新塔吊施工方案111最终1#.docx
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新塔吊施工方案111最终1#
目录
一、方案编制说明……………………………………………………………2
二、方案编制的依据…………………………………………………2
三、工程概况…………………………………………………………3
四、塔吊基础的选择与设计…………………………………………4
五、塔吊基础计算……………………………………………………4
六、塔吊基础施工投入计划…………………………………………8
七、塔吊基础施工部署………………………………………………10
八、塔机操作要求……………………………………………………13
九、塔机维修保养…………………………………………………15
十、安全保证措施…………………………………………………18
十一、塔吊基础施工文明措施……………………………………21
一、方案编制说明
1.QTZ100（6012）塔式起重机是按最新标准JG/T5037-93《塔式起重机分类》设计的新型塔式起重机，其特点是起升高度与工作幅度大、吊荷大，但对基础、地基的要求亦很大，关注和预防塔机工作状态和非工作状态的安全，除塔机上部结构外，基础是安全的关键，因此，编制本塔吊基础施工方案，作为塔吊基础施工的技术指导文件。
2.编制过程中对本工程的工程概括、塔机情况、塔吊基础的选择、塔吊基础的计算，及对塔吊基础施工步骤和模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等主要施工工艺做了详细的阐述，针对塔吊基础施工的施工进度计划、劳动力组织、机械设备和周转材料配备、以及施工质量保证措施、施工安全措施等进行了充分的考虑，以保证满足塔吊使用对基础的安全要求。
二、方案编制的依据
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。
2.《现行建筑机械规范大全》修订缩印本。
3.《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-92）
4.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
5.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
7.《广东省建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003
8.《广东省预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98
9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
10.《预拌混凝土技术规程》（GB14902-94）
11.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
12.《工程测量规范》（GB50026-93）
13.《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）
14.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
15.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
16.《狮岭住宅项目一期岩土工程勘察报告》（广东有色工程勘察设计院二0一0年七月）
17.广州市花都区狮岭住宅项目一期工程设计图纸及合同文件。
18.《QTZ100（6012）型自升塔式起重机使用说明书》
三、工程概括：
住宅楼（A6-A8栋、A9-A10栋、A11-A12栋）、地下室（自编AA）工程位于广州市花都区狮岭镇杨赤公路东，由广州市佳俊房地产开发有限公司开发，广州市设计院设计，广州市花都第一建筑工程有限公司承建，由广州市城市建设工程监理公司监理。
本工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，该工程为12栋二十八~三十一层住宅楼工程另设地下室一~二层。
其中一期建筑面积109485.8m2，总建筑面积为262349.8m2，建筑高度为92.9~99.9米。
本工程安装六台塔吊，由广州五羊建设机械有限公司生产的自升式塔式起重机QTZ100（6012），该塔吊安装在A6、A7、A8栋之间，自编号2#，具体位置详《总平面布置图》及《塔吊基础平面布置图》。
四、塔吊基础的选择与设计
根据工程地质资料，综合考虑施工技术可行性，经济性指标，以及塔吊使用说明书对基础的要求，本塔吊基础选用预制管桩承台基础，预制管桩采用桩径40CM，入土深度15-18米（入强风化1-3米），塔吊基础几何尺寸为5000×5000×1400（厚度），用C35砼浇筑，100mm厚C15垫层；基础底、面钢筋为双层双向Φ20﹫150腰筋Φ16﹫150（如基础大样图）。
桩芯砼为C35，桩芯钢筋为4Φ16，底端与1.5mm钢板焊接。
防雷接地用Φ12镀锌钢筋与4个承台桩钢筋施焊连接再与整个承台纵横钢筋连通，并预留1M伸出承台面，安装塔吊架体时与架体脚连接，保证塔吊身防雷检测接地电阻小于4Ω。
五、塔吊基础计算
（一）、本塔吊基础为预埋地脚螺栓固定式。
预埋螺栓按厂家要求采用Cr40调质M36×1350，埋入深度与埋设位置均按说明书与基础设计要求。
（二）、塔吊基础抗倾翻稳定性计算：
塔吊基础受力数据为：
作用在基础上的弯矩Mtmax=224.49t·m
Mtmax=28t·m
作用在基础上的垂直载荷Fv=111t
作用在基础上的水平载荷Fh=4.72t
初步确定承台长A长×宽B×高H=5m×5m×1.4m。
布置四根Φ400mm预制砼管桩，桩长15~18米左右，桩心距4m，单桩可承载力ｆY≥1400KN。
计算简图：
图中X轴的方向是随机变化的，设计计算应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
承台弯矩的计算：
1、桩顶竖力的计算（依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.条）
Ni=
±
±
其中n——单桩个数，n=4；
F——作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，即Fv=1110kN；
G——桩基承台的自重，G=25.0×A×B×H=875kN；
MX，My——承台底面的弯矩设计值（kN.m）；
Xi，Yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；
Ni——单桩桩顶竖向力设计值（kN）。
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：
最大值：
Ni=（F+G）/4+M×（a/1.414）/[2×（4/1.414）2]（M为塔吊的倾覆力矩，a为桩间距）
Ni=（1110+875）/4+（2244.9+280）×（4/1.414）/[2（4/1.414）2]=942.85kN（满足）
2、矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条）
Mxl=
Myl=
其中MXl，Myl——计算截面处XY方向弯矩设计值（kN.m）；
Xi，Yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；
Nil——扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Nil=Ni-G/n。
经过计算得到弯矩设计值：
MXl=Myl=2×（N-G/n）×（a/1.414）
MXl=Myl=2×（942.85-875/4）×（4/1.414）=4098.41kN.m
（三）、矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.5条受弯构件承载力计算。
As=
其中M——计算截面处的弯矩设计值（kN.m）；
K——安全系数，取1.4；
h0——承台计算截面处的计算高度，h0=1400mm；
fy——钢筋受拉强度设计值，fy=310N/mm2。
弯矩设计值Mx1=4098.41kN.m，
配筋面积：
Asx=（1.4×4098410000）/（0.9×1400×310）=14689.64mm2
承台上下配筋双向30Φ25，配筋面积：
Asx配=π（D/2）2×30×2=3.14×
（25/2）2×30×2=29438mm2满足要求
（四）、矩形承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条。
根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性，
记为V=1074.19kN
我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
其中r0——建筑桩基重要性系数，取1.0；
β——剪切系数，β=0.06；
fc——混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2;
b0——承台计算截面处的计算宽度，b0=5000.00mm;
h0——承台计算截面处的计算高度，h0=1400.00mm;
fy——钢筋受拉强度设计值，fy=310.00N/mm2;
S——箍筋的间距，S=200.00mm。
1074190<12891310.3
经过计算承台已满足抗剪要求，为安全起见，增设构造配箍筋，Φ14@200四周设置。
桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.1条
根据第二步的计算可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1299.77kN
桩顶轴向压力设计值应满足下面公式：
其中r0——建筑桩基重要性系数，取1.0；
fc——混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2;
A——桩的截面面积，A=0.196m2。
1074190<3960572.3
Φ400预制管桩满足要求
六、塔吊基础施工投入计划
1、项目施工管理架构表
序号
姓名
职位
备注
1
赵质琳
饶兵
项目经理
2
梁永鹏
项目副经理
3
项目总监
梁亚水
4
技术负责人
杨鹏华
5
现场总施工
吴召雄
6
安全文明施工总负责
吴水木
7
施工员
杨观兴
8
预算员
杜金波
9
资料员
林观华
10
材料员
林伟成
11
电工班长
林其
2、材料投入计划
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
预应力混凝土管桩
Φ400×7m
24
条
2
预应力混凝土管桩
Φ400×11m
24
条
3
20mm厚模板
860×1740m
200
平方米
4
木枋
80×80×1600mm
200
条
5
钢管
Φ48
360
米
6
微调顶托
Φ35
100
个
7
二级钢筋
Φ12
0.02
吨
8
二级钢筋
Φ14
2
吨
9
二级钢筋
Φ20
20
吨
10
二级钢筋
Φ25
20
吨
11
混凝土
C35
120
立方米
3、施工机具投入计划
序号
机具名称
规格型号
数量
单位
备注
1
柴油锤击打桩机
HD50柴油锤
1
台
2
锯木机
1
台
3
电焊机
1
台
4
振动棒
2
台
5
平板制动器
1
台
4、劳动力投入计划
序号
工种
人数
备注
1
柴油锤击打桩工
10
2
木工
12
3
铁工
8
4
混凝土工
12
5
焊工
2
七、塔吊基础施工部署
1.塔吊基础基线复核及放样定位
A.根据甲方提供的规划图，项目部技术负责人会同甲方现场技术负责人、监理总监移交并确认现场的水准点、坐标控制点。
B.项目部技术负责人与现场施工员熟悉工程图纸，研讨确定塔吊的具体位置。
C.用南方测绘仪器公司生产的SET2110系列全站仪将塔吊基础的控制线及预应力管桩具体位置进行定位放样。
塔吊基础的控制线定位偏差≤2mm。
用苏州仪器公司生产的苏州一光系列水准仪将控制点的平水引入到靠塔吊基础边的围墙上，并作好醒目标饰。
水准点引入误差≤2mm。
控制线及水准点号记号后及时采取保护措施，整个塔吊基础施工完成前不得有任何破坏。
桩位定位放样后，打桩前通知监理进行施工放线测量验收。
2.锤击混凝土预制桩分项工程
A.所有混凝土管桩进场必须出具管桩合格证，项目部技术负责人及时向监理进行材料报审，管桩进行验收。
B.桩机进场资料员配合项目技术负责人收集桩机合格证、打桩特种作业证、焊工证复印件并向监理进行桩机进场报审。
C.技术负责人就现场实际环境、管理制度及打桩的技术措施、质量要求、安全事项对打桩班组进行质量技术交底、安全技术交底。
D.打桩过程中，特别委派专人对现场进行管理。
桩机移机对位后复核桩位偏差，校对管桩的垂直度并及时纠错。
监督管桩的驳接焊口质量，记录打桩最后三阵锤的受锤情况，及时复核桩顶施工标高、桩身垂直度，发现异常情况及时报告项目技术负责人。
E.土方开挖后，施工员及时将桩的设计标高标出，并向锯桩班做技术交底。
F.复核桩位偏差、桩顶标高后，向监理报塔吊桩基验收。
3.土方开挖分项工程
A.打完桩后，紧跟着土方开挖施工，项目技术负责人就现场实际环境、项目管理制度及土方开挖的技术措施、质量要求、安全事项对打桩班组进行质量技术交底、安全技术交底。
B.施工员将土方开挖的标高、具体位置标高向挖土机司机交底。
C.土方开挖过程中施工员实时跟踪指挥，避免开挖时碰损碰伤管桩。
D.挖土机挖到承台底上100mm左右由人工平整。
4.模板分项工程
A.本塔吊基础几何尺寸长×宽×高为5000×5000×1400mm，安装位置已在现场定位放线。
模板安装采用20mm厚的建筑夹板，端部靠边设置立档，竖向用80×80mm木枋间距500mm，端部靠边设置立档，横向用Φ48×3.5钢管上、中、下设置横杆三道，下横杆距模板脚底250mm。
由于该基础尺寸较大、为了保证模板的强度和刚度、在横杆上采用Φ14二级钢筋对拉，间距600，在上、中、下横杆位置设三道，然后焊牢。
模板侧向支撑采用Φ48×3.5钢管加调节螺栓顶紧，每侧设三道，斜撑间距≤600一道。
模板安装完后，必须检查模板安装的强度刚度和稳定性。
模板的尺寸、平整度和垂直度、接缝严密性应复核验收要求。
B.木工进场项目技术负责人就现场实际环境、项目管理制度及模板安装的技术措施、质量要求、安全事项对木工班组进行质量技术交底、安全技术交底。
C.模板安全过程中，施工员实时跟踪指挥，发现做错，不够牢固结实的地方及时纠正。
D.模板安装完毕后班组首先要自检合格后通知施工员及监理检验验收。
E.混凝土浇筑过程中必须要配备两个以上木工跟班。
5.钢筋加工安装分项工程
A.钢筋加工：
本基础钢筋在现场加工，使用的钢筋进场必须出具钢筋出厂合格证，并经检验合格后方能使用。
钢筋的规格和尺寸按基础设计开料。
钢筋加工完后安装前应检查钢筋加工的规格，长度，弯钩长度，验收合格后才能进行钢筋安装。
B.钢筋安装：
钢筋加工验收合格后进行钢筋的安装，根据设计要求，布置钢筋的位置，条数，间距。
C.钢筋工进场首先由项目技术负责人就现场实际环境、项目管理制度及钢筋加工安装的技术措施、质量要求、安全事项对钢筋工班组进行质量技术交底、安全技术交底。
D.钢筋加工安装过程中施工员实时跟踪指挥，发现错误不足的地方及时纠正。
E.钢筋安装完毕后班组首先要自检合格后通知施工员及监理检验验收。
F.混凝土浇筑过程中必须要配备1个以上铁工跟班。
6.防雷接地分项工程
A.本塔吊基础的防雷必须要专业的焊工焊接，Φ12一级钢筋与桩钢筋单面满焊≥100mm，Φ12一级钢筋与承台钢筋单面满焊≥100mm。
B.防雷焊接施工前项目技术负责人就现场实际环境及防雷焊接的技术措施、质量要求、安全事项对焊工进行质量技术交底、安全技术交底。
C.防雷焊接过程中施工员实时跟踪指挥，发现错误不足的地方及时纠正。
D.防雷焊接完成后及时通知监理验收。
7.预埋螺栓分项工程
A.预埋螺栓的安装由塔吊安装专业班组人员完成。
安装人员进行时项目技术负责人就现场环境及预埋螺栓的技术措施、质量要求、安全事项对安装人员进行质量技术交底、安全技术交底。
B.所有螺栓在加工厂预制，但进场必须出具合格证，并向将来进行进场报审。
C.施工员将塔吊基础的控制标高标出在安装的模板上，将螺栓安装位置标出在钢筋上，并向安装工人交底。
D.安装工人将定制的塔机螺栓固定架点焊固定在钢筋面上，并复核固定架的标高和位置，平面位置误差≤2mm，标高误差≤3mm。
把预埋螺栓按固定架的螺栓埋孔位置安装好，螺栓脚用Φ22钢筋与承台纵横焊接牢固。
E.螺栓头部用塑料布包住以防粘上水泥浆等杂物。
F.预埋螺栓安装好后及时抱监理验收。
G.浇筑砼时注意不要碰到地脚螺栓，混凝土浇筑完毕安装班组立即再复核一次地脚螺栓的平整度，并保证基础表面平整，平面度误差应小于1/500。
8.混凝土浇筑分项工程
A.本塔吊基础混凝土强度等级为C35，混凝土用量约为35m³,采用商品混凝土。
混凝土浇筑前先对基础模板淋水湿润并将基础底的垃圾杂物清理干净。
考虑到混凝土浇筑时对模板的侧向压力相当大，所以混凝土浇筑时控制好速度并保证振捣均匀。
B.浇筑时施工人员实时跟踪指挥，观察模板位移变形情况，发现问题立即停止浇筑并及时出来。
C.混凝土浇筑采用插入式振动器振捣，快插慢拔，插点均匀排列，按顺序进行，不得漏振。
移动间距不得大于振动作用半径的1.5倍。
振动上层混凝土时将振动器插入到下层混凝土面50mm，以消除两层混凝土的接缝。
混凝土振捣完毕后赶浆抹平，待混凝土达到一定初凝强度后进行二次光面压抹工作。
D.混凝土浇筑留置2组试件作为检测混凝土强度的依据，一组标准养护，一组同条件养护。
E.混凝土浇筑完毕后达到6小时初凝强敌即覆盖薄膜并淋水养护。
混凝土养护以其面保持湿润不乏白为准，连续养护时间不小于7昼夜。
9、塔吊塔身穿地下室底板的防水处理：
（见后简图）
A、采用塔吊基础面低于地下室基底板底30cm办法,便于拆后防水处理。
B、地下室底板施工前在塔身留空四周焊接5厘厚止水钢板，地下底板钢筋预留足搭接长度（焊接）。
C、塔吊拆除后清洗基底，按原地下室底板设计图要求先回填20厘米级配石压实，捣100厘米C20砼垫层，搞防水处理，扎钢筋，用同底板C35，防水等级为P8防水砼修补，人工保养14天。
八、塔机操作要求
1、塔机操作人员和指挥人员必须是经过严格训练，并经过考核合格取得操作证的人员，且了解塔机的构造、性能、使用范围，熟悉塔机的操作、保养和使用规程。
2、严禁超载作业，司机必须按照塔机技术性能表的规定作业。
3、塔机不得拉吊钩到最大幅度以外去吊重物，即使在最大幅度范围内吊钩也不得歪拉吊重。
4、在有正反转的机构中，要反向时必须使电机停止，惯性力消失后才能开动反向开关运转，严禁忽然反转。
5、严格操作顺序，如有快慢档位的机构必须从慢到快，停止时应由快到慢依次进行，严禁越档操作，每个档位停留时间应大于2~4秒。
6、司机在进行正式作业之前，必须对各安全位置装置的可靠性进行检查，绝对不允许在安全装置不可靠或失灵状态下继续作业。
7、塔机上的所有安全保护装置，必须经常检查保养，不得任意搬动、调整和拆卸。
8、司机应对塔机的电流、电压进行检查，在不满足电流、电压的情况下严禁作业。
9、对塔机要经常检查，如塔身的垂直度，螺栓有无松动，运转是否正常，卷筒排绳的好坏，钢丝绳头的压紧情况，各润滑部分是否缺油等。
若有问题应得到相应的处理后才能进行作业。
10、塔机应设专门人员与司机联系、指挥吊装工作。
11、夜间作业，现场必须备有充分的照明。
12、在多台塔机的施工现场，应防止空间碰撞。
13、塔机应避开高压输电线路安装，吊臂吊钩与一般动力线或照明线干涉时应采取安全措施后才能作业。
14、司机下班前，必须将吊钩升起超过周围建筑物的高度或者吊钩避开这个幅度，最后切断地面总电源。
15、如得知天气预报超过12级大风时，塔身应用揽风绳加固稳定。
16、如遇雷电、暴雨、浓雾或5级以上的风力时，应停止作业。
17、塔机出现临时故障需要修理或保养时，都必须切断地面总电源，不允许带电检修。
18、塔机经过大修或转移场地重新安装后，必须严格检查各部连接件的可靠性，传动部分有无干涉，金属结构有无损坏，电气设备及安全装置是否可靠，方可正式使用。
19、塔机工作完停机后应关闭配电箱总电源并锁好，关闭地面配电箱开关。
20、塔机在非工作状态下，可以随风自由回转，故停机时应确保在起重臂范围内不得有障碍物与塔机起重臂或吊钩相撞击。
九、塔机维修保养
一、塔机维修保养
1、根据国家有关法规标准规定，塔机在出厂四年后，应送回生产厂家进行大修并检查安全保护装置。
2、各减速机的油量在工作时要经常补充损耗，工作半年后应全部更换一次，并清理内部，所有油和油量都应符合要求。
3、钢丝绳断丝超过5%或表面钢丝绳磨损超过钢丝直径的5%时，均应更换新的钢丝绳。
如有断股时必须立即更换。
4、塔帽及过渡节上的滑轮，吊臂上的变幅滑轮、变幅小车滑轮及滚轮、吊钩组的滑轮等都应每个工程结束后注润滑油脂一次。
排绳滑轮轴上应随时有润滑油脂。
5、有的封闭滚动轴承，如变幅卷筒轴承、吊钩平面球轴承、各电动机轴承及回转支承等，应在每个工程结束后注油一次。
6、起升机构制动器及回转机构制动器，在使用中会有磨损，应随时调整，当磨损后不能满足性能时应调整或更换。
7、起升钢丝绳和变幅钢丝绳使用一段时间后会拉长，所以起升钢丝绳应经常注意调整高度限位器，变幅钢丝绳应重新收紧并调整变幅限位器。
8、所有电气开关或触点应经常检查，是否有接触不量、开关失灵等现象，若有问题应及时修复或更换，特别是限位开关绝不允许有失灵情况。
电气线路中各连接点应经常检查并随时加以紧固。
所有电路或输电设备的绝缘性能必须可靠，不得有漏电现象。
9、当塔机使用两周后，必须对各零部件的连接螺栓、钢丝绳的压板或绳夹等螺栓或螺母紧固一次。
10、塔机在使用过程中应经常对受力较大的铰点支耳进行检查是否出现裂纹等现象，如起重臂根部、平衡臂根部、起重臂拉板及平衡臂拉板的铰接点、滑轮座等处，如有裂纹发现应停止工作并立即进行修复。
11、凡是运转件由于长期使用后保养不当后而磨损超差者都应重新更换零件。
12、各限制器在塔机每次转移现场后均应重新调整，否则不能保证各限制器的限位要求。
13、塔机在转移现场后应严格检查是否在搬运中碰伤、碰裂、碰弯等现象，若发现有而未修复者不得使用。
14、塔机的技术结构应经常检查有无焊接裂纹、杆件断裂或变形失稳等现象。
15、塔机的现场维护保养应由专人负责进行。
二、塔机主要故障及排除方法
1、起重物后停止不稳而下滑
（1）原因：
a、制动轮或制动瓦表面有油。
b、制动过于频繁，温度上升，摩擦系数下降。
c、制动器弹簧及制动瓦间隙调整不当。
d、是否有超载问题。
（2）排除方法：
a、清洗并除去表面油污。
b、调整弹簧压力及制动瓦间隙。
c、适当的减少制动次数。
d、控制起重量在额定载荷范围内。
2、变幅机构制动器打滑：
变幅机构制动器打滑失灵的原因与排除方法基本同上。
3、减速器温度过高：
（1）原因：
a、检查减速器是否油量过多或过少。
b、用油的标号是否正确。
c、减速器各轴承间隙是否过小。
（2）排除方法；
a、按照减速器使用说明书规定的油或油量加油。
b、检查各轴承间隙，轴承如有问题应更换。
4、回转机构起动有困难：
（1）原因；
a、大小齿轮之间是否有卡物或干涉物。
b、液力偶合器油液是否符合要求或油量是否足够。
（2）排除方法：
a、观察排除大小齿轮之间的干涉物。
b、加入符合要求的油或油量。
5、电动机功率不足，转速上不去、发热等：
（1）主要原因：
a、
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