8设备安装方案.docx
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8设备安装方案
方案8、通用设备安装方案
1、概述
1.1、工程简介
1.1.1、本工程为陕西渭河煤化工集团有限责任公司甲醇和二甲醚工程（化工装置），包括：
造气、净化、合成、公用工程和空分几大装置的建筑工程和设备、工艺管道、电气、自控及附属设施的安装工程。
1.1.2、工程地点：
陕西渭南市开发区渭河煤化工集团有限责任公司厂区内。
1.2、设备概况
1.2.1、本工程主要设备清单如下表所示：
序号
名称
单位
数量
备注
一、
气化装置
1
水煤浆制备
1.1
磨煤机
台
1
国产设备，能力为45T/H，1000KW
1.2
低压煤浆泵
55立方米/H，出口压力0.8Mpa
2
气化
2.1
煤浆槽
台
1
国产设备，立式带振动筛和搅拌器，V=630立方米
2.2
高压煤浆泵
55立方米/H，出口压力9.5Mpa
2.3
气化炉
台
1
国产，复合材料SS/CS，Φ2790*11.5，P=6.9Mpa，T=270/245℃
2.4
碳洗涤塔
台
1
国产设备，材料CS，P=6.9Mpa，
T=270℃
2.5
灰水处理闪蒸罐
台
3
国产设备，材料CS
二
变换净化装置
1
变换
1.1
变换炉
台
1
国产，材料A.S，Φ3400*8400，P=6.6Mpa，T=480℃
1.2
中压蒸汽发生器
台
1
国产，材料CS，富产1.0Mpa蒸汽
2
净化
2.1
甲醇洗涤塔
台
1
国产，材料LT.A.S，浮阀塔T=-70/50℃，P=5.8Mpa
2.2
H2S浓缩塔
台
1
国产，材料LT.A.S，浮阀塔T=-70/50℃，P=0.3Mpa
2.3
甲醇再生产塔
台
1
国产，材料C.S，浮阀塔T=120/170℃，P=0.4Mpa
2.4
甲醇/水分离塔
台
1
国产，材料C.S，填料塔
T=170℃，P=0.4Mpa
2.5
循环气压缩机
台
1
国产，材料C.S，往复式
P=6MpaH=18.5M
三
甲醇二甲醚合成及精馏
1.1
甲醇合成塔
台
1
国产，材料A.S，气固相固定床
1.2
甲醇循环气压缩机
台
1
国产，材料A.S，电动驱动
N=2500KW
1.3
二甲醚合成塔
台
1
国产，材料A.S，
2
精馏
2.1
甲醇加压蒸馏塔
台
1
国产，材料CS，板式塔
2.2
甲醇蒸馏塔
台
1
国产，材料CS，板式塔
2.3
二甲醚预馏塔
台
1
国产，材料CS，板式塔
2.4
二甲醚精馏塔
台
1
国产，材料CS，板式塔
2.5
尾气处理
台
1
国产，材料AS，克劳斯尾气处理
四
辅助生产装置
1
空分
套
1
空分装置
氧=28000NM3/h
氮=16400NM3/h
氩=950NM3/h
2
贮罐
2.1
二甲醚贮罐
台
2
球罐V=1000M3
2.2
甲醇贮罐
台
2
立式拱顶V=10000M3
3
罐装站台
套
3
五
公用工程
1
脱盐水装置
套
1
国产120吨/小时
2
循环水冷却塔
台
5
国产，单台能力4000M3/小时
3
φ9.14M风机
台
5
4
净水站
套
1
5
工业污水处理站
套
1
1.3、方案编制依据
1.3.1、《招标文件》（化工装置）及答疑文件
1.3.2、《工艺设备安装工程量清单》
2、静止设备安装
2.1、施工中执行的规范及要求
2.1.1、业主或制造厂提供的设备安装规范
2.1.2、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.1.3、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.1.4、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2.1.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.1.6、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93
2.2、设备总体安装原则：
先大后小，先里后外。
2.2.1、磨煤机厂房桥式起重机在压缩厂房大型屋面板安装时留下足够的空间，以方便起重机桥架的安装，起重机安装试车合格后，就可用来吊装就位厂房内的设备。
2.2.2、利用滚杠、倒链等工具将泵组运至泵房内，再用泵房内的起吊设备将泵组吊装到基础上。
2.2.3、静止设备安装时首先安装大件设备，详见大件设备吊装方案。
大件设备吊装、安装完毕，本着先大后小、先里后外的原则，利用吊车将其余设备吊装就位。
2.2.4、塔类设备的塔盘安装可以利用2吨的卷扬机将塔盘的部件吊装到平台上，由下而上逐层安装。
2.3、静止设备安装工艺流程图
2.4、安装方法及技术要求
2.4.1、设备安装前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备（如本工程的塔类设备）基础应有沉降观测水准点。
2.4.2、设备安装可按以下规定对基础进行检查：
1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
2）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：
设备基础的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值mm
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外型尺寸
凸台上平面外型尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20，-0
±2
7
预留地脚螺栓孔的：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20，-0
10
3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
2.4.3、基础表面在设备安装前应进行修整。
须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
2.4.4、为保证高塔设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5毫米，基础施工时土建与安装应配合好。
2.4.5、基础与设备之间的绝热，应按照技术文件或相应规定执行，
2.4.6、设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：
1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2）设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：
（1）箱号、箱数及包装情况，
（2）设备名称、类型、型号及规格，
（3）设备外型尺寸及管口方位，
（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量，
（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。
2.4.7、塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。
2.4.8、塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将塔盘、平台梯子，附塔管线及保温层等施工完毕，然后随塔一起吊装。
2.4.9、卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。
2.4.10、设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。
找正方法采用斜垫铁调整，设备安装的允许偏差如下表所示：
设备安装允许偏差（mm）
序号
子项
允许偏差mm
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
1
中心线位置
D≤2000±5
D＞2000±10
±5
±3
±3
2
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
3
水平度
——
轴向
L/1000
径向
2D/1000
——
轴向0.6L/1000
径向D/1000
4
铅垂度
h/1000，但不超过30
——
h/1000
——
5
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
——
沿底座环圆周测量5
——
注：
D-设备外径L-卧式设备两支座间距离h-立式设备两端部测点间距离
2.4.11、塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。
2.4.12、预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：
1）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。
2）地脚螺栓与孔壁的距离a（如图一所示）不得小于20毫米。
图
（一）
3）地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小于80毫米。
4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好。
6）螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。
2.4.13、在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
2.4.14、直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：
1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
2）相邻两垫铁组的间距，一般应有500毫米左右；
3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
2.4.15、采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：
1）直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
2）应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊。
3）每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查，
4）中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米；
5）设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
2.4.16、设备经初步找正和找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
2.4.17、灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。
2.4.18、灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离b（见图一）应不小于60毫米。
一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓予留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。
2.4.19、地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，并标号应比基础和地坪的混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实。
2.4.20、灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60毫米，对于大型设备一般为50～100毫米。
2.4.21、压力试验
1）耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气体试验介质为空气、氮气或其他惰性气体。
对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。
2）碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。
3）压力试验时缓慢升至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、泄漏、不降压力为合格。
4）水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
2.4.22、要求热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运转时一般应按下列规定进行热紧或冷紧：
1）设备热、冷紧温度及次数按下表要求进执行；
热、冷紧温度及次数表
设备操作温度（℃）
一次热、冷紧温度（℃）
二次热、冷紧温度（℃）
250～350
操作温度
——
＞350
350
操作温度
-20～-70
操作温度
——
＜-70
-70
操作温度
2）热紧或冷紧，应在保持操作温度24小时后进行；
3）紧固螺栓时，设备最大内压力应根据设计压力确定；当设计压力小于或等于60MPa时，热紧最大内压力为0.3MPa；冷紧一般应卸压；
4）紧固要适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。
3、塔内件安装
3.1、塔类设备内件情况因资料不全，待施工时再编写安装要求。
3.2、塔内件安装的一般规定
3.2.1、塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定；
1）交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2）塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样进行检查与清点。
3）内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
4）易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
3.2.2、内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
3.2.3、安装塔盘人员应遵守下列规定：
1）一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定：
一层塔盘允许承载人数表
塔内径（毫米）
＜1500
1500～2000
2000～2500
2500～3200
人数
2
2
3
4
2）塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；
3）人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；
4）施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
2.2.4、内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。
3.3、塔盘构件安装
3.3.1、塔盘构件安装宜按下列顺序进行：
支撑点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装人孔封闭→填写封闭记录
3.3.2、塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合下列规定：
1）塔体安装合格后，将水平仪的储罐固定在一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值（见图二）
图
（二）用水平仪测量支持圈水平度
2）支持圈水平度复测点位置及数量按下图的规定（见图三）：
D＜2400 2400≤D≤4000
图（三）塔盘支持圈测量点位置及数量
3）支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表的规定：
整个支持圈上表面水平度允许偏差（毫米）
塔体内径
允许偏差
D≤1600
≤3
1600＜D≤4000
≤5
4）相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3毫米，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10毫米。
3.3.3、降液板的支持板安装偏差应符合下列规定（见图四）：
1）螺栓孔水平面间距A允许偏差不得超过3毫米；
2）支持板安装部位B允许偏差为±2B/100；
3）支持板倾斜度Q允许偏差为±2G/100；
4）支持板安装位置R1允许偏差为±5R1/1000，但不大于6毫米；
5）支持板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000，但不大于12毫米。
图（四）降液板支持板安装位置
3.3.4、降液板安装应符合下列规定：
1）降液板的长度允许偏差+0～-4毫米，宽度尺寸允许偏差+0～-2毫米，降液板的螺孔距离允许偏差为±1毫米。
2）降液板安装位置要求：
（1）液板底端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为±3毫米（见图五）；
（2）液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D允许偏差为+5～-3毫米（见图五）；
（3）液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离A允许偏差为±6毫米（见图六）；
（4）间降液板间距B允许偏差为±6毫米（见图六）
3）固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为+1～-0.5毫米。
图（五）降液板安装允许偏差
图（六）降液板、塔板支承板安装允许偏差
3.3.5、梁安装应符合下列规定：
1）梁上表面的水平度在300毫米长度不得超过1毫米，总长度弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5毫米；
2）梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米；
3）梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平度上，梁的水平度偏差：
D≤1600，水平度≤3毫米；1600＜D≤4000，水平度≤5毫米。
3.3.6、受液盘安装应符合下列规定：
1）受液盘板的长度允许偏差为+0～-4毫米，宽度尺寸允许偏差为+0～-2毫米；
2）受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米。
整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4米时不得超过3毫米；
3）受液盘其他安装要求与塔盘相同。
3.3.7、分块式塔盘板安装应符合下列要求：
1）塔盘板两端支承板间距E允许偏差为±3毫米（见图六）；
2）塔盘板长度允许偏差为+0～-4毫米，宽度尺寸允许偏差为+0～-2毫米；
3）塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按下表的规定：
整块塔盘板允许弯曲度（毫米）
塔盘板长度
弯曲度
筛板、浮阀
＜1000
2
1000～1500
2.5
＞1500
3
4）塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；
5）塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；
6）每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔盘上。
3.3.8、塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：
1）立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量，如下图所示：
D＜2400 2400≤D≤4000
单流塔盘板水平度测点双流塔盘板水平度测点
2）塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表的规定：
塔盘面上水平度允许偏差（毫米）
塔体内径
水平度允许偏差
D≤1600
4
1600＜D≤4000
6
3）安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；
4）样板的排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
3.3.9、溢流堰安装应符合下列规定：
1）溢流堰（出口堰与进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差应按下表
（1）的规定；堰高允许偏差应按下表
（2）的规定：
（1）溢流堰顶端水平度允许偏差（毫米）
塔盘直径
允许偏差
D≤1500
3
1500＜D≤2500
4.5
D＞2500
6
（2）溢流堰高度允许偏差（毫米）
塔盘直径
允许偏差
D≤3000
±1.5
2）组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应无间隙。
3.4、塔盘气液分布元件的安装
3.4.1、浮阀安装应符合下列规定：
1）浮阀质量应符合规范的规定。
安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；
2）浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。
3.4.2、筛板安装应符合下列要求：
1）筛板质量应符合规范的规定。
各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求；
2）筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。
3.5、塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按要求进行检查；在最终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物；最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装检查记录”。
3.6、填料、催化剂及其支承结构的安装
3.6.1、支承结构安装应符合下列规定：
1）支承结构安装后应平稳、牢固；
2）支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；
3）支承结构安装后的水平度不得超过2D/1000，且不大于4毫米。
3.6.2、气化炉为立式圆筒形结构，安装找正参照塔类设备的安装要求。
3.6.3、塔内装催化剂，催化剂型号、装量按照设备说明书及技术资料要求施工。
3.6.4、塔填料应干净、不得有泥沙、油污和污物；填料的质量，填充体积应符合设计要求。
3.7、换热设备安装
3.7.1、安装时，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。
3.7.2、换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：
换热设备安装的允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
立式
卧式
标高
±5
±5
中心线位置
±5
±5
垂直度
H/1000
——
水平度
——
轴向L/1000，
径向2D0/1000
方位
±5
（沿底座环圆轴测量）
——
3.7.3、卧式设备有安装坡度要求的，应按设计图纸技术文件的要求确定。
3.7.4、滑动支座安装应符合下列要求：
1）滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求；
2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件要求；
3）换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；
4）换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板间留有1～3毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
滑动端支座与滑动板之间应涂上黄油润滑。
3.7.4、换热设备抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。
3.8、气化炉
气化炉为
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