坚持清洁生产实现节能减耗减污增效改4定.docx

坚持清洁生产实现节能减耗减污增效改4定.docx

《坚持清洁生产实现节能减耗减污增效改4定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《坚持清洁生产实现节能减耗减污增效改4定.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

坚持清洁生产实现节能减耗减污增效改4定

坚持清洁生产，实现企业节能、降耗、减污、增效

————昆钢实施清洁生产审核成果发布

昆明钢铁集团有限责任公司

2006年12月8日

坚持清洁生产，实现企业节能、降耗、减污、增效

————昆钢实施清洁生产审核成果发布

一、公司概况

昆明钢铁集团有限责任公司（以下简称昆钢公司）是一个集钢铁冶金、矿山采选、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保产业等为一体的企业集团。

主要产品有冷热轧板、镀锌彩涂板、高速线材、中小型材、铁合金和焦化产品等。

现拥有总资产92.56亿元，净资产28.63亿元，在岗职工2.75万人，具备年产500万吨钢综合生产能力。

2005年产钢322万吨、生铁316万吨、钢材355万吨。

实现销售收入122亿元，利税10.4亿元，利润3.94亿元,取得了较好的经济效益。

十五期间累计生产钢1256万吨，生铁1281万吨，钢材1145万吨，为云南省的经济发展做出了重要贡献。

“十五”期间，在省委省政府的大力支持下，昆钢深入贯彻落实科学发展观，积极推行清洁生产，大力实施清洁生产方案，发展循环经济，积极推进能源节约和环境治理工作。

特别是在2002年昆钢被列为云南省开展清洁生产审核试点企业以后。

公司领导对此高度重视，从自身企业发展的需求出发，将此项工作纳入公司生产和环保发展工作规划和各有关厂的工作计划加以实施。

聘请了省清洁生产中心作为咨询机构，先后在公司所属的三炼钢厂、焦化厂、烧结厂、炼铁厂、动力能源分公司等厂开展清洁生产审核工作和持续清洁生产，取得了一定成效，先后通过省环保局和省经委的验收和认可。

共有60余人获得内审员合格证书。

2005年底昆钢公司所属12家单位和9个部门通过了ISO14000环境管理和ISO18000职业健康安全管理体系认证。

二、昆钢开展清洁生产审核的具体做法是：

（一）设置清洁生产领导机构

为做好我司的清洁生产审核工作，把污染预防的环境保护战略持续贯穿于生产的全过程，昆钢公司建立了清洁生产管理组织机构，成立了以负责生产和环保工作的公司副总经理为组长，各相关管理职能处室组成的“昆钢集团清洁生产工作领导小组”常设机构，负责组织、安排和开展全司清洁生产工作。

并在审核厂成立清洁生产领导小组和工作小组。

制定清洁生产工作计划，明确职责和分工，按照审核程序要求认真组织实施各阶段审核工作。

（二）宣传普及清洁生产知识，提高清洁生产意识

在制订昆钢清洁生产计划，建立清洁生产领导机构体系后，公司投入大量精力，以脱产培训、在岗培训、专题讲座、电视报刊宣传报道等多种形式，组织开展宣传培训工作，宣传普及清洁生产知识，培养清洁生产审核工作技术骨干。

提高我司各级领导和员工清洁生产意识，2002年8月15日昆钢公司在昆钢宾馆举办了为期半天的“昆钢清洁生产培训讲座”，邀请云南省经贸委、省环保局领导讲课，昆钢公司主管副总经理，有关处室领导，清洁生产领导小组成员，各主要排污单位主管厂长、环保管理干部约130余人参加了培训；9月26日组织试点分厂和相关单位人员参加中国资源利用协会和省经贸委在昆明举办的“清洁生产促进法培训班”；11月15日邀请省清洁生产中心专家对我司环保管理干部近40人进行了《清洁生产促进法》和相关知识的短期培训。

为进一步增强全体员工清洁生产理念，组织编印了近2万字的《清洁生产知识专刊》数千册和购买了《清洁生产促进法》学习资料发放各厂及车间、班组组织学习宣传。

使全体员工了解掌握清洁生产知识和法规要求，明白企业实施清洁生产的意义、作用，提高了全员清洁生产意识。

（三）组织清洁生产审核

在组织实施清洁生产审核期间，我们本着“注重实效，不走形式”的原则，针对昆钢点多面广、战线长、生产工艺复杂的特点，采取分批实施、以点带面的办法，优先选择了资源、能源消耗大、污染较为突出的具有代表性的重点排污单位炼钢、焦化作为公司首批试点厂，进行逐步推进。

在实施过程中，各厂按照清洁生产审核的思路、方法，即：

筹划与组织、预评估、评估、方案产生和筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产七章内容，从原辅料及能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工八个方面，采取35个步骤进行审核。

分析生产过程中的每一道工序，每个岗位的原料、能源消耗情况以及三废污染物的产生、处理、排放去向等情况，以专业科室做总体物料平衡和能源平衡为基础，各车间按工艺计量核定本工序的物料平衡和能源平衡，分析原料、能源的消耗，绘制出各个生产工艺流程及污染流程图，并分析评价产污排污状况及原因，从而找出清洁生产的潜力和机会。

确定审计重点，并对照同行业先进水平和钢铁行业清洁生产标准，设置清洁生产目标。

提出清洁生产方案，逐步付诸实施，编写清洁生产审核报告。

（四）实施清洁生产审核取得的效果

参加审核的三炼钢厂、焦化厂、炼铁厂、烧结厂和动力厂五个主要单位，通过向车间发放清洁生产方案征集表，鼓励职工提方案和合理化建议。

并结合公司的总体规划、技术改造和钢铁行业的清洁生产标准，共提出清洁生产方案205项，其中无/低费方案183项，中/高费方案22项。

按照边审计边实施的原则，先后实施完成无/低费方案176项，中/高费方案22项，无/低费方案实施率达到96%。

实施的方案总计投资约18000万元，年产生经济效益1亿多元。

其中取得显著效益的无/低费清洁生产方案有：

（1）投资500多万元组织实施“绿色照明”工程，分期对公司辅助生产、办公照明系统和厂房照明系统进行改造，一期对公司辅助生产及办公照明系统进行改造，改造后取缔白炽灯13337盏，新装紧凑型荧光灯13143盏，综合节电率达75.3%；二期对厂房照明系统进行改造，新装18000余盏高效光源，其中16000余盏为紧凑型荧光灯，2000余盏为金卤灯和高压钠灯，改造后的照度均比原有照度提高1.5倍以上，有效提高劳动生产率和工人的视觉舒适度，改造后综合节电率达54％，年节电量约为1300万kWh，折合经济效益约546万元。

（2）炼铁厂渣铁车间实施的“扣翻罐由硬扣改为软扣”，使铁罐扣底报废率下降了30%，铁罐使用寿命增加，每年可减少新罐投入32个，节约成本11.58万元/年。

因铁罐报废产生的耐材废料从实施前的89t/月下降为61t/月，同时缓解了铁厂用罐紧张的状况。

（3）焦化厂二炼焦车间为减少焦炉顶大气总悬浮颗粒物污染，通过制定管理考核办法，如：

加强炉头温度管理，正确使用加煤除尘；加强炉门的修理和跟踪检查、调节质量保证其密封；保证炉盖的严密，不使用变形或损坏上升管盖，同时加强轴头严封等。

实施严格的标准化操作和检修维护制度，有效控制了焦炉烟气外溢，使炉顶粉尘浓度由5.18mg/m3下降到2.112mg/m3；

（4）炼铁厂四号高炉运渣皮带喷水改装电磁阀，改装后可根据工作需要灵活控制喷水，返水、返渣量较少，降低了工作的强度和周边水污染，耗水量从实施前的10t/天下降为3t/天，废水产生量从实施前的7t/天下降为0.01t/天，降低生产成本4元/天，既减少废水的排放，又节约了生产成本。

（5）炼铁厂喷煤车间4#皮带机油冷滚筒提速方案的实施满足了三个系列用煤的需求，杜绝了设备因素引起的堵煤现象，降低了煤在输送过程中的损耗，提速后，皮带电机运转时间从实施前的24h下降为13.2h，可节约用电1102kw/天，每年产生直接经济效益77.24万元。

（6）焦化厂回收车间、净化车间和焦油车间通过强化管理，小改小革，减少设备跑冒滴漏，实行废水清污分流等措施，使进入生化处理的废水量减少38188.8吨/年，排入螳螂川的污染物量减少512.3吨/年；

（7）五高炉热风炉双预热方案的实施充分利用了热风炉燃烧产生废气的余热，降低了高炉生产的物料消耗，每年可产生416.91万元的经济效益。

取得显著效益的中/高费清洁生产方案有：

（1）焦化厂投资约1.8亿元新建3#、4#焦炉干熄焦项目，成功利用干熄焦装置从红焦炭中回收热能产生蒸汽发电，经测算：

1140t/h干熄焦装置年可回收能源为53421t标准煤，相当于每t焦炭能耗降低1449MJ，节能效果显著，年可获经济效益3000万元，同时提高了焦炭质量和高炉生产能力、降低了入炉焦比、减少了湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹带的酚氰有害物质及粉尘。

（2）炼铁厂投资3000万元实施高炉煤气湿法改干法除尘节能环保项目，使高炉风温由950℃提高到1100℃、年节约焦碳3.3万吨、年节水786万吨，同时提高净煤气温度和燃烧热值，并减少湿法除尘废水排放，年可创经济效益近3600万元，一年即可收回投资成本。

（3）2003年，烧结厂投资约380万元用全套无机传热新型热管技术对三烧两台130m2环冷机的两套余热回收蒸汽系统进行改造，改造后单机产汽8t/h，双机产汽16t/h，并网约10t/h，压力1.0MPa，年可回收蒸汽约3万吨，折合经济效益约120万元。

（4）三炼钢投资280万元，通过新增一台120m3的蓄热器、一套除铁设备、一台分汽缸等设备，使得转炉烟道汽化蒸汽全部并网回收，所产蒸汽回收利用量由10t/h提高到23t/h，年创经济效益421.2万元。

（5）在昆钢6号高炉增设余压透平发电装置（TRT），回收利用高炉煤气的余压发电，实现年发电量4543万kwh，每年创造1917万元的经济效益。

（6）新建130t锅炉、25MW发电机组和改造炼钢转炉煤气回收系统，每年可减少高炉煤气放散63300万m3，焦炉煤气放散5865万m3，实现年发电量1.8亿kwh，每年创造7596万元的经济效益。

以上方案的实施，充分说明推行清洁生产对促进企业生产发展，提高社会、环境、经济效益具有重要作用。

通过实施清洁生产，进一步促进了昆钢的生产和环保发展。

2005年与2001年相比，在钢产量增长35%，利润增加3倍的情况下，实现吨钢综合能耗774kgce，比2001年降低了236kgce；2006年吨钢综合能耗进一步刷新，分别完成739kg标煤，比上年降低35kg标煤。

吨钢新水消耗完成8.65m3，比2001年降低了3.27m3。

大部份主要污染物外排量稳中有降，2005年废水排放量8.23m3/t钢分别较2001年减少8.8m3/t钢；COD排放量0.53kg/t钢较2001年减少0.69kg/t钢；石油类排放量0.01kg/t钢较2001年减少0.09kg/t钢；烟/粉尘排放量1kg/t钢较2001年减少0.6kg/t钢；SO2排放量2.06kg/t钢较2001年减少0.3kg/t钢。

2005年钢材综合成材率达到97.07％，比2001年提高2.54个百分点，钢材质量合格率达到99.74％。

入炉焦比由440.07kg降低至420.16kg,降低4.5％；高炉喷煤量由98.26Kg提高到109.9Kg，增加10.6%；连铸比达到100％。

部分指标达到国内清洁生产指标先进水平。

昆钢的环保水平总体位居国内钢铁行业中上水平，取得了“增钢、节水、节能、减污、增效”的显著成绩，环境质量明显改善，做到了环境、社会和经济三个效益的同步协调发展。

清洁生产审核工作的开展，为清洁生产的后续推广工作打下了基础。

在清洁生产工作逐步深入的同时，昆钢的污染防治观念也逐步由末端治理转向全过程控制。

（五）通过开展清洁生产审核，我们的经验和体会是：

1、领导重视，全员参与：

清洁生产作为一门科学有其系统的理论和实施方法，同时也是一项系统性和普及性很强的企业经营活动。

只有在企业的职工特别是企业的领导、工程技术人员、专业管理和生产管理人员对清洁生产有一定深度的认识，有相应的组织机构保障，才能有效地将清洁生产科学地贯彻到企业经营的各项活动之中。

2、加强培训和宣传：

邀请清洁生产审核专家进行培训，我司清洁生产领导小组和工作小组认真学习，利用各种机会宣传清洁生产，并且把培训扩大到班组长以上干部，要发动广大职工，让每一位员工都有意识地按照清洁生产的思路去开展好自己的本职工作；增强职工的清洁生产理念。

3、与日常管理相结合：

企业应在发展规划的制订、工艺设计、设备选型、生产组织、制度修订到岗位操作等各个环节中，采用清洁生产工艺或管理方式，特别是新建项目，应从规划设计开始便打好清洁生产的基础。

并与生产管理、设备管理、降成本工作、提高职工素质等相结合。

在各生产环节全面开展清洁生产审核工作，这样才能取得更大的和持久的效益。

我们深刻认识到企业开展清洁生产审核，可发现企业存在的问题，为企业指明开展清洁生产工作的方向，加快企业的技术改造步伐，使生产成本降低，污染物排放量减少，并为企业树立良好的社会形象，是企业实现可持续发展的必然选择。

通过持续清洁生产审核，全厂干部职工的环保意识、节能降耗的意识有了进一步提高，对提高资源的利用率、效益的提高、可持续发展等有了更深刻的理解和认识，坚定了昆钢开展清洁生产工作的信心和决心。

总之，实施清洁生产是企业实行可持续性发展、保护环境双赢目标的最佳选择；加强组织领导是顺利实施清洁生产的关键；依靠科技进步，提高技术含量，增加资金投入是实施清洁生产的重要保证；提高员工素质，建立与清洁生产相适应的企业管理制度是巩固清洁生产成果的基础。

昆明钢铁集团有限责任公司

2006年12月8日