烟囱筒壁施工方案.docx

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烟囱筒壁施工方案烟囱筒壁施工方案华电热电2300MW机组工程210/6.5米烟囱主体结构施工方案1、项目工程概况及工程量烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型的构筑物。

热电一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和筒壁两部分组成。

+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。

+0.000m处外筒外直径21.90m，筒外直径9.60m。

结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7度执行。

水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。

细骨料采用天然砂，以中砂为宜。

混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。

40M以下、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:

钢筋HPB235（），焊条采用E43XX型；HRB335（）焊条采用E50XX型。

2、项目作页进度的安排根据天气及现场的实际情况烟囱外筒身及环板和衬施工从0.00210.00M为2006年4月15日10月15日，见施工进度计划210/6.5米烟囱施工进度计划号项目名称2006年4月2006年5月2006年6月2006年7月2006年8月2006年9月2006年10月-1516-30-1516-31-1516-30-1516-31-1516-31-156-301-156-31外筒壁0-23m外筒壁23-58m外筒壁58-108m外筒壁108-160m外筒壁160-210m筒壁1-15m筒壁15-45m40m处环板65m处环板090m处环板1115m处环板2140m处环板3165m处环板4190m处环板5204m处环板6衬砌筑40-65m7衬砌筑65-90m8衬砌筑90-115m9衬砌筑115-140m0衬砌筑140-165m1作业准备工作及条件3.1作业人员的质量根据本工程特点和规模，组建热电齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。

烟囱工地组织机构见图3-1。

图3-1烟囱工地组织机构图3.2作业人员职责分工表次序工种负责人人数（人）1木工建华、跃华442钢筋工黄新宇123砼工朱加奎184瓦工朱加奎165砼搅拌、输送车司机季国新26值班电工严宪林27机修工丁佳华18电梯司机建军49架子工丁中其43.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求主要施工机具一览表序序号号机具名称机具名称数量数量（台）（台）备注备注1HZS50搅拌站搅拌站1搅拌混凝土搅拌混凝土2砼搅拌输送车砼搅拌输送车2运输混凝土运输混凝土3高速电梯高速电梯1垂直运输垂直运输4插入式振动器插入式振动器10振捣混凝土振捣混凝土5交流电焊机交流电焊机4钢筋电弧焊钢筋电弧焊6UN2150对焊对焊机机1钢筋闪光对钢筋闪光对焊焊7电渣压力焊机电渣压力焊机1钢筋竖向对钢筋竖向对焊焊8GTS602全站全站仪仪1施工测量施工测量9FDR2G经纬仪经纬仪1施工测量施工测量10DS3水准仪水准仪1施工测量施工测量11液压提升系统液压提升系统1提升爬架提升爬架4、作业程序及作业方法4.1施工流程图4.2.垂直运输机械的选用齐热210米烟囱选用凯博机械厂生产的高速电梯为垂直运输机械，该设备上升速度快，采用客用电梯VVVF调频调速系统，加减速平稳，载人舒造感好，有混凝土料斗载混凝土，有钢筋吊钓和装钢筋的专用工具，是中国建筑科学研究院建筑机械化分院针对烟囱施工专门设计的高速电梯。

4.2.1安装前的准备从第三模混凝土浇筑开始预留24组穿墙螺栓孔洞，详见图一（在对应的模板位置上打孔）。

预留了三组孔洞时，可以开始安装工作。

爬升体系作业的质量要求及验收标准、规该工程选用了全自动化液压整体升降脚手架系统作为烟囱的外脚手架和脚手架；只是在65米至90米之间由原来的24榀爬架变为16榀爬架QZDYSJS-I全自动液压升降整体脚手架是省集团自主研究开发的高新技术产品。

它具有安全可靠、省工、省时、省力、升降速度快、综合费用低等特点，完全符合JGJ-59-99标准和建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的要求。

适用于高层建筑工程、烟囱工程和双曲线冷却塔等工程。

该脚手架是省建设系统科技项目，编号为JS200156。

于2005年5月7日通过国家建筑工程质量监督检验中心检验；于2005年6月15日通过部级专家的技术论证，已用于通州市政府行政中心16层高层建筑工程和国际自由水岸24层高层建筑工程。

4.2.2爬升脚手架的安装详见图一，将13轨道梁用三根穿墙螺栓安装在烟囱筒.上，共安装两组，将10号工字钢搁置杆固定在最下道轨道梁上。

将脚手架承重架吊起从下往上第二道横杆搁置在10号工字钢搁置杆上。

先安装最上一道升降轨道，再安装另外的轨道。

直至24榀脚手架承重架全部安装毕，见图二。

图一安装活动平台的连接钢管.每层四根钢管，安装活动操作平台的木板；安装固定平台的钢管和木板操作平台。

详见图四和图五。

安装防坠落穿心式上升和下降千斤顶，安装油路系统，安装液压控制台，安装控制台电路。

详见图二。

安装提升梁，提升梁拉杆。

详见图三。

安装升降脚手架防坠装置详见图一。

图二为升降脚手架的防坠装置的结构示意图。

图中1横梁，2提升机构，3转销，4杠杆式扁担，5拉伸弹簧，6壳体，7活动式斜契块，8-导向斜契块，9连杆，10滚轮，11立柱，12抱箍，13竖直轨道。

4.2.3具体实施方法：

横梁

（1）安装在竖直轨道（13）上。

横梁

（1）截面积为140x70毫米。

在横梁

（1）上安装本实用新型的防坠装置。

升降脚手架的防装置由立柱（11）、壳体（6）、抱箍（12）、杠杆式扁担（4）、连杆（9）、滚轮（10）、导向斜契块（8）、活动式斜契块（7）、拉伸弹簧（5）、转销（3）组成。

壳体（6）固定在横梁

（1）上。

立柱（11）是直径为25毫米的圆钢，在壳体（6）穿过，立柱（11）的下端和脚手架相连接。

在壳体（6）有导向斜契块（8）、活动式斜契块（7），位于立柱（11）的右侧;在壳体（6）有抱箍（12），位于立柱（11）的左侧。

抱箍（12）固定在壳体（6）。

抱箍（12）的缘有锯齿。

在导向斜契块（8）和立柱（11）之间有滚轮（10），滚轮（10）上部连接有连杆（9），连杆（9）的另一端和杠杆式扁担（4）的左端相连接。

杠杆式扁担是4毫米厚、8毫米宽的扁钢，杠杆式扁担（4）和转销（3）连接，杠杆式扁担（4）的右端和提升机构相连接。

在杠杆式扁担（4）的转销左边有拉伸弹簧（5）连接在横梁

（1）上。

其工作过程是这样的:

脚手架提升机构的重力作用在杠杆式扁担（4）的右端，杠杆式扁担（4）通过转销（3）起杠杆作用，其左端克服拉伸弹簧（5）的拉力，使杠杆式扁担（4）左端上提，带动连杆（9）使滚轮（10）上提，处在自由空间，立柱（11）不受任何约束;当脚手架提升机构发生断裂，失去重力作用，杠杆式扁担（4）在拉伸弹簧（5）作用下，通过连杆（9）使滚轮（10）沿导向斜契块（8）的斜面下沉，迫使立柱（11）向左移动，和连接在壳体（6）上的抱箍（12）相咬合，使连接在立柱（11）下部的脚手架不致于坠落。

将防坠装置的立柱11的下端焊接在脚手架的承重架下部的横梁上。

图二4.2.4升降原理详见图二，图三。

图二为烟囱施工用的爬升脚手架的结构示意图。

图中1墙体混凝土，2穿心式千斤顶，3爬杆，4横杆，5拉杆，6操作平台，7模板。

具体实施方法：

在烟囱的墙体上预留通孔，在墙体通孔有横杆（4）（4应该是穿墙螺栓，轨道梁，提升梁）穿过。

在横杆两端各向下连接一根爬杆（3），爬杆（3）采用直径25毫米圆钢。

在爬杆（3）上安装穿心式千斤顶

（2），千斤顶可沿爬杆（3）上升或下降。

千斤顶

（2）和脚手架相连接，脚手架安装有4个操作平台，模板（7）的安装、混凝土的浇灌、模板（7）的拆除都在操作平台（6）上进行。

当千斤顶

（2）沿爬杆（3）上升或下降时，脚手架也随之上升或下降。

在横杆（4）两端向上连接有拉杆（5），拉杆的另一端通过穿墙螺栓固定在墙体上，以保证整个爬升脚手架的刚性连接。

当烟囱的某一层面施工结束后，将横杆拆卸并移动到烟囱上一层面的通孔，使整个脚手架向上移动一个层面，继续进行施工。

图三.升降施工示意图图图四图五4.2.5操作方法；4.2.5.1控制台的调试控制台的调试一般按以下方法：

旋松溢流阀的调节手柄，打开节流阀，旋紧控制台后面各路出管的针型阀。

合上漏电开关，旋开应急按钮，看一看电压表指示。

将转换开关扳到手动位置。

按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，等电动机正常运转后按工作按钮。

看好压力表的同时，慢慢旋紧溢流阀的调节手柄，使压力达到所需要的压力。

4.2.5.2手动操作合上漏电开关，旋开急停按钮，看一看电压表指示。

将转换开关扳到手动位置。

按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，稍停片刻，等电动机运转正常后，按下工作按钮。

此时主压力表指针应指向所需的压力。

按一下B回、c回按钮。

如是上升，按A进、A回、A进、A回的顺序循环进行操作。

如是下降，按B进、A进、B回、c进、A回、c回的顺序循环进行操作。

特别注意，不能同时按B进和c进，也不能B有压力的时侯，按c进或者c有压力的时侯按B进。

也就是说B和C不能有压力同时存在。

整个操作过程结束后必须按一下B回和C回。

按空载起动按钮，油泵停止按钮。

切断电源。

4.2.5.3自动操作将六只时间继电器调到所需的时间。

合上漏电开关，旋开急停按钮，看一看电压表指示。

将转换开关扳到自动位置。

按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，稍停片刻，等电动机运转正常后按下工作按钮，此时压力表的指针应指示所调定的压力。

等时间继电器跳到所调定的时间：

如是上升，按上升按扭，循环上升。

如是下降，按下降按扭，循环下降。

当达到所上升的高度或所下降的高度时，按停止按扭。

将转换开关扳到手动位置，按下B回和C回。

在手动位置上调整脚手架的高度。

按空载起动按扭，油泵停止按扭。

切断电源。

整理好控制台。

控制台调试好后，将爬杆插入千斤顶。

详见图四，准备工作做好后，爬升。

开动液压控制台；按上升按钮，将脚手架提升2100高度；在有爬杆提升梁的升降轨道梁上安装10#工字钢搁置杆；按下降按钮将脚手架从下到上的第二道横杆搁在10#工字钢搁置杆上受力为止。

4.2.6操作规程操作人员必须经过岗位培训，熟悉全自动液压整体升降脚手架的工作性能、使用要求、安装程序、升降方法、防坠装置的使用和工作原理，有丰富的操作经验。

安装和升降时地面标出警戒区域，由安全员对操作人员进行安全技术交底，高空作业必须系好安全带。

安装时，吊车吊起脚手架承重架时应缓慢就位，严禁碰撞烟囱筒壁，操作人员站立在脚手架上拉或推脚手架承重架时，应将安全带一端固定在牢固的地方，防止人员高空坠落。

脚手架安装好后，必须经专业公司技术人员的检查验收合格后，才准许使用。

脚手架升或降以前，拆除所有的脚手架与烟囱之间阻碍升降的物件。

脚手架升降时，安排多人认真观察每只千斤顶的工作情况，一有问题，立即停止升降，故障排除后，再仔细检查一遍后，再进行升降工作。

脚手架升降时应特别注意的事项：

注意脚手架同步升降。

脚手架承重架与升降轨道的摩阻力情况。

脚手架承重架水平横杆与升降轨道的相碰情况。

提升梁的受力情况，和受力部件是否有变形。

千斤顶行走后的支承杆卡体压痕情况。

防坠器的待工作情况。

脚手架与建筑物之间有否卡阻现象。

禁止在脚手架上拉缆风绳和搭设其它设施。

按规定设置灭火器，若需在脚手架上进行电气焊时，必须有专人看管和必要的灭火措施。

六级以上风力时，停止升降作业和在脚手架上进行施工。

脚手架升降后，应由专业公司的技术人员检查验收合格后才准许使用。

各使用工程项目经理、安全员应经常不定期对脚手架进行安全检查。

检查容：

查脚手架升降小组是否严格按操作要求进行升降工作。

查上升和升降后，安全保险措施有没有做好。

查脚手架外围及阳角交接处，竹笆板、安全网封闭工作有没有隐患。

查脚手架有没有超荷载现象。

查施工人员是否按正常工作程序和使用规程工作。

查脚手架升降时和升降后各连接部件是否坚固。

4.2.7安全管理制度坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立升降脚手架安装、升降、拆除、使用安全保证体系，确保安全生产和文明施工。

保证安全是用户的责任，也是用户的利益所在，使用液压升降脚手架前，用户必须认真阅读和理解本施工组织设计.操作规程及其它使用说明，有关操作人员必须具备强烈的安全意识，认真地确切地遵守规定。

安装、拆除和操作液压升降脚手架的人员，必须具有以下要求：

能正确地应用所制定的规定和安全操作规程。

有经受紧状态，防止出错，有丰富的操作经验。

受过专业培训，熟练掌握液压升降脚手架的全部容。

液压操作技术负责人必须经培训，考核合格后才能进行施工操作。

独立作业的班组由组长任安全负责人。

施工方案中必须有切实可行的安全技术措施和要求。

实施前必须对全体人员进行详细的安全技术交底；在实施过程中，对重要的安装、升、降工序必须进行重复交底。

交底容和接受交底人员应作详细记载，并作为安全资料妥善保存。

严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥和违章作业。

加强安全知识教育和学习，做到班前交底，班中检查、监督，班后总结执行情况，不断提高安全防护意识和自我防护能力。

发生事故或事故苗头必须按“四不放过”的原则严肃处理，并按规定程序上报。

对事故的责任者按情节轻重给予行政处分或经济处罚。

4.2.8质量管理制度建立液压升降脚手架安装，升降质量保证体系，实行全面质量管理。

各工程项目使用液压升降脚手架方案和总平面布置，必须经专业公司技术负责人或设计人审批。

各部件制作后，须经工程项目技术负责人验收合格后，才准许进入安装工序。

安装后，使用前必须经专业公司技术负责人或设计人员验收合格后才准许使用。

升降准备工作做好后，由工程项目技术负责人和安全员对脚手架进行全面检查，并填写验收表，合格后，由工程项目技术负责人签发提升令，由操作人员进行升或降的工序。

升或降后，由安全员进行升降后的验收工作。

严格执行验收制度，另部件验收不合格的，不得进入安装工序；安装过程中，前道工序不合格的，不得进入下道安装工序。

安装完毕后，未经专业公司技术负责人或设计人员验收合格，不得交付使用。

施工方案中必须有保证安装质量的技术措施和要求，实施前必须由技术负责人或安装负责人作详细的技术交底，实施过程中对技术复杂、难度较大的安装工序应作重复的技术交底。

实行质量管理责任制，工程项目技术负责人对安装质量全面负责。

发现质量问题和隐患必须随时向有关负责人报告，及时采取整改措施，对避免造成重大事故的有功人员给予重奖。

定期组织业务技术学习和培训，提倡和鼓励钻研技术，精通业务，不断提高全员技术素质。

4.2.9有关使用的重要说明根据工程的平面尺寸，由设计人员或工程项目技术负责人，画出脚手架平面布置图（每机位间距4.5米）计算脚手架需用量，制作脚手架另部件和购置提升设备系统。

由施工人员根据脚手架平面布置图中的轨道梁，提升梁、升降轨道的安放点和墙体预留孔洞的尺寸，预留三层穿墙螺栓。

轨道梁下口的预留孔洞的墙体混凝土强度C15可以升降受力。

考虑到工程结构的造型，墙体的凹凸构造，洞口，通道等情况变化，脚手架的布置也应随之变化。

但是，遇到特殊的情况和复杂的情况，需要进行受力分析和强度计算。

工程的其它机械，如高速电梯等与脚手架之间位置的处理，根据现场实际情况而定。

要求在互不影响的前提下，达到使用方便，围护安全的要求。

操作人员必须经过上岗培训，熟悉液压升降脚手架的性能、使用要求、操作规程及注意事项。

4.2.10烟囱中心点的控制在烟囱基础平台的中心预埋钢板，在预埋钢板上找准中心，钻3的小孔，在钢板上涂白色油漆，在白色油漆上用红色箭头指向3小孔。

每批模板支模在模板上口的水平位置找准烟囱中心点，由该中心向四周辐射测量准确后，将模板固定在爬升脚手架上或其它固定不动的构件上。

找中心点用3545KG的线铁锤。

4.2.11烟囱锥度的过渡该烟囱有六种锥度，7%，5%，3.4%，2%，1%，0%；烟囱锥度的过度采用1比1放大样的办法进行，通过几种大样的比较，观看无明显过渡痕迹的大样为准，再由施工员算出每一模的上口直径，并在电脑上按比例画出效果图观看；在垂直的墙面上按大样画出过渡的轮廓线观看效果满意为止。

4.2.12水平运输混凝土搅拌站根据总平面布置图安装在烟囱附近，制作前高后低的料斗行走轨道，搅拌站的混凝土直接出料在行走料斗，开动卷扬机反转，使得行走料斗在重力分力的水平力作用下，自动向低处移动，移动到高速电梯料斗前一定的位置，行程开关动作，卷扬机反转停止，并在料斗行走轨道上焊接死挡板，阻止料斗滑向高速电梯。

在行走料斗的下边，高速电梯料斗的上边，制造一只象混凝土输送泵车可摇动的过渡斗槽，安装在行走轨道的下边。

当要将行走料斗的混凝土卸到高速电梯料斗时，摇动过渡斗槽，开启行走料斗的卸料门，将混凝土卸到高速电梯料斗。

4.2.13烟囱上部操作平台的要求和方法高速电梯的本身带有平桥，但平桥只能从中心点算起向外伸长5.5米，操作平台宽度1米，平桥与操作平台之间还有一段的距离。

在这段距离的位置搭设悬挑脚手架，悬挑脚手架必须有设计计算书和施工作业指导书。

上部操作平台的板材铺设应能承受手推车的活荷载，便于手推车车轮的滚动。

操作平台要保持稳定性。

操作平台上部和悬挑脚手架的四周必须有围护拦杆，拦杆的高度大于1.8米。

高速电梯平桥与梯笼的搭接处必须有活动的防护门。

4.3钢筋工程作业的质量要求验收标准、规4.3.1钢筋绑扎：

钢筋绑扎之前，要在下面的混凝土交界处画出模板、洞口及插筋的位置线及控制线，并做出标志，复核无误后进行下道工序施工。

钢筋绑扎顺序为：

竖向钢筋电渣压力焊环向钢筋绑扎拉钩环形钢筋绑扎前，先定出中心点，通过中心点定出纵横十字轴线，按图纸半径标注的根数进行等分。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

钢筋垫块间距均不超过500x500mm，为了保证混凝土外观质量，在保证保护层厚度下加大垫块的间距。

垫块的强度不低于筒身混凝土强度。

插筋的固定：

在混凝土浇筑过程中，插筋较易移位，特别是当插筋较长时，必须固定牢固，以防滑落，固定方法为：

在筒身周围搭设双排钢管脚手架，在插筋上方挑出钢管拉杆，对插筋进行固定。

4.3.2电渣压力焊工艺流程：

a检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊机剂卸下夹具质量检查b电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压，V焊接通时间，s电弧过程（U21）电渣过程（U22）电弧过程（t1）电渣过程（t2）223504004045222718625400450404522272162850055040452227246安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严禁晃动，以避免上下钢筋错位和夹具变形。

安放剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

经过试焊确定焊接参数。

施焊操作要点：

a闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操练盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

b电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

c电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

d挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

e接头焊毕，应停歇2030s后（寒冷气候环境下施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于4mm。

低温焊接操作注意事项及措施a负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。

b当电源电压下降大于5%时，停止进行焊接。

c焊剂采用431或其他性能合适的焊剂。

d宜采用空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊的钢筋直径确定。

e焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

f焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。

g采用直接引弧法。

h负温焊接参数应根据试件做相应调整。

质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度围的部分应切除。

在钢筋焊接过程中应进行标识，明确谁焊接，谁验收。

4.4模板施工4.4.1模板选材制作模板选用1.222.440.15胶合板。

本工程采用水平接缝竖向接缝成直线的清水混凝土，因此模板要求特别高，测量第二模混凝土上口的周长，计算第三模模板上口和下口的宽度详见图六。

模板收分的计算如下：

已知第二模上口的直径为10.726221.452米3.14=67.35928米（周长）/1.22（模板宽度）=56块模板；7%的收分2米高收分0.28米，直径为21.172米3.14=66.48米/561.204米。

详见图七。

第三模模板根据图七制作，第四模根据图七制作，每块模板的制作先由木工根据模板的上口尺寸和下口尺寸划线，由木工用手电锯锯开，再用木工刨将锯口刨平并成直线。

每块模板上打10个穿墙螺栓孔，根据爬升脚手架的布置在对应的模板上打爬升脚手架轨道梁的穿墙螺栓孔。

模板上口用50505的角钢和板条用螺栓固定紧。

详见图八图七图八图九模板背肋选用50100的木方。

每模见图九。

在筒体混凝土缺口上部向下贴单面海绵条。

安装和紧固方法同上。

4.4.2模板的安装施工方法如下：

详见图十在第二模混凝土表面上放一圈水平线；清理.清洗第二模混凝土表面。

搭设外脚手架，在外脚手架上和脚手架上搭设外模板搁置钢管和模板搁置钢管。

在第二模混凝土上口的外边贴第一道海棉胶条，注意：

海棉胶条的上口与混凝土表面的上口齐平，并粘贴牢固，不得脱落和移动。

粘贴第二道海棉胶条。

将准备好的模板对应放置在外模板的搁置点上，模板之间接缝处用海棉胶条封口。

调整第三模模板的接缝与第二模混凝土接缝相对应最下一道环箍收紧外模板，用支撑将模板撑住。

外模板上口用50505的角钢和板条用螺栓固定紧。

外模板与模板之间用套管确定墙体的厚度，并在最下层将外模板用对拉螺栓紧固。

在外