钢筋混凝土盖板涵技术交底.docx
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钢筋混凝土盖板涵技术交底
江肇高速G9合同段
钢筋混凝土盖板涵
技术交底书
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日期：
钢筋混凝土盖板涵施工方案
一、现场施工布置原则
1、节约用地，尽量利用原有地形布置生活、生产场地及临时工程，尽量不破坏原有地形地貌。
2、有利于生产，方便生活，便于管理。
3、临时工程设施不能影响永久性工程的施工。
4、按业主下发的标准化施工有关规定执行。
5、涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工。
二、临时工程
1、原灌溉排水渠在上游截流，改移水渠。
2、施工用电：
用75KW发电机一台作为电源来源，另备用一台同型号的发电机。
3、施工便道：
现场有既有道路可通往该涵洞。
4、施工用电
用75KW发电机一台作为电源来源，另备用一台同型号的发电机。
5、施工供水
由于本山地表径流经实验满足施工用水条件，修建储水池集中使用即可满足施工用水。
三、涵洞施工
1、基本工作内容：
⑴开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备20人以上。
⑵根据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线。
⑶用水泥砂浆护桩，并做好保护工作。
用白灰撒出基坑开挖线。
⑷所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
⑸采用两个班组，流水分班作业。
2、施工机具
⑴钢筋弯曲机、切割机、拉伸机、电焊机。
⑵潜水泵。
⑶挖掘机、镐、锹、拖拉机等挖运工具。
⑷插捣工具、振动棒。
四、施工流程：
测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台墙施工→盖板施工→洞口施工→台后回填。
五、施工方案
1、基础
⑴基坑开挖
基坑开挖前进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放出基坑开挖线。
开挖基坑边坡坡率根据规范的要求确定，基坑底面尺寸对于无水基坑按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
对于有水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm以满足四周排水沟和汇水井的位置。
基坑开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。
石质基坑采用松动爆破施工时基底面以上保留20cm厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。
弃土提升及运输方法采用挖掘机回旋弃土。
当基底承载力符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后，拉线进行基础施工。
⑵基坑排水
涵洞施工前对于地表径流采取挖沟改渠的方法绕过作业区排至下游。
对于基坑内的地下渗流采取挖集水井用水泵集中排放至下游，如果遇到有流沙地质容易塌方事故，将采取井点降水法处理。
⑶基底处理
基坑开挖至设计基底标高后，首先是做基底承载力实验，如果达到设计要求即可做垫层施工，如果不符将采取必要的换填处理，或者其他的加固措施，措施将由施工单位、监理单位、设计单位业主代表一并到现场确定。
基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。
基坑开挖至设计标高经监理工程师验收地基承载力达到200KPa以上后，进入基础施工。
⑷模板的制作及安装
模板用竹胶板方木拼组，背侧用7*8厘米方木密排，钢管作背带，上下三层，以确保模板足够的强度和刚度，模板接缝采用双面胶粘贴以防漏浆。
测量放出基础模板边线，安装时用施工线定位取直，以确保基础线形，模板安装完毕后报检监理工程师检查。
模板施工允许偏差：
项目
允许偏差（㎜）
模板的长度和宽度
±5
相临两板表面高低差
3
表面平整度
1
板间的缝隙宽度
2
⑸混凝土的拌制、运输和浇注
砼在搅拌站集中拌合，用砼罐车运输。
拌制砼配料时，各种衡器保持准确，骨料的含水率经常进行检查，雨天施工增加检测次数，以调整骨料中水的用量。
水泥、砂石料等主要工程材料在使用前按规定进行试验，试验合格者方可使用。
砼的拌制严格按照配合比进行。
基础砼按一定的方向、顺序厚度分层浇注，从低处逐层扩展升高，保持水平分层。
用插入式振捣棒振捣，振捣时要快插慢拔，移动间距控制在作用半径的1.5倍范围之内，与侧模保持50～100㎜的距离,插入下层砼50～100㎜的距离;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，直到砼停止下沉，没有气泡帽出,表面平坦、泛浆为止。
浇注过程中分层浇注间隔时间不能过长，以免产生明显的施工缝。
2、涵洞台墙施工
⑴模板制作及安装
采用1.8cm厚竹胶板及10×10㎝方木制作,方木间距为30㎝，外侧用普通钢管作为背带加固，整体结构采用内撑外拉，拉杆蝴蝶卡与横带内撑杆形成模板的固定体系，内撑杆随着砼的浇注高度逐步拆除。
每节涵身内侧模板背带用钢管连接成整体，外侧的加密触地杆作为支撑，以防在砼的浇注过程中整体移动。
模板采用1.2×2.0m大块模板整体制作安装,模板结缝采用双面胶粘贴以防露浆,穿过模板面的拉杆孔用海绵填塞。
墙身范围内拉杆横向间距0.7米，竖向行距0.5米间距，拉杆外用PVC管，可循环使用。
施工人员的作业脚手架不要和模板支撑加固体系相连，以防在混凝土的浇注过程中影响模板的整体稳定性。
帽石模板可以和台墙下部结构模板一并制作及安装。
⑶砼的浇注
涵身砼的浇注上下分层浇注，浇注过程中每30㎝作为一层,浇注至帽石以下50㎝处时,可以吊装帽石的钢筋并定位，然后浇注帽台的砼，注意帽台砼与下部砼标号不同，混凝土浇注期间，设专人检查支架、模板和钢筋的稳定情况，如有松动、及时处理。
3、钢筋混凝土盖板施工
⑴盖板预制
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
①钢筋制作安装工艺
a、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
b、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
c、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
d、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
②模板制作安装工艺
a、盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
b、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
c、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
③混凝土浇筑工艺
a、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
b、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
c、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
d、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
盖板浇筑时要注意预埋吊装筋，吊装筋采用φ20，横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预埋4个。
⑵盖板吊装
盖板混凝土达到设计强度后，预先编号，利用16t吊车逐块吊装。
⑶盖板现浇（备选方案）
①盖板现浇采用钢管支架方案。
间距90㎝*90㎝，水平杆120㎝间距，顶托上用10㎝*10㎝方木，底模下7*8方木按30㎝间距密排，竹胶板作为底模，方木及钢管检算如下：
普通钢管φ48mm，壁厚3.5mm，
盖板支架检验，其检验过程如下：
模板及方木自重：
100kg/㎡
施工人员，机械荷载：
250kg/㎡
砼振捣及冲击荷载：
300kg/㎡
荷载参数取值：
静荷载rG=1.2活载ro=1.4
ρ砼:
2500kg/m3则2500*1.2=3000kg/m2
支架承受动载:
Q=250+300=550kg/m2
静载:
G=3000+100=3100kg/m2
则P=Qr0+GG=550*1.4+3100*1.2=4490kg/m2
普通钢管φ48mm，壁厚3.5mm，90*90满堂搭设，水平杆1.2m间距。
I=π（D4-d4）/64=π（4.84-4.14）/64=12.187cm4
A=λ（D4-d4）/4=π（4.82-4.12）/4=4.893cm2
I=√I/A=√12.187/4.893=1.578cm
λ=L0/i=12/1.578=76.05〈80
纵向弯曲系数φ=1.02-0.55［（λ+20）/100］2 =0.508
δ=4490*0.81/A=3636.9/φ489.3=14.63〈235允许使用
顶托上用10㎝*10㎝方木,盖板厚1.2m,方木90㎝,范围受力面积0.81㎡
每根方木承受线荷载:
Q=3636.9*10/0.81=44900N/m
方木受线荷载产生的弯圆距:
M=ql2/8=44900*0.812/8=3682.36Nm
方木抗弯截面模量w=0.13/6=1.7*10-4m3
则:
σ=M/W*2=3682.36/（1.7*10-4*2）=10.83mPa〈14.5mPa
由此可见:
顶托上方木10㎝*10㎝能满足要求.
对底模下用7㎝*8㎝方木检算,间距按30㎝间距.
方木受荷载后最大内力,间距30㎝,则
Q=0.3*0.81*3682.36*10=8948.13N
方木受荷载后最大内力:
M=ql2/8=8948.13*0.812/8=733.86N.m
方木抗弯截面模量为:
W=Qb2/6=0.07*0.082/6=7*10-5m3
则σ=m/w=733.86/7*10-5=10mPa〈［σ0］=14.5mPa
所用方木符合要求。
②绑扎顶板钢筋、立顶模
盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。
在顶板上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎顶板钢筋，钢筋搭接接头百分率不大于25%。
顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋适当予以点焊，以保证上层钢筋网片不变形。
③砼浇注
采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由预制场内的拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注，灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。
浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。
模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。
模板如有缝隙，立即填塞严密，浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。
浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。
而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。
浇注过程与基础相同。
④模板拆除
待砼强度达到设计强度标准值的100%时，方可落架，落架时，顺线路方向按先中间后两边的顺序依次缷落。
4、沉降缝的施工
按照设计图纸要求每隔4～6m留有一道沉降缝,沉降缝从基础到盖板垂直贯穿全断面。
沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，缝宽面平整。
缝内采用沥青麻絮或其他防水材料填充。
5、洞口施工
⑴隔水墙
左侧洞口隔水墙采用M7.5浆砌片石，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑时，底浆应铺满。
竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。
砌筑上层时，应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。
砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。
缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7～14天。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
⑵翼墙
右侧翼墙采用C15素混凝土现浇，其工艺参照台墙施工。
6、台后回填
墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。
基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。
然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。
分层回填时，每层压实度须达到96%以上。
分层回填至涵顶。
六、施工注意事项
1、涵洞开工前根据设计文件，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等进行校对，发现问题及时报监理工程师及设计单位以及早解决。
2、涵洞沉降缝端面应垂直、整齐、不得交错，填塞物应紧密填实，防水层施工必须严格按照设计文件及施工规范要求组织实施。
3、涵洞出入口沟床应整理顺直、与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通。
七、质量保证措施
1、制定创优目标，实行质量目标管理
分项工程的合格率100%，单位工程优良率达95%以上。
2、质量保证体系
我公司已根据GB/T190002—1994IDTISO9002质量管理模式建立了自己的质量保证体系都提出了明确的规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求。
在本标段针对本单项工程特点，我们将成立以项目经理为组长，总工程师和各个职能部门主管参加的质量管理领导小组，各施工队成立相应的机构，来加强对质量管理的领导。
形成三级质量管理体系，严格把关，分工负责，责任到人。
质管部设专职质检工程师1名，各工程队设1名专职质检工程师，班组设兼职质检员，对施工进行全过程、全方位的质量管理及监督检查，并制定切实有效的质量保证措施，克服质量通病，确保优质精品工程。
同时我们将建立各级质量责任制，即按照企业法人工程质量终身制的原则建立项目经理、总工程师、分管、项目领导及班组作业层质量责任制，建立各类单项工程质量责任卡，形成一个各级责权利相统一的运行约束机制。
3、质量管理机构
根据本单项工程管理机构的特点，成立以项目经理为首的质量管理机构。
4、各级人员质量职责
具体各部门的质量职责如下：
项目经理：
全面负责工程的实施，是工程质量的第一责任人。
项目副经理：
协助项目经理管理工程质量。
项目总工程师：
具体负责工程质量，是工程质量直接责任人。
工程部：
负责工程施工的具体技术工作，包括临时结构设计、施工工艺编制及控制等。
质管部：
负责对顾客提供产品的控制、检验和试验及不合格品的控制。
测量组：
负责轴线，控制桩位的放样、复核。
合约部：
负责工程合同评审，施工进度安排。
机材部：
具体负责物资产品的采购以及顾客提供产品的控制，以及现场机械设备的维修和日常保养等工作。
试验室：
工程施工的主要检验部门，具体负责检验和试验的工作。
5、施工准备阶段的质量控制
a、图纸会审。
对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时联系设计单位予以澄清。
b、施工组织设计或施工方案的控制。
施工组织设计或施工方案是指导施工的全面性技术经济文件，施工组织设计质量的好坏直接影响施工质量。
因此，开工前必须对施工组织设计所采用的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施等进行审查核实，作到切实可行，并要做好开工前的各项技术交底工作。
c、按作业指导书，施工规范和有关操作规程，搞好职工技术培训和技术交底，每个人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。
d、制定严格质量管理制度：
即施工图纸审签制、技术交底制、作业指导书制、工序质量检验交接制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。
f、根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。
g、加强工程试验工作。
本工程将派出经验丰富、责任心强的精干人员，成立工地试验室。
试验工作除对原材料的检测外，主要抓好施工中试验工作，做好施工记录。
h、计量和检测工作，对施工中各种仪器设备要定期校核，采用法定的计量单位，对不合格的仪器（表）坚决不予使用.
6、施工阶段的质量控制
a、涵洞机械挖基时预留30cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
b、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
c、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。
d、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
e、沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。
若发现渗水应及早返修。
f、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。
涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。
g、严把材料进场关。
原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏，直接影响工程质量，因此对钢筋及砂石剂必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。
不合格的材料、产品不准进入工地。
h、严格按规定做好各项检验。
首先要保证检验方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性。
i、混凝土灌注施工前，严格检查钢筋、模班的质量，检查合格后，方可灌注混凝土振捣必须将振捣器垂直等距离插入到前层混凝土中5～10cm，振捣间距30～45cm，震动时间以混凝土不再下沉，表面翻浆，气泡不再出现为止，严禁多层布料。
振捣器有备用量，遇故障及时更换，确保不出现漏振，以保证砼内在质量。
j、雨季施工应采取以下措施：
①、施工前开挖沟道作好雨水的防排水防止地面雨水进入基坑
②、对基坑挖出的土方用于平整场地或阔宽施工便道。
k、开展群众性的QC小组活动，以确保砼的外观质量。
l、质量检查人员有质量否决权。
发现违背施工程序不按规定施工，使用不合格材料、成品、半成品，质检人员有权制止，必要时可以暂停施工，并开具“质量问题通知单和罚款单”，限期整改。
m、项目部每七天组织一次质量大检查，综合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，以点带面，表扬先进，鞭策后进。
n、服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受他们提出的改进意见，积极与建设单位、监理单位搞好配合工作。
o、建立工程技术档案，做好竣工资料的编制。
平时注意各种质量记录与本单项工程相关资料的积累收集，工程施工后期按建设单位的要求，编制竣工资料。
p、实行质量奖罚制度，工程质量好，各工序施工受到业主或监理好评的，给予奖励，不能令业主和监理满意甚至遭到批评的应处罚.
7、缺陷责任期内的质量控制
工程交付使用后，在缺陷责任期内，及时进行回访和调查，认真听取使用单位的意见，使用过程中发现的质量缺陷要分析原因，总结教训。
对于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，直到用户满意为止。
8、创优规划措施
为实现创优良工程的质量目标，切实搞好本单项工程的质量工作，以确保整体创优。
加强对每个参与本单项工程施工人员的质量教育，使每个人都牢固树立“质量第一，创优夺杯”的意识。
由于本单项工程属于隐蔽工程，所以切实落实施工队的各项质量检查、控制措施，真正做到每道工序都得到有效监控，对全部涵洞的砼灌注作到100%的全过程现场控制。
实行本单项工程与其他单项工程内部质量评比制度，各施工队之间形成良性竞争，奖优罚劣，进一步提高工程质量。
建立工程例会制度，每周召开一次生产例会，在例会上分析质量情况，提出改进措施。
邀请质量监督单位专家们来现场指导工作，听取各有关单位意见，及时改进不足之处。
钢筋混凝土盖板涵
机械设备进场情况
机械设备
名称
规格
型号
额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）等
数量
（台）
计划投入现场施工的日期
挖掘机
PC200-6
1.0m3
1
已进场
吊车
QY25
25t
2
已进场
拖拉机
3
已进场
搅拌站
JS1000
75m3/h
1
已进场
砼运输车
4
2008年10月18日进场
钢筋加工设备
套
2
2008年10月12日进场
振捣棒
12
2008年10月18日进场
模板
m2
120
2008年10月18日进场
钢筋混凝土盖板涵
管理人员和劳动力安排
1、项目部组织机构：
详见下图。
2、劳动力安排：
岗位名称
施工员
混凝土工
钢筋工
焊工
电工
辅助工
数量（人）
1
20
8
1
8
施工班组设施工员1名，主要从事现场施工管理工作。
钢筋混凝土盖板涵
安全、环保及文明施工保证措施
1、安全保证措施
安全施工是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，因此，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。
本工程设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则，实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。
⑴组织保证措施
成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职
升级会员 