机械数控上机实践报告资料.docx

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机械数控上机实践报告资料

\.

学生实践报告

（课内实践使用）

实践名称：

《数控加工工艺及编程》

专业班级：

14机械d

姓名：

xxx

学号：

xxxxxx

指导教师：

xxx

实践时间：

2016.11

实践单位：

CAD实验室xxxx

教学单位：

机电工程学院

xxxxxxxxxxxx

2016年11月30日

实践目的、内容、过程及结果记录

1.实践目的

通过本课程实践教学，使学生学会用仿真软件仿真数控加工过程，进一步掌握数控机床加工的工艺特点和程序编制的基本原理，熟练掌握数控车床、数控铣床、加工中心的编程方法和特点，达到熟练编制中等复杂零件的数控加工工艺和程序，既为毕业设计打下基础，也为学生毕业后从事数控技术应用方面奠定实践技能。

2.实践内容

2.1数控车/铣床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置

题目：

根据教材第5章内容进行数控车/铣床的对刀操作，装有钻头的铣床对刀操作。

目标：

（1）熟悉数控车/铣床仿真系统操作面板；

（2）掌握对刀的基本方法和刀具补偿参数（半径补偿和长度补偿）的设置；

（3）熟练手动移动刀架、台架或主轴，启动/停止主轴。

2.2数控车床仿真系统轴类零件仿真加工练习

题目：

加工图1所示的轴类零件，该零件的毛坯尺寸为φ75的棒材，材质为45钢，确定该零件的加工工艺，编写其数控加工程序。

图1轴类零件图

要求：

（1）写出工艺分析过程；

（2）手动编写加工程序；（3）进行车削仿真加工。

目标：

（1）掌握数控车对刀的基本方法；

（2）掌握轴类零件加工工艺分析和手动编程方法；

（3）掌握轴类零件仿真车削加工的方法。

2.3数控铣床铣削零件仿真加工

题目：

加工图2所示的型腔零件，毛坯为100mm×100mm×50mm板材，六面已粗加工过，工件材料为45钢。

图2型腔零件图

要求：

（1）写出工艺分析过程；

（2）手动编写加工程序；（3）进行铣削仿真加工。

目标：

（1）掌握数控铣对刀（加工坐标系设置）的基本方法和刀具补偿参数的设置；

（2）掌握型腔零件加工工艺分析和手动编程方法；

（3）掌握仿真铣削型腔零件的方法。

2.4数控铣床/加工中心钻带孔结构的零件编程仿真加工

题目：

加工图3所示工件四个孔，毛坯尺寸为100mm×50mm×60mm，工件材料为45钢，工件坐标系如图中设定。

图3带孔结构零件图

要求：

（1）写出工艺分析过程；

（2）手动编写加工程序；（3）进行孔仿真加工。

目标：

（1）掌握孔加工对刀（加工坐标系设置）的基本方法和刀具补偿参数的设置；

（2）掌握带孔零件加工工艺分析和手动编程方法；

（3）掌握仿真加工带孔结构零件的方法。

3．实践过程及结果记录

3.1数控车/铣床仿真系统操作面板的熟悉和参数设置

（1）数控车床对刀操作

1、，Z轴对刀：

按

→按下X和Z轴，使刀具移动到试切端面初始位置→按下

及

切削端面→按

→按补正→测量Z轴对刀完。

主轴转动

2、切外圆，X轴对刀：

按

→按下X或Z,让刀具速移动到初始位置→按下Z切削外圆→Z方向退刀→停止主轴→用测量工具测量直径→按

→进入参数输入界面。

按“补正”→按形状→输入测量的直径→测量X轴对刀完毕。

3、对刀正确：

按

→按

→按MDI→按

→按

→按

→按

→按

→按

→按

，是否移动到原点

（2）数控铣床对刀操作

步骤：

1、Z轴对刀：

移动刀具按

输入Z坐标值→点击测量完成Z轴对刀。

2、X轴对刀：

移动刀具按

输入X坐标值→点测量完成X轴对刀。

3、Y轴对刀：

移动刀具按

输入Y坐标值→点击测量完成Y轴对刀。

3.2数控车床仿真系统轴类零件仿真加工练习

1）工艺的分析

审核零件图，明确加工要求，该零件加工面有螺纹外圆面、锥面、曲面、槽，对带有公差值的尺寸，取中间值加工。

设工件左端外圆为安装基准，取右端面中心为零件坐标系零点。

2）工艺路线

（1）夹左端外圆，棒料伸出离卡爪端距离200mm长。

（2）粗车右端面—螺纹外圆—R4圆弧—φ38外圆—锥面—R25圆弧—φ70外圆。

（3）精车上述各外表面。

（4）车φ26退刀槽。

（5）车M30X1.5螺纹。

（6）按图纸要求长度切断零件。

3）刀具的选择

根据加工要求需要选用以下刀具各一把

1号刀：

T0101,55°外圆车刀，用于粗加工；

2号刀：

T0202，35°外圆车刀，用于精加工；

3号刀：

T0303，宽5mm切槽及其切断刀，用于切槽、切断加工；

4号刀：

T0404，螺纹车刀，用于车螺纹。

4）切削参数的选择（如下表）

切削用量工序

主轴转速n/（r/min）

进给量f/（mm/r）

粗车

600

0.2

精车

1000

0.1

切槽、切断

500

0.1

车螺纹

500

1.5

5程序输入

电脑桌面新建一个记事本→把编写好的程序粘贴到记事本→保存→在软件新建一个程序名→按DIR进入程序页面→选择工具栏上方的“文件”→打开→找到文件→打开→程序就导入了系统

7）加工零件

按

→按

→程序运行。

程序：

O2009

G21G97G99;

T0101;

M03S600;

G00X80.0Z5.0;

G71U2.0R1.0;

G71P10Q20U0.5W0.1F0.2;

N10G00X0;

G01Z0F0.1;

X30C2;

X30Z-40.0;

G03X38Z-44.0R4.0;

G01Z-59;

X44.0;

X50.48Z-91.83;

G02X70Z-110R25;

G01Z-130;

N20G00X80.0;

G00X200.0;

Z200.0;

M05;

M00;

T0202;

M03S1000;

G00X80.0Z5.0;

G70P10Q20;

G00X200.0;

Z200.0;

M05;

M00;

M03S500;

T0303;

G00X32.0;

Z-40.0;

G01X26.0F0.1;

X32.0F0.2;

G00X200.0;

Z200.0;

M05;

M00;

M03S500;

T0404;

G00X30.0Z5.0;

G92X29.2Z-32.0F1.5;

X28.6;

X28.2;

X28.04;

X28.04;

G00X200.0;

Z200.0;

M05;

M00;

M03S500;

T0303;

G00X80.0;

Z-135.0;

G01X2.0F0.1;

X80.0F0.2;

G00X200.0;

Z200.0;

M05;

M30;

3.3数控铣床铣削零件仿真加工

1）根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

（1）以已加工的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。

（2）工步顺序

①铣刀加工100mmX80mm四角倒圆的矩形。

②每次切深为2mm，分4次加工完。

2）选择刀具

采用φ12mm的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入到刀具参数表中。

3）确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点。

建立工件坐标系，采用手动试切对刀方法。

4）加工零件

按

键→按

键→程序运行

O2008

G54G90G21G17G40G80;

G00Z50;

M03S600;

G00X-44Y-34;

Z5;

G01Z0F100;

M98P42009;

G90G00Z5;

X0Y0;

G01Z-8F100;

M00;

M98P2010;

G90G01Z5;

G91G28Z0;

M05M30;

O2009;

G91G01Z-2F50;

X88;

Y8;

X-88;

Y8;

X88;

Y8;

X-88;

Y8;

X88;

Y8;

X-88;

Y8;

X88;

Y8;

X-88;

Y8;

X88;

Y4;

X-88;

M00;

X-0.5Y0.5;

Y-69;

X89;

Y69;

X-89;

Y-69;

X0.5Y0.5;

M99;

O2010;

G90G41G01X-15Y-25F50D01;

G03X0Y-40R15;

G01X44;

G03X50Y-34R6;

G01Y34;

G03X44Y40R6;

G01X-44;

G03X-50Y34R6;

G01Y-34;

G03X-44Y-40R6;

G01X0;

G03X15Y-25R15;

G40G01X0Y0;

M99;

3.4数控铣床/加工中心钻带孔结构的零件编程仿真加工

左图是对刀完成，右图是刀具的走刀路线，

工艺分析：

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。

（1）工步顺序：

采用长度补偿，钻头先钻出四个中心孔。

钻通孔。

钻大孔。

（2）刀具选择：

1号刀：

T01，φ4长度为70钻头，用于钻中心孔；

2号刀：

T02，φ10长度为140钻头，用于钻通孔；

3号刀；T03，直径16长度为120钻头，用于钻孔。

（3）确定切削用量：

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

（4）确定工件坐标系和对刀点：

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。

采用测量芯棒对刀方法把工件中心作为对刀点。

程序：

O2008;

G54G21G17G40G80;

T01M06;

M03S1200;

G90G00X-30Y0;

G43Z60H01M08;

G99G82Z-9R5P100F35;

X-10;

X10;

X30;

G80Z50M09;

G91G49G28Z0M05;

M00;

T02M06;

M03S650;

G90G54G00X-10Y0;

G43Z50H02M08;

G99G81R5Z-65F55;

X10;

G80Z50M09;

G91G49G28Z0M05;

M00;

T03M06;

S300M03;

G90G54G00X-30Y0;

G43Z50H03M08;

G99G82R5Z-33P100F40;

X30;

G80Z50M09;

G91G49G28Z0M05;

M30;

4．心得体会

我们专业里开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十二、十三周，我们在学校进行了为期两周的数控上机学习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的,人生需要磨练，人需要成长。

实践成绩

指导老师签名

年月日