后四厂配套工程换热站工程施工组织设计.docx

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后四厂配套工程换热站工程施工组织设计

聚南Ⅱ-1污水站改造工程

（明覆膜储泥池）

施工组织设计

建设单位：

大庆油田二厂二矿

监理单位：

大庆石油工程监理有限公司

施工单位：

大庆油田建设集团油建公司第一工程处

编制人：

李贵斌

审核人：

李新布

编制日期：

2008年7月20日

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工总体布置

第四章施工顺序及主要施工方案及技术方案

第五章施工进度控制计划

第六章质量保证技术措施

第七章工期保证措施

第七章施工安全生产及其保证措施

第九章文明施工保障措施

第十章防止噪声污染、环境保护措施

第十一章保证降低成本技术措施

第十二章HSE保证体系及措施

第十三章现场采用微机等现代管理手段

附表一：

施工组织机构

附表二：

主要材料计划表

附表三：

主要机具设备计划

附表四：

劳动力需用量计划

附表五：

施工总进度计划

附表六：

施工现场平面布置图

第一章编制依据

一、后四厂配套工程换热站施工图纸

二、后四厂配套工程换热站招标文件。

三、后四厂配套工程换热站的地质勘探报告；

四、国家有关现行施工验收规范、规程和标准

《地基与基础工程施工质量验收规范》（DB23/721-2003）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（DB23-716-2003）

《砌体结构工程施工质量验收规范》（DB23/717-2003）

《屋面工程施工质量验收规范》（DB23/722-2003）

《装饰工程施工质量验收规范》（DB23/712-2003）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（DB23/718-2003）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（DB23/713-2003）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（DB23/723-2003）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）

五、政府有关法规、法令。

第二章、工程概况

本工程为后四厂配套工程换热站工程，换热站长28.5m，宽17m，建筑面积为484.5㎡,基础为独立基础，主体为框架结构。

第三章、施工总体布置

根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分析，确定各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量和安全的前题下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理员工，严格控制关键工序施工质量，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

一、施工组织与管理机构

为保证项目的顺利完成，我们迅速的组建了项目经理部，部署施工准备工作，编制各项详细的施工计划，项目经理部实行项目经理负责制，运用项目法施工，对整个工程进行科学的组织管理。

1、现场管理机构：

具体的组织安排详见附表。

2、施工组织机构人员配备：

项目经理（1人）：

负责项目全面工作。

技术负责人（1人）：

全面负责技术工作；当项目经理不在工地时，主管全面工作。

质检员：

设1人，联系测量组及工地试验室人员，会同业主共同监管工程材料质量和施工质量。

材料员：

1人。

负责机械设备调配、租用、维修管理及电力设备的保障维修工作；外购材料的采供，配仓管人员1人，负责外材的进货、验收及调配工作；地方性材料的采购及材料合同管理，并将地材对施工队供货及办理地材的验收和分配工作。

财务：

1人，负责与业主预付款及施工中期支付款，工程决算、支付款的结算，及项目经理对外的财务往来工作。

安全员：

设安全员1人，负责安全宣传、检查各施工队的安全措施及安全生产方面的规定执行情况，负责处理可能发生的各种安全事故。

二、机械设备、实验设备、劳动力组织、材料组织

机械设备是保证施工计划能否顺利完成的关键所在，机具的需要量必须根据本工程的工程量与工期计划要求制定，在实际施工中将根据实际情况进行调整。

劳动力的组织：

为保证工程顺利进行，我部总公司安排各类人员进场到位，管理和工程技术人员6人，技术工人20人，民工32人。

三、施工准备

1、施工准备工作

（1）复查和了解现场

复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络、环境保护等有关情况。

对于原有通信、供电、供水等地下设施复查清楚，在施工中采取保护措施，防止损坏。

（2）确定工地范围

项目部根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，划出地界，设立标志。

（3）作好现场规划

项目部按照施工总平面搭设工棚、仓库、预制场，安装供水管线、架设供电和通信线路，设置料场、修筑临时道路和临时排水设施等（施工总平面图见附图一）。

（4）技术准备

由项目部总工程师负责，在业主、监理工程师的指导下，组织全体施工技术人员熟悉图纸和有关文件并逐级做好技术交底工作。

A、测量的技术交底

对测量员进行技术交底，对坐标、高程、厚度的计算方法、调整办法、误差控制措施和误差控制范围进行明确。

B、水准点、导线点的复测及加密

对水准点进行复测，发现问题立刻向监理、业主报告，明确处理方案，按照书面下达的处理方案进行后续的测量工作。

第四章主要分部分项工程施工方法

第一节施工测量

根据本工程其外形特点，采用直角坐标法放线。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

一、主要测量人员及器具

选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

二、建立施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。

控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

三、主轴线的定位与放线

1）垫层施工时主要轴线的定位与放线

垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基槽底的施工区域内，基槽的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。

控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。

木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。

垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基槽的轴线位置。

2）基础施工时轴线的定位与放线

基础底板施工完毕后将施工方格网投放至底板砼面，所有施工轴线均根据方格网控制轴线用钢尺丈量获得。

3）主体结构施工时轴线的定位与放线

在基础结构部分浇筑到±0.0m层时，在±0.0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，用经纬仪和钢尺进行校核，检查其轴线位置是否正确，经检查无误后方可进行。

四、高程控制

1）建立水准控制网

土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立永久水准点。

水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。

因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为高程控制网的监测点。

在施工全过程中应定期检测永久水准点，并根据沉降量对永久水准点的标高值进行调整，以确保准确。

2）高程控制

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。

一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0.000m层标高通过内控点引测至该结构层，然后用水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。

五、沉降观测

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。

在建筑物周围布设两个水准点作为工作基点。

沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。

第二节土方工程

土方采用反铲挖掘机挖土，自卸车运输到指定地点，土方回填在基础施工后进行，回填前，清除基坑内的积水和杂物。

回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。

用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。

第三节模板工程

本工程模板体系采用木制定型模板。

优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。

主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。

模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括底板外侧模、独立基础模板以及柱模、梁板模、楼梯模板。

模板支设方法如下：

一、底板侧模及吊模

底板侧模及吊模的加固方法如下图：

二、独立基础模板

独立基础模板支设及加固方法如下：

三、柱模板

1）柱模板根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。

施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸。

2）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。

四、梁板模板

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：

搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。

快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

梁板模板支设方法如下图所示：

第四节钢筋工程

一、钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

二、钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

三、钢筋的加工制作及领料

1、钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

2、所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。

按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。

其余小直径钢筋采用绑扎搭接。

3、制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

4、现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

四、钢筋绑扎

1、底板钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。

钢筋绑扎措施：

1）为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。

支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。

2）为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

2、主体结构钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。

要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

第五节混凝土工程

本工程砼采用商品混凝土，垫层采用C10混凝土，独立基础与框架柱、梁板均采用C30混凝土。

一、砼的浇筑和振捣

砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

1、基础垫层砼的浇注和振捣

基础垫层砼的浇筑由东向西推进，推进速度均衡。

振捣采用插入式振动棒进行振捣。

振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。

间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。

且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。

浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。

2、独立基础浇筑和振捣

独立基础砼的浇筑按由远及近，先墙柱后梁板的原则。

砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。

在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

3、主体砼的浇注和振捣

梁、板、柱、一次性浇筑成型，不留施工缝。

浇筑时，按由远及近，先墙柱后梁板的原则。

浇注墙柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。

砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。

在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

楼板采用平板振动器振捣。

三、砼的养护

对浇筑完毕的混凝土，应根据规范DB23/716-2003的规定进行自然养护。

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。

（2）混凝土浇水养护的时间，对采用普通硅酸盐水泥或炉渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

（3）混凝土的养护用水应与拌制时间用水相同。

第六节脚手架工程

本工程外架采用常规的落地式双排钢管脚手架，内墙砌筑，室内装饰采用钢制和木制定型脚手架。

1、脚手架材料

外脚手架立面均用密目网（2000目/100cm2）进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网使用安全站指定厂家合格产品，以保证质量，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质为A3钢，钢管不许使用气焊、电焊切割，不许打孔，脚手架节点连接使用直角扣件，旋转扣件、对接扣件。

2、构造要求

立杆间距1.5m，排距1.0m，大横杆间距0.9m，小横杆间距1.4m，脚手架距外墙皮400mm。

3、技术措施

⑴外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平，并作好排水处理，立杆垂直面应放在金属底座上，底座下垫60mm厚木板，立杆根部设通长扫地杆。

⑵大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm。

⑶同一步里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。

⑷小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。

⑸在转角、端头及纵向每隔15cm处设剪刀撑，每档剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连续布置，剪刀撑钢管与水平方向成45o~60o夹角，最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地不大于500mm。

⑹杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。

⑺杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。

⑻钢跳板满铺、铺稳，不得铺探头板，弹簧板。

⑼脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理。

①锚固点的位置设置：

水平方向每4~5m设置一点，垂直方向每层建筑物均设置。

②锚固点的做法：

连接杆使用φ48钢管，长度为1000mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆锁紧，另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段40mm的直径48钢管扣紧。

③连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。

4、脚手架的搭设

⑴、脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m,排距为1.0m，立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架的搭设是先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。

⑵、脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，剪刀撑与斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符合要求，用力矩扳手实测要达到40~70N·M，安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。

⑶、搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。

第七节砌体工程

本工程砌体采用陶粒混凝土砌块，施工要点如下：

1）陶粒混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；

2）砌块由施工塔吊运至各楼层。

施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

3）墙体底部砌200mm粘土砖；

4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。

构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。

砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

6）不同干密度和强度等级的陶粒混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。

第八节楼地面工程

本工程楼地面面层除防滑地砖、全瓷地砖、水磨石楼地面外，在微机教室铺抗静电活动地板。

一、防滑地砖面层

卫生间采用防滑地砖。

施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。

铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。

面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。

对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

二、陶瓷地面砖

工艺流程：

清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护

（1）清理基层、弹线：

将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。

将水平标高线弹在墙上。

（2）刷水泥素浆：

在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。

刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

（3）做水泥砂浆找平层：

冲筋：

以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。

然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。

有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。

有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。

（4）找方正、弹线：

找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

（5）做水泥浆结合层：

在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。

（6）铺陶瓷锦砖：

宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。

具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。

继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。

（7）修整：

整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。

（8）刷水、揭纸：

铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15～30min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。

（9）拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：

揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。

地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。

在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。

（10）灌缝：

拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

（11）养护：

陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。

（12）冬期施工：

室内操作温度不得低于+5℃，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。

养护阶段表面必须覆盖。

三、抗静电活动地板面层

（一）施工流程：

除尘→除尘保护→支架安装→铺设抗静电活动板→测量电位差

（二）施工要点：

1、施工前，基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。

安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1~2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。

2、活动地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部全部施工完毕后，方可进行安装。

不得交叉施工，不得在室内加工活动地板和地板附件。

3、在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面划出标高控制线位置，并按选定铺设方向和顺序设基准点。

在基层表面上按尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。

4、先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。

在安装过程中要经常抄平，转动支座螺