购物广场商住楼工程安全施工组织设计#安徽#附图#框支剪力墙结构.docx

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购物广场商住楼工程安全施工组织设计#安徽#附图#框支剪力墙结构

1.项目控制目标

质量目标：

按照设计要求和国家建筑工程质量检验评定统一标准的“合格”等级组织施工；

工程最终质量目标：

合格。

工期目标：

从开工之日起，共计日历工期380d。

安全目标：

杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在2‰以内。

2.工程概况

本工程位于安徽省舒城县城关镇桃溪路，是一座集商场、住宅为一体的商住楼，施工的范围包括施工图的全部内容。

本工程地下一层，地上十八层，建筑面积38956m2。

地下室结构层高4.2m，地上一、二层商场层高均为4.8m，3层以上层高2.9m。

建筑全高60.95m。

本工程为现浇混凝土框支剪力墙结构。

3.施工现场平面布置

施工现场设塔吊二台，外用施工电梯三部，龙门架三部，JC—500强制式搅拌机及配料机各两台。

HBT—60C混凝土输送泵一台以及其它小型施工机械，具体平面布置见附图一：

施工平面布置图。

4.组织机构及安全责任制

本工程项目经理对本项目施工中的安全生产负全面领导责任；

项目副经理高传伟，协助项目经理认真贯彻落实施工生产中的各项安全工作，对施工中的安全生产负直接领导责任。

项目工程师陈道军，对本项目施工中的安全生产负技术指导责任。

针对工程特点，编制安全技术施工组织设计，制定安全技术措施，组织主持项目的安全生产技术措施并督促落实。

专职安全检查员鲍远清，对本工地的安全生产负直接领导责任。

参与编制安全施工组织设计、安全技术措施、编制安全技术交底，并在生产过程中检查、督促、落实，对施工中存在的不安全因素进行调查并及时向上级反映，对生产中的违章指挥、违章操作进行制止，对违反安全规章制度的情况，有权及时报告有关领导，提出整改处罚意见，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

工长、施工员：

对所辖班组的安全生产负直接领导责任。

认真贯彻上级有关安全生产规定，认真执行安全技术措施及安全作规程，向班组进行交底，并认真在施工中监督、贯彻、落实，组织所辖班组进行安全学习。

兼职安全员，在专职安全员的领导下，对各自分管班组的安全工作进行指导、检查、督促，发现事故隐患，及时向专职安全员及有关领导汇报，协助工长、施工员进行整改。

操作工人：

认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，按照安全技术交底进行施工，保护自己及他人的安全，不得违章操作，有权拒绝违章指挥，并向上级领导反映情况。

项目安全管理人员配备表

序号

职务

安全生产职责

1

项目经理

全面领导责任

2

项目副经理

直接领导安全工作

3

项目总工程师

技术领导责任

4

专职安全员

负责组织落实检查督促，向队长或班组进行各分部（项）工程书面交底，组织月安全检查以及安全资料的整理工作。

5

土建施工员

土建安全技术工作

6

土建施工员

土建安全技术工作

7

水电施工员

水电安全技术工作

8

资料员

资料收集整理工作

9

材料员

安全材料采购、保管、发放工作

5.安全防护技术措施

5.1.基坑支护及基坑临边防护

本工程根据勘探报告，场地自上而下分别为0.3~1.2M的杂填土、0.5~2.4M的粉质粘土、2.2~3.7M的淤泥质粘土。

其中，2层粉质粘土为软塑，3层淤泥质粘土为流塑，承台及底板均在第3层淤泥质粘土上。

2、3层土中均含有饱和水，对于开挖及支护极其不利。

为保证边坡稳定，防止基坑坍塌，须严格按要求进行支护。

具体安全措施如下：

5.1.1.开挖方案

土方开挖采用斗容量1M3反铲挖掘机开挖，自卸汽车运到场地外按建设单位指定堆放场地。

放坡坡度按1：

0.7考虑，从承台底部边缘向外800开始放坡。

由于场地内土壤含水率过大，挖掘机无法作业，故施工前先用砼碎渣将场地内均匀垫起1000厚，以利机械开行、作业。

碎渣由挖掘机将场地西侧200M处建筑垃圾装车，自卸汽车运到基坑边，挖掘机抛填到位，辗压平整。

挖掘机挖桩间土时，尽量避免触及超高桩头，桩间土采用人工配合开挖。

人工将机械挖不到的土清理至设计标高并送到挖掘机作业范围内，由挖掘机装车外运。

由于淤泥质粘土持水性强，降水方将难以达到要求的降水效果，故与建设、监理单位协商，配合盲沟明排方法降低地下水位，提供垫层及基础施工条件。

具体作法为将垫层以下500厚淤泥土采用2~4CM碎石换填，建筑物四周设直径500水泥管井8个，井内设直径100潜水泵排水。

基础垫层做在碎石上。

5.1.2.支护方案

由于第3层粘性土局部处于是淤泥，故放坡后仍应采取支护措施。

具体支护方案如下：

坡脚加固：

为防止坡脚淤泥流动坍塌，坡脚采用砖砌挡土墙支撑，为增加被动土压力，坡脚部位增加挖土深度1000，用碎石换填，加深宽度1000。

回填前用C20砼内掺速凝剂回填。

坡脚开挖及支护均应加快施工速度，事先将所需材料准备好，运到跟前，碎石应堆放在挖掘机作业半径内。

施工时，挖掘机挖到坡脚后，随即下挖加深部位，挖一铲泥，填一铲碎石，填一段后将圆木由挖掘机压入土中，随即铺竹笆，填混凝土。

在处理坡脚同时，用生石灰粉在坡面上撒铺50厚，吸收水分，加固坡面。

坡面采用土钉墙支护。

土钉用Φ25长2000短钢筋，与水平面成15°打入土内，间距1000。

打好后，铺φ8

200钢筋网片，后背Φ18钢筋作为背楞。

然后浇灌C20混凝土100厚。

塔吊部位采用喷粉桩加固。

基坑周边搭设1.2M高防护栏杆，并挂设安全网。

夜间设红色标志灯。

5.1.3.注意事项

人员和机械配合中，应注意安全，尽量不要到挖掘机回转半径范围内，如必须去，机械应停止作业。

开挖和支护应密切配合，以免延误时机，造成边坡坍塌。

开挖过程中，人工清理桩间土及机下余土时，为避免基底土被扰动成为橡皮土，施工人员脚下垫竹笆作业。

超深部位不可用土回填，应用碎石回填。

开挖过程中，技术人员、测量人员应跟班作业，及时提供指导，如遇突发事件，立即向领导汇报并采取措施。

如遇流砂或管涌现象，应立即停止开挖，组织人员抛毛石填压。

查明原因并采取有效预防措施后方可继续开挖。

边坡混凝土封闭前，应在边坡上设置泄水管，使挡墙背后的水能顺利排出，降低挡墙所受的压力。

土方开挖完成一段，报请监理单位验槽，浇灌一段垫层，垫层混凝土满浇至挡土板边，以利边坡稳定。

加快砖胎模及级配砂石回填施工速度，使砖胎模和支护结构共同作用，形成复合挡土结构。

施工期间，安排专人负责基坑排水工作，不间断排水直至基坑回填结束。

基坑四周基坑四周3M以内严禁堆载。

离坑边500处用砖砌300高挡水台阶，抹1：

2水泥砂浆，防止地表雨水进入基坑。

支护施工中，若边坡变形过快，为防止坍塌，可采用在边坡上加打木桩，坡底堆砌袋生石灰等方法作为应急措施。

5.1.4.基坑变形监测

根据基坑支护技术规程要求，应对基坑变形进行监测。

由于现场四周没有重要建筑、道路及管线，故仅做坑壁及塔吊处水平及垂直位移监测。

水平位移用J2级经纬仪和钢尺测量，竖向位移用S2级水准仪及毫米刻度塔尺测量。

水平位移测量具体做法是：

开挖前，先在基坑四条边建立四条控制线与基坑边大致平行，距基坑边500，仪器架设部位和前后视点均设在离基坑10M以外，沿这条直线在基坑边每隔2M设一个标志（标志可用水泥钉钉在木桩上或水泥地面上）。

开挖观测并记录好原始数据。

开挖过程中每天测量两次，支护完成后可逐步减少，直到变形稳定。

场地沉降观测（垂直位移观测）：

基坑开挖前，沿基坑四周距基坑边1M远到北侧围墙处每隔2M设一个浅埋标，标志用1.5M长木桩埋入地下，桩顶设大头铁钉作为标志。

观测时采用几何水准测量方法进行。

基坑开挖过程中每天测量一次，基础底板施工完毕10天后，可每2~3d观测一次，直到地下室顶板完工；此后可每周观测一次直到回填土结束。

基坑变形观测结果应及时整理，每天向技术负责人报告。

5.2.外脚手架

5.2.1脚手架设计：

5.2.1.1概况

外脚手架采用钢管双排架，地下室部分和地上部分分开搭设。

外墙双排架采用￠48×3.5钢管脚手架，立杆横距1.05M，立杆纵距1.5M，步距1.8M，小横杆间距0.75M。

脚手板采用50mm厚木脚手板。

外挂密目安全网。

脚手架构造按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001J84-2001》要求。

连墙件设置按二步三跨一道设置。

见外墙双排架剖面图：

5.2.1.2荷载取值

（1）永久荷载标准值

结构自重标准值gk=0.1248kN/m

木脚手板自重标准值G2k=0.35kN/m2

栏杆、挡脚板自重标准值G3k=0.14kN/m

密目安全网自重按5N/m2。

（2）施工均布活荷载标准值

结构施工阶段考虑两步架同时施工，装修阶段考虑三步架同时作业，均布活荷载标准值均为3kN/m2

（3）作用于脚手架上的水平风荷载标准值

wk=0.7µz·µs·w0=0.7×1.77×1.3×0.35=0.56kN/m2

µz风压高度变化系数按B类60m高取1.77

µs脚手架风荷载体系数µs=1.3φ=1.3×1=1.3

w0基本风压0.35kN/m2

q活

5.2.1.3横向水平杆计算

q恒

最不利荷载组合计算简图

b=1300

a=350

Mmax=（q活+q恒）b2/8=qb2/8

q=1.2（GK•C+gK）+1.4QM•C

=1.2（300×0.75+38.4）+1.4×3000×0.75=3466N/m

Mmax=3466×1.052/8=477.67N•m

ơ=M/W=477670/5080=94N/mm2＜f=205N/mm2

横向水平杆挠度

v/b=5qb4/384EI

=5×3.466×10503/（384×2.06×105×121900）

=1/480.6<1/150

满足要求。

5.2.1.4纵向水平杆计算

可近似地按下图计算

F1=bq/2+aq

=1.05×3466/2+0.35×3466=3032.75N

近似计算

Mmax=0.213FL=0.213×3032.75×1.5=968.96N•m

ơ=M/W=968960/5080=190.7N/m

v/L=1.615FL2/100EI

=1.615×3032.75×15002/（100×2.06×105×121900）

=1/228<1/150

满足要求。

5.2.1.5单立杆时允许搭设高度计算

（1）组合风荷载时

Hs=

查表得φ=0.2432，A=489mm2，铺设六层木脚手板，NG2K=2.415kN，二个操作层同时施工，∑NQk=1.05×1.5×2×3/2=4.725kN，gk=0.1248kN，Mwk=wklah2=0.35×1.5×1.82/10=0.1701kN•m，代入上式得

Hs=

=46.736m

最大允许搭设高度

[H]=

=

=44.6m

根据以上计算，单钢管立杆最大允许搭设高度为44.6m，现施工要求搭设高度55.4m，则从自然地面以上10.8m（6个步距）内必须设双钢管立杆。

5.2.1.6计算立杆稳定

（1）单立杆部分的整体稳定（组合风荷载）

+

≤f

N=1.2（NG1K+NG2k）+0.85×1.4∑NQk

NG1k——脚手架结构自重标准值产生的轴向力，一步一纵距的脚手架结构自重标准值为0.442kN，单立杆部分的高度为25步，则单钢管立杆最下一步的NG1k=25×0.442/2=5.525kN。

NG2k——构配件自重标准值产生的轴向力

NG2k=（0.35×6×1.4×1.5+0.14×3×1.5+0.005×1.5×46.4）/2

=2.694kN

NQk——施工荷载标准值产生的轴向力总和，结构施工时按两层同时操作，装修时按三层同时操作，∑NQk均为3kN。

以上数据代入上式，得N=13.433kN

+

=13433/（0.2432×489）+170100/5080=146.4N

故单钢管立杆部分稳定性符合要求。

（2）双立杆部分整体稳定

双钢管部分每一步一个纵距脚手架的自重

N`G1k=NG1k+1×1.8×0.0384+2×0.0146

=0.221+0.0691+0.0292

=0.3193kN

双钢管立杆最下一步立杆轴力

N=1.2（nNG1K+n`N`G1k+NG2k）+0.85×1.4∑NQk

=1.2×（5.525+6×0.3193+2.694）+3.57

=15.732kN

+

=15732/（0.2432×2×489）+170100/5080=99.63N/mm2

考虑到双立杆的受力不均匀性，承载力折减为0.85f=174.25N/mm2>99.63N/mm2，故立杆稳定。

5.2.1.7连墙件计算

Nl=Nlw+N0

Nl——连墙件轴向力设计值

Nlw——风荷载产生的轴向力设计值，

Nlw=1.4wkAw=1.4×0.56×2×1.8×3×1.5=12.701kN

N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排架取

5kN

Nl=12.701+5=17.701kN

连墙杆采用单根钢管与预埋件焊接，连墙杆长度按最不利状态取1400，按压杆计算

=17701/（0.6694×489）=54.08N

故抗风稳定符合要求。

5.2.1.8三角挑架验算

计算简图如右

AB杆弯矩Mmax=15.732×0.35=5.5062kN•m

选用［12，Wx=50600mm3，

Mmax/Wx=5.5062×106/50600

=108.8N/mm2

AB杆安全。

AC杆轴力N=15.732×（0.35+1.4）/1.5sin70=19.532kN

采用6×19绳芯1钢丝绳斜拉，Pg=PxK/α=19.532×8/0.85=183.83kN

查表采用φ20钢丝绳，Pg=211.5kN>183.83kN

选择与钢丝绳配套的绳卡，查表得绳卡4.1号，安全荷重

41kN>19.532kN。

计算工程结构上的预埋吊环

根据《混凝土结构设计规范》预埋吊环的拉应力不大于50N/mm2，采用I级钢，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入深度不应小于30d，并应焊接或绑扎钩住结构主筋。

每个吊环按两个截面计算，吊环钢筋截面面积Ag=Px/（2×50）=19532/100=195.32mm2，选用φ16，则Ag=201mm2，满足要求。

5.2.2脚手架构造要求

纵向水平杆、横向水平杆、脚手板

5.2.2.1纵向水平杆的构造应符合下列规定：

（1）.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

（2）.纵向水平杆接长宜采用接扣件联接，也可以采用搭接。

对接、拱接应符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（6.2.1-1）；

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个回转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm；

脚手板使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

5.2.2.2横向水平杆的构造应符合下列规定:

（1）主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

在双排脚手架中，靠墙的外伸长度a（图5.2.4）不应大于0.4L,且不应大于500mm；

（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，本设计采用750mm；

（3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。

5.2.2.3脚手板的设置应符合下列规定：

（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；

（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板，应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

此三种脚步手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用拱接铺设。

脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚步手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图6.2.3a）;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图6.2.3b）

（3）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上.

（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆

可靠地固定.

立杆

每根立杆底部应设置底座或垫板。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.2.3）。

脚手架底层步距不应大于2m（图6.2.3）。

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按二步三跨。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

1立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;

2搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于

6m.

连墙件

连墙件设置数量应严格按设计要求，最大间距不得大于两步三跨。

连墙件的布置应符合下列规定：

3宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm：

4应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

5宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；

6一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于４m（２步）。

对高度在２４m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋顶撑配合使用的附墙连接方式。

严禁使用公有拉筋的柔性连墙壁件。

对高度２４m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

连墙件的构造应符合下列规定：

7连墙件中的连墙杆式拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；

8连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在砼圈梁、术等结构部位。

拉筋应采用两根以上直径４mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于２股；亦可采用直

径不小于６mm的钢筋。

当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。

抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。

门洞

单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式（图６.5.1），斜杆与地成的倾角α应在45o~60o之间。

门洞桁架的型式宜按下列要求确定：

9当步距（h）小于纵距（la）时，应采用Ａ型；

10当步距（h）大于纵距（la）时，应采用B型,并应符合下列规定：

1）h＝1.8m时，纵距不应大于１.5m；

2）h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。

单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：

11单排脚手架门洞处，应在平面桁架（图6.5.1中ABCD）的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆（图6.5.1中1-1、2-2、3-3剖面）；

12斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸也端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

当斜腹杆在1跨

内跨越2个步距（图6.5.1A型）时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将腹杆固定在其伸出端上；

13斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合本规范第5.2.2.8条的规定。

门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1~2步。

门洞桁架中伸出上下弦杆件的端头，均应增设一个防滑扣件（图6.5.1），该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

剪刀撑与横向斜撑

双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。

剪刀撑的设置应符合下列规定：

14每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6.6.2的规定确定。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；

表6.6.2剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角α

45o

50o

60o

剪刀撑跨越立杆的最多根数n

7

6

5

15

高度在２４m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于１５m;

16高度在２４m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上设置剪刀撑；

17剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本设计的规定；

18剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主点的距离不宜大于150mm。

横向斜撑的设置应符合下列规定：

19横向斜撑应在同一接间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合本设计前述条款的规定；

20本工程为高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔６跨设置一道。

5.2.3.施工

施工准备

单位工程负责人应按施工组织设计中的关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。

应按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不行使用。

经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

搭设

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

底座安放应符合下列规定：

21底座、垫板均应准确地放在定位线上；

22垫板应采用长度不少于两跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

立杆搭设应符合下列规定：

23严禁将外径48mm与51mm钢管混合使用；

24相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合本章的规定；

25开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装完毕后，方可根据情况拆除；

26当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，应立即设置连墙件；

27顶