煤矿大巷胶带机管理实施细则.docx
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煤矿大巷胶带机管理实施细则
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胶带机管理实施细则
第一章胶带机安装管理
第一条胶带机安装以巷道中心线和腰线为基准，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。
机架安设靠非行人侧，机架各部位安全检修通道距离不低于0.8m。
第二条固定式胶带机应采用混凝土基础固定，其他胶带机可采用地锚、戗柱等方式固定。
需砼基础的胶带机，基础应专门设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
第三条胶带机机头、机尾、驱动、储带仓、张紧等部位机架必须牢固可靠，不晃动、不窜动。
第四条张紧小车轨道轨距偏差不大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨道高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。
张紧小车转动灵活，无卡阻，张紧行程不小于全行程的1/2。
第五条储带仓有仓位行程开关，并具有停车功能。
第六条中间架编号管理，连接牢固可靠。
中间架中心线与胶带机中心线偏差不大于3mm，直线度偏差任意25米长度内不大于5mm；支腿铅垂度偏差不大于2/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
两纵梁接头处上下、左右偏移量均不大于1mm。
第七条上、下托辊齐全，转动灵活。
托辊水平度符合要求，上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差不得超过2mm。
受料点处使用缓冲托辊的，不准用普通托辊代替。
第八条驱动设备安装牢固可靠，联轴器同轴度和端面间隙符合要求。
设备运转平稳、无异响，温度、温升正常，振动不超限；液压管路及接头无损坏、松动、漏液现象；各种压力正常（系统压力、冷却压力、润滑压力、离合器压力），油位适中、各部位注油嘴齐全
第九条驱动滚筒、导向滚筒、拉紧滚筒安装时其宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度偏差不超过2mm，轴心线与胶带机纵向中心线的垂直度偏差不超过2/1000，与水平面的平行度偏差不大于1/1000。
双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。
第一十条电气设备、部件符合电气设备完好标准，各种电缆连接牢固可靠，吊挂整齐，敷设符合要求，控制线无松动、虚接现象，接地系统齐全，连接牢固可靠，接地电阻符合要求。
第一十一条胶带机带面须阻燃、抗静电，宽度不小于原带面宽度的95%，输送带接头平整，连接牢固可靠，增加皮带时，增加长度不得小于80m。
第一十二条胶带机保护齐全，安装符合要求，牢固可靠，动作灵敏、可靠。
第一十三条溜煤嘴、导料槽制作规范，固定可靠。
机头卸料点全部封闭，封闭时优先选用废旧带面，采用钢板封闭时，钢板必须编号。
受料点缓冲装置齐全、完好，安装规范、牢固可靠。
（一）受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置。
每个受料点缓冲床安装长度不小于1.2米，缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。
（二）机头部要加装导料槽（挡煤板）和缓冲装置，所安装的导料槽（挡煤板）固定牢靠、不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。
（三）导料槽制作、安装规范，牢固可靠，过煤高度在1米以上，保证溜煤嘴下口导料顺畅，导料槽耐磨板固定牢固可靠。
第一十四条机头、机尾、转载点至少各设置1道清扫器。
清扫器编号管理，固定可靠，有良好缓冲性能，与带面接触紧密，接触长度不小于85%。
局部修补的带面，不得使用金属材料清扫器。
第一十五条胶带机防护装置齐全，固定可靠。
所有易碰到的裸露电器设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，均应设置防护罩或防护栏。
机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处还应设警示牌。
所有防护装置应在胶带机投入使用前装好。
（一）掘进胶带机机尾不具备安装护罩时，必须使用护栏防护，护栏高度不低于1m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m位置，机尾后侧护栏距机尾不小于0.2m，两侧护栏距机尾侧面不小于0.1m，胶带机后搭接转载机时可不设护栏。
（二）固定胶带机机尾使用护栏防护，护栏应高于机尾滚筒上沿0.2m，机尾后侧护栏距机尾架不小于0.4m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m，清扫器处应采取措施，使被清扫物顺畅排出。
（三）在大于16°的倾斜井巷中使用的胶带机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落的安全措施。
（四）如输送机跨越工作台或通道，应设置防止输送物料意外掉落的防护装置。
（五）重锤张紧装置附近应采取防护措施，防止人员进入重锤下面的空间。
第一十六条胶带机机头、机尾及搭接处，应当有照明。
第一十七条顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4米时，应加装通过式破碎机。
第一十八条矿井主运输、洗选胶带机至少安设一台除铁器，磁场强度不小于1500GS；与大巷胶带机搭接的综、连采顺槽胶带机均须安设除铁器，磁场强度不小于1200GS。
新安装除铁器安设在胶带机落料点上方。
第一十九条胶带机巷必须敷设消防、消尘管路，每50m设一个三通及阀门，管路设置在非行人侧的应使用胶管从三通处引至行人侧，并配备一定长度的洒水软管。
第二十条主运输系统每500m～1000m设置1道全断面水幕，并设置防水棚，所有水幕灵敏可靠，使用正常。
胶带机机头、机尾安设底皮带喷雾。
所有转载点喷雾应设置在转载点下风侧3～5m处。
第二十一条胶带机运输长度超过300m时，每隔300m设置一处行人过桥，特殊情况或经常有人跨越地点另设过桥：
（一）两部胶带机搭接时，在下部胶带机距离搭接点10m范围内设置一个过桥。
（二）胶带机非行人侧存放物料及配件，人员需跨越地点应设过桥。
（三）煤仓下口沿煤流方向向前10m范围内，应设过桥。
（四）过桥制作和安装应符合《胶带机过桥标准》。
第二十二条所有平台或通道底板、阶梯、台阶的踏面应适合胶带机的工作条件，且有防滑措施。
第二十三条所有启动和停车装置应清楚地标明并易于接近。
第二十四条所有通道、扶手拉杆、阶梯、梯子、护棚等均应在胶带机投入使用前装好。
第二章胶带机运行管理
第二十五条胶带机正常停机前，须将物料全部卸完；意外或故障停机，重新起动前须查清停车原因，并排除故障。
第二十六条胶带机各连接部位紧固可靠，机架无开焊、变形、严重锈蚀、异响和颤动等现象。
采用吊挂安装时，吊绳（链）完好，固定可靠，强度满足要求。
第二十七条驱动设备齐全、完好、固定可靠，运转平稳。
具体要求如下：
（一）电机、减速机（CST）无异响，温度、温升正常，振动不超限；箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；各液压管路及接头无损坏、松动、漏液现象，压力正常（系统压力、冷却压力、润滑压力、离合器压力），油位适中，油脂清洁，油路畅通，各部位注油嘴齐全。
（二）液力偶合器外壳和泵轮无变形、损伤或裂纹，不漏液，易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替。
（三）联轴器固定连接可靠、运行无异响，同轴度、端面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）齐全、完好。
（四）设备铭牌齐全、卫生清洁。
第二十八条滚筒完好，固定可靠。
包胶阻燃性和抗静电性符合要求，胶层应与滚筒表面紧密贴合，无脱落、破损和磨损超限现象；滚筒轴、筒皮及轮辐无开焊、裂纹、损伤、明显凹陷；滚筒轴承润滑良好，运行温度不高于75℃。
第二十九条张紧装置完好，张紧行程满足重载启动、停车、正常运行要求，张力不超限，钢丝绳、滑轮润滑良好。
具体要求如下：
（一）采用重锤式张紧的，重锤滑道润滑良好，卡轨装置无变形、卡阻、磨损超限现象。
（二）采用绞车式张紧的，张紧装置有可靠测力计，有防止张紧小车掉道的卡轨装置。
张紧小车行走无异响，无损伤、变形现象。
钢丝绳防护可靠，无锈蚀、断丝现象；滑轮润滑良好，转动灵活可靠。
（三）采用液压张紧的，液压装置完好，动作灵活可靠，无漏液、串液，泄压及液管破损现象。
第三十条中间架齐全完好、固定牢固可靠，无损伤、开焊、变形、锈蚀严重现象，胶带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全，机尾处无皮带架长度不得超过6m。
第三十一条托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象，安装牢固，托辊与带面接触良好。
第三十二条胶带机带面完好、钢丝绳芯带接头编号管理。
运行中不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下带面不磨机架：
（一）带面无破损、撕裂，钢丝绳断裂，磨损超限现象。
横向裂口不超过带宽的5%，覆盖胶脱落不得超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%，钢丝绳芯带面的钢丝绳断裂不得超过钢丝绳数量的5%。
（二）钢丝绳芯带面接头编号管理，接头平直、平整，连接牢固可靠，无裂口、鼓包、脱层、钢丝绳抽动现象。
卡子连接的接头，卡子与带面连接可靠，无磨损超限、脱落现象。
PVC带面接头宽度不小于带面宽度的90%。
第三十三条胶带机保护齐全、完好，动作灵敏可靠。
具体要求如下：
（一）胶带机保护安设：
1.矿井主运输胶带机必须安设防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装置。
主要运输巷道中使用的胶带机必须装设张力下降保护装置，上运胶带机还必须装设逆止、制动装置；下运胶带机必须安装软制动装置和防超速保护装置。
2.综采顺槽胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装置及张力下降保护装置。
可伸缩胶带机须实现自动调节张力的功能（掘进后配套胶带机除外），并且灵敏可靠。
3.掘进后配套胶带机（连采、掘锚、综掘）必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装置。
4.洗选胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装置。
上运胶带机还必须装设逆止；下运胶带机必须安设制动装置。
5.胶带机安装长度超过100m时，应在行人侧每100m至少设置1个拉线式急停开关，每200m设置1部智能扩音电话，洗选装车胶带机可以不安装扩音电话。
拉线式急停开关应为有闭锁功能的非自复位式开关，故障排除后由专人调整。
6.所有胶带机必须有启动预警装置，且预警延时不得低于30s。
7.给煤机或上级胶带机的卸载点处安设一个能够停止下级胶带机的急停按钮，保证发现异常可及时停止下级胶带机运转。
（二）胶带机保护安装：
1.防滑保护：
每部胶带机至少安装1处防滑保护，矿井胶带机防滑保护应安装在驱动部，洗选胶带机可安装在机尾滚筒或导向滚筒上。
（1）安装要求：
小车式速度传感器安装在驱动滚筒后3-5m处，传感器小托辊紧靠底皮带，且固定架牢固可靠；接近开关式速度传感器，与滚筒端面垂直，固定可靠。
（2）保护特性：
输送带速度≤50%Ve、≥110%Ve或10s内均在50%Ve-70%Ve（Ve为额定带速）范围内时应报警并停止胶带机运行。
2.堆煤保护：
矿井主运输胶带机、综采顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，洗选装车胶带机、掘进胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护。
（1）安装要求：
根据具体情况确定安装位置，确保出现堆煤后保护动作及时、可靠。
（2）保护特性：
在2s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时中止胶带机运行。
靠改变偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，动作时所需的作用力不大于9.8N。
3.跑偏保护：
胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关（综采顺槽胶带机机尾除外），胶带机运输长度超过500m时，中间应设置1组防跑偏开关。
（1）安装要求：
主运胶带机：
距皮带边缘70-100mm且跑偏传感器立杆高于上皮带边缘80-100mm以上；掘进胶带机：
距皮带边缘50-70mm且跑偏传感器立杆高于上皮带边缘70mm以上。
（2）保护特性：
运行中输送带跑偏超过停车动作位置时，跑偏保护装置应报警，经延时5s后，停止胶带机运转。
（3）接触式跑偏传感器保护动作所需作用力为20～100N。
4.烟雾保护：
胶带机驱动部应至少安装一组烟雾报警装置，固定胶带机沿线每500米安装1组烟雾报警装置。
（1）安装要求：
风速大于0.25m/s的地点，安装在驱动滚筒下风侧l0～l5m处胶带机正上方（胶带机为多滚筒驱动时以靠近机头处滚筒为准），烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；风速低于0.25m/s的地点，安装在主驱动滚筒上方0.8—1m处。
（2）保护特性：
连续2s内检测到烟雾超限应报警，中止胶带机运行。
5.防纵撕保护：
主运输胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，1组翻板（2个）、1组拉绳。
防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式，洗选装车胶带机防撕裂保护不得少于2组。
拉绳式防撕裂保护开关须采用非自复位式。
（1）安装要求：
落料点向机头方向≤5m处安设一道翻板纵撕保护，该翻板向机头方向≤5m处再安设一道翻板纵撕保护，翻板底边距底皮带30-40mm。
两道翻板中间安装一组拉线纵撕保护，拉线距上皮带底面30-50mm，拉线传感器探头必须安设防护罩,
（2）保护特性：
2个翻板纵撕保护同时动作或拉绳纵撕保护动作时，应报警，并中止胶带机运行。
6.胶带机驱动部和机尾必须各安装1组烟雾报警及超温洒水保护装置，保证动作灵活可靠。
（1）安装要求：
温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒50-100mm，开停传感器安装在驱动电机电缆上，喷雾喷向滚筒和皮带切线方向，烟雾传感器安装同烟雾保护。
（2）保护特性：
当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
7.倾斜巷道中，倾角超过5°时，上运或下运带式输送机须安装制动装置。
（1）安装要求：
制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于80%。
（2）保护特性：
当停止胶带机运转时，制动装置可靠动作，及时制动胶带机。
8.倾斜巷道中，倾角超过5°时，上运胶带机必安装逆止装置。
一部胶带机上采用多台机械逆止器时，如不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须满足整部胶带机所需的逆止力距。
（1）安装要求：
采用多电机驱动，大规格逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒上。
（2）保护特性：
当胶带机停止运转时，逆止装置应可靠动作，防止胶带机反向下滑。
（三）胶带机保护试验：
1.防滑保护：
利用速度保护试验装置将磨擦轮提至与皮带脱离。
经延时后，胶带机应能自动停机。
2.堆煤保护：
胶带机正常运转时，人为推动堆煤传感器触头，使碳极式传感器接地、偏摆式传感器倾斜，经延时后，胶带机应能自动停机。
3.跑偏保护：
胶带机正常运行时，人为推动跑偏传感器到动作位置，限位开关动作，经延时后，胶带机应能自动停机。
4.防纵撕保护：
胶带机运行时，将两道翻板纵撕的接近开关同时分开或将拉绳纵撕开关拉至动作位置，保护发出报警，胶带机自动停机，拉绳纵撕不会自动复位。
5.烟雾保护：
使用烟雾试剂在烟雾传感器下方喷射，烟雾自然流入烟雾传感器，经延时后，控制器有报警信号。
6.烟雾报警、超温自动洒水：
利用加热方式，使温度传感器达到动作温度，电动阀打开，各个喷头向各磨擦点喷水；烟雾传感器试验同烟雾保护，经延时后电动阀打开，各个喷头向各磨擦点喷水。
7.拉线急停开关，在拉线上施加40-200N的拉力，可使开关动作，停止胶带机运转，并能自锁。
第三十四条溜煤嘴和导料槽固定可靠，无螺栓松动、开焊、变形、锈蚀严重、磨损超限现象；钢板编号齐全；运行中观察窗无打开现象。
第三十五条受料点缓冲装置齐全、完好，安装规范、牢固可靠。
缓冲床缓冲条无变形、耐磨层无开胶、脱胶现象；缓冲托辊无缺失，耐磨层无脱落，磨损量不超过原厚度的1/2。
第三十六条清扫器的清扫面与胶带接触均匀，接触长度不小于85%。
第三十七条防护装置齐全、防护到位，无脱落、损坏变形、松动、锈蚀严重等现象。
第三十八条破碎机完好，固定牢固，运行平稳，无异响，温度、温升正常，振动不超限，齿帽无松动、脱落现象。
集中润滑装置运转正常，油位适中，油脂清洁，油路畅通。
第三十九条除铁器吊挂牢固可靠，磁力不小于原磁场强度的80%，吸出的铁器及时停机清理。
第四十条胶带机巷消防、防尘管路齐全、完好，无跑冒滴漏现象，出水阀门引致行人侧，且开关灵活。
第三章胶带机检修管理
第四十一条胶带机所有部件应设专人定期检查和效验，保证工作可靠。
第四十二条胶带机运行期间严禁进行检修和接触性检测作业，检修时必须执行上锁、挂牌制度，工作完毕后解锁，并通知有关人员。
第四十三条在胶带机上方及周围进行电焊、气焊或喷灯焊检修作业时，必须制定安全技术措施审批、贯彻后实施。
第四十四条胶带机检修严格按照标准化作业流程执行，每日检修时间不少于2小时，并做好相关记录。
日常检修执行《神东煤炭集团机电设备运行管理办法》，预防性检修执行预防性检修管理办法。
第四十五条每日对胶带机各部位及沿线运行情况进行检查，发现问题及时处理，胶带机巡查要有步行检查记录。
第四十六条在胶带机上更换、修补带面或更换大型部件时应制定安全技术措施。
第四十七条定期对胶带机滚筒轴和筒皮探伤，及时发现滚筒潜在的隐患，预防故障发生，具体规定如下：
（一）探伤人员保持相对固定，人员调整时，替代人员须培训合格后方可上岗，并以书面形式报设备管理中心。
（二）探伤时严格按照集团标准《带式输送机滚筒轴超声波探伤技术标准》开展探伤工作，并出具报告（报告格式见附表1）。
（三）各单位至少配备一套超声波探伤仪，由探伤人员维护保养，严格按照使用要求探伤。
（四）滚筒使用年限5年及以下的每年探伤一次，5年以上的根据使用情况至少每半年探伤一次。
新安装胶带机应及时对各滚筒轴探伤检查。
（五）设备维修中心在维修滚筒时须对滚筒探伤，包胶前须对筒皮进行探伤。
第四十八条胶带机张紧力调整时须验算。
张紧钢丝绳定期检测，固定胶带机每季度检测一次，移动胶带机每月检测一次。
第四十九条每日对带面步行检查，每周使用移动式钢丝绳检测仪对带面进行一次全面检查并做好记录，已安装固定式钢丝绳检测仪的，每日对其检测数据进行分析，发现问题及时处理。
第五十条每日对配套电气设备完好情况进行检查，无失爆，符合电气设备完好标准，自动化控制与手动操作切换可靠，接地系统可靠。
第五十一条使用8年以上胶带机，控制系统部件重点检查，如：
PLC模块、胶带保护控制器、配电柜接触器等；设备管理中心利用上传数据每季度对胶带机控制系统的可靠性进行分析，对存在问题及时处理；专业化服务单位对PLC控制系统每月进行一次系统数据清理及除尘。
第五十二条胶带机保护定期试验，并做好记录，防滑、急停、跑偏、纵撕、堆煤、联锁每天进行一次灵敏性试验，驱动部及沿线的烟雾、超温洒水保护每周进行一次灵敏性试验。
第五十三条每日检查破碎机完好情况，集中润滑油泵运转状况及油位情况。
每周检查集中润滑油泵各回路供油情况及各油路畅通状况，确保润滑良好、有效。
第五十四条各单位必须制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机钢板（铸石板）管理措施，每周至少检查一次所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况。
第五十五条严格按照“一通三防”管理办法规定，定期对胶带机巷浮煤进行彻底清理，确保煤尘不超标。
附表1：
超声波探伤报告
检测单位
检测日期
检测人员
检测地点
工件
名称
规格型号
编号
检测部位
材质
表面粗糙度
仪器参数
仪器型号
探头型号
灵敏度
探头类型
晶片尺寸
检测方法
探头K值
试块型号
表面补偿
耦合剂
扫查方式
探伤标准
位定量
距离
当量
缺陷定
水平
长度
垂直
高度
探伤结果
简图
检测结论
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