水轮发电机组检修测试规程机械部分.docx

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水轮发电机组检修测试规程机械部分

福建省金湖电力有限责任公司企业标准

水轮发电机组检修测试规程

（机械部分）

Q/FJKD11201-2001

1总则

1．1水轮发电机组的检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发。

经济运行的重要措施。

检修工作必须坚决贯彻执行电力生产“安全第一”、“质量第一”的方针，坚持计划检修，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态。

1．2检修工作由生产副厂长或总工程师统一组织指挥，各部门、班组应按责分工，密切配合进行检修。

检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，努力做到检修工作安全好、质量好、工效高、用料省、多发电，不断采用新技术、新工艺、努力创造检修水平。

1．3检修工作要坚持“二票三制”制度。

1．4本规程经生产副厂长或总工程师批准后实施。

2检修管理工作

2．1检修工作的一般注意事项：

2．1．1检修工作人员必须遵守有关安全规程和质量标准要求，在检修工作中确保人身和设备安全。

2．1．2检修工作必须有明确的工作负责人和监护人，开工前，由工作负责人办理合格的工作票，检修人员必须协助运行人员，依照工作票拟定的安全措施逐一检查落实。

安全措施有不当之处，运行人员有权说明或更正，最后经运行值班人员签字同意后，方可开工。

2．1．3检修中应搞好班组之间、人员之间的团结协作，端正劳动态度和发挥工人阶

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福建省金湖电力有限责任公司发布实施

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级的主人翁精神。

2．1．4检修中应认真做好下列工作：

2．1．4．1检查、预诊设备缺陷及技术状况的变化情况。

2．1．4．2做好技术管理工作，随时做好测绘图纸及各项技术数据、工时、材料消耗的原始数据。

2．1．4．3做好工具、仪表的保管，保持现场工作清洁。

2．1．5水下工作规定：

2．1．5．1水下工作应遵照安规关于水轮机的检修条款进行。

2．1．5．2在确定检修水井水位下降且尾水管水已排尽时，方可缓慢打开蜗壳及尾水管进入孔。

2．1．5．3须有专人负责监督安全事宜。

2．1．5．4水下行灯电源须分两路供给，电压不得超过24V，每路行灯不得少于两盏，且有足够亮度。

2．1．5．5带入水下检修的工具及进入人员应清点登记，工作结束后应予复查。

确认无误后方允关闭进入孔。

2．1．5．6尾水工作平台须有足够强度，杉木规程应为宽×厚150×40mm，并经检查合格方可充许工作。

2．1．5．7开启尾水闸门，应通过检修负责人许可，尾水管未预充满水不得开启闸门。

2．1．6检修场所的孔，洞须有盖板，盖板打开时应设遮栏，以利安全行走区别其他运行设备。

2．1．7拆卸容易掉落的零件等，应通知其下层工作人员注意，同时用布带绑牢后方可拆卸。

2．1．8检修中所用工、器具，应按电业安规和钳工工艺要求进行使用。

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2．1．9进入发电机内工作，除已登记并绑牢的工器具外，严禁携带金属及硬质物件，应严格遵守《风洞管理制度》。

2．1．10检修过程中，需动用有关运行设备，应通知运行值班人员，由运行人员进行操作，做好安全措施后，方可开工。

与其他班组配合的工作，由工作负责人相互联系。

2．1．11检修时若导水机构有人工作时，应把油压排除或截止油源并挂禁止操作牌，做好安全措施。

2．1．12检修工作结束后，须将现场所有工具，材料等清理干净，检修人员退出检修现场，才能向运行人员注销工作票。

2．2检修的一般工艺方法：

2．2．1拆卸机件，先检查各部件接合面标志是否清楚显目，否则应重新作记号标志，并记录。

同一部件拆下的销钉、螺丝。

垫圈要放在同一箱内，作好标签注明，拆下定位销时，应检查销孔是否正确不错位。

2．2．2拆卸时先拆销钉，后拆螺丝，装复时先装销钉后装螺丝。

2．2．3拆卸前，各部件应做好动作试验，各部件动作应灵活。

拆卸时，应注意各部件、各零件的相对位置和方向，做好记号加以记录后分解。

2．2．4设备分解后，应即时检查零部件完整与否，如有缺损，应进行修复或更换备品配件，所拆零件应按系统分门别类，妥善保管。

2．2．5拆开的主要部件，如油槽、轴领，轴瓦等，应用白布盖好缚牢，管路或基础拆除后露出的孔洞应用木塞、闷板塞住，以防堵塞。

2．2．6分解的零件存放应用木块或其它物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。

2．2．7机件加工面应清扫干净后涂以防锈油且不得敲打、碰伤，如有损坏应立即修好。

2．2．8各零部件除结合面和摩擦面外，都应刷、涂防锈漆，“并按规定颜色及规

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定的油漆进行刷、喷漆。

2．2．9装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以铅油，各结合面应涂以白厚漆，各连接螺栓均应适力拧紧，各转动部分螺帽应点焊或加止动垫片。

2．2．10切割盘根时，其内径应稍经比管路内径大些，若盘根直径很大，需要并接时，

（1）若采用粘胶接时，可按粘胶使用方法进行。

（2）削制接口，胶粘后应无扭曲或翅起现象。

2．2．11拆卸相同部件时，应分两处存放，不得互换，禁止用脏的破布包装零件和多孔部件。

2．2．12拆卸机件，不可直接锤击零部件精密加工面，锤击时，应用紫铜捧或垫上铅皮，以免损坏部件。

2．2．13起重用的钢丝绳、绳索、链条、滑车等，应事先检查试验，钢丝绳的安全系数应按安规要求选用，不容许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。

3检修前的准备工作

3．1设备检修的准备工作是一个过程，有时是长时间的准备，至检修开工时，应做到各项工作组织完备，安全、技术措施落实，备品，材料准备齐全，检修内容心中有数。

3．2由班长编制设备缺陷一览表，并组织班员在现场进行核对。

3．3根据设备运行及检修状况并运行必要的检查测试后，由班组、车间、厂部共同制定计划检修项目，凡技改项目均需有技术措施、图纸及施工方案，并报批准。

3．4安排工程进度和落实劳动组织人员并配备。

3．5制定安全技术措施、检修质量标准。

3．6做好材料、备品、配件、工器具、仪表、起重运输及试验设备的准备，同时，

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作好场地布置和安全设施。

3．7准备好技术记录表格，做好拆前各部件的动作试验，确定应绘测和校核的备品配件图纸。

3．8由班长组织班内工作人员，对上述各项准备工作及各种措施、方案进行充分讨论，提出改进意见，并组织落实实施。

3．9设专人检查机组检修排水泵工作情况，确保水下检修工作的安全。

3．10大修前应测量在机组负荷为100%，75%，50%，25%时的如下数据：

3．10．1水导轴承摆度；

3．10．2上导轴承摆度；

3．10．3上机架的水平和垂直振动；

3．10．4下机架的垂直振动。

4三级验收制度及验收内容

4．1三级验收的内容包括厂部验收、分场验收及班组验收。

其中主要的是班组验收。

4．2三级验收小组成员：

4．2．1厂部验收小组：

由厂领导主持，有关科室、分场领导和有关人员参加。

对规定项目进行检查验收，对分场负责验收的项目进行检查和核实。

并对机组检修质量作出签署评价。

4．2．2分场验收小组：

由分场领导主持，分场有关人员、班长等组成，必要时生技科派人参加，负责所属项目的分场验收，对班组验收和项目进行检查和核实，由分场技术员对检修质量进行签署自评。

4．2．3班组验收组织：

工作班成员人人都是验收员，先自检互查，再由工作负责

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人核实，较重要的项目和指标，提交班组技术员和班长直至分场，厂部进一步验收。

4．3工作负责人对工作质量负主要责任，班组技术员及班长对工作质量负重要责任。

4．4三级验收质量要求：

4．4．1验收质量按原水电部颁发的《发电厂检修规程》及本规程内有关检修质量要求为标准，逐项检查验收。

4．4．2设备检修质量评级分为一、二、三类。

检修总质量按初优、中优、全优评定。

4．4．2．1大修初优：

完成规定的检修项目，冷态验收质量优良，一次启动成功，安全生产、检修工期、劳动定额、大修费用、技术管理等均构达要求，并安全运行满30天。

4．4．2．2大修中优：

检修后机组在保持安全经济性能的基础上，持续满足电网调度出力与调峰要求，安全运行90天。

4．4．2．3大修全优：

持续安全运行满180天以上，要求机组在此期间不因检修质量不良造成重大返工或复修。

4．5三级验收人员要求：

4．5．1每一个工作组成员在检修中必须坚持“安全第一”、“质量第一”的方针，质量验收采用自检与互检相结合，并以班组自检为主，工作成员必须有严细的工艺作风，质量符合要求。

首先是自己放心，不放心的工作决不交出，凡不符合质量要求的工作应坚决推倒重来，决不马虎。

4．5．2验收小组应严格把住质量关，结合经济责任制进行考核，对认真贯彻规程要求，全优质量小组或全优质量工程，应给予表扬和奖励，对于质量低劣造成不良后果的应追究责任。

4．6三级验收时间要求：

验收日期按机组检修进度安排进行，厂部、分场质量验

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收成员在检修期间经常深入现场，了解检修质量和进度情况，随时进行验收。

4．7验收小驵在验收结束后，专人填写质量验收评议表和总体验收报告，并签署意见，作为工作成绩依据。

此表编入检修总结存档。

4．8机组大修三级验收项目。

4．8．1厂部验收项目：

4．8．1．1机组发电机转子吊出、吊入情况及检修时限。

4．8．1．2机组水轮机转轮吊出、吊入情况及检修时限。

4．8．1．3机组盘车轴线处理完成进度时限。

4．8．1．4过水部分汽蚀、裂纹处理情况的总体验收。

4．8．1．5重大改进项目和总体验收。

4．8．1．6机组进行启动、空载和带负荷的试验质量、进度时限初验收。

4．8．1．7机组经试运行后，批准投入正式运行的总验收。

4．8．1．8机组修后检修工时定额、材料消耗、质量标准，劳动生产率评议鉴定及运行时效考核的最后验收。

4．8．2分场验收项目：

4．8．2．1发电机转子标高。

4．8．2．2机组盘车质量。

4．8．2．3受油器操作油管的盘车找正。

4．8．2．4机组中的调整。

4．8．2．5镜板光洁度和水平。

4．8．2．6推力瓦受力调整。

4．8．2．7上、下支架及定子水平。

4．8．2．8发电机上导轴承及水导轴承瓦的修刮及间隙调整。

4．8．2．9水轮机顶盖水平。

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4．8．2．10导水机构调整。

4．8．2．11水导轴承总体验收。

4．8．2．12受油器安装总体验收。

4．8．2．13水轮机转轮及主轴密封总体验收及耐压试验。

4．8．2．14机组发电机转子、转轮联轴情况。

4．8．2．15改进项目验收。

4．8．2．16调速器分段验收。

4．8．2．16．1KTZ—100调速器：

电液转换器、复中装置、主配压阀、压油罐、油泵、安全阀、接力器、锁锭检修质量验收。

4．8．2．16．2大修过程中暴露的缺陷处理情况。

4．8．2．16．3机组过速、甩负荷试验后，全面检查结束。

4．8．3班组验收项目：

4．8．3．1规程规定的全部标准项目。

4．8．3．2全部非标准项目和改进项目。

4．8．3．3以上两条应包括分场，厂部验收的项目，进行初验收。

5检修周期、停用日数和检修项目

5．1水轮发电机计划检修分为：

小修、扩大性小修、大修、扩大性大修四种。

5．2大修周期4~6年。

5．3小修周期6个月，扩大性大小修视情况而定。

5．4扩大性大修的周期应根据机组的具体情况而定，当转轮等过水部件严重气蚀裂纹无法在转轮室内补焊打磨时或需要更换桨叶轴瓦，处理桨叶操作机构时应根据实际情况将大修改为扩大性大修。

5．5根据工期标准项目大修工期为45天，扩大性大修根据实际情况而定。

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5．6对新投产设备，应在一年内进行检查鉴定，必要时进行大修。

5．7发电机常规大修标准项目。

5．7．1受油器检修及浮动瓦和操作油管检查处理。

5．7．2推力轴承分解检查，油冷却器耐压试验。

5．7．3机组轴线检查处理，轴承瓦受力调整。

5．7．4上导轴承分解检查，上导瓦研磨，刮花，重配瓦间隙，油冷却器耐压试验检查。

5．7．5定子、转子及风洞检查。

5．7．6透平油更换。

5．7．7空气冷却器检查及耐压试验。

5．7．8刹车系统检查及试验。

5．7．9各部份压力表校验。

5．7．10管路及阀门检查，三漏处理。

5．8发电机常规大修非标准项目。

5．9镜板研磨抛光处理。

5．9．1更换推力、上导、下导钢承瓦。

上导轴承领研磨。

5．9．2更换各轴承油冷却器。

5．9．3更换风闸磨擦块和密封圈。

5．10发电机扩大性大修特殊项目。

5．10．1上支架拆、装，水平调整。

5．10．2发电机转子拆、装、检查处理。

5．10．3磁极拔、装、冷、热打磁极、磁轭键。

5．10．4发电机定子检查处理。

5．10．5下支架拆、装，水平调整。

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5．10．6定子椭圆、变形处理。

5．10．7更换定子线棒（配合）。

5．10．8其他重大技术革新、改造项目。

5．10．9机组上下各处中心测定。

5．11发电机小修标准项目：

5．11．1励磁机电枢摆度处理。

5．11．2推力轴承检查、清扫、油冷却器耐压试验。

5．11．3上导轴承检查、清扫、瓦间隙测量、调整。

5．11．4风闸检查。

5．11．5转子检查、清扫。

5．11．6空气冷却器漏水处理。

5．11．7透平油更换。

5．11．8油水汽管路、阀门及“三漏”处理。

5．11．9处理应在小修中处理的缺陷。

5．12水轮机常规大修标准项目：

5．12．1主轴法兰分解检修及连接操作油管的检修处理。

5．12．2水导轴承分解检查，间隙测定。

5．12．3主轴向止水装置分解检查。

5．12．4转轮叶片，汽蚀、裂纹检查处理。

5．12．5导叶端面，立面间隙检查调整。

5．12．6导叶套筒漏水处理。

5．12．7导水机构分解检查、清扫及调整处理。

5．12．8转轮体的检修及耐压试验。

5．12．9泄水锥紧固情况检查。

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5．12．10压力表校验。

5．12．11水轮机支持盖清扫、除锈、刷漆。

5．12．12真空破坏阀检查处理。

5．12．13结构及系统的改进等项目。

5．12．14阀门、管道的检修，“三漏”处理。

5．12．15运行中发现的需待大修处理的项目。

5．12．16调速环清扫检查。

5．12．17机组中心固定。

5．13水轮机扩大性大修特殊项目。

5．13．1顶盖吊出检查，清扫、刷漆，水平调整。

5．13．2导叶轴套分解检查。

上、中、下轴套间隙检查或轴套更换。

5．13．3导叶吊出检查、汽蚀处理。

5．13．4底环吊出检查、下轴套检查处理。

5．13．5转轮吊出检查、翻身、汽蚀、裂纹处理。

5．13．6转轮体分解，转轮操作机构的检修处理。

5．13．7水下各部件表面清扫、刷漆。

5．13．8蜗壳及尾水管灌浆，其过水部分汽蚀磨损检查处理。

5．13．9有关改进和科研试验工作的项目。

5．14水轮机小修标准项目。

5．14．1为大修进行准备的调查项目。

5．14．2轴颈摆度测定。

5．14．3轴向止水装置检查、清扫。

5．14．4导水机构，顶盖及其排水装置，真空破坏阀检查，清扫处理。

5．14．5导叶端面、立面、间隙，检查。

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5．14．6转轮、泄水锥紧固情况、裂纹、汽蚀情况检查处理。

5．14．7导轴承透平油更换。

5．14．8技术供水系统过滤器分解清扫，主要油、水、气阀门清扫检查及“三漏”处理。

5．14．9处理在运行中发现且需待小修中处理的缺陷。

6检修技术管理工作

6．1检修的技术数据中对每台机组和主要辅助设备在各种负荷下的技术特性必须有详细记录。

当设备运行条件有较大改变时，应及时修订技术特性。

6．2检修过程中的技术记录是搞好检修管理的重要环节之一。

设备检修中，应认真作好技术状况，磨损，系统和结构的改变及有关测试记录，妥善保存。

6．3易损零部件要有全套备品配件图，检修中应核对和绘制尚缺部分，此工作由班组技术员负责，并报分场批准案。

6．4检修中应作好技术预诊，缺陷预诊工作，对设备的技术状况，可能发生的缺陷病源进行分析，并拟好对策方案措施。

6．5检修中应设专人统计分析有关检修人员、材料、工具、备品等的定额情况及消耗情况。

6．6检修中设备重大改进，技术革新项目修后应认真作好技术总结，资料存档。

6．7设备大修技术资料种类：

6．7．1检修项目进度表。

6．7．2重大特殊项目的技术措施及施工总结。

6．7．3改变系统和设备结构的设计资料及图纸。

6．7．4大修技术记录及工时，材料消耗统计。

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6．7．5金属及化学监督的检查、试验报告。

6．7．6大修前后调速系统特性试验报告。

6．7．7水轮发电机组甩负荷试验记录。

6．7．8水轮发电机轴线调整记录。

6．7．9水轮机转轮检查记录。

6．7．10重要部件、材料和焊接试验、鉴定报告。

6．7．11电气、热工仪表及自动装置的调整校核记录。

6．7．12电气设备试验记录。

6．7．13设备检修总汇编技术总结及检修报告。

7水轮发电机组基本参数：

水轮机型号ZZKH442-LH-450

额定水头12.5m

最大水头15.3m

最小水头5.9m

额定功率13.95MW

额定流量123.1m3/S

额定转速125r/min

飞逸转速（协联工况时）238r/min

最大功率13.95MW

额定效率92.4%

最高效率94.55%

允许吸出高度-0.18m

水轮机总重量（不计工具重量12t）200.5t

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正常蓄水位175.8m

最低蓄水位174.0m

最低尾水位160.0m

发电机层地面高程170.2m

水轮机层地面高程164.4m

导水机构水平中心高程161.147m

发电机型号SF13.5-48/6950

额定功率16875KVA

额定频率50Hz

额定电流928A

额定电压10500V

额定励磁电压260V

绝缘等级B

额定功率因数0.8

额定转速125r/min

飞逸转速238r/min

相数3

接法Y

额定励磁电流575A

8水轮机检修

8．1主轴法兰分解

8．1．1准备叁台25吨的油压千斤顶，水车室内搭设工作平台，平台应平稳、安全。

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8．1．2转轮回油腔油放空，上导瓦间隙测定后，把转子落在风闸上，风闸高度应考虑法兰直口高度，法兰直口高度20mm，锁紧风闸螺母，拆出水导瓦，安装转轮悬吊工具。

8．1．3分解保护罩，做好二法兰位置记号，除去联接螺丝的电焊点。

8．1．4首先松掉8个螺母，螺母要编号，注意螺母松的位置要考虑专用工具的安装，并保持剩余四个螺丝的对称性：

松掉螺母的销钉用铜棒加大锤从螺孔中打下。

8．1．5安装专用工具。

千斤顶要放在两个螺孔之间，腰子板放置要水平，三只千斤顶的受力要基本一致。

8．1．6千斤顶受力之后，先把剩余四只销钉螺帽打松，将4只联轴销钉螺母松到同一个数值，对称慢慢放下千斤顶，使脱开与螺母松开相应的距离，直至将水轮机主轴法兰，落在悬吊工具上，这时两法兰已脱开，拆除千斤顶等专用工具。

8．2导水机构检修

8．2．1拆除水车室盖板及盖板支撑，注意编号。

8．2．2拆除导叶臂与连杆之间圆柱销及24根连杆，并编号。

8．2．3拆除导叶上端盖铁皮罩上M8螺钉及导叶端盖上的端面间隙调节螺母，并拔出导叶与导叶臂的圆柱销。

8．2．4用吊车拔吊导叶拐臂。

8．2．5分解拐臂，检查磨擦块磨损情况。

8．2．6清扫连杆、导叶臂和圆柱销，修去毛刺，圆柱销应加油保养。

8．2．7安装时要用液压扭矩扳手调节，压板与导叶臂联接螺栓的预紧力。

8．2．8导叶磨擦装置（6K2，960，300）（6K2，960，301）中摩9螺栓（8K4，930，3065）的