结渣的预防措施

（1）加强对进炉煤种的结渣特性进行分析研究，优化掺煤配烧方案，并适时进行燃烧调整和控制，从煤种搭配上尽可能抑制锅炉结渣。

（2）必须保证锅炉吹灰器的正常投运，既要防止过吹使受热面吹损加剧，又要防止欠吹使炉膛局部区域结大焦。

运行人员必须加大对吹灰器投运的检查监督力度，尤其是在燃用灰熔点相对较低的煤种时要提高警惕，必要时对吹灰策略进行调整。

（3）通过对锅炉减温水量、汽壁温等参数的变化和分析预见锅炉可能存在的结渣倾向，并及早采取有效的对策。

尤其是在连续高负荷时段更要加强受热面结焦检查，及时发现问题避免出现大面积结焦，导致突然掉焦引起炉膛负压保护或火检保护动作事件发生。

（4）若机组长期连续高负荷运行，机组要安排定期深度的减负荷，并进行磨煤机定期切换，防止锅炉结大渣。

9、做好极端天气下运行工作

关注气象预报，极端天气如台风、雷暴、寒潮等，做好相应的应急措施，要进行大小机交、直流润滑油泵以及密封油直流油泵的试转，确保关键的设备、系统安全。

另外要加强对室外热工表计及其取样管和化学取样加药表管等的巡视检查工作，防止因设备冻损或者进水而导致误动作。

10、确保机组重大定期试验的正常实施

加强和调度沟通，积极创造负荷条件，以保证正常的定期切换项目的执行，特别是与机组安全运行关系密切的定期试验项目，要创造条件保证在试验周期内完成。

在进行全厂机组负荷调度时，要结合机组的定期试验工作统筹安排，白班值因故不能完成，应做好记录交接工作，以便在中班、夜班机组负荷满足试验条件后及时完成定期试验项目。

11、提高运行人员处理异常的能力

由于机组长期处于连续运行状态，开停机机会减少，日常操作也不多，会影响到运行人员的事故处理能力，为了解决这方面的不利影响，在以下几方面采取对策。

（1）提高仿真机的利用率和培训效果。

利用各种机会安排操作员以上岗位人员进行仿真机培训，并进行仿真机技术比武，特别是重复或频繁发生的事故一定要在仿真机上多加练习，提高异常处理能力和操作水平。

（2）安排专工给运行人员进行技术培训，结合机组大小修异动以及机组出现的一些典型异常案例进行专题分析等，从而不断提高运行人员的技术水平。

（3）重视对当前设备危险点和薄弱点的挖掘，对业已提出的设备危险点要组织学习，做到每个岗位熟悉自身岗位的设备危险点或薄弱点，在进行有关的工作时能采取相应的措施，防止因措施不到位而导致不安全事件的发生。

12、备用的电气设备电机加热器与开关加热器应投入运行，备用电气设备在启动前确认绝缘良好，绝缘不合格的电气设备不能投运。

13、做好定期切换工作，对切换工作中出现的缺陷应及时处理，保证设备处于良好的备用状态。

14、低氮燃烧器改造后，在低负荷情况下，将靠近运行磨的备用磨一次风道打通，同时适当关小停运燃烧器辅助风门、SOFA风门开度，加强主燃烧区燃烧，保证在快速加减负荷时炉膛负压与汽包水位的稳定。

15、在进行汽轮机ATT试验时，要加强汽门半侧隔离方案的学习，如果跳闸电磁阀卡涩，应手动将先导阀带电关闭，同时值班员应就地关闭对应阀组的供油手动门，防止EH油压过低导致机组跳闸。

16、防止电气误操作。

严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告上级，不允许随意修改操作票，不允许随意解除闭锁装置。

操作时严格执行监护制度，在失去监护人监护的情况下严禁操作。

另外加强防误闭锁装置的运行、维护管理，尤其应加强6kV开关柜的电气、机械闭锁装置的检查和维护工作，确保已装设的防误闭锁装置正常运行发现缺陷及时入缺。

建立完善的万能钥匙使用和保管制度。

防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经本单位总工程师批准；短时间退出防误闭锁装置时，应经值长或变电所所长批准，并应按程序尽快投入运行。

运行部

2016-3-10