燃煤有机热载体炉工艺.docx

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燃煤有机热载体炉工艺

浙江帝龙新材料股份有限公司

YLL-7000MA燃煤有机热载体加热炉

安

装

工

艺

杭州宏伟设备承装有限公司工程技术部

二O一二年十月

一、有机燃煤热载体炉施工组织设计

1、工程概况：

浙江帝龙新材料股份有限公司有机热载体锅炉安装

1.1工程名称：

浙江帝龙新材料股份有限公司有机热载体锅炉安装

1.2建设单位：

浙江帝龙新材料股份有限公司

1.3施工单位：

杭州宏伟设备承装有限公司

1.4工程内容：

YLL-7000MA型锅炉    1台

1.5生产厂家:

常州能源设备总厂有限公司

1.6指导思想：

严格执行国家有关标准，保证施工质量，保证工期，为用户提供满意的服务。

2、施工机具配备计划（按一个标段配备）：

　　导　　链　５Ｔ　　　４台　　　　滑　轮　４轮　　１台

　　电焊机部　10KW　  4台　　　　千斤顶　10吨　  ４台

　　切割机Ø400　　１台　　　气割工具　　　　４套

角向磨光机  Ø180  ４台和 Ø100  ４台

Ｘ光探伤机　2515  １台　　焊条烘干箱  20kg  １台

　　焊条保温箱５kg４台　　电动试压泵60kg/cm²１台

　　小型工具　　　　　　满足使用　　吊　　车　  50Ｔ　　１台

　　汽　　车　　５Ｔ、1.5Ｔ　各１台

3、施工力量组织配备计划（按一个标段配备）：

　　施工总负责人　１名　项目负责人：

XX

　　技术负责人　　１名　XX

施工队长　　　１名　XX

技术人员　　　1名　XX

质检员　　　　１名　XX

无损探伤员　　2名　XX、XX

电焊工　　　　3名　XX、XX、XX

电气工　　　　1名　XX管　工　２名

　　钳　工　　　　２名　　保管员　　　　１名　

4、施工进度计划

严格按建设单位要求组织施工，于2012年11月1日进入施工现场，2012年11月30日竣工交付使用。

基本施工程序为：

清理安装现场—锅炉本体就位安装—工艺管道安装—辅机鼓、引风机等安装及风管制作安装—除尘设备—煤系统—除渣系统—水压试验—温炉、煮炉。

5、本工程计划开工日期2012年11月1日，计划竣工日期刊2012年11月30日。

面对工期紧、任务重的情况，强化工程指挥和管理，保证人力、设备的投入，制定科学严密的施工网络计划，主要采取以下措施保证工期。

5.1实行项目法施工，建立以项目负责人为中心的指挥系统，协调各专业间的施工作业。

项目负责人负责网络计划每一步的落实，确保计划的有效性和施工效率。

5.2以施工网络计划为基础，详细编制周计划、日计划。

各专业工种针对专业的特点和施工计划的要求，制定相应的施工组织措施，以保工程的进度和质量。

针对工程总体特点和每一步骤的要求，制定相应的技术措施，以保证施工科学性、合理性，全面提高工效。

5.3依据施工的进程需要，制定详细的材料、工器具、设备及人力需用计划，便于按工程时段及时投入，绝不因上述因素而影响工期。

5.4合理规划现场，工器具、材料合理摆放，减少二次搬运，方便作业，不因此而影响工效。

5.5确保资金使用，工程款设立专户做到专款专用，绝不挪用。

二、燃煤有机热载体加热炉安装工艺流程图

三、施工前准备

1、熟悉锅炉技术文件和锅炉房热力系统设计图纸；

2、检查锅炉房设备平面布置图和锅炉房现场是否一致；

3、办理好锅炉安装审批手续；

4、检查锅炉基础，其尺寸、水平度和标高是否符合要求；

5、锅炉主要部件、辅机的质量、数量进行检查、清点、记录；

四、锅炉本体就位

1、和起重人员协调配合，将锅炉本体拉上基础就位；

2、调整好锅炉本体的前后，左右水平；

3、根据设备平面布置图，将锅炉各辅机定位。

五、辅机安装

（一）、空气预热器及鼓风机安装

1、将空气预热器吊装进行初步找正，就位的空气预热器纵横中心线与基础的中心线要对正；

2、空气预热器需二次灌浆；

3、空气预热器烟风进出口与烟风管道连接处应涂润滑脂或机械油，应自然吻合，不得强行连接。

（二）、引风机、鼓风机安装

1、引风机机座固定应牢固、可靠，底座水平偏差左右≤1.5mm，前后≤2mm；鼓风机底座应牢固、可靠，避免产生振动和噪音；

2、引风机叶轮与壳体间隙应均匀，不得有卡壳现象；

3、叶轮联轴器与电机联轴器的同心度应≤0.10mm；

4、引风机试车前应接好冷却水，各润滑部位加好油；

5、调节风门开启灵活，无卡阻现象；

6、引风机运转时，不得产生较大的振动和噪声；

7、烟道法兰连接处不得有漏风、漏烟现象产生；

8、烟道安装后应进行刷漆、防腐处理；

9、烟道应畅通、转弯处不得有90°以下直角弯。

（三）、出渣机、上煤机、减速箱安装

1、出渣机的接灰口与锅炉落灰斗结合应严密，出渣口高度应和双轮车高度相配套；

2、使用刮板出渣机时，链条张紧度应适宜，刮板工作时不得有卡阻、抖动现象产生；

3、上煤机机架固定应牢固，两侧导向槽应平行，导向槽与上煤机导向轮的距离应适宜，升降时不得有卡阻现象；

4、钢丝绳固定应牢固；

5、煤斗翻位角度应准确，斗内不得有剩煤；

6、减速机底座应留有炉排轴张紧余量。

（四）、循环泵安装

1、一般情况下，每台锅炉必须安装叁台循环泵，其中两用一备；

2、检查循环泵里是否有杂物和堵塞现象，必要时拆解清洗；

3、按产品说明书的要求进行安装，安装时应调整好泵底水平及联轴器同心度≤0.05mm；

4、循环系统进油侧必须安装过滤器；

5、底座固定应牢固、可靠，以免振动和产生噪音；

6、循环泵在试车前应用手转动泵的联轴器，看有无轻重及卡住现象；

7、接通电源，开机前应点动电机，看转向是否正确，然后开机试车。

（五）、注油泵安装

1、注油泵进出口连接管道不得有泄漏；

2、注油泵基础应平整，地脚螺栓拧紧后，必须保证轴转动灵活，以防因基础不平而把轴卡死；

3、应在吸入口安装（60-100）目/英寸的金属过滤网；

4、若安装泵头，应保持齿轮泵主动轴与电机轴同心。

（六）膨胀槽安装

1、轻轻地将膨胀槽放到膨胀槽支架或基础上，放下时防止损坏膨胀槽，就位后须采用垫铁或锲铁进行调整膨胀槽的水平；

2、用水平仪校正膨胀槽的水平，要求其基础水平度≦3mm/1000mm；

3、膨胀槽放空排气不允许正对炉体、行人及易燃易爆设备；

（七）、储油槽安装

1、轻轻地将储油槽放到储油槽支架或基础上，放下时防止损坏储油槽，就位后须采用垫铁或锲铁进行调整储油槽的水平；

2、用水平仪校正储油槽的水平，要求其基础水平度≦3mm/1000mm；

3、储油槽应尽可能放在加热炉系统最低位，以利排净系统中导热油；

4、储油槽与加热炉之间间距应大于5m，否则应该用防火墙隔开；

5、储油槽上部的排气口不准装阀门，并须引至安全处。

（八）、油路分配器安装

1、一般情况下，分配器应水平安装，支架应牢固可靠；

2、分配器的每个进出口必须安装阀门；

3、进油分配器和出油分配器之间，必须用管道连通，中间装设阀门。

（九）、主循环管路安装

1、主循环管路应由压力容器焊工进行焊接；

2、各焊缝应按焊接工艺的要求进行施工，并按有关规定进行检验；

3、管道最高点和最低点应装设放空阀和排污阀；

4、管道应进行必要的支撑，管架应牢固可靠，并满足管道受热位移的要求；

5、管道直段部分超过30米时，应设膨胀伸缩节；

6、阀门采用铸钢（Z41H-16）或不锈钢阀门，耐温≥400℃，安装前对阀门进行校验，连接法兰采用金属石墨缠绕垫圈；

（十）、电气安装

1、电线管采用金属电线管，管径按规范选取；

2、管中设有防护套，弯头采用煨子弯；

3、电缆线按功率大小选配，并检查其合格证；

4、电机、电气柜设置可靠接地，接地电阻≤10Ω，绝缘电阻≥1MΩ；

5、进行电机空运转试验，观察其转向是否正确，电流大小和噪音是否符合要求。

（十一）、控制仪表安装

1、检查各类仪表合格证及校验报告，保证仪表的有效性；

2、在进油口和出油口安装压力表和温度表；

3、电触点压力表及测温探头的信号线接进电控柜的超压和超温报警；

4、若锅炉配有安全阀，其安全阀出口用管道接进低位贮油槽。

六、液压试验

1、热载体炉主机、辅机、管道、阀门、电气仪表安装完毕，并经过检查调试后，进行液压试验；

2、液压试验前必须将管道中的铁锈、焊渣用空气吹扫干净；

3、压力表不少于2只，量程为试验压力的1.5倍以上，精度不低于2.5级，并在校验期内；

4、启动注油泵、将导热油抽入膨胀槽，并注满循环管道，开动循环泵，排净空气，方可升压，升压速度≤0.15MPa/min；

5、压力升至0.4MPa时，暂停升压，检查各管路、阀门、焊缝等处有无泄漏，无泄漏后继续升压；

6、压力升至锅炉工作压力时，停止升压，仔细检查锅炉及受压管道有无变形和异常声音；

7、压力升至1.5倍工作压力时，保压20min，压降不得超过0.05MPa；

8、试压时严禁用鎯头等敲击受压部件；

9、压力试验合格后，缓慢将导热油放至低位槽，使压力均匀下降；

10、做好液压试验详细记录，由在场各方签证，并由质量技术监督部门代表签证认可。

7、烘炉

1、烘炉是为了使炉顶炉膛、护墙、炉材等耐火材料、保温材料中的水份、发挥物逐步烘干凝固定型；

2、烘炉时首先启动引风机5~10分钟，将炉膛和烟道内的潮气和灰尘排尽后，停止引风机；

3、升温，烘炉的温度不宜过高，升温不宜过快，炉体排烟温度不能超过50℃，以后每天升温，400万大卡/时以上的加热炉不能超过10℃，400万大卡/时的加热炉不能超过20℃，后期排烟温度不能超过160℃，当达到160℃时，持续时间须大于24小时；

4、400万大卡/时以下的加热炉，木材烘炉应大于3天，400万大卡/时的加热炉，木材烘炉应大于5天，以后可逐渐添加煤炭，开户引风机、鼓风机加强燃烧；

5、烘炉时热油循环泵应保持运转，导热油流动畅通，导热油温度不宜超过100℃。

八、煮油

1、新的导热油中含有少量水份，会造成压力波动和冲击，必须通过煮油将水份蒸发；

2、启动循环泵，进行管路循环；

3、用小火燃烧对导热油进行加温；

4、升温要缓慢，一般在70~90℃时进行煮油；

5、煮油开始后，膨胀槽放空管会冒出较多蒸汽，压力表也会频繁跳动，待放空管冒出蒸汽很少时，可将油温升至120℃以下煮油，直至没有蒸汽冒出，压力表示值稳定，煮油工作结束。

九、总体调试验收

1、由公司质保工程师及有关安装人员会同当地质量技术监督部门代表、建设单位代表及司炉工、锅炉制造厂家的调试员共同对锅炉进行总体调试、验收；

2、调试验收的主要内容有：

A：

锅炉整个系统的电气、仪表、辅机工作是否正常；

B：

压力和温度报警是否符合规范；

C：

高、低液位控制及其报警是否正常；

3、认真填写好调试验收记录和有机热载体炉质量证明书，并由在场各方签证；

4、锅炉验收合格后，由质量技术监督部门出具验收合格证明，并办理好锅炉使用登记手续，即可交付用户投入正常运行；

5、将有关技术资料和图纸移交至建设单位。

10、执行标准

《锅炉压力容器安全监察条例》及其实施细则

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273－2009

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—2009

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010

《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235—2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

杭州宏伟设备承装有限公司工程技术部

二O一二年十月