XG1SDE06灭菌柜 说明书.docx

XG1SDE06灭菌柜 说明书.docx

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XG1SDE06灭菌柜说明书

一、简介

XG1.S型安瓿灭菌器主要用于安瓿、口服液、小输液瓶等药品制剂的灭菌、检漏和清洗处理。

它利用压力蒸汽作为灭菌介质,可实现105℃～127℃温度区间的均匀灭菌，采用预真空升温方式，保证灭菌室内冷空气排除彻底，升温迅速均匀,并有效消除了因冷空气存在而造成的温度死角。

工作过程中通过真空加色水检漏，保证废品检出率100%。

●机动门密封门采用了电动升降和压缩气密封技术，在实现可靠密封的同时，大大减轻了操作者开关门的劳动强度，使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。

●手动门密封门采用辐射状门栓锁紧机构，门中心装有符合国家劳动部《锅炉压力容器安全技术监督规程》要求的压力安全联锁装置-_-_保险离合器，当内室压力降到0.027MPa以下时，才能旋动手轮；在密封门上还装有门开关，只有关紧密封门，才能启动自动程序，安全可靠。

●上位机采用了触摸屏作为人机控制界面，可动态显示工作流程，使得操作更加直观、方便，用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作。

●下位机采用了现代新型控制装置－－可编程序控制器（简称PC机）进行程序控制,具有功能强,可靠性高,使用灵活等特点。

●主要控制元件及阀件全部选用进口优质产品，管路采用合格工艺自动焊接或螺纹连接而成，大大提高了该类设备的稳定性和可靠性。

二、技术参数

额定工作压力：

0.21Mpa（0.6m2≤容积＜2.0m2）

0.16Mpa（2.0m2≤容积≤5.0m2）

最高真空度：

-0.089MPa

工作温度范围：

105～127℃

蒸汽源供给：

0.3～0.5MPa

真空泵水源：

0.2～0.5MPa

压缩空气供给：

0.4～0.8MPa

电源：

控制电源：

AC220V50Hz0.5KW

动力电源：

AC380V50Hz功率如下表：

订货编号

XG1.SDE-0.6

XG1.SDH-0.8

XG1.SDA-1.0

XG1.SDB-1.2

动力电源

2.55KW

2.55KW

3.45KW

3.45KW

订货编号

XG1.SDC-1.5

XG1.SDD-2.0

XG1.SDG-2.5

XG1.SDN-3.0

动力电源

5.35KW

5.35KW

5.35KW

5.35KW

订货编号

XG1.SDQ-3.5

XG1.SDF-5.0

动力电源

8.25KW

8.4KW

注：

同样容积的手动门灭菌器与机动门灭菌器所需动力电源相同。

灭菌时间范围:

0～9999秒

清洗时间范围:

0～9999秒

安全阀开启压力：

0.23Mpa（0.6m2≤容积＜2.0m2）

0.165Mpa（2.0m2≤容积≤5.0m2）

安全阀回落压力：

0.21Mpa（0.6m2≤容积＜2.0m2）

0.14Mpa（2.0m2≤容积≤5.0m2）

三、安装与调试

灭菌设备的正确安装对其性能的正常发挥将起重要作用，切不可忽视。

A.设备卸车

设备运抵客户处，在吊运过程中应注意的事项如下：

●不要站在吊装设备的下方。

●应保持吊装设备周围有足够的安全距离。

●应使用合格的吊装设备。

●调整吊装器具，找出重心，以使设备水平吊装。

●吊装时，应注意保护外包装板。

B.拆箱与检查

设备拆箱后，应仔细检查设备各部分机件在长途运输过程中是否有松动，有则紧固之。

清查、记录设备随机携带的附件，然后将设备推至安装位置。

C.设备安装

在设备安装前，应先仔细阅读本手册，并参照设备附带的安装图。

安装过程中，应在专业人员指导下、由专业施工人员负责。

注意：

错误的安装将危害人的生命及财产安全，并使生产厂家对设备的保证无效。

1）安装前的准备及要求

●占地面积：

综合考虑设备的操作和维修,房间高度至少为2.9m,灭菌器左右两侧与墙壁的距离应不小于0.5m。

灭菌器前后方还必须考虑搬运车能够自由转弯、推拉方便。

●地基：

如在地面上或地坑中安装，表面应坚实、平整。

如在楼上安装，用户应根据具体情况考虑是否需要加固地板。

●通风及散热：

为了更好地保证设备正常运行以及舒适的工作环境，建议在工作室内应安装一套合适的通风系统，以控制灭菌器周围的环境温度、湿度：

工作温度：

0℃∽50℃

工作湿度：

20∽90%RH（非冷凝）

●排水：

应根据灭菌器配置的排水管口尺寸，把排水管单独引到地沟内。

有多个排水口的，应分别引出。

如有条件，应根据安装图在相应位置设置至少宽200mm，深200mm的地沟排出室外。

疏排水管路不要与其它管道共用。

注意：

疏排水管路应由高往低安装，避免过多拐角，保持排水通畅，否则将有可能影响升温与灭菌过程的进行。

●蒸汽源：

注意：

应向灭菌器提供干燥的饱和蒸汽！

灭菌器以压力蒸汽作为灭菌介质，因此蒸汽的质量、压力决定了灭菌效果的好坏。

进入灭菌器前应将蒸汽输送过程中所携带的固体颗粒、冷凝水去掉，并保证0.30～0.50MPa的汽源压力。

压力过低则不能保证灭菌程序的顺利进行；压力过高则极易成为过热蒸汽，影响灭菌的效果。

如果汽源压力过高（＞0.5MPa），应在输送管路中增加减压阀，并保证汽源压力波动不超过10%。

工业蒸汽源管路为1寸内螺纹连接（3.5M3-5.0M3设备蒸汽管路为11/2寸）。

为了确保设备正常运行，并随时观察蒸汽供应情况，蒸汽输送管道应采取保温措施，并在汽源管道上安装汽源阀门和一块0～1MPa量程的压力表及汽水分离器类的汽水分离装置。

●真空泵水源：

进水管为1/2寸内螺纹管。

若水源压力低于0.1MPa，不能启动真空泵，应在进水管道中接一块0～0.6MPa量程的压力表和阀门。

建议：

尽量不要使用过硬的水，否则将影响真空泵的工作性能。

●色水源、备用水源与去离子水源：

色水源、备用水源与去离子水源的压力可不作具体要求，但由于设备管道泵的自吸性能不是很好，因此用户色水与清洗水的出口应高于设备相应的进水口或保持不低于0.15MPa的水压，以免造成管道泵打空现象，影响设备的正常运行。

●压缩气源：

管路系统中的阀件为气动阀,其最低开启压力为0.4Mpa，同时，灭菌设备在运行过程中，需向内室补充压缩气以保证工作程序所需压力。

因此，压缩气源必须充足。

建议用户为设备配备合适的储气罐，储气罐的技术参数：

储气罐压力

0.7～1.0Mpa

储气罐容量

0.6~0.8m3

接口形式

3/4”

注：

当灭菌设备容积小于1.0m3时，储气罐容量可适当缩小为0.4~0.6m3；设备容积大于3.0m3时，储气罐容量可适当增大为0.8~1.0m3，接口形式为1”。

压缩空气应为洁净、无油、无水、无菌的仪表气，压缩气管路引至灭菌器附近应安装截止阀和压力表。

●电源：

请参考技术参数中附表。

要求在灭菌器右边或右后方墙上安装电源开关盒，开关盒内必须安装一个三相闸刀开关（或断路器）和一个单相闸刀开关（或断路器）。

为了确保人身、设备的安全，必须敷设一根地线，控制电缆中一根标有接地号“地”的必须与地线可靠连接。

所设管路和线路应横平竖直并有效固定。

注意事项：

●避免安装在重粉尘、油雾含导电粒子、腐蚀性气体、可燃性气体环境下。

●避免安装在易被电击或振动的场合。

●避免安装在高温高湿度或温度变化太快或易被雨淋湿的场所。

●避免安装在强磁场的环境中。

2）设备就位

●将设备移至选定地点。

在移动过程中，应注意不要将各装饰罩损坏或划伤。

如遇特殊情况，应在专业人员的指导下，将管路及外罩拆掉，设备就位后，按原样恢复。

●取出包装袋，拿出随机文件，交由专人妥善保存。

3）调整水平

设备就位后，首先要将设备调整水平。

若柜架是整体带轮的，用设备底脚上的调整螺栓将支架抬起，使四轮悬空，在灭菌室导轨上安放水平仪，调整上述螺栓，使灭菌器左、右和前、后两个方向水平；若柜架为前后两个立式支架，则可用千斤顶支撑主体，在设备支架下加入垫片调整设备水平。

水平调好后，调整搬运车脚轮上的四个螺栓，使车轨高度与内室导轨的高度一样，然后将固定螺母锁紧。

搬运车应推拉灵活、方便。

4）管路连接

根据安装图以及安装要求，把水、电、汽和压缩气同灭菌器相对应的位置连接起来。

在螺纹连接处应使用密封填充料以防泄漏，法兰连接处应加密封圈防漏。

压缩气管路连接时，应在储气罐出口处分两路，一路与管路系统中门密封及控制用压缩空气管口相连，一路与灭菌设备补压用压缩空气管口连接。

注意：

电源地线必须可靠接地！

！

D.设备调试

在调试过程中，用户可以根据使用要求修改程序参数。

具体参数设置请阅读第五章《使用与操作》。

●调试前，应先检查电器部分接线、插座等是否脱落、松动，有则紧固之；进水、排水、进蒸汽、压缩空气连接是否正确，否则应调整并紧固之。

●打开水源阀门，蒸汽源和压缩气源阀门。

观察压力指示是否符合要求，如符合要求可按以下步骤进行调试。

1）真空泵旋转方向

打开电源开关，使触摸屏进入手动操作状态，按压F3、ZB按钮，触摸“手/自”转换开关，将其切换至手动状态，然后将抽空阀与真空泵打开，此时真空泵进入工作状态。

观察真空泵电机风扇旋转方向是否与泵体上所标注的箭头方向一致，否则应将三相线中任意两根负载线换接。

2）管道泵旋转方向

在手动操作状态下，首先按压F5、JB，将进备用水阀与进水管道泵打开，然后按压F8、PB，将排汽水阀与排水管道泵打开，观察两个管道泵电机风扇旋转方向是否与泵体上所标注的箭头方向一致，否则应将三相线中任意两根负载线换接。

3）检查各阀件是否动作

●在手动操作状态，逐个打开各个气动阀，观看各气动阀的红色显示头是否伸出。

●打开各个电磁阀，用螺丝刀轻轻靠近电磁阀的顶部，应感觉到有较强磁吸引力。

4）程序调试

●参数设置：

参照第五章《使用与操作》中程序的工作参数进行设置。

●参数设置后，可进行先灭菌后检漏或先检漏后灭菌程序的正常运行，具体程序过程请阅读第五章《使用与操作》。

在程序运行过程中，应注意观察管道及门的密封性，发现管道泄漏之处应及时处理。

注：

允许该灭菌器在调试时根据实际情况修改程序参数。

四、结构特征与工作原理

本设备由主体、密封门、消毒车、搬运车、管路系统和控制系统等组成。

注意:

该设备工作于高温状态，注意烫伤！

A.主体

●主体采用双面焊接夹层加强结构，这样既保证了设备具有足够高的承压能力，又能保证内柜保持有一定的温度，以减少内部灭菌过程中冷凝水的凝结。

●内柜采用防腐蚀性能优良的进口不锈钢板经专用焊机自动焊接而成，表面经机械抛光和电化学抛光处理,光亮滑洁、抗腐蚀、经久耐用。

●外柜采用6mm厚Q235-B钢板，利用严格的技术和检测工艺与内柜经加强筋焊接为一体，是一种结构新颖、承受压力高的压力容器。

●该主体在外柜板的表面采用优质保温材料，外加不锈钢附膜板进行保温，不仅美观耐用，而且可以使设备的热辐射降低到最低限度，有效保护了工作环境。

B.密封门

i）机动门

机动门灭菌器的密封门主要由门板、齿条、加强槽钢、铰链板组件、门罩、门把手、升降系统及控制元件组成。

禁止：

不要将手及其它物品放于门框上端!

!

1）门罩的拆卸：

●在门把手的里面有两个六角头螺栓，用扳手将螺栓拧下，然后将门罩下方（落地式在两侧）的螺钉卸掉，此时用手抓住门罩的两侧，往外微掰向上提起，此时门罩即可取下。

●2.0m3以上灭菌器门罩分为上中下三片。

上下两片的固定螺钉在门罩的侧面；中间一片正面有一门把手，两侧有四个固定螺钉。

2）升降机构：

门的开与关是由门内的电机经过变速，通过链条带动螺杆旋转来实现门的上下移动，并由两个行程开关来确定开关门的正确位置。

3）开门与关门：

●开门：

当按动开门按钮时，真空泵将工作10秒左右，以有利于密封圈收回到密封槽内，然后密封门徐徐升起50mm，这时就可以将门向外拉开。

注意：

只有内室压力等于或接近于大气压力时门才会打开！

●关门：

需要关闭密封门时，应首先将门推至与前封板靠近的位置，这时在前封板处有一个或两个定位销将门限制在一定位置，同时在门的下方有一行程开关动作，向控制系统发送一信号。

然后按动关门按钮，真空泵将开始工作，同时密封门徐徐下降50mm，至关闭位置，这时压缩气经过换向阀进入密封槽内，推动密封圈向外移动实现门的密封。

4）安全联锁：

●密封门采用电动升降,气压密封结构,并设有安全联锁装置。

当门没有进入主体齿孔位置,门不能升降,当门下降到正常密封位置时,程序才能启动。

同时,当门处于工作位置，程序一经启动并运行或内室压力超出零压设定范围,密封门将被锁定,不能开启,确保操作过程的安全。

5）密封圈

●结构：

密封圈是一个经过特殊加工的环状硅橡胶圈，是门密封压缩气管路的一个主要组成部分，它总是处于不断摩擦和扯拉的状态，其材料的成分、形状的设计、正确安装及维护对它正常的工作以及寿命是至关重要的，我公司使用的密封圈采用了一种特殊配方的硅橡胶材料，有效地保证了它在高温工作环境下的稳定性及可靠性。

●原理：

密封圈安装在主体门框架端面上的一个方形环状槽内。

当槽内通入一定压力的压缩气时，密封圈受压缩气的作用向外移动实现门的密封；当真空泵工作将密封槽内抽成真空时，密封圈将在大气压的作用下向里移动来解除与门的密封。

●使用：

当正在运行程序时，或者压缩气管路出现故障时，控制系统将使密封门保持在关闭位置，直到内室压力恢复到回空零压范围或将密封槽内的压力抽掉后，密封门才能自动开启。

否则即使汽、电中断或其它原因而引发开门命令，密封门也不可能打开。

●手动装置：

该系列灭菌器全部设有手动开门装置，当灭菌器按正常的工作程序结束后，如果出现门打不开的现象，此时将随机携带的附件——棘轮扳手，套于门侧面的手动杆上，前门向下、后门向上转动棘轮，即可将门打开。

如果升降机构中的传动链条损坏，用棘轮扳手将无法打开门，此时应将门罩卸掉，用活扳手转动螺杆就可开门。

2.0m3以上灭菌器的手动机构在中间门罩后面，需手动开门时，应将中间门罩卸掉。

警告：

请确认内室压力为零，液体温度降至沸点以下时，方可进行自动或手动开门！

！

！

●维护：

虽然密封圈在设计与选材上已充分考虑到使用的长期性，但以下几个因素可能影响到密封圈的使用寿命，应尽量避免这些因素，以确保密封圈的正常使用寿命。

a.在一个班次结束后，应及时将灭菌器进蒸汽总阀关掉，否则由于密封圈长时间处于高温状态，势必会使其逐渐老化。

b.应尽量使用高质量的压缩气源，以免过多的杂质进入密封槽内，依附于密封圈上。

c.使用半年至一年后，应将密封圈取下，用肥皂液仔细将密封槽清洗干净，然后用洁净的纸或纱布将其擦干；用酒精轻轻擦洗密封圈，晾干后将其装回到密封槽内。

●失效：

出现以下原因时基本上可以判断密封圈已经失效。

a.密封圈表面明显变硬，拉扯时感觉已失去弹性，并有网状拉纹出现。

b.密封圈有裂缝或已经断裂。

c.在灭菌过程中，如出现内室压力增大且与温度不符时，在排除其它原因后，应认定密封圈已经失效。

注意:

密封圈失效与否的判断，应根据经验综合考虑！

●取出与安装:

在用手将密封圈从槽内取出时用力要轻，以免损伤密封圈。

在安装密封圈时，应先用软笔在密封圈做标记，将整根密封圈分为四等份，密封圈接缝为其中一个等分点。

向密封槽内安装密封圈时，应将接缝放在底部中间，首先将所做的四个标记点固定在密封槽直线部分的中间，然后固定四角，再沿着密封槽的平直部分，使多余部分尽可能平均地得到分配，最后将密封圈仔细地压入密封槽内，此后就可将门关闭，进入正常工作过程。

提醒您：

安装密封圈时，如有另外一人的帮助可以使安装更为容易！

ii）手动门

手动门灭菌器的密封门主要由门板、门栓及锁紧机构、密封圈、铰链板、门罩、手轮、压力安全联锁系统及控制元件等部分组成。

1）门罩的拆卸：

将手轮中部的装饰盖逆时针旋下，并用M6内六角扳手将固定手轮挡圈的三个螺钉拆除，取出挡圈，此时方可将门手轮拆下。

然后将门罩下方的螺钉卸掉，此时用手抓住门罩的两侧，往外微掰后向上提起，此时门罩即可取下。

2）门栓及锁紧机构：

门的锁紧是由人力通过旋转门手轮带动螺杆旋转使十四根门栓外伸来完成。

出厂时各门栓垫片已经调好，如发现漏气情况用户一般不要乱调，因为调门须由有经验的人员进行，否则可能越调越坏。

●关门

关门前各门栓处于全收缩位，即门手轮已逆时针转到极限位。

将门关上，使手轮顺时针旋转，门栓自动伸出，并插入前封板内，然后继续旋转手轮，约旋转5～7圈时门即可密封，在此前后，操作者可听到门罩内门开关被压合的“咔嚓”声。

严禁在开门状态下顺时针旋转手轮，以防门栓外伸，该状态关门，将对设备外罩及密封门造成损坏！

●开门

左旋手轮至极限位即可将门打开。

注意：

只有内室压力等于大气压力时门才会打开！

●门开关

门开关装在门罩内，靠门栓压迫而动作，双扉灭菌器前后门各有一个门开关，当前后门关紧后，程序才能启动。

如遇特殊情况可调整门栓上的压板，即可调节门开关动作先后。

3）压力安全联锁：

●手动门的密封门设有电器、机械双保险。

在门板的左下方装有一行程开关，此开关在门锁紧前被压下，接通设备程序控制电路。

即密封门未被锁紧，程序将无法启动，内室将不可能进入蒸汽，从而起到保险的作用。

●密封门中心部位装有一套保险离合器，此离合器的一半固定在门板上称为固定离合器，另一半与一中部导杆相连称为活动离合器，此一半活动离合器后面有一弹性膜盒，该膜盒当内室压力达到0.027MPa左右时，在内室压力作用下，中部往前变形，推动活动离合器与固定离合器啮合，此时转动手轮，门保险离合器将自动锁紧手轮轴，此时门无法打开，确保操作过程的安全。

只有内室压力下降到上述数值时，离合器释放，才能转动手轮将门打开，从而起到保险的作用。

●膜盒或膜盒密封圈的更换：

碟状膜片材料为硅橡胶，在使用较长时间后，由于该膜片处于通汽和排气的交替动作中，其弹性会降低，以至于破损，造成密封门无法开启。

该膜片固定于膜片盖的下方。

a.打开密封门，将紧固膜片盖的12-M6螺钉拆下。

b.取下膜片盖与膜片及其密封垫。

c.取出承压板和保险离合器Ⅰ、保险离合器Ⅱ、离合器弹簧，然后取出4个圆柱销。

d.仔细检查膜片是否漏汽、变形或破裂，若需要应立即更换。

在一般情况下1～2年应更换一次新膜片。

5）后哈夫

使用两年以上或更长时间的手动门，部分会产生后哈夫两定位销与凸轮螺旋槽长期磨伤较严重的后果，特别是在后哈夫两定位销处，严重时会导致其从根部断裂，使门不能正常使用。

以上现象多与操作者有关系：

如密封门所处位置不好，而强行关门，由于用力过大其部位随之磨伤大，磨损严重将导致密封门完全不能使用。

因此开关门用力要适度，防止损伤传动部件。

6）密封圈

●结构：

密封圈是一个经过特殊加工的环状异性硅橡胶圈，其材料的成分、形状的设计、正确安装及维护对它正常的工作以及使用寿命是至关重要的，我公司使用的密封圈采用了一种特殊配方的硅橡胶材料，有效保证了它在高温工作环境下的稳定性及可靠性。

●原理：

该密封圈用铝合金压条固定于门板上，当密封门在关闭过程中，密封圈在外力的作用下紧贴于主体端面前封板的密封条上，由于其密封面为一圆弧状，在密封过程中会产生一定的变形，依此实现门的密封。

●维护：

虽然密封圈在设计与选材上已充分考虑到使用的长期性，但以下几个因素可能影响到密封圈的使用寿命，应尽量避免这些因素，以确保密封圈更长的使用寿命。

a、在一个班次结束后，应及时将进灭菌器的蒸汽控制总阀关掉，使密封门处于开启位置，否则由于密封圈长时间处于高温受压状态，势必会使其逐渐老化。

b、使用半年至一年后，应将密封圈取下，用酒精轻轻擦洗密封圈，晾干后同密封压条一起装回到密封门门板端面。

c、使用过程中，应注意防止硬物对密封圈的碰撞，否则及易造成其永久性损坏，而使密封圈无法可靠实现密封。

d、在使用过程中，经常对密封圈及门板的表面进行擦洗将会对密封圈的使用产生有利影响。

●失效：

出现以下原因时基本上可以判断密封圈已经失效。

a、密封圈表面明显变硬，拉扯时感觉已失去弹性，并有网状拉纹出现。

注意:

密封圈失效与否的判断，应综合考虑，这与操作人员使用经验的长期积累有很大关系！

b、密封圈有裂缝或已经断裂。

●取出与安装:

需要取出密封圈时，在停止一切程序的运行后将门打开。

用M6内六角扳手将固定密封圈压条的螺钉拆除，此时就可从门板上取下密封圈压条和密封圈。

如密封圈使用时间较长，压条固定螺钉与门板丝孔间将产生氧化和锈蚀，固定螺钉极易断裂，因此应小心拆卸，并在取下密封圈后用中型清洗剂洗刷门板的表面，去除一切污物及杂质，然后用M6的丝锥重新对门板上的固定密封压条的螺孔进行套丝，去除污物与锈斑。

安装时，先将密封压条重新装上，螺钉拧入但不拧紧，压条处于放松状态。

安装密封圈时，应将接缝放在底部，首先固定四角，再沿着压条的平直部分，然后将密封圈仔细地插入压条内，最后检查无误后，对角交替地慢慢紧固压条螺钉，直至均匀贴紧为止。

此时就可将门关闭，进入正常工作状态。

提醒您：

安装密封圈时，如另有一人帮助可以使安装更为容易！

C.管路系统

该系列灭菌器管路系统分为蒸汽、进水、排水、压缩气、疏水、抽空和温压控制七部分，管路原理图见附图。

1）进蒸汽管路

蒸汽通过过滤器、调压阀、角座式气动阀F1进入灭菌内室。

●过滤器：

该过滤器可将蒸汽输送管道携带的固体杂物有效阻止并沉淀于桶状过滤网内，防止其进入灭菌室。

●调压阀：

该阀可控制蒸汽压力，将外接汽源的高压减至所需要的工作压力，出口压力的大小将随汽源压力的变化略有变化。

压力调节时可将手轮轻轻旋转，沿逆时针方向旋转将增大出口侧蒸汽压力，顺时针旋转将减小出口侧蒸汽压力。

2）进水管路

进水管路由进色水、进备用水和进离子水三路组成，色水用于检漏，备用水用于一次清洗，离子水用于二次清洗。

各进水管路分别通过过滤器、角座式气动阀和进水泵进入内室。

3）排水管路

与进水管路相对应，排水管路由排色水、排备用水和排离子水三路组成。

色水排回色水罐循环使用，备用水排到下水道，离子水排到备用水罐，用做下次灭菌的一次清洗用水。

4）压缩气管路

该管路分为两路，一路接到先导阀，用于控制各气动阀的开与关，然后经两位五通换向阀进入前后密封槽，控制密封胶条的进气及抽空，实现密封门的密封。

另一路经气动阀F2接入内室，用以在程序运行过程中，向内室补充压缩气以保证工作程序所需压力。

●过滤减压阀：

该阀可将输送来的压缩气中所携带的水分、油质及固体杂物阻止并沉淀于阀体桶杯内，防止其进入灭菌室，同时控制压缩气压力，将外接压缩气的高压稳定至所需要的工作压力。

压力调节时可将手轮轻轻拔出，沿逆时针方向旋转将增大出口侧空气压力，顺时针旋转将减小出口侧空气压力。

5）抽真空管路

该管路是将内室中的空气，由内室抽空口，经气动阀F3，进入真空泵，在泵出口经单向阀排出。

●真空泵：

该泵为水环式真空泵，是抽真空的主要设备，它使用洁净水作为工作液。

在泵工作过程中，工作液在叶片周围将形成水环，水环起密封和能量转换作用，因此工作过程中应不断向真空泵补充用水。

注：

水环式真空泵的极限真空度与水环的温度有直接关系，水温越低极限真空度越高，因此要求泵的供水温度越低越好，最高不超过25℃。

6）疏水管路

将内室蒸汽产生的冷凝水通过内室下方的疏水口经气动阀F10﹑疏水阀到排水口，自动将内室中的冷凝水排出。

●疏水阀：

该阀属于感温式，它通过感温元件（双金属片）的热胀冷缩升降阀杆，从而打开和关闭阀门，能自动排出冷空气和冷