给排水采暖电气施工方案.docx

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给排水采暖电气施工方案

介休市张兰中心幼儿园

给排水、采暖、电气施工方案

编制：

审核：

批准：

介休市铁巩建筑安装工程有限公司

年月

第一节编制依据与项目组织

一、编制依据

1.1设计图纸。

1.2《建筑安装分项工程施工工艺规程》。

1.3《建筑安装工程质量评定标准》。

1.4《通风与空调工程施工及验收规范》

1.5《采暖与卫生工程施工及验收规范》

1.6《安装工程施工及验收规范》。

1.7《安装工程质量标准》。

。

《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》1.8．

。

1.9《暖卫安装分项工程施工工艺标准要求》1.10《建筑设备通用图集》。

1.11《管道工程安装手册》《制冷设备安装工程施工及验收规范》12。

1.1.13《建筑安装工程资料管理规程》

》1.14《电气装置安装工程施工及验收规范1.15《建筑安装工人安全技术操作规程》1.16《电气照明施工及验收规范》

1.17《接地装置施工及验收规范》们及验收规范》1.18《盘、柜及二次回路结线施

1.19《电缆线路施工及验收规范》

《洁净室施工及验收规范》1.20．

1.21《洁净室施工及验收规范》1.22《工业管道工程施工及验收规范》1.23《建筑给水排水设计规范》《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》1.24二、工程项目组织机构

质量管理模式，精组建精干、高效健全的项目班子，实施ISO9001项目经理是高效完成。

心组织、精心施工确保工程在规定的工期内优质、技术负责人负责现由公司法人代表全权委托。

本工程的指挥者、责任者。

场的日常事的管理，组织如下。

项目经理

技术负责人

施材安资质预

施工安装队

算检料全料工

通

能第二节各分部施工方化一、电气工程施工部份调电气工程工艺流程

施工准备防雷接地预埋预留预埋

接地极测试

托盘桥架安装电气配管电缆敷设

线路敷设

户内接地母配电设备安．

金属门窗接地

二、预埋期金属软管敷设本工程整个电气部份线管采用金属软管和钢管管暗敷。

直倍管的外径，钢管的弯曲半径应为6钢管一般敷设在砼内。

在吊顶内，的管子弯管时采用液压弯管器施工。

径大于32mmPVC线管预留预埋施工工艺流程：

b：

测量管路清理定位管理敷设下料

使管线保持直线敷喷头影响因素，以设计图为依据，充分考虑风管、对于成排线确实不能避让的线盒照图预埋。

设。

尽量减少管路弯曲状况，盒，采用纵横拉线法对其定位。

定位处作“十”字标记。

墙体内的线盒标高按设计标高确定，注意横向钢筋的影响下作上下调整；线合水平距门边、扎丝固定，墙角的距离应保持一致。

线盒紧贴模板，线管贴底层钢筋16#一次配管到位。

墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托灯头盒盘穿墙处宜预留木箱，待后期作二次安装时一并将线管敷设到位。

壳体亦一次就到位固定。

暗管与明管的连接处，宜预埋接线盒，作中转连接。

根据管路走向和测量尺寸下测量尺寸及下料线盒及电管线路定位后，阻燃塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯锯工切割，并用锉刀料。

PVC，并征得建设单位认100mm打磨管口。

预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大的木板制作，内撑木条。

作条盒预留用泡沫20mm可，箱体采用厚度为。

50mm，高度放高10mm块其宽度放宽

管理敷设墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。

配管作业时，先立管距箱盒左右，再将箱、盒稳定好。

再接短管，一次到位。

作进入吊顶的200mm度进入吊顶。

对现浇钢筋混凝土内配管，管配管，作业上端宜长，成90其保护层与邻近钢筋间用扎丝绑扎固定，路敷设应敷设在钢筋两层之内，，配管时先找准灯位（或其它元件的位置）弹上“十”30mm厚度应不小于字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。

当线对于较长和较多弯曲的管路，应保证管进盒顺直。

管弯成“乙”字弯进盒时，用粘胶带包好。

线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，16#钢丝。

应穿好线合固定处周边涂以红丹标记，便于拆模后查找。

管45米且无弯时；管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过米有管长超过个弯时，1220长超过30米有一个弯时；管长超过米有2配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。

暗埋于砼中的管子，其弯。

个弯时”3倍。

塑料管采用专用胶水粘接。

暗埋于砼中的10曲半径不小于管外径的管口再在共外中处加缠黑胶布以防漏浆。

管子，其管口处加塞塑料堵头，基盒口尽量紧贴梁底基板底，并用红漆标识，便于查找。

．

护理、清理管路以防施工在土建浇注混凝土时，应派专人守护，管路敷设好后，

铅丝，16#应将管路的管口和线盒找出，时将管路损坏。

土建拆模后，并穿在管路进行检作好记录并及时处理。

必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。

暗管敷设工艺流程：

位入盒锁扣弯管、箱、测

断管、铣口

管路敷设箱、盒定管路连接

压接接地管路固定弯管、箱、盒预制根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。

电线弯管可采用冷煨法．

及定型弯管。

冷煨法：

一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器。

即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

箱盒测位

箱盒测位：

根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒位置时，应挂通线或十字架。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

箱、盒定向稳定

根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向位。

砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊盒绑扎在模板上。

细铅丝将箱、如为木模板时则可用钉子、在就近钢筋上；

管路连接管的接口应在倍，其连接长度应为管外径的2-3采有直管接头连接，度直角弯管接90直管接头内中心即二分之一处。

根据配管线路要求采用头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位。

接线盒管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。

的位置应便于空线和检修：

30m

管路无弯时，不超过20m

管路有一个弯时，不超过15m

管路有二个弯时，不超过8m

管路有三个弯时，不超过管入箱、盒内用入盒锁扣接头盒达到导电接地的使金属箱、使用专用搬子锁紧，锁扣护口要良好，要求。

箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱、盒严禁排列整齐。

间距均匀，要长短一致，盒，两根以上管入箱、用电气焊开孔。

．

管道固定

钢管混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。

注意事项

灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装开关插座盒的标高能否保证一致。

预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强。

建筑防雷及接地系统的安装部份

1.本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，若达不到，另设人工接地体。

建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。

2.施工工艺流程：

接地极、网施工

引下线施

金属门窗通路测试

均压环施

接地极测试

3.接地极、接地网施工时，将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根φ16圈钢跨连通，形成接地极。

并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。

现根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的钢筋利用基础主筋用40×4镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。

4.防雷引下线利用柱内φ16≥主筋作引下线。

引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根φ16圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记。

5.所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用2根φ16圆钢作跨接连接线。

焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm，且为双面，且为三面焊。

焊接质量保证无夹120mm焊。

扁钢与扁钢的搭接长度为

渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。

接地体利用建筑基础内所有钢筋。

按平面图示，筒井基础，被利用6.作接地体基础内主筋之间连接用用焊接，桩基钢筋体与承台钢筋体的连。

99D562-P55、56接，地梁与桩基节点连接作法详参见米处在用作为1.0在与防雷引下线相对应图示，室外侧距地坪面深7.热镀锌扁钢，并伸向室外，距1=1.5m4引下线的钢筋上焊出一根40×。

外墙皮的距离为1.5m作法详埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连，8.。

见图集99D562-P15米以竖直敷设的金属管道在屋顶面应与避雷带焊接连通。

高层309.条的要3.3.5上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057-94第米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗求，层高30埋铁与防雷装置相连。

安装施工期管路敷设

开关插座盒的安装：

清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管确定每个线盒的标高，作好标记。

将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。

管内穿线

按系统图

材料报验

压接帽压

绝缘测试

根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕管路内应穿上引线（如16#铅丝）。

穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量（按技术交底留量）去掉多余的线，如此往复搞好每一道线管的穿线工作。

穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。

芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合，不宜过长。

连接时应考虑与灯器具的连接预留线。

接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。

．

穿线前，检查导线应完好无损，额定电压不应低于500伏，导线截面与设计相吻合。

导线应顺直进入管内前，不得有折绉现象。

对于管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中投入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，注意滑石粉不宜过量。

导线采用压接连接。

压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。

当连接导线根数较少时，短节线填充，其线头不应外露。

压线帽选择如下表：

小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表

压接钳口（DG—6型）

压接帽规格

可放导线（根数×截面）

第一道压口

小号

3×1.54×13×1+1×1.5

第二道压口

中号

4×1.56×13×1.5+1×2.52×1.5+3×1

第三道压口．

大号

1.5+2.4×31.5×82.5×4

1

×13×42×2.5+2

注：

可按套管内径选配导线根数，截面不够时短节线芯填充。

各线对绝缘应测试各线间、最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。

伏的兆欧表。

低压配电装置1000地的绝缘阻值。

并作好记录。

测试采用Ω和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5M摇表。

因为目前导线耐压等级已为1000V注意：

测试导线绝缘应用450-750V。

详见GB50303《建筑电气工程施工及验收规范》第七页第4条。

测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。

测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。

随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。

为方便施工接线和日后维修查找，塑料绝缘导线宜按标准选配颜色：

L1-黄色，L2-绿色，L3-红色，工作零线N-蓝色，保护零PE-黄绿双色线。

托盘、桥架及电缆敷设

托盘通竖直部份电缆采用桥架敷设。

水平部份的电缆采用托盘敷设，等边5一个固定支架，支架采用50×常采用沿板、梁固定支架，每1.5m托盘的接头处须有转角和过墙处需加密。

角钢制作、金属膨胀螺栓固定。

良好接地跨接端子，保证托盘有可靠的电气连接。

强电桥架支架安装在剪力桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。

桥架弱电桥架安装在空心砖墙上，需采取支架穿墙对拉固定措施。

墙上。

应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。

安装时须内，桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm辅以广线定位，吊线锤复位。

在提材桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。

料计划或制作时注意此问题。

托盘可绕向敷设。

水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管等影响，托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后则可敷设电缆电线。

敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。

做到电缆规格、绝缘阻值必须是合符验收规范外观无异常，型号截面应与敷设要求相同，

要求高阻值，否则应查明原因，并对其进行处理。

对电缆芯线放电后即将电缆头密封以防受潮。

考虑到电缆长度过长，重量较重，应集中力量突击敷设，采取拽引设备辅助牵引，对讲机作联络指挥。

电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数，必须用夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。

固定间距：

水平方向为1.5-2.0m，垂直方向为1.5m。

电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根（或同一回路的多根成束电缆）电缆的标记。

标记内容应有：

电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称（或代号）以及电缆长度等内容。

制作电缆头。

要求电缆头包扎实密实包满。

各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子。

照明器具的安装

灯具的安装．

该工程所用灯型有：

安全出口灯、诱导灯、应急灯、吸顶灯、标志1.灯、墙上座灯、电梯井道照明灯。

灯的安装高度与安装方式2.安装时应注意成排灯具的所有灯的安装高度按施工图中的要求安装，内，高3mm高度和水平定位。

采用广线定位和校正。

其水平误差控制在1mm内。

度误差控制在3.应急灯安装安全出口灯应急灯为吸顶安装。

安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装，。

预0.5m200mm处，诱导灯安在楼梯平台转角处距地安在门上中心点将灯埋期间要作好诱导灯具用孔洞的预埋。

安装时再清出孔洞内的杂物，具放入预留孔洞中，调平固定。

面板与墙面紧贴。

水平、垂直误差控制在内。

0.5mm4.开关、插座的安装单相二孔插下拉为断开。

上推为闭合，开关的切断方向位置应一致。

．

座，面对插座的右极接相线左级接零线；单相三孔的接零保安孔在上方。

。

安上面板，最后通过电试电，检2mm单个面板水平、垂直误差控制在查相邻拉接线正确否。

电气设备的安装5.须符合安装前作核实和检查相关标准，当电器设备和器材到现场后，施工顺序如设备安装与配线工程应密切结合，设计要求和验收规范规定。

下：

配线固钻孔开箱摆位划

试电检查安装

开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观个，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求是否相符。

．

安装时配电箱横平竖直，安装牢固，其不平程度控制在1mm内。

线管必须垂直或乙字弯状进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。

箱体与接地保护线（PE）可靠连接。

给排水工程施工方案

给排水主要内容

给水部份用铜管、热熔连接的PP-R管，排水部份有柔性铸铁水管、塑料管，清水泵，潜水泵，水表，阀门。

给排水工艺流程

预留预埋管道支吊管道及附灌水试验、系统

清洁

系统调试

成品保护

竣工交验

施工方案内容预留预埋1.其余全部在管壁管道井是明装外，本工程管道除设备用房、设备层、如地基为一般天然土埋地的部份管道敷设时，内或建筑装饰的方式暗装。

的20mm壤，均可直接埋设，不做管基础，如地基为岩石，应有不小于须分层如地基为经扰动的松土上，砂层找平，且管道四周应回填砂或土，S222。

夯实后，用135度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见设专业不遗漏地搞好预留孔工作，准确、铸铁管在施工时做到及时、给排水管理预留预埋孔洞前施管理人员和有经验的管道工负责此项工作。

要主动与土建施工人员加做到心中有数。

工人员一定要充分熟悉设计图，强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。

刚性防水套采用大水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。

宽厚、10mm50mm级的无缝钢管，刚性防水套管的止水环用于管道2的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。

等脱模后即时清木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，安好的预埋套管、．

清理干净待待混凝土初凝时及时取出，理。

板上的预埋套管是重复使用，下层使用。

项目质检员抽工人班组先进行自检，为保证本工程预留孔洞的质量，验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。

2.支吊架及紧固件制作安装，按GB50242—2002钢管的支吊架及拒箍（卡）是根据设计要求和S161选型制作。

给排水标准图集支吊架的制作程序为：

下料开孔、加工螺纹组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正防锈处理编号保管。

塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。

立管于1层至4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距米。

横管吊架间距如下表：

1.8地．

管径

50

75

110

125

160

吊架间距

0.6

0.8

1.0

1.3

1.6

在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。

支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。

材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。

支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。

加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理。

立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。

．

先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平水平管道的支吊架制安，墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。

安装方法与主管相同。

管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。

3.管道及附件安装管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管、无缝管及铸铁管，应应用废塑料安装完毕或中断的敝口处，先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。

膜等封闭作好成品保护。

）铜管安装操作工艺（1

A、工艺流程：

弯管铜管调直切割

压接连接焊接

预热和热处理

补偿器安装支架及管道穿墙安装阀门安装试压

B、铜管加工

、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直a

应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕b或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔c焰切割。

铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用

氧一乙炔焰来切割加工。

夹持铜管两台虎钳钳口两侧

应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。

一般管径在

100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。

铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。

C、焊接：

a、D>100mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对

，10%口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的．

，也可采用加衬焊环的方法焊接。

且不大于1mm管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，不同壁厚的管子、b、范围内的表面，应在焊前采20mm坡口面及其边缘内外侧不小于用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。

特（HS201”c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“用面采熔剂方气低磷铜焊丝）；焊（、铜制紫焊丝）“SH202”焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管。

“CJ301”端不太毛，也不太光。

时，、黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为：

壁厚为5~15mmd550℃；预热宽度以焊口中15mm为400~500℃；壁厚大于时，为150mm。

焊缝应及时进行焊后热处理，热处理心为基准，每侧为℃。

400~450℃；软化退火处理为550~600温度：

消除应力处理为、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长e插接长度时，管子的公称直径度为管壁厚度的6~8倍；D<25mm除去残小时内进行清洗，8必须在锡焊后的管件，；（1.2~1.5）D为

留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

D、压接

a、D≤100mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。

b、管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。

c、压接技术与普通焊接技术分析比较

项目

压接方式施工法

传统（熔）（电）焊施工法

施工

工具

电式压接机）（充

氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊设备数套。

焊条，电线延长线数百米

工人

一般管工

及管工）须有执照（熟练管工

安装顺序与场所

1.可先行组装易于狭小空间施工2.配管无方向性可随心所欲无场地限制3.

1.配管须有顺序焊接2.受场地及熟练焊工等因素限制3.尤以管道间施工情形,限可明显比较出

技术

无须专精的施工技术,普通技工可快速进入状态

须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管）传统铅管需熟练老师父施工

施工时间

每口依使用机具而定,充电式约6-7秒秒完成电动式2-3

焊（熔）接施工前置作业过多浪费工时,每口作业完成又必须等待管路冷却

调整

使用机具施工方便简单．

试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工

维修

1.易于检修及抽换方便2.管线变更容易,管材拆装容易