消防水电施工方案1.docx
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消防水电施工方案1
施工组织设计（方案）
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审核人：
审核日期：
二O一O年六月二十九日
施工方案
第一节电气工程
电气工程包括报警线路施工、报警控制器回路、探测器、手动报警按钮、模块接线施工等，施工必须有施工严密的管理措施，严格质量管理体制，高水平专业施工管理人员，科学的施工方法和积极主动的协调配合精神。
1、根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。
2、对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。
2.1、做好图纸会审，避免施工的盲目性。
2.2、做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。
2.3、施工机具组织进场，先进设备购置。
2.4、技术交底内容包括：
工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。
2.5、材料设备进场，配合施工开始。
3、施工程序安排：
3.1检查施工阶段内，各种管路的数量规格，位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。
3.2验线、穿线、校线。
3.3配合土建装修、设备安装。
3.4各系统控制器安装。
3.5全系统调试。
3.6组织交工验收。
4.主要施工方法：
4.1管内穿线安装工程
4.1.1管内穿线
1、在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿入同一管内或线槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管或线槽内。
2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。
3、严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。
4、导线的分色:
报警信号线正极为红色、负极为蓝色。
4.1.2导线焊接
铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
4.1.3线路绝缘摇测
传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
4.2接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行。
接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。
接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。
4.3探测器、手报按钮、模块安装及接线
探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。
（1）探测器安装应注意的事项：
A．本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：
a、当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
b、当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。
c、当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。
d、当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
B．在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
C．探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
D．办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。
E．探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。
探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。
F．探测器宜水平安装。
当倾斜安装时，倾斜角不应大于45º。
（2）手动报警按钮安装应注意的事项：
a.每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。
从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离不应大于30m。
手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。
b.手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。
当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m,且应有明显的标志。
c.手动报警按钮接线图
其中：
Z1、Z2：
无极性信号二总线接线端子
K1、K2：
无源常开输出端子
布线要求：
信号线Z1、Z2采用RVS双胶线，导线截面≥1.0mm2。
（3）各类模块的安装应注意事项：
A．在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。
B．模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。
C．模块的接线及保护措施要得当。
D.将信号线从出线孔中穿出，将模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。
4.4报警控制器安装
4.4.1报警控制器的安装工序
立柜
就位
检查及接线
主机
自检
分回路
通电试验
全系统
通电试验
4.4.2报警控制器安装技术
1、报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。
2、报警控制器正面操作距离不小于1.5M，后面维修距离不小于1M。
3、报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体应有明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
4、报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。
4.5试验及调试
由于本工程自动化程度非常高,施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书,掌握各系统的控制原理,在厂家的指导协调下,进行逐个系统的调试。
报警系统调试前,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投,应按要求对系统线路进行检查,对于错线、开路、虚焊和短路进行处理,应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品备件等。
火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。
调试的顺序是：
先单体,后局部,再系统。
第二节、管道工程
该工程包括自动水喷淋系统工程施工，工作压力大，防渗漏要求很高，管道连接应采取有效管理措施保证工程质量。
Ａ．施工准备
1、根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。
2、对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。
3、做好图纸会审，避免施工的盲目性。
4、做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。
5、施工机具组织进场，购置设备。
6、技术交底内容包括：
工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。
7、材料设备进场，配合施工开始。
8、系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工。
9、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。
10、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:
●系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;
●喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
11、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:
●表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮;
●螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;
●非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。
Ｂ．施工程序安排
1、根据图纸和规范要求，加工制作各种套管及预埋件。
2、配合主体搞好预留预埋。
3、各层水平管道安装（包括阀门安装），试压，冲洗。
4、主管安装。
5、管道与设备、器具连接。
6、系统试验、冲洗。
7、系统联动调试。
8、准备交工验收。
Ｃ．主要施工方法及要求
1、管架制作安装：
支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。
加工完毕防腐，并根据使用要求编号。
支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。
砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。
2、管道安装：
2.1管道的加工、预制、安装
管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。
2.2管道连接：
螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝要清理干净。
2.3管道的预制：
为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。
2.4热镀锌管安装
直径>100MM的镀锌管采用扣接，管内清理干净。
下料时如用割刀应将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面一定要与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。
管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。
管道连接时两法兰应平行。
安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管应高出地面50MM，穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。
直径≤100MM的镀锌管套丝的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不得使用补心，均采用变径管箍。
管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。
2.5.1、喷淋头安装：
应配合精装修进行，同一场所的同一器具应高度一致.喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。
安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。
喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。
发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。
当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。
当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。
凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。
喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。
喷头与隔断的水平和垂直距离
水平距离（cm）
15
22.5
30
37.5
45
60
75
≥100
最小垂直距离（cm）
7.5
10.0
15.0
20.0
23.6
31.8
38.6
45.0
2.5.2、报警阀安装
报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。
两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。
湿式式报警阀的安装应符合下列要求：
（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；
（2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。
（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。
2.5.3、组件安装
水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。
警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。
水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。
1、水流指示器的安装应符合下列要求：
（1）在管道试压冲洗后，方可安装。
一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。
（2）水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；
（3）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。
2、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。
3、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。
4、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。
5、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。
2.6、管网强度、严密性试验及吹扫
系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。
应进行水压试验：
系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。
水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于 1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。
当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。
测压点应设在管道系统最低部位。
对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。
系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。
其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。
系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。
管道试压的水一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压得阀门配件等拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。
试压时应缓慢升应符合设计的要求。
施工时可根据现场具体情况编写试压清吹方案，但必须确保不得污染其他设备和土建面层。
9.自动喷淋系统调试
（1）消防给水
<1>消防泵运行试验：
分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵﹑备用泵转换运行。
启动消防泵应在五小时内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主要源停止，备用电源应在1.5小时自动投入运行；主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。
<2>稳压泵运行试验：
模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达至设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消孩联动控制设备有信号显示。
<3>气压给水设备工作性能测试：
采用人工泄水模拟工况对照压力显示变化进行检测。
其稳压性能应在规定的系统压力波动范围内，低压启动稳压泵或补气设备，高压停泵或补气设备，低于设计规定的系统消防工作压力下限值时启动消防泵。
（2）自动喷水灭火系统
<1>湿式报警阀功能试验：
开启试水阀放水，报警阀动作后五至九十秒内水力警铃开始连续报警，距水力警铃三米处警铃声应该不小于70dB。
试验时压力开关应能报警并启动消防水泵，消防联动控制设备应有信号显示，报警阀复位后水力警铃应停止报警压力开关停止动作；延迟器应能自动排水，且排水时间不起过五小时。
（3）自动喷水灭火系统联动试验
湿式系统：
启动一只喷头或在末端试水装置处放水，用试水测试仪测试，其流量应在0.94～1.5Ｌ/s以内，水流指示器动作后应输出报警信号，同时水力警铃应连续报警压力开关应在消孩控制设备显示报警信号并启动消防泵。
自动喷水灭火系统联动试验时，消防泵应启动正常，主﹑备泵切换正常，消防控制室有信号显示，干式及预作用系统加速排气装置投入运行，预作用系统充水时间不应超过三小时，其它消防联动装置应正常投入，区域或集中报警器有信号显示。
（4）施工机具配备
滚槽机﹑电焊机﹑开孔器﹑套丝机﹑试压泵﹑泵桶﹑压力表﹑板手﹑管钳。
10、消火栓系统施工方案
（1）、施工准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查欲埋件和欲留洞是否准确。
检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计员要求和质量标准。
安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
（2）、消火栓管道安装：
A干管安装：
干管用法兰连接时，每根配管长度不宜超过六米，直观端可以把几根连接在一起，但不宜过长。
也可调直后编号依次顺序安装。
管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用三至五毫米的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰借口应安装在易拆装的位置。
干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用衬塑钢管。
管道在安装前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
当壁厚≤4毫米，直径≤50毫米，采用气焊；壁厚≥4.5毫米，直径≥70毫米时，采用电焊。
不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的百分之十五，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径的百分之十五，应加工异径短管焊接。
管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架的位置上。
管道穿墙处不得有接口。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正在焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
B立管安装：
立管暗装在竖井内时，在管井内预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
立管明装时每层楼梯要预留孔洞，立管可随
结构穿入，以减少立管接口。
C支管安装：
消防分层干支管安装，管道的分支预留口在吊装之前应先预制好，丝接的三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均加好临时堵。
D消火栓及支管安装：
消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证以及合格证。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
（3）、消火栓管道试压：
消火栓管道安装完毕后，应进行压力实验（简称试压），以检查管道、附件和接口的强度及严密性。
管道多采用水压实验，只有在水压实验条件不具备时采用气体介质试压。
小型消防系统可整体试压，大型管道系统可分段或分区进行。
暗装或埋地管应该在隐蔽和覆土前试压。
施压分强度实验和严密性实验两个阶段进行。
试压前应将管道上的设备、仪表与试压管道隔离，打开试压管道中的阀门，堵住试压管道上的接口。
在管道末端设加压泵，冲水时打开管道最高处的龙头或排气阀，至管道充满水后关闭龙头或排气阀，然后开泵加压进行强度试验。
管道的试验压力P为其工作压力的1.5倍,并要满足1MP>P>0.6MP的要求。
试压时水泵加压应分段进行，加压至1/2试验压力时，停止加压，检查管道，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压之后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，若无问题则需继续加压至试验压力后停泵，并迅速关闭进水阀，如十小时内压降不大于0.05MP，管道无变形破坏，则强度试验合格，然后进行严密性试验，将试验管道压力降至工作压力，进行外观的检查，以不漏为合格。
冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
（4）箱式消火栓安装：
消火栓安装高度为栓口中心距地面1.2米，允许偏差20毫米；栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直或成四十五度角。
消火栓在箱内时，消火栓中心距消防箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差5毫米。
消防立管的底部距地面五百毫米处应设置球形阀，阀门经常处于全开启状态，阀门上应有明显的启动标志。
消火栓一般安装在砖墙上，分明装、暗装及半装三种形式。
若采用暗装或半暗时，预留好消火栓箱洞，当消火栓就位安装时，应根据高度和位置尺寸找正找平，使箱的边沿与抹灰墙保持水平，再用水泥砂浆塞满箱四周空间，将箱稳固。
如采用明装，须事先在砖墙上栽好螺丝，然后按螺丝位置在箱背面钻孔，将箱子就位，再加垫带螺帽拧紧固定。
无论明装或暗装的消防栓箱，其箱底距地面高均为1.08米，消火栓栓口中心距地面高为1.2米。
栓口要向外，消火栓阀门中心距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。
阀门安装前应检查其严密性。
水龙带与消火栓以及水枪接头连接，采用十六号铜线缠二至三道，每道不少于二至三圈，绑好以后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上。
安装室内消火栓时，必须取出箱内的水龙带、水槌等全部配件。
箱体安装好后再复原。
进水管的公称直径不小于五十毫米，消火栓应安装平整牢固，各零件应齐全可靠。
（5）消火栓配件安装：
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用其14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控钮时，应注意与电气专业配合施工。
（6）消火栓系统调试
移动式消防水泵供水试验：
配合公安消防部门，用消防车通过水泵结合器向系统内供水，供水能力应正常，流量、压力应符合设计要求（同时检测自动灭火系统水泵结合器供水功能）。
室内消火栓按钮功能测试：
启动消火栓按钮应有红色光指示，能正常启动消防水泵，消防联动控制设备应能接收到信号并且显示报警部位。
消防给水系统综合性能测试：
测量静水压，建筑最低层消火栓口静水压应不大于三十兆帕，建筑高度小于一百米的最不利点静水压应不低于0.07兆帕，超过100米的最不利点静水压应不低于0.15兆帕；用消火栓检测接头测试动水压，消火栓的出水压力应不大于0.5兆帕，充实水柱应符合设计要求，每支枪的流量应为4.6~5.7L/s。
（7）施工机具配备
电焊机、扳手、切割机、管钳。
（8）质量要求及检验
室内消火栓试射实验：
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱内）试验消火栓和首层取二处消火栓进行试射试验，达到设计要求为合格。
11、风机安装：
A风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
B整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
C整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
D风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
E风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。
F通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
G通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
H通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防
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