简答题.docx
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简答题
1．锅炉主汽压力正常控制范围是多少？
过高，过低的危害有哪些？
3.9MP
4.0MP
4.05MP
3.8—4.0MP
过高：
1.导致锅炉及汽机部分设备超压损坏
2.2.安全门砌筑造成经济损失
3.过高压低温易造成过热度不足导致水冲击
4.锅炉主汽温度易低温（从水蒸气热力性质说明）
过低：
1.机组经济性差
2.低压高流量易造成超流量导致汽轮机组轴向推力过大，设备损坏
3.锅炉易超温（从水蒸气热力性质说明）
2.锅炉主汽温度正常控制范围是多少？
过高，过低的危害有哪些？
390—405°C
380；410°C
370；415°C
过高：
1.超温损坏设备，造成过热，蠕变加剧，短时超温爆管等
2.损坏汽机主汽门等设备，造成蒸汽携带量增加，导致调门结垢，最终导致关不严，超速
过低：
1.汽机效率下降
2.低压段叶轮水蚀，蒸汽带水，水冲击
3.低温，超流量，轴向推力增加
3.设置省煤器再循环的目的是什么？
运行中如何操作？
由于启停过程中，省煤器流量过低，为了在锅炉启停过程中保护省煤器，设置省煤器与汽包之间的再循环管道，在锅炉不连续进水时开启，连续进水时关闭
4.锅炉巡回检查的重点位置是哪些？
（写出5出以上并写明原因）
液压油站、汽包平台、雾化器平台、炉前看火平台、炉底漏渣输送机、除尘器顶部平台、石灰浆制备间、炉公用输灰线、灰库顶部平台、SNCR车间
5．锅炉上水前的主要检查内容有哪些？
1.在锅炉启动前的检查工作完毕后，汽水系统工作票均结束，方可进行锅炉的进水工作
2.检查确认锅炉系统各阀门状态正常，锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密
3.汽包、过热器防空气门开启
4.档省煤器到汽包的给水管道内傻瓜的空气阀有谁冒出时，关闭
6.我公司常用的锅炉放水方式有哪几种？
为什么？
1.正常放水，定排及疏水放水，开空气门
2.0.5MP带压放水，放尽水后，利用余热蒸发积水，保证上无汽，下无水，做干保养
3.虹吸法放水，炉顶仅开对空排气，利用虹吸将水排出
7.我公司锅炉上水有几种方式？
1.疏水箱上水
2.正常给水管道上水
8.我公司锅炉上水的要求是什么？
水质：
脱氧除盐水
水温：
温度40—80°C之间，上水后汽包壁温在30—60°C之间，进入汽包的水温与汽包壁温差不得大于40°C:
；任何时候汽包壁温差不得超过50°C
速度:
夏季不少于2小时,冬季不少于4小时
9.水压试验合格的标准是什么?
1.停止上水后（在给水门不漏条件下）5分钟内压力下降值小于0.5MP
2.承压部件无残余变形
3.承压部件无渗漏及渗透现象
10.简述发现缺陷的整个工作流程?
1.发现缺陷及异常,首先派人现场检查,根据情况判断缺陷所属专业
2.电话通知运维相关专业负责人,无法分辨的通知运维负责人
3.登记缺陷单
4.根据情况做好必要现场安全措施，如需检修人员确认，待确定后布置；如危及人身及设备安全，立即采取措施
5.检修到场后，办理工作票，执行操作票，工作结束后现场确认工作完成，检修人员确认可以恢复后，收回工作票，恢复安全措施
6.恢复措施后，如检查缺陷消除，则工作票结票，消缺陷单。
如缺陷仍未消除，重新布置工作票安全措施，重新发出工作票，在日志上做好记录
7.如工作票时间已到，重新办票，缺陷单不消除
8.如检修工作结束后短时间无法进行验收，则消除工作票，缺陷单不消除，在日志上做好记录，待具备条件时进行检查验收
9.夜间发现缺陷，及时进行抢修时，经过值长同意，可以暂时不办理工作票。
运行布置好安全措施后，经过检修人员共同确认，可以进行工作。
值长日志及锅炉日志中详细记录未办理工作票的原因及执行的安全措施。
工作完毕后，恢复安全措施
11.简述两票三制，说说锅炉运行应该重点做到哪些方面工作？
巡回检查制度、交接班制度、设备定期实验和轮换制度。
工作票、操作票
1.交接班对于DCS画面逐页翻阅，了解主设备、辅机运行的参数，向交班人员询问清楚异常参数的原因
2.向值班员了解现场检查情况，及时纠正错误信息
3.根据日志及交代，布置值班员检查重点，进行技术指导及交底
4.检查值班员工作质量，及时纠正，交接班质量，巡回检查，定期试验轮换工作的质量
5.工作票审核及操作票审验指导，定期试验轮换制度的组织呵呵督促
6.重大操作的技术准备，与值长专工的技术交流
7.随时注意分析锅炉运行情况，及时发现异常并采取措施
8.做好垃圾吊、渣吊、化水等相关专业的工作联系
12.我公司锅炉运行的主要目的是什么？
1.保证锅炉系统设备安全
2.根据汽机需要提供合格的蒸汽；确保锅炉出口的蒸汽气温、汽压、流量，蒸汽品质符合汽机安全运行的要求
3.保证锅炉连续稳定燃烧，环保、经济运行，参数经济
4.达到垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件，燃烧烟气必须在850°C以上滞留时间不少于2s，才能保证垃圾焚烧产生的二恶英等有害有害气体能彻底分解，减少有害气体的产生，可减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染
5.炉渣中未燃份热灼减率不得大于3％；炉膛内保持负压，控制在-30—-50pa
6.余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀
13.简述锅炉汽水流程，从给水泵开始到主蒸汽管道为止？
给水泵→主给水母管→单炉主给水总门→给水管道→一级省煤器→二级省煤器→三级省煤器→汽包→水冷壁→下联箱→汽包→蒸发器→一过→一级减温器→二过→二级减温器→三过→主汽管道→主蒸汽母管
14.影响锅炉燃烧的主要因素有哪些？
重点是什么？
1.垃圾灰分、水分和热值
2.垃圾在炉排上停留的时间
3.炉排上垃圾的的厚度
4.炉膛的热负荷
5.过量空气系数，一次风温
6.燃烧质量的调整重点，垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀
15.汽包水位正常值，报警值是多少？
维持汽包水位的意义？
±50mm
±75mm
±100mm
1.汽包水位反应能量平衡，通过水位反应出内外扰对锅炉的影响
2.反应物质平衡，给水与主汽
3.防止锅炉蒸汽带水
4.防止锅炉干烧
5.防止主蒸汽品质恶化
6.汽水共腾
16.汽包水位高、低的危害？
高：
1.蒸汽空间减少，蒸汽品质下降，含水率增加，机械携带量增加
2.主汽温度下降
低：
1.锅炉水循环动力不足
2.下降管带汽
3.锅炉爆管，干烧
4.锅炉热容量下降，自平衡性变差
17.造成布袋除尘效果不佳的原因有哪些？
应当如何解决
1.布袋损坏
2.烟气处理量超过设计流量
3.反吹压力调节不当，过大造成损伤
4.除尘器花板与布袋结合处不严
5.除尘器进口三通阀有泄漏，未投密封风
6.积灰过多未及时进行反吹拉伤布袋或脱落
7.堵灰未发现导致布袋损坏或脱落
18.锅炉设备巡检主要内容及标准？
1.各阀门、管道、设备无漏点
2.转机声音正常，振动＜4.6mm/s
3.各轴承温度＜70°C
4.液压油箱温度40—60°C
5.液压油站供油压力12MP
6.液压油管道无泄漏、无振动、无异响、无松动，各液压缸动作正常
7.雾化器系统正常，盘面是否有报警，冷却水压力0.5MP，压缩空气压力0.6—0.8MP，石灰浆、冷却水、压缩空气管道通畅，无泄漏
8.设备冷却水畅通，水压正常
9.运行中的输灰管道温度正常，温热
10.汽水管道无振动、异响，保温完好
11.漏渣输送机、出渣机、渣坑水位、料位合适，无干渣，各出渣口通畅，无异常排水
12.现场建筑物、门窗完好
13.现场文明卫生情况良好，无积灰、积渣、积油
14.设备测量表计指示正常,DCS各点正常
15.消防设备完好,消火栓水龙带完好,码放整齐,门窗玻璃完好,消防器材齐全,砂箱无杂物
19.液压油站检查的项目有哪些？
油压、油温、油位、冷却水进出口温度、管路严密性、油泵电流、温度振动、蓄能器压力
20.锅炉启动过程中升温升压速度如何规定？
1.炉温正常升温40—50°C/h,最大不超过70°C/h
2.汽压升压速度0.3MP/min
21.简述我公司发生过的锅炉水平烟道尾部温度过高的原因?
最终是如何解决的?
1.启动前为正确检查给水总门,造成未开门启动锅炉
2.不连续进水时未开启省煤器再循环门
22.说出炉底出渣机补水系统操作的目的及注意事项?
目的:
1.保持炉底灰斗水封,防止向外漏风,影响一次风压
2.保持出渣浸透潮湿,杜绝出干渣红渣
3.保持炉底水封,维持炉膛负压正常
注意事项;
1.及时少量调节，防止缺水
2.不得过大，导致溢流，造成炉底排水过多
3.减少水耗
23.我公司空压机系统存在哪些问题?
1.空压机房通风不良，环境温度过高
2.空压机房设备积水较多，设备排水管道经常堵塞
3.热工仪表损坏较多，影响运行监视
4.设计不合理，压力不稳定
24.锅炉并炉的条件？
1.锅炉机组情况正常，燃烧稳定。
2.过热器压力低于主蒸汽母管压力0.1―0.2MPa。
3.主蒸汽温度在390℃及以上。
4.汽包水位在0一30范围，各水位计经核对正常，高、低水位报警良好。
5.已得到化学通知蒸汽品质合格
25.哪些情况下应立即停止排污？
1.汽压或给水压力急剧下降时。
2.汽包水位不正常时（高水位例外）。
3.排污系统发生水冲击时。
4.排污系统泄漏，大量汽水喷出，可能造成人身设备事故时。
26.冬季入炉垃圾有哪些特点，如何改善锅炉燃烧的工况？
相比于常温垃圾，冬季垃圾发酵程度差，温度低，灰分大，水分少，垃圾量少，垃圾成分复杂，易燃物含量少，有效热值低。
提高库存，增加发酵天数，增加垃圾池温度，科学安排垃圾的堆放，渗沥液池保持低液位。
提高一次风温，优化风料配比，延长垃圾在炉排上的干燥时间，增加炉膛的蓄热量。
必要时进购生物质垃圾或者工业垃圾甚至投用天然气（燃油）。
加强对炉膛的看火，准确判断燃烧工况，尽可能避免错误调整，充分加强炉排速度的调整。
27.汽包的作用是什么？
1：
是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。
2：
内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。
3：
有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度。
4：
汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，保证锅炉安全运行
28.余热锅炉有哪些主要设备？
过热器，锅筒，蒸发器，上升管及其联想，下降管及其联箱，
烟道，及其附属备件
29.自然循环的基本原理是什么？
工质在沿汽包、下降管、下联箱、上升管、上联箱、连接管道再到汽包，由于工质受热汽化产生密度差，这样的循环流动
30.写出定排的操作步骤？
1.缓慢开启左侧下联箱排污一次门。
2.缓慢开启二次门，半分忡后关闭左侧下联箱排污二次门。
3.关闭左侧下联箱排污一次门，按以上方法进行其它侧定排。
31.如何进行漏风试验？
1.锅炉经过检修后，应在冷态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。
2.正压查漏：
即严密关闭各人孔门、检查门、看火孔及打焦门，引风机挡板，开启一次风挡板等，启动一次风机，全开一次风机入口挡板，调节一次风机变频转速，保持炉膛风压+50--+100Pa，在一次风机进口处（蒸预器后）投入适量滑石粉。
漏风部分有白粉喷出，并做好记号，待试验结束后予以消除。
3.负压查漏：
即严密关闭各人孔门、检查门及打焦门、看火孔等。
启动引风机，调节引风机进口挡板，保持炉膛负压-250Pa--350Pa。
用油火把（或煤油灯、蜡烛）靠近炉墙及烟风道外部移动进行查漏，在漏风部分做好记号，待试验结束后予以消除。
32.锅炉启动前如何对转动机械进行检查？
1．各转机的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好，盘车轻松；传动装置完整、齐全，紧度适当；各转机及其电机的地脚螺丝不得松动。
2.润滑油必须清洁，轴承油位，油位计完整、指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应稍高于正常油位线；放油门或放油螺丝严密不漏。
油盒内有足够的润滑脂。
3．轴承良好，接头螺丝牢固，轴承温度一次元件齐全好用。
4．各转机冷却水畅通，流量正常。
5．各风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示器的指示与实际位置相符合，就地、远程控制良好；烟风道的连接螺栓牢固，烟风道的检查孔应严密关闭。
6.轴承温度表，远传测试元件装置完好，指示正确。
7.电机接线良好，并经测定绝缘合格，事故按钮完好，经试验可靠。
8.各机械旋转转向指示标志正确。
9.各转动设备应具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
33.水压试验前应做好哪些准备工作？
1．锅炉汽水系统和各承压部件检修工作已全部结束，运行值班员收到检修要求水压试验的通知单。
2．汇报值长联系化学，锅炉需进行水压试验，请作好有关准备工作，备好足够水量。
3．通知热工人员，将有关表计投入使用。
4．检查炉膛内部、尾部受热面，风烟道内无人工作及逗留。
5．检查下列各阀门位置正确：
汽包饱和蒸汽空气门开启。
各放水门、疏水门关闭。
各压力表，水位计一次门开启，确认表计并由热工投入。
各排污门，取样门关闭。
主汽门、主汽旁路门关闭。
34.对空压机如何进行检查？
1．每班对空压机下列项目检查二次：
压缩空气压力、空压机排气温度、分离器差压、空压机电流、油位等正常。
空压机本体无异常响声，无漏油、漏水现象，液晶面板上无报警显示。
2．若长时间停用，应将积水完全排净。
3．每班检查空压机累计运行时间，尽量使各台空压机工作时间相近。
4．每周检查一次空气过滤器中堆积的灰尘。
35.写出烟气净化的流程？
SNCR喷射消石灰喷射
↓↓
炉膛→水平烟道→半干反应塔→活性炭喷射→布袋除尘器除尘→引风机
↑
石灰浆制备→雾化器
36.如何进行燃烧质量的调整？
1．垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。
2．垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。
3．垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料推杆来调节。
一般在炉排上部干燥区保持150CM，炉排燃烧区保持100CM，燃烬区50CM。
4.炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。
5．经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。
6．正常运行时，锅炉出口氧量保持在6-10％。
7．在稳定情况下就地观察火孔分布均匀，位置合理，一、二段料层厚度，四段末的渣层厚度。
8．注意保持炉膛负压，避免人员受伤。
9．720℃以下，燃烧器自动投入运行。
10.当炉顶温度达到850℃以上，燃烧器自动退出运行。
37.余热锅炉启动操作步骤？
1．当汽包压力升至0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。
2.当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门、过热器集箱疏水门。
并对锅炉下集箱进行一次排污，密切注意汽包水位变化。
3.当汽包压力升到0.4MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺丝。
4.当汽包压力升到1.5MPa时，对锅炉进行全面检查一次。
如发现有不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压；若无异常，开启主蒸汽至主蒸汽母管管路疏水阀，进行暖管，锅炉在连续进水时，关闭省煤器再循环门，把汽包水位控制设置在自动位置上。
5.当汽包压力在2.5MPa左右，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。
6.当低过出口蒸汽温度达到380℃后，可投入喷水减温装置。
7.压力上升至额定值后，将锅炉向空排汽阀设置在定压位置，提高主蒸气温度。
8.当锅炉具备并炉条件时，汇报值长准备并炉；在征得值长同意后，缓慢开启锅炉主蒸汽出口旁路手动门。
9.在并炉过程中注意主蒸汽母管压力上升及管道膨胀、振动情况。
10.开启锅炉主蒸汽出口电动门，关闭旁路门。
11.维持锅炉汽压、汽温的稳定，以配合汽机冲转、并网及接带负荷需要。
38.论述省煤器泄漏的现象以及省煤器泄漏后如何处理?
（1）省煤器损坏的现象：
1）炉膛负压表指示不正常地偏正压，严重时从锅炉尾部不严密处喷出汽水。
2）汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。
3）自省煤器附近检查门，检查孔处可听到漏汽、水声。
4）损坏段省煤器后烟温下降。
5）烟道阻力增加，吸风机电流增大。
（2）省煤器损坏的处理：
1）立即汇报值长，加强检查，注意其发展，加强对排烟温度的监视。
2）如损坏不严重，尚能维持汽包正常水位，可短时间继续运行，应降低负荷，加强监视水位、尽早停炉，防止事故扩大。
3）若损坏严重，无法维持汽包正常水位时，应立即联系值长，紧急停炉处理，停炉后虽加强进水，仍不见汽包水位回升时，则应停止进水。
39.哪些情况应紧急停炉？
1．严重满水（锅炉汽包高高水位十200mm）。
2．严重缺水（锅炉汽包低低水位一200mm）。
3.400V厂用电中断或DCS故障，短时间内无法恢复。
4．炉膛烟气压力低低或炉膛烟气压力高高（具体数值调试待定）。
5．液压装置故障，不能立即恢复。
6．引风机跳闸，重起无效。
7．一次风机跳闸不能立即恢复运行。
8．给料推杆或炉排停止延时（时间待调试定）分钟，短时间内无法恢复。
9．在启动阶段燃烧器停止。
10．主给水管道、主蒸汽管道、减温水管道爆破，危及人身设备安全时。
11．所有给水泵故障，无法正常运行。
12．燃烧室后部烟道发生二次燃烧，使其出口烟温不正常升高，危及后部烟道设备安全运行。
13．所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。
14．炉管爆破，虽加强进水仍不能维持汽包正常水位时，或影响其它运行锅炉的正常水位。
15.燃汽管道爆破或着火，威胁设备、人身安全时。
40.写出垃圾焚烧电厂烟气排放欧盟2000标准?
序号
污染物名称
单位
GB18485-2001
欧盟1992
EU2000∕76∕EC
1
烟尘
mg∕Nm³
80
30
10
2
HCL
mg∕Nm³
75
50
10
3
HF
mg∕Nm³
-
2
1
4
SOX
mg∕Nm³
260
300
50
5
NOX
mg∕Nm³
400
-
200
6
CO
mg∕Nm³
150
100
50
7
TOC
mg∕Nm³
-
20
10
8
Hg
mg∕Nm³
0.2
0.1
0.05
9
Cd
mg∕Nm³
0.1
0.1
0.05
10
Pb
mg∕Nm³
1.6
-
≤0.5
11
其他重金属
mg∕Nm³
-
6
≤0.5
12
二恶英类
（ng-TEQ∕Nm³）
1.0
0.1
0.1
13
烟气黑度
mg∕Nm³
1
-
-
41.如何进行汽包水位的调整和控制？
1.维持汽包水位在±75mm范围内。
2.正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。
在正常运行中，不允许中断锅炉给水。
3.运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。
4.各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期与各水位计进行校对。
5.运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；若不正常，及时找出原因并作出相应的调整和处理。
6.锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。
7.若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。
42.锅炉停炉的步骤是什么?
1.降低垃圾燃烧量。
2.在停炉前对锅炉吹灰一次。
3.发出停炉指令，将主蒸汽流量设定值设在32t/h。
4.负荷按预设定值降低。
5.当料斗低料位后，关闭垃圾溜槽挡板。
6.主蒸汽流量小于60％额定蒸汽量时，停止锅炉出口烟气温度控制功能组。
7.停止一次风空气预热加热器。
8.启动燃烧器按自动方式保持炉膛内温度条件。
9.料斗和溜槽内垃圾走空后，密切监视炉排的垃圾厚度，相应调整一次风量。
10.为排空炉排可增加炉排的速度和频率。
11.当炉排上垃圾排空后，停止炉排，停止二次风机，停止炉墙冷却风机。
12.停止炉膛烟气温度控制功能组。
13.将燃烧器设置到停炉位置，燃烧器按停炉温降率控制油流量。
14.燃烧器按预编程的速率减负荷，当燃烧器减至最低负荷时，停止燃烧器。
15.在降低负荷时，蒸汽量逐渐减小，此时要密切监视汽包水位。
16.当主蒸汽流量小于30％额定流量后，如果主蒸汽参数难以维持，关闭锅炉主蒸汽隔离门。
17.如果主蒸汽压力过高，汇报值长并征得同意后，可用向空排汽阀进行控制。
18.停止烟气处理系统。
19.炉内没有飞灰落下后，停止炉渣处理系统的运行。
20.排渣机内没有渣后，停止排渣机。
21.停止液压系统。
22.根据降温需要控制冷却一次风的流量，相应调节引风机转速。
23.在烟道冷却4-6小时后，停止各烟道输灰系统。
43.锅炉并炉的主要操作是什么？
1.密切注意燃烧情况，保持汽压、汽温、水位稳定。
2.得到值长并炉命令后，通知巡检，锅炉已具备并炉条件，准备并炉操作。
3.缓慢开启锅炉主蒸汽至主蒸汽隔离门之旁路门，待主蒸汽集箱隔离门前后汽压趋于平衡时，逐渐开大主蒸汽隔离门，以适应汽压、汽温的变化。
4.在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或蒸汽管道有水冲击时，应立即停止并炉，加强疏水，待恢复正常后，重新并炉。
5.并炉结束后，待汽温在400℃保持稳定时，关闭各疏水门。
6.汇报值长并征得同意后，并炉结束后关闭向空排汽阀，并将向空排汽阀设在自动位置。
44.锅炉哪些定期工作？
（答出十条）10分
序号
名称
工作主要内容
检查/试验/轮换时间
1.
汽包水位校对
校对就地水位计与远传水位指示偏差。
每班两次
2.
汽包就地水位计冲洗
视水位计云母清晰程度进行冲洗。
每月十五日白班
3.
压缩空气储气罐排污
开启排污阀，放尽罐内积水
每四小时一次
4.
定期排污
逐个进行，全开一次门，适当开启二次门进行排污，
每日夜班，或按化学通知进行
5.
对空排汽电动门试验
全关手动一次门，远方电动开关二次门，检查开关到位，严密不漏。
每月十日白班
6.
燃烧器试验
各燃烧器远方试投，检查正常可用，信号正常。
每月二十日白班
7.
焚烧炉液压油泵
启动备用泵检查声音、电流、压力等，正常后投运
每月二十日白班
8.
空压机轮换
定期轮换备用空压机
每月五日白班
9.
罗茨风机轮换
定期轮换
每月十号，白班
10.
活性炭喷射风机轮换
定期轮换
每月十日
11.
石灰浆泵轮换
定期轮换，轮换后冲洗干净备用
每月十日
12.
循环加热风机试转
定期试转
每月十五日，白班
13.
二次风机试转
启动，检查振动、电流、声音等。
每月十号，白班
14.
备用风机试转
启动，检查振动、电流、声音，地角，冷却水，油位、油质等，至少运行半小时。
每月十八日，白班
15.
安全门排汽试验
手动起座安全门排汽三十秒
每三个月一次，停炉前进行，白班
16.
安全门整定试验
调整安全门整定值
安全门修后，锅炉并炉前，白班
17.
反应塔雾化器
雾化器吊出检查
每月十五日，白班
18.
反应塔雾化器电动葫芦
电动葫芦左右移动，上下移动正常，制动良好
每月十日
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