灯具制程检验指导书.docx

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灯具制程检验指导书

灯具制程检验指导书

电器有限公司受控状态

制程检验指导书版本05

文件编号:

GW/WI08-22页码共8第1页1.0目的:

为使本司系列灯具在制作过程中,其检验项目标准规范化,提供此检验判定的

依据。

2.0范围:

适应本司生产的各系列灯具制程检验:

壁灯、吊灯、吸顶灯（半吸）、柱灯、落地灯（台灯）。

3.0检验项目及缺点判定如下:

判定量测方法与抽样计

工程名称检验项目及规格基准仪器备注划

1、料件表面不允许严重刮伤、凹凸点、疤痕、目视1、如可通过

1次/1小时AC=0变形等现象。

后道工序下料10PCS/次RE=12、尺寸符合图纸要求。

游标卡尺消除之表

面缺陷，则1、不允许起皱、拉破、变形等现象。

1次/1小时AC=0拉伸目视判可接受。

2、尺寸符合图纸要求。

10PCS/次RE=1成形游标卡尺冲2、尺寸不符

1、边缘整齐、不允许破裂、毛刺等现象。

目视图纸要求，1次/2小时AC=0切边2、孔沿无毛刺，孔位正确无误。

但可满足10PCS/次RE=1冲孔3、尺寸符合图纸要求。

装配和外游标卡尺压

观者，则判1、焊接须牢固，不允许脱焊。

焊点大小、方目视

可接受（实位符合规定要求，工件表面不允许焊穿及1次/2小时AC=0际组装判焊接因焊接而产生变形等现象;10PCS/次RE=1定）。

2、焊接后，各尺寸符合图纸要求。

游标卡尺3、样件比对。

1、表面沉积1次/2小时AC=1目视1、经碱性除油后的料件，表面不允许有矿物物如不影除油及20PCS/次响喷涂后RE=2油或动植物油。

的漆、粉层溢流水附着力，则2、经溢流水洗后的料件，表面不允许有碱液洗。

判可接受清盐类沉积物。

（试制，作

附着力测1、经酸液浸蚀除锈后，料件表面无任何形式1次/2小时AC=1目视试洗的氧化膜或紫褐色碱膜存在;20PCS/次除锈及RE=2

2、料件表面不允许出现腐蚀现象。

溢流水

3、经溢流水洗后之料件，表面不允许酸液沉洗。

积物。

氧化和磷化

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GW/WI08-22页码共8第2页

判定量测方法与

工程名称检验项目及规格抽样计划

基准仪器备注

1、表面须有一层致密的氧化膜或磷化膜，不2、着色表面1次/2小时AC=1目视

允许有膜层不均现象;存在色差氧化和20PCS/次RE=2

2、料件表面不允许出现锈斑、吐酸、氧化斑时，如可磷化

点、粉末状盐类物等现象。

通过后道

清工序消除1、颜色与色板相符，不允许出现色差现象。

1次/2小时AC=1目视着色者，则判2、料件表面色泽均匀，不允许有烧焦、露底、20PCS/次RE=2处理可接受洗麻点、水渍、盐类结晶积存表面等现象。

（试制，经1次/2小时AC=1目视1、经干燥后料件内、外不允许出现残水流出。

抛光、喷20PCS/次RE=2干燥漆后再作

判定）。

1次/2小时AC=1目视1、表面纹路与样件相符，不允许表面抛焦、

20PCS/次RE=2未抛透、发黑、工件变形、毛刺、尖角、开坯

锐边等现象。

抛1次/1.5小AC=2目视1、料件表面光泽度与样件相符，表面不允许样件比对时出光RE=3开坯加工留下的痕迹。

光20PCS/次

1次/1.5小AC=2目视1、色泽与纹路均与样件相符。

古铜色时RE=3

抛纹20PCS/次

1、样件比1次/1小时AC=2目视1、所有产品含铅量符合以下要求:

a、输欧产

对;20PCS/次RE=33M胶带及品含铅量小于1000ppm;b、输美（加州）

2、附着力测百格刀产品含铅量小于600ppm.试参照其

AC=05PCS/次2、表面不允许露底、刮伤、掉漆、流挂、桔检测指导喷底漆AC=0RE=1书皮、汽泡等现象;RE=1喷3、整体颜色一致，与色板（样件）相符;

漆、粉层表面附着力符合要求。

漆

4、漆、粉层表面附着力符合要求。

1、表面花纹路及颜色与色板相符。

不允许流1次/1小时AC=2目视

花、花纹太大或太碎等现象;20PCS/次RE=3

做手工2、料件表面装饰颜色（白色或灰色）与色板相

符，不允许颜色太浓或太淡、不均匀等现象。

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GW/WI08-22页码共8第3页

判定量测方法与

工程名称检验项目及规格抽样计划基准仪器备注

1、不允许表面有油污、布毛或抛光后存在的1次/1小时AC=2目视3、表面缺陷

抛光腊等现象。

20PCS/次RE=3可参照清洗、喷2、喷漆量适当，确保色泽与样件相符。

不允“进料检

喷透明漆和许喷漆量过多或过少，以免颜色变化，致验指导

亚光漆使手工脱落（亚光漆不足）;表面不允许砂书”。

漆粒状、布毛等现象;

1次/1小时AC=2目视

1、表面颜色合格;烘干20PCS/次RE=3

1次/每次产前AC=01、首件确认须合格;游标卡尺1、依照工程/每订单RE=11PCS/次图纸及工

AC=01次/每次产前2、各料件须有合格标示，并与首件相符。

卷尺艺要求进准备5PCS/每种/次RE=1行产前首

1次/每次产前AC=03、首件核对。

件确认;

5PCS/次RE=1

1、灯头警告标、灯具安装方向标、导线耐温1次/0.5小AC=0目视1、样件比

标不允许用错或混用、漏贴、方位贴错（仅时RE=1对;

指安装方向标）现象。

10PCS/次2、对照“进（A）贴标签2、标签贴纸上文字清晰明嘹，表面字体不允料检验（关键许擦掉。

指导书工序）3、贴纸不允许撕破、起皱、错用、漏贴等现3、总

象。

4、张贴平整、牢固。

所有标签所贴方位正确。

1、工件上有接地要求的部位，必须彻底清除1次/1.5小AC=0目视

表面喷涂层，以确保接地合格;时RE=1装打漆（B）2、打漆后的部位，不允许严重变形、产生毛10PCS/次

刺以及刮伤工件其他部位等现象。

1、铆接平整、牢固，不允许铆穿、松脱等现1次/1.5小AC=0目视打铆钉象。

时RE=1（C）2、工件铆接装配正确无误。

10PCS/次

1次/1.5小AC=0目视及听1、玻璃与玻璃支撑之间配合适当，其间不允

（D）装玻时RE=1觉许大缝隙;摇动灯具，玻璃不允许松动而

璃（仅指10PCS/次摇动3-4发出响声。

装配玻璃次2、玻璃表面不允许崩边、水迹、裂纹等现象。

灯类）

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文件编号:

GW/WI08-22页码共8第4页

判定量测方法与抽样计工程名称检验项目及规格基准仪器备注划

1、各工件配合组装正确无误，并装配到位，1次/1.5小AC=0目视

其间连接顺畅，外露间隙小于1mm（除特时RE=1

殊要求外）。

10PCS/次

2、不允许错装、漏装工件，装配变形等，

可触及部位零件不允许尖角、锐边、毛

刺等。

工件

3、灯具工件上设制的漏水孔径不小于4mm，配合（E）

孔位及装配方法须正确无误，任何异物

不允许堵塞漏水孔眼。

4、有IP等级要求之灯具，装配橡胶垫、橡

胶棉部位正确，且表面平整，不允许翘

曲及破裂现象（必须起到密封作用）。

1、导线穿过管内伸出部分，其表面不允许刮1次/1.5小AC=0目视总

伤（通过耐压测试判定其刮伤程度是否时RE=1穿线（F）接受）;导线表面不允许残留锈粉，必须10PCS/次擦拭干净。

1、导线穿过灯件易伤线部位，都必须装配1次/1小时AC=0目视装胶塞及胶塞。

因受温而预防着燃则加防火管。

10PCS/次RE=1

防火管2、胶塞与防火管不允许松脱或被拉进管内

（G）（必须充分固定）。

、选择正确的接线端子，按照要求将零、1次/0.5小AC=0目视（H）接线

火线分别连在一起。

时RE=1（关键,、导线与接线端子连接必须到位，不允许10PCS/次装工序）金属线外露于端子外。

1、绝缘胶布缠绕正确。

1次/2小时AC=0目视缠接（I）2、连接处应能承受拉力为1.4—2.31kg。

10PCS/次RE=1拉力计

接线处固定方1、吊灯电源线与灯头线连接处必须打上,1次/2小时AC=0目视

式视客户要求,结（或装线扣），以免电源线受力拉脱10PCS/次RE=1电子秤

而定接线端子。

2、地灯、台灯电源线出底座处须打死结或连接处固装线扣，底座内电源线不允许崩紧。

用

定（J）15.9kg拉力，线不被拉出1.6mm距离。

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GW/WI08-22页码共8第5页

抽样计判定量测方法与

工程名称检验项目及规格

划基准仪器备注

1、内部导线与电路板焊接时，导线插入电路1次/2小时AC=0目视

板上孔位要正确。

10PCS/次RE=1焊线

2、焊接牢固，不允许虚焊，焊点高度小于（K）

1mm，周围不允许焊锡残渣。

1、地线连接可靠（两菊介夹住地线耳片，并1次/1小时AC=0目视根据客户接地线

用螺母锁紧），不允许松动。

10PCS/次RE=1要求具体（L）

2、束集裸露地线不允许折断三根，且地线长实行（关键于零、火线。

工序）

1、螺纹牙之间连接须顺畅，不允许牙紧、滑1次/2小时AC=0实际组装1、样件比对;

牙、无螺纹牙现象。

可拆卸部位不允许10PCS/次RE=12、对照“进

锁过紧，便于拆卸组装。

料检验指

2、螺母锁紧螺管时，螺母端面须露出1—3目视导书”

个螺纹牙，且须装配到位。

螺纹

3、接线盒内与U型曲码相连接上、下螺管，连接

其两端面之间隙必须充分容纳导线穿出（M）总的空间，以免螺管压伤线而导致漏电。

4、承受灯体重量拉力的螺纹连接部位（吊环

与螺管之间连接），其间螺纹连接牙数不

装得少于5个牙数。

1、将灯泡旋1、灯头与灯头套连接后，灯头导线不允许扭1次/2小时AC=0目视

入到位，然成麻花状;其间连接牢固，不允许松动。

10PCS/次RE=1实际组装

后将灯泡2、灯头不允许超出灯头套端平面（无灯头套

旋出，视其除外）;

能否带动3、灯头内螺纹圈不允许松动，中心弹片不允装灯头

灯头转动。

许垂直竖起，以免装灯泡时产生短路。

（N）2、参照“进中心弹片须有弹力，确保与灯泡良好接

料检验指触。

导书”。

4、外螺纹灯头与之配合铁环、能顺畅地旋入、

旋出，并锁紧灯罩不打滑。

1、各种开关不允许失灵。

操作灵活、顺畅。

1次/2小时AC=0目视装配10PCS/次RE=1实际操作

开关

（O）

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GW/WI08-22页码共8第6页

判定量测方法与

工程名称检验项目及规格抽样计划

基准仪器备注

1、活动连接杆能自由摆动，不允许卡滞、连1次/2小时AC=0目视实际操作

接部位破裂、松脱等现象。

10PCS/次RE=1

2、万向铰链座（R0101）灯具及感应头部（带感1次/1小时装配

应头灯具）转动调节时，其转动角度范围10PCS/次活动

不允许大于360度，以免铰伤或铰断内部连接件

导线。

（P）

3、上述运转机构运转时准确到位，运转时须

顺畅。

其间松紧程度适当。

1、风炮、风批锁力适当，锁紧之后工件不允1次/2小时AC=0

许变形、破裂、滑牙等现象。

10PCS/次RE=1锁紧

2、操作时，不允许将工件刮伤，以免工件表（Q）

面生锈。

1、吸顶盘平面上粘胶水不少于2/3面积，以1次/2小时AC=0目视装防火

将防火棉充分固定。

10PCS/次RE=1卷尺棉（R）

2、防火棉上不允许粘有牛皮纸，且尺寸符合总（仅指

规定要求。

装配时将吸顶盘与防火棉之间全吸顶

孔位对齐，以便安装。

灯）

装1、灯具表面须擦拭干净，不允许手印、水印、1次/2小时AC=0目视擦灯

苍蝇、蚊子、毛发、血渍等现象。

10PCS/次RE=1

（S）

1、整灯组装后，其整体必须保持协调一致性，1次/2小时AC=0目视整灯确保灯具直线度、平面度、平行度、垂直10PCS/次RE=1组装度、对称度、倾斜度等装配要求。

（T）2、灯具轮廓尺寸误差不超过?

1/2英吋，外卷尺根据客户要求

部导线出线长度不短于6英吋。

具体执行

参照:

1、灯具不允许漏电、断路、短路、极性接反1次/1小时耐压测试

耐压测试指导等严重缺陷。

10PCS/次仪、接地书、极性测试2、灯具上导线通过的地方接地均需合格。

测试仪指导书、接地点检站测试指导书（U）

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制程检验指导书版本05文件编号:

GW/WI08-22页码共8第7页

工程名判定量测方法与

检验项目及规格抽样计划

称基准仪器备注

参照:

游标卡尺、MIL-STD-105E1、外观、机构、性能（电器安全特性）符合规Cr:

0.01

进料检验、卷尺LEVEL?

Ma:

1.0定要求。

成品检验、耐压测试批量MI:

4.0耐压测试、仪

极性测试、抽验接地测试接地测试指仪导书万用表

总1、首件确认须合格。

1次/每次产前AC=0卷尺参照:

1PCS/次RE=1进料检验指

2、成品包装方式符合规定要求。

所有包材与1次/小时导书

印刷符合规定要求。

10PCS/次装

3、彩标所贴方位正确，不允许歪斜。

包装4、玻璃罩、灯具在箱内，须受纸卡、保丽龙

卡嵌定位。

5、外露导线不允许受压，以免压伤线。

6、外箱封口处折叠到位，胶纸封口后不允许

翘起、鼓凸等现象。

其它:

1、在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视产品本身而另行规定。

2、同一机种在同一生产单位连续生产多个PO时只须进行一次首件确认（总装）。

3、同一订单、同一颜色、多种工件在同一生产单位连续生产时，只须对其中一种工件进行一次首件确认（抛

光、喷漆）。

4、同一订单、同种材料、多种工件在同一生产单位连续生产时，只须对其中一种工件进行一次首件确认（清

洗）。

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制程检验指导书版本05

文件编号:

GW/WI08-22页码共8第8页1.0目的:

为使本厂使用磁铁之产品检验项目标准化，提供检验判定的依据。

2.0范围:

适用本厂所有产品使用之磁铁。

3.0抽样计划:

依据MIL-STD-105ELEVEL?

检验。

AQL:

CR0.01，MA1.0，MI4.04.0检验项目及缺点判定如下:

检

验判定量测方法与规格值项基准仪器备注目

1、磁铁表面磁极标注明显，不易脱落。

AQL:

4.0目视与样品比对外2、磁铁表面处理符合要求。

AQL:

1.0目视观

外3、磁铁表面平整，不能崩缺。

AQL:

1.0目视按制程检验表4、磁铁表面洁净，不能有铁渣等金属导电物质吸附。

AQL:

1.0目视指导书

AQL:

1.0按制程检验尺磁铁尺寸需符合技术要求。

每PO,抽检游标卡尺指导书寸

20PCS

材

质材质需符合技术要求。

AQL:

1.0目视与样品比对

AQL:

0.01与样品比对

轨道灯磁性强度测试，灯体重量小于等于50N时测试重量为每PO,抽检测力计当客户有明性6KG，灯体重量大于50N时测试重量为4倍灯体，测试时间为1能20PCS确要求时按测小时，灯体不能移动。

试客户要求执

行

注:

本指导书未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。

文件更改记录第?

版

更改次序更改形式更改通知单编号记录人更改日期备注

备注3、4增加WI020192002-12-10版本号01

标题修改WI022162005-03-02版本为02

第3页增加WI022352005-06-15版本为03

第8页增加WI02322008-04-02版本为04

第2页增加WI023342008-08-06版本为05

制定审核核准签名签名签名