厂房加建工程施工设计.docx

厂房加建工程施工设计.docx

《厂房加建工程施工设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房加建工程施工设计.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

厂房加建工程施工设计

附:

1.施工总平面布置图

2.施工进度计划表

第一章编制说明及编制依据

1.1编制说明

1.1.1根据本工程为加建层设计特点、功能要求，对工程质量、安全、施工进度高度负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

1.1.2考虑了本工程在施工同时原有建筑物仍要继续使用的要求。

1.1.3我公司在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

1.2编制依据

1.2.1我公司的技术、机械设备情况及管理制度。

1.2.2国家和行业现行的施工及验收规范。

1.2.3工程建筑、结构及专业施工图纸（江堤路东侧，朗兴路北侧地块厂房加建工程施工图纸）

1.2.4国家现行的安全生产操作规程

1.2.5施工合同

1.2.6施工及验收规范

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

2、《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204—2015

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；

4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；

6、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

7、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015

9、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002

10、建设工程项目管理规范GB/T50326-2006

11、屋面工程技术规范GB50345-2004

12、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）

13、屋面工程施工质量验收规范（GB50207—2002）

14、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）

15、钢筋焊接及验收规范（JGJl8—2003）

第二章工程概况

工程名称：

****

工程地点：

****

建设单位：

***

设计单位：

****

施工单位：

****

2.1建筑概况及结构概况：

2.1.1本工程为********建工程，新增加建扩大。

原厂房总建筑面积558.61m2，建筑总高度50.25m，地上十层,框架结构。

新增加建扩大建筑面积801.19m2,层高4.5m,加建高度为5.55，框架结构。

加建后总建筑面积801.19m2，总高度54.15m。

2.1.2结构砼级别:

C30、C35。

2.1.3钢筋:

φ—HPB300级钢，ф—HRB335、ф—HRB400级钢。

2.1.4加层柱与原建筑结构连接方式：

柱纵向钢筋植筋入原有结构柱内锚固，锚固长度不小500mm。

2.1.5墙体材料:

内外墙180mm厚MU10.0灰砂砖砌块。

2.1.6装饰做法：

外墙镶贴50x50深灰色釉面外墙砖，内外墙抹20厚1：

2水泥砂浆打底。

第三章施工准备及施工现场平面布置

3.1、工程总体目标

1.开工日期：

2016年3月20日。

2.竣工日期：

2016年6月20日，日历天数：

90天。

3.质量标准：

合格。

4.施工管理目标：

做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在2‰左右,佛山市级安全、文明工地。

3.2、施工部署

3.2.1******建工程面积较小,结构比较简单。

3.2.2按平面布置图接通施工用水、用电设施。

3.2.3认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，领会设计意图。

3.2.4依据建设单位提供的建筑定位坐标点及高程控制点，核验引测建筑物定位及标高控制网，制订详细的专项测量方案，为测量放线创造条件。

3.2.5提前做好施工工艺设计，支撑模板设计制作等，为结构施工顺利展开创造条件。

3.2.6依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，安排机械进场安装调试。

3.2.7编制详细的施工技术方案，项目质量计划及特殊、关键过程作业指导书并逐级交底落实。

3.3、施工总体策划

3.3.1施工安排：

本工程施工采用流水作业，各工种之间平行穿插，充分展开工作面。

先主体施工至天面,天面砼底模拆模后,进行内、外墙体砌筑,然后进行室内外装饰工程。

3.3.2主要机具配置：

主体及装修施工时安装1部物料提升机，负责材料垂直运输，钢筋采用场外加工成型后运至现场,再由汽车吊垂直运输至绑扎安装部位。

砼采用商品砼，砼浇筑采用汽车泵。

3.3.3劳动力及资源配备：

建立劳力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据分部分项工程的工程量大小及进度计划要求，配备相应劳力，尽量使其正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊，具体详见劳动力计划表。

在资源配备上，提前寻找资，在确保准时到位的同时，更要注意质量，搞好前期考察工作。

3.3.4雨期施工安排：

本工程装修施工历经雨期，施工时可根据公司《雨期施工技术措施》及结合本工程具体情况制定详细切实可行的实施细则，提前准备好各种应急所需的物资、工具、用具，把气候因素对施工的不利影响缩减到最小。

3.3.5技术措施：

施工前编制《工程项目质量计划》，建立完善的质量管理体系，全方位强化质量保证能力，有针对性地编制该工程《关键过程作业指导书》，在施工过程中认真落实。

施工过程中，要对关键工序提前做好质量策划，编制完善的预防措施。

3.4、现场平面布置

因本工程与新建工程相毗邻，且附近无多余场地可供使用，具体现场布置详见施工总平面布置图。

第四章项目组织机构

在整个施工过程中力争做到精心组织，统筹安排，全面协调好各单位、各专业工种之间的工作，管理人员要对口负责，把工作重点放到现场管理，指挥协调，检查落实上面。

4.1施工管理组织机构

4.1.1施工管理人员配备

1.精心组织该工程项目管理班子。

2.整个工程施工过程中，项目经理在现场负责工程技术、质量、工期、安全生产及标化管理等全部施工管理工作，确保工程按质、按期竣工。

3.配备项目副经理一名；配备技术负责人一名，各工种专业工长各一名，其它施工管理人员根据现场需要情况配备，分别负责各个施工段的施工管理工作。

4.1.2施工组织管理网络

项目经理

安装负责人

技术负责人

项目副经理

质检员

技术员

专业工长

材料员

核算员

安全员

施工班组

第五章、施工方案及主要技术措施

5.1测量放线

5.1.1测量要求

1.所有使用的测量仪器、工具必须在检定合格范围内方可使用。

2.与建设单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高，保证场地定位和标高正确。

3.施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度。

4.了解工程部署（包括施工流水段划分、开工次序、进度安排和施工现场布置等），提前做好测量准备。

5.1.2测量方法

1.定位放线：

根据建设单位提供的控制点及建筑物设计标高，确定测放路线，进行图上作业，编制出切实可行的测设控制方案，测放平面控制网，平面控制网的控制线和建筑物的主要轴线。

2.竖向控制：

做好轴线传递工作，利用经纬仪将各控制轴线投测到操作面，并用50m钢尺和经纬仪测出其它轴线坐标点。

3．高程控制：

依据甲方提供的水准基点，利用4#公寓工程已测设的半永久性水准控制网，保证整个场区工程标高的统一性。

地上的标高传递，要用三处向上传递标高，以便于相互校核。

4.特殊部位控制：

本工程须保证结构柱垂直度。

支模前，先用墨线弹轴线、控制线和柱边缘线，依此支好模板。

浇筑砼前后，使用经纬仪，从柱底部中线开始向上挑线，观察柱体中线与十字丝竖丝的重合情况,直到满足规范要求为止。

垂直误差在±5mm。

5.施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好观测记录，并整理出测量观测成果归档。

5.2、主体工程施工

本工程主体施工实行流水作业，施工时各工种实行小范围穿插，利用微机编制精确的网络计划，确保工期顺利完成。

5.2.1模板工程

1.模板支设前要弹出轴线位置，标高控制线，施工时做好预留预埋，精确测出其位置，在浇筑前固定好。

结构柱和梁模板均采用九夹板。

模板支设必须牢固，模板接缝处用海绵条堵缝，防止漏浆。

2.顶板采用多层胶合板，模板拼缝粘不干胶带，防止漏浆。

3.支模时应按设计要求起拱，梁跨度大于4000mm时按梁跨度的3‰起拱。

4.在砼浇筑过程中，选派专人对模板的支撑、加固等情况进行连续监控，发现模板变形或位移时，要及时调整加固，确保模板的轴线标高几何尺寸符合设计要求。

5.悬挑构件待砼强度达到设计强度100％且上部结构施工完毕后，方可拆除底模及支撑。

5.2.2钢筋工程

1.钢筋在编制配料单前，要认真熟悉图纸及有关标准图集，掌握设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。

2.加层结构柱钢筋化学植筋施工:

柱纵向钢筋植筋入原有结构柱内锚固，锚固长度不小500mm。

植筋施工工艺流程：

钻孔→清孔→注胶→植入钢筋→安装；

钻孔：

根据钢筋直径选择孔径；

清孔：

用毛刷将孔壁的尘屑反复清刷，用强风彻底清洁孔壁，重复至少三次以上，不要留下灰尘或泥浆；

注胶：

注胶大约到孔深的1/2即可；

植入钢筋：

用手将备好的钢筋旋转着缓慢插入孔底，使得锚固剂均匀的附着在钢筋表面及缝隙中；

安装：

参考植筋胶固化时间表进行安装，到达固化时间后，即可进行混凝土浇筑或安装。

3.柱保护层厚度控制采用定型水泥砂浆垫块，楼板保护层厚度控制采用与顶板砼同标号砂浆垫块。

4.严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎，钢筋绑扎工艺：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。

为保证结构柱施工时，主筋位置正确，砼浇筑前采用主筋定位框，对主筋进行定位限制，梁、柱箍筋采用在主筋上按间距画线的方法保证其安装位置准确，楼板钢筋绑扎前，在楼板模板上画出位置线，然后按线绑扎；所有钢筋要绑扎牢固，不得有松扣现象，浇筑砼的过程中要选派钢筋工加强监视，发现问题及时整改。

5.钢筋施工严格按执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工、检验和工序交接。

钢筋工程要严格按设计和施工规范施工，确保钢筋接头部位，搭接长度、锚固长度、钢筋相对位置、梁板柱筋等制作绑扎质量。

5.2.3砼工程

1.本工程砼采用商品砼。

2.梁板砼宜整体一次浇筑，柱砼浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配合无石子砼，使用插入式振捣器，分层振捣厚度不大于50cm，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器与平面成60度角振捣，振捣完毕后应用木抹子抹平。

梁使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

当不能连续浇筑时，砼沿次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度中间的1/3处。

继续浇筑砼时，先浇筑砼强度应达到1.2Mpa以上，清理干净接槎表面，先浇一层与原砼配合比相同的水泥砂浆，再进行砼浇筑。

3.砼浇筑完毕后要加强养护工作，普通砼养护不少于7天，对掺缓凝型外加剂的混凝土不少于14天，楼板、楼梯在砼浇筑完后2－4h内覆盖一层塑料薄膜，接头处、破损处加盖湿草袋。

采用浇水养护。

梁、柱表面涂刷养护液。

泵送砼坍落度控制在14-16cm。

砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。

5.2.4砌体工程

1.墙体砌筑时，按设计要求加设拉结筋。

2.砌筑前，首先检查+50线及门窗洞口位置线。

砌筑时要求砂浆饱满密实，上下十字错缝，不得小于砌块长度的1/3，转角处相互咬槎搭砌。

在材料和相同材料的墙体接缝处抹灰前必须要附加钢丝网200mm宽，以防裂缝、空鼓。

3.砌筑前按图纸设计部位尺寸及砌块规格进行布砖设计，不够整块的用锯截成需要的规格，切记不可用锤砸。

固定门、窗口的部位要下好木砖和砼块。

4．长度小于150mm的砌块不允许上墙。

5.3装修工程

本工程在土建装修阶段只完成外墙门窗安装、内墙混合砂浆打底、外墙面砖镶贴、外墙涂料工程。

其余装修工程待装饰公司出装饰施工图后，再行施工。

土建装修施工过程中坚持以“样板”引路原则，施工中严格以“样板”为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。

内墙抹灰前做好基层的湿润和松动掉角部分的处理，然后在墙面上做甩毛处理，待甩毛砂浆强度达到要求后再分层施抹，控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。

本工程外墙装修利用外脚手架施工，内墙装修采用移动脚手架施工。

5.3.1.外墙面装修

1.喷涂料墙面

工艺流程：

基层处理→水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→20厚1∶2水泥砂浆找平→50x50深灰色釉面外墙砖。

底层抹灰要按要求分格，水泥砂浆面积不宜过大，以免干缩不一，形成空鼓及开裂。

底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收合格后，面层外墙砖方可施工。

2.外墙面砖：

墙体表面处理→弹线贴饼→外墙面墙砖→交工。

5.3.2内墙抹灰

墙面抹灰前，先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出线。

线和墙裙、踢脚线。

先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面的平整度和垂直度要求决定，然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面上下角两项标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线，再在其间加做若干标准灰饼。

待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100mm的砂浆冲筋，用木刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

5.3.3.门窗安装

门窗口安装在墙体完成,墙面进行饰面前安装。

1.工艺流程：

确定门窗口尺寸→门窗口制作→口的固定→边缝处理→验收。

2.确定门窗口尺寸：

门窗口确定尺寸时，要根据打底进行控制，铝合金窗门要比洞口小1cm，且框扇要求对号入座。

3.门窗口的制作：

铝合金门窗口要在边框打孔固定，立口时不上滑道,等四个边框固定好，安装门窗扇时再一起上滑道，框的周边粘贴岩棉随框一起固定。

4.门窗口的固定：

铝合金门窗口固定需在边框找孔，正面12mm孔，墙面打8mm孔，在打孔位置用冲击钻打眼，上塑料胀塞，然后由大孔下镀锌螺丝拧入并固定紧，边框和墙之间的缝隙采用在框与墙打孔处加5mm厚胶垫控制。

5.边缝处理：

铝合金门窗缝隙用岩棉填嵌，然后用密封胶封闭，上滑道后，明露孔用胶皮盖封死。

5.4、屋面工程

5.4.1屋面工程工艺流程：

不上人屋面（结构找坡、有隔热层）：

15厚1：

2.5水泥砂浆找平层→高聚物改性沥青防水涂料≥1.5mm厚→SBS改性沥青防水卷材≥3mm-防水层→15厚1：

2.5水泥砂浆找平层→30厚耐磨细石混凝土保护层。

5.4.2施工工艺：

1．找平层施工

a，基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。

c．找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

d．在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，内排水的水落口的周围应做成略低的凹坑。

凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，都应做滴水线或采取其它防止爬水的措施。

e．水泥砂浆应严格按规定配合比计算搅拌砂浆，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆应在3h内用完。

施工顺序，有高低层的要先抹高层后抹低层，同一平面内要先抹远的后抹近的。

一个分格缝区域内的砂浆要一次满足，不准留施工缝。

f.水泥砂浆施工时应根据贴饼做软冲筋，随即满铺砂后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。

当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平。

在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实。

对沥青基卷材防水层，要求找平层平面不光；对涂膜防水、改性沥青卷材及高分子卷材防水层要求找平层平整、光洁。

终凝前轻轻取出分格木条。

2.卷材防水施工

a．防水层的基层必须经检查验收合格，洁净、干燥。

b.喷涂基层处理剂，选用的基层处理剂的品种、材性必须和卷材相容。

涂刷基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根等薄弱部位均匀地涂刷一遍，再大面积涂刷，涂刷要均匀，一般涂刷4小时后，可进行防水卷材粘贴，并宜在当天粘贴防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，宜补涂一层基层处理剂。

c．基层处理剂干燥后，应先做好节点处理、附加层和屋面排水较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐沟的卷材，应顺天沟、槽沟方向铺贴，尽量减少搭接。

4.隔热层及砼保护层施工:

防水层施工完成后,做30厚耐磨细石混凝土保护层,砼采用商品砼,汽车泵浇筑砼,砼浇筑时,按间距6m做横、纵向分隔缝。

5.5、给排水系统施工方案

5.5.1施工准备

1.施工人员必须认真熟悉图纸，掌握设计要求，了解施工规范及质量评定标准。

施工中必须有足够的物资保证，才能避免出现停工待料情况，因此要求物资部门按施工预算中所提的规格、数量，分期分批供应，材料的进场时间要保证施工需要，对不常用材料要提前联系厂家订货，避免材料供应不及时而误工期。

所有管材、管件设备要认真考察厂家，进行三对比，严把材料入场关。

2.施工的机具应根据施工的需要提前准备，对常用设备要提前进场设置在施工平面图规定的位置，不常用设备也应核定使用计划，以便及时调用。

3.管材：

排水管及雨水管采用UPVC排水管粘接连接。

5.5.2施工技术措施

1.配合土建留孔洞或埋设套管，钢制套管的管径按实际管径对照规范及标准图留置和制作，确保预留位置正确、牢固。

2.工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压、冲洗→管道防腐→调试

3.干管安装，安装从总进入口开始，总进口加好临时丝堵以备试压用。

安装前做好防腐，清扫管膛。

安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所有管口加好临时丝堵。

4.立管安装，每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否准确，加好临时丝堵，主管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。

5.支管安装

①将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

②管道耐压试验，管道安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后，进行加压，当压力升至规定要求时停止加压，进行检查，如接口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许范围内，通知建设单位有关人员验收。

办理确认签字手续然后把水放净。

做好防腐处理。

再进行隐蔽工作。

③管道冲洗，管道试压后即可做冲洗，冲洗用自来水连续冲洗，应保证充足流量，冲洗洁净后，办理验收手续。

④管道防腐保温，所有型钢支架及无缝钢管，补刷防锈漆，吊顶内及竖井内给排水管道，保温材质为S=20mm超细玻璃棉，质量达到国家验收规范标准。

6.卫生器具及设备安装

根据设计要求，严格按规范施工。

5.5.3其它：

1.所有设备均需由各方审核，确诊质量及参数保证的前提下再定货。

2.所有卫生器具均采用节水型。

5.6电气工程施工方案

5.6.1执行的技术标准和规范

GB50303—2002《建筑电气工程质量验收规范》

5.6.2电气工程施工要求:

1.预埋管线阶段积极配合好土建工程，钢筋扎完毕后，立即施工敷设管线，确保主体工程进度。

2.混凝土浇筑前，工地技术负责人、质检员必须到现场进行复查管路无误、合格，填写隐蔽工程验收记录，质量评定自检表，经有关部门签证后方可隐蔽。

3.埋入混凝土内的管线离表面不得小于1．5mm。

4.露出地坪表面的管口要加临时封堵。

5.管路超过规定长度时，中间加过渡盒。

6.照明线路分色：

浅蓝色为工作零线，黄绿相间色为保护接地线，其他颜色为相线。

7.管内穿线

①、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于380V。

②、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

③、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。

④、导线在管内不应有接头和扭结，接头应高在接线盒（箱）内。

⑤、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

⑥、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

8.开关插座安装

①、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0．15—0.2米，并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

②、暗装的开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

③、同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

④、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

⑤、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线应接在上孔。

插座的接地端子不应零线端子直接连接。

9.穿管电缆

①、管内部应无积水，且无杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

穿入管中电缆的数量应符合设计要求。

②、电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

10.灯具安装

①、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1．5mm。

②、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应吊链编叉在一起。

11.建筑物防雷

①、避雷线采用D12mm镀锌圆钢沿女儿墙支架敷设，支起高度150mm。

②、接地装置利用基础及基础梁的钢筋，所以要求所有基础梁的二根主筋均应与引下线焊接。

③、每根引下线在室外地坪下1米处，应设有外用钢筋中12mm长2米，以便补打接地极。

④、突出屋面的金属件，照明灯具金属支杆、金属防护网、金属门窗均应与防雷接地系统连接。

⑤、引下线利用柱内二根主筋，上端下避雷带连接，下端与接地网及接地装置连接。

各单体四角每根引下线在室外地坪上0．5米处应设测试卡子，施工完后实测电阻不大干l欧姆，当不能满足要求时，利用外甩钢筋增力口人工接地极。

5.7脚手架工程及周边安全防护

因本工程在施工同时，原有建筑物要继续使用，故必须要保证原建筑物使用人员通行的绝对安全。

计划在脚手架在搭设时，在两个入口设置两个安全通道，通道宽与高均为3m，采用直径48mm壁厚3.5mm钢管单独搭设,与原结构体相拉结,同本工程架体独立出来。

安全通道上部铺设两层间距500mm双层18mm厚胶合板防护，并在两防护层间满挂密目安全网，立面设醒目安全通道标识。

5.7.1脚手架安全技术措施

1.脚手架搭设标准：

横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。

2.脚手架不得钢竹混搭，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。

3.脚手架搭设人员必须具有特种作业人员资格，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

4.施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得进行施工，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录须存档。

5.架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求进行搭设，在搭设中要正确使用安全防护用品。

6.脚手架的地基必须为砼地坪，并有排水措施。

7.严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重杆，不准在脚手架上搁置运料滑槽及搭设受料平