贵铁除尘灰输送系统技术规格书0402.docx
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贵铁除尘灰输送系统技术规格书0402
五矿（贵州）铁合金有限责任公司铁合金冶炼除尘灰输送系统
技术规格
克莱德物料输送技术（北京）有限公司
2010年04月02日
目录
1系统概况说明3
2设计依据及条件3
3系统设计说明4
4技术说明及技术数据表9
5质量保证及考核试验11
6设计范围及供货范围13
7包装、运输和储存15
8技术文件16
9技术服务与设计联络17
10交货期18
1系统概况说明
本工程拟将五矿（贵州）铁合金有限责任公司铁合金冶炼除尘灰利用浓相正压气力输灰系统输送至造球车间两个新建接收仓。
五矿（贵州）铁合金有限责任公司二分厂现有201#、202#、203#、204#和205#共5台铁合金炉，其中201#炉炼铬铁，202#、203#、204#和205#等4台铁合金炉炼硅锰铁。
这5台铁合金炉的炉口各配有相同的布袋除尘系统。
布袋除尘器外形尺寸为18.4m长×4.6m宽×18m高（16室），每个室为2.3m长×2.3m宽×18m高，Y6-51No21D引风机风量为20×104m3/h，电机功率为450KW、960r/min。
除尘器灰斗的布置形式为沿烟气方向，采用两排8室，总计16个灰斗的布置形式。
另外在现场新增加两台炉前除尘器，其中一号除尘器用于4台硅锰铁炉前除尘，除尘器灰斗布置形式为两排4室脉冲反吹式除尘器；二号除尘器用于铬铁炉前除尘，除尘器灰斗布置形式为两排3室脉冲反吹式除尘器。
2设计依据及条件
2.1设计及环境条件
1使用地区气象条件
参照贵州省贵阳市气象条件
1.1安装地点：
室外
1.2海拔：
m
1.3相对湿度：
%
1.4大气压力：
冬季：
夏季：
1.5最高室外温度：
℃
1.6最低室外温度：
-℃
2外部接口技术条件
2.1电源电压：
10kV、380V、220V
2.2压缩空气压力：
0.6-0.7MPa
2.2物料参数
2.2.1布袋除尘系统参数如下：
（1）烟气性质：
铁合金电炉冶炼烟气；
（2）烟气温度：
150℃，最高210℃
（3）入口含尘浓度：
≤1.25g/m3（工况）
（4）粉尘堆积密度：
0.6g/cm3
（5）处理烟气量：
200000m3/h（工况）
（6）粒度：
≤3mm
（7）含水量：
%
2.3输送参数
序号
位置
设计出力
输送距离
弯头数量级提升次数
1
201#铬铁除尘器
3吨/小时
水平输送距离：
100m
垂直输送距离：
15m
二次
2
202#硅锰铁除尘器
6吨/小时
水平输送距离：
130m
垂直输送距离：
15m
二次
3
203#硅锰铁除尘器
6吨/小时
水平输送距离：
160m
垂直输送距离：
15m
二次
4
204#硅锰铁除尘器
6吨/小时
水平输送距离：
190m
垂直输送距离：
15m
二次
5
205#硅锰铁除尘器
6吨/小时
水平输送距离：
220m
垂直输送距离：
15m
二次
6
新增一号炉前除尘器
24吨/小时
水平输送距离：
170m
垂直输送距离：
15m
二次
7
新增二号炉前除尘器
6吨/小时
水平输送距离：
70m
垂直输送距离：
15m
二次
3系统设计说明
3.1气力输灰系统概况
本套铁合金厂气力输灰系统是在除尘器灰斗下分别安装浓相气力输灰装置来收集物料，并通过输送管道将物料输送到造球室的两个接收仓，系统设计的能力将满足除尘器的输灰要求。
对于201#-205#除尘系统而言，每个系统对应的除尘器的16个灰斗，每个灰斗下方布置一台AV泵，与烟气垂直方向布置2排AV泵，每排8台，通过汇流阀共用一根输灰管路；每根输灰管路通过库顶切换阀将粉尘选择地送入两个粉尘仓中的任何一个粉尘仓，压缩空气通过除尘器排走。
考虑到现场每台除尘器的输灰量有限，为了节省空压设备及相关装置的投资费用，5台除尘器的输灰系统控制将采用轮流工作的方式，以降低系统的峰值气量需求。
对于新增一号炉前除尘器，每个灰斗下方布置一台AV泵，与烟气垂直方向布置2排AV泵，每排4台，通过汇流阀共用一根输灰管路；每根输灰管路通过库顶切换阀将粉尘选择地送入两个粉尘仓中的任何一个粉尘仓，压缩空气通过除尘器排走。
对于新增二号炉前除尘器，每个灰斗下方布置一台AV泵，与烟气垂直方向布置2排AV泵，每排3台，通过汇流阀共用一根输灰管路；每根输灰管路通过库顶切换阀将粉尘选择地送入两个粉尘仓中的任何一个粉尘仓，压缩空气通过除尘器排走。
考虑到现场每台除尘器的输灰量有限，为了节省空压设备及相关装置的投资费用，7台除尘器的输灰系统控制将采用轮流工作的方式，以降低系统的峰值气量需求。
3.2克莱德浓相输送设备描述
3.2.1设备名称描述
设备名称：
AV泵
设备型号描述：
AV1.5/8
注：
1.5—AV泵容积，1.5立方英尺,约42升；8—进料口圆顶阀公称直径为8英寸合200mm
3.2.2设备特点
（1）AV泵可以串联同时运行。
在除尘器下易于布置，可以将除尘器的灰斗设计低于1.2m，而节省除尘器钢架投资；
（2）AV泵只有一个动作部件并且采用了适用于粉体物料的阀门-圆顶阀，所以结构简单，性能可靠，与一般仓泵相比，维护工作量极少。
3.2.3AV泵的工作原理
AV泵通常四个一组，最多可以采用8个一组（如本系统）。
在PLC系统控制下，按程序自动工作，流程如下：
（1）灰斗内的储灰量不足以满足输送要求数量时，AV泵处于空的状态，入口圆顶阀关闭并被密封，此时不消耗空气；
（2）当除尘器灰斗达到或超过一次输送所需要的最少输灰量时，系统启动，AV泵入口圆顶阀打开，并持续设定时间使灰落入输送泵中；
（3）一旦设定的进料时间到达，入口圆顶阀关闭，同时密封圈被加压密封。
主AV泵上的输气阀门打开，压缩空气进入输灰管路中，将灰从AV泵输送到灰库；
（4）在输灰管线上设有压力开关，当探测到管道内压力下降到一定压力时，此时表明管道已吹空，关闭压缩空气入口阀，除灰系统进入等待状态，等待下一个循环的开始。
3.3铁合金除尘灰气力输送系统描述
3.3.1201#铬铁除尘器除尘灰气力输送系统
系统除尘器选用两排8室布袋除尘器，沿烟气方向布置两排8个灰斗。
对于每排灰斗，每个灰斗下方配1台1.5/8型AV泵，通过方圆节与膨胀节安装于每一个灰斗插板阀下方的出料口。
每一排的8台AV泵先通过一根管路串联，然后每台除尘器的两排AV泵通过管路汇流阀汇合于一根输送管道将物料输送到接收仓，物料通过粉尘仓上方的库顶切换阀或终端箱卸到粉尘仓，空气通过除尘器排走，两排AV泵交替运行。
AV泵的入口采用克莱德专利圆顶阀，AV泵的落料和输送启动靠时间或者手工控制，每一排的8台AV泵同时输送。
3.3.2202#-205#硅锰铁除尘器除尘灰气力输送系统
系统除尘器选用两排8室布袋除尘器，沿烟气方向布置两排8个灰斗。
对于每排灰斗，每个灰斗下方配1台1.5/8型AV泵，通过方圆节与膨胀节安装于每一个灰斗插板阀下方的出料口。
每一排的8台AV泵先通过一根管路串联，然后每台除尘器的两排AV泵通过管路汇流阀汇合于一根输送管道将物料输送到接收仓，物料通过粉尘仓上方的库顶切换阀或终端箱卸到粉尘仓，空气通过除尘器排走，两排AV泵交替运行。
AV泵的入口采用克莱德专利圆顶阀，AV泵的落料和输送启动靠时间或者手工控制，每一排的8台AV泵同时输送。
3.3.3新增一号炉前除尘器除尘灰气力输送系统
系统除尘器选用两排4室布袋除尘器，沿烟气方向布置两排4个灰斗。
对于每排灰斗，每个灰斗下方配1台1.5/8型AV泵，通过方圆节与膨胀节安装于每一个灰斗插板阀下方的出料口。
每一排的4台AV泵先通过一根管路串联，然后每台除尘器的两排AV泵通过管路汇流阀汇合于一根输送管道将物料输送到接收仓，物料通过粉尘仓上方的库顶切换阀或终端箱卸到粉尘仓，空气通过除尘器排走，两排AV泵交替运行。
AV泵的入口采用克莱德专利圆顶阀，AV泵的落料和输送启动靠时间或者手工控制，每一排的4台AV泵同时输送。
3.3.4新增二号炉前除尘器除尘灰气力输送系统
系统除尘器选用两排3室布袋除尘器，沿烟气方向布置两排3个灰斗。
对于每排灰斗，每个灰斗下方配1台1.5/8型AV泵，通过方圆节与膨胀节安装于每一个灰斗插板阀下方的出料口。
每一排的3台AV泵先通过一根管路串联，然后每台除尘器的两排AV泵通过管路汇流阀汇合于一根输送管道将物料输送到接收仓，物料通过粉尘仓上方的库顶切换阀或终端箱卸到粉尘仓，空气通过除尘器排走，两排AV泵交替运行。
AV泵的入口采用克莱德专利圆顶阀，AV泵的落料和输送启动靠时间或者手工控制，每一排的3台AV泵同时输送。
3.4控制系统说明
3.4.1可编程序控制器（PLC）
全厂气力输灰系统采用PLC集中控制，所有的气力输灰系统配置一套控制箱，并配有以太网通信模块。
主要低压电气元件采用AB（或者施耐德、西门子系列）品牌，PLC采用西门子公司系列产品，PLC与主系统的通讯采用工业以太网接口。
或者除尘灰气力输送系统单独采用一套控制系统，并配备单独的上位机。
可编程控制系统能在具有高电气噪声、无线电波射频干扰及振动环境下连续运行。
在距PLC设备1.2米以外发出工作频率达到470MHz、功率输出达到5W的电磁干扰和射频干扰不影响系统正常工作。
所有可编程控制系统中的硬件能在环境温度0-60℃，相对湿度5-95%的无凝露现象条件下连续运行，并能适应-40℃至85℃的贮存温度。
3.4.2PLC控制系统
控制室机柜内所有开关量的输入和输出信号应采用低电压。
每块I/O模件输入和输出不大于32点。
I/O模件接到现场的I/O点，在模件板上每一个开关量输入/输出点都有一只指示灯。
当现场输入触点闭合或输出接通时，对应的指示灯亮。
输出模件上每个输出点有单独的熔断器起过载保护和短路保护作用，并有熔断指示器。
所有输入输出模件以及通道之间相互隔离，并能在I/O模件对现场接线和模件之间提供1500V以上的有效隔离值。
开关量输入模件检测一对触点闭合需要的门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。
当负载电流需求超出输出模件输出触点的额定电流时，采用中间继电器。
更换I/O模件时不影响机柜与该模件之间的接线。
机柜内提供I/O总量的15%为备用，同时在插槽上留有扩充20%I/O模件的空间。
3.4.3PLC控制系统说明
考虑到输送控制系统的经济性可将气力输送系统的控制系统与除尘器的控制系统合并，公用一套PLC控制系统。
具体需求可在项目实施阶段与除尘器厂家确认。
4技术说明及技术数据表
4.1201#硅铁除尘灰气力输送系统：
序号
项目
数值
备注
1
设计总出力
3吨/天
2
输送气力
0.6MPa
3
输送气灰比
30kg:
kg
4
输送速度
6m/s
5
输送起始速度
3m/s
6
输送末端速度
9m/s
7
平均气耗量
<0.5Nm3/min
8
整套供应设备不更换任何备品备件最长运行时间
8760h
4.2202#-205#硅锰铁除尘器气力输送系统：
序号
项目
数值
备注
1
设计总出力
6吨/天
2
输送气力
0.6MPa
3
输送气灰比
30kg:
kg
4
输送速度
6m/s
5
输送起始速度
3m/s
6
输送末端速度
9m/s
7
平均气耗量
<0.5Nm3/min
8
整套供应设备不更换任何备品备件最长运行时间
8760h
4.3新增一号炉前除尘灰气力输送系统：
序号
项目
数值
备注
1
设计总出力
24吨/天
2
输送气力
0.6MPa
3
输送气灰比
30kg:
kg
4
输送速度
6m/s
5
输送起始速度
3m/s
6
输送末端速度
9m/s
7
平均气耗量
<1.5Nm3/min
8
整套供应设备不更换任何备品备件最长运行时间
8760h
4.4新增二号炉前除尘灰气力输送系统：
序号
项目
数值
备注
1
设计总出力
6吨/天
2
输送气力
0.6MPa
3
输送气灰比
30kg:
kg
4
输送速度
6m/s
5
输送起始速度
3m/s
6
输送末端速度
9m/s
7
平均气耗量
<0.5Nm3/min
8
整套供应设备不更换任何备品备件最长运行时间
8760h
4.5
4.6输送压缩空气参数（空气压缩机设备由招标方负责）
序号
项目
单位
数值
备注
1
流量
Nm3/min
4.5
总耗气量
2
压力
Mpa
0.6-0.7
3
空气露点
℃
-30℃
4
含油量
mg/m3
<5
5
含水量
mg/m3
0
6
含尘粒径
mg/m3
<5
4.7仪用压缩空气参数（空气压缩机设备由招标方负责）
序号
项目
单位
数值
备注
1
流量
m3/min
0.5
总耗气量
2
压力
Mpa
0.6-0.7
3
空气露点
℃
℃
4
含油量
mg/m3
<1
5
含水量
mg/m3
0
6
含尘粒径
mg/m3
<1
5质量保证及考核试验
5.1规程、规范和标准
5.1.1系统国内供货的部件的设计和制造，符合现行使用的有关的国家标准及部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括：
（1）钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323－87
（2）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345
（3）形状和位置公差、未注公差的规定GB1184
（4）机械密封技术条件JB4127
（5）包装通用技术条件JB/ZQ4286
（6）压力容器安全技术监察规程质量技术监督局颁布
（7）钢制压力容器GB150－1998
（8）压力容器无损检测GB4730－94
5.1.2所供进口设备及部件的适用规范和标准主要将以（或相当于）下列规范和标准为基础:
（1）AIEE美国电气工程师学会
（2）ASME美国机械工程师协会
（3）IEC国际电工委员会
（4）CEMA输送设备制造商协会
（5）IEEE电气和电子工程师学会
（6）ISA美国仪表协会
（7）NEMA美国全国电气制造商协会
5.1.3质保期为系统验收合格后的1年。
5.2易损部件性能保证
气力输送系统阀门本体
5年
气力输送系统阀门阀芯
20000小时
所有阀门的密封件
＞10000小时
耐磨弯头
＞10000小时
5.3质量保证
（1）系统主要设备及部件，如进料阀、出料阀、仪表设备等，均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验；
（2）主要零部件的材料，将有材料质量保证书或试验报告；
（3）卖方将严格遵照GB/T－19000设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式及ISO9000系列国际质量认证体系；
（4）卖方将提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法；
5.4试验
（1）设备将进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及设备性能能满足所采用的标准及技术要求；
（2）卖方对所供设备在制造厂试验室、试验台上将进行下述试验（不限于），并提出试验报告；
Ø材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）
Ø焊缝检查
Ø气动系统及元件将进行1.5倍设计压力的耐压试验
Ø进料阀、出料阀、切换阀开闭动作的可靠性检查
Ø各密封件的密封性能检查
Ø各主要机构进行工厂组装试验
Ø电气元器件的绝缘性能及可靠性能检查
Ø控制元件的可靠性检查
5.5设备面漆颜色
设备出厂前将完成设备除锈、油漆等各项工作，面漆颜色由买方指定。
6设计范围及供货范围
6.1设计范围
6.1.1卖方负责从除尘器灰斗法兰出口至两个接受仓出口的整套气力输灰系统的系统设计、施工图设计、管道布置安装图、计算书、说明书、设备材料清册。
为确保输灰系统的安全、经济运行，卖方需提出系统所需压缩空气的压力、流量及品质要求，并在设计资料中得以体现。
买方根据卖方提供的全部设计资料并在澄清所有问题的基础上负责提供电缆敷设等设备材料的设计及安装。
建（构）筑物的照明、采暖通风、上下水设备以及土建材料和土建施工的设计均由买方完成。
6.1.2卖方根据自身方案和买方提供的工艺要求进行控制系统设计、设备设计、供货并提供电气图、I/O清单、仪表单元接线图、安装接线图、机柜内部设备布置及内部接线图、端子出线图、电缆清册、PLC文件、仪表样本、电源要求、气源要求、系统总流程图和设备外形图、系统设计说明和系统操作说明等；负责提供自动化控制系统设计，包括系统编程（包括PLC编程并将所有数据上传主控中心，如果需要）及调试等，并对系统设计的完整性可靠性负责。
并按需方要求负责现场安装指导及调试。
6.1.3卖方应提出系统所需压缩空气的压力、流量及品质要求，所需风、水、电、气的各种详细要求，并在设计资料中得以体现，对于需要设计接口、施工接口提出明确要求。
买方根据卖方提供的全部设计资料并在澄清所有问题的基础上负责提供电缆敷设等接口设计。
建（构）筑物的照明、采暖通风、上下水设备以及土建材料和土建施工的设计均由买方完成。
6.2供货范围
卖方提供从从布袋除尘器灰斗的下法兰口至两台接收仓出口为止的整套输灰系统。
（包括一台压缩空气及其净化系统）
6.2.1201#-205#除尘器：
所有灰斗下的气力输灰装置系统，包括灰斗下手动插板阀、控制阀，输送泵本体和气控箱，输灰管道、耐磨弯头及配对连接法兰，空气阀门组件，压力开关，设备连接气管，汇流阀，储气罐，接受仓顶切换阀、终端箱、除尘器，各接口间的连接螺栓，气力输灰系统控制柜等。
6.2.2整个输灰系统的管道、弯头、法兰及连接紧固件、密封件、管道固定件等。
6.2.3卖方提供全套气力输灰输送控制系统。
包括电缆桥架等安装材料在内的所有控制设备和就地仪表，主要包括但不限于下列设备：
（1）程控柜：
包括PLC主机、I/O模件、电源、适配器、通讯电缆等PLC的全套配件。
预制的盘间电缆。
（2）就地压力表、传感器。
（3）要求主要低压电气元件采用AB品牌，PLC采用AB公司1756系列，PLC与主系统的通讯采用工业以太网接口。
（4）全厂气力输灰控制系统的编程及调试。
6.2.4供货范围说明
Ø本供货范围不包括输灰管路土建部分的支架、吊架；
6.3详细供货清单
6.3.1201#-205#及新增炉前除尘灰气力输送系统：
序号
设备名称
型号规格及
主要技术参数
单位
数量
生产厂家
1
手动插板阀
DN200
件
94
克莱德
2
伸缩节
DN200
件
94
克莱德
3
输送泵、配气管路及泵间膨胀节
AV1.5/8
台
94
克莱德
4
气控箱
台
94
克莱德
5
管路切换阀及气控箱
DN100
件
7
克莱德
6
耐磨弯头
DN10010D
件
49
克莱德
7
库顶切换阀及气控箱
DN100
件
7
克莱德
8
终端箱
DN100
件
7
克莱德
9
储气罐
3m3
台
7
克莱德
11
空压机及净化系统
10NM3/min
套
1
克莱德
12
接受料仓高低料位计
个
4
克莱德
13
接受料仓仓顶除尘器
15平米
台
2
克莱德
14
接受料仓仓顶压力释放阀
508
个
2
克莱德
6.3.2控制系统：
序号
设备名称
型号规格及
主要技术参数
单位
数量
生产厂家
1
PLC控制系统
PLC为西门子系列
套
1
克莱德
6.4备品备件
随机备品备件（设备试运转期间的备品备件）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
1
密封圈
DN200（高温）
件
2
克莱德
2
密封圈
DN100（高温）
件
2
克莱德
7包装、运输和储存
7.1包装
（1）设备出厂时，设备及零部件的包装将符合JB/ZQ4286的规定，分类装箱，并遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
（2）包装箱外侧将有明显的文字说明，如：
设备名称、编号、运输及运输储存安全注意事项。
（3）包装箱内附带下列文件（不限于）
Ø装箱单
Ø产品使用说明书
Ø产品检验合格证书
Ø安装指示图
（4）所有的孔﹑管接头以及法兰螺栓和末端焊接的连接件都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏、腐蚀及掉进异物。
（5）在装运前应将泵内的水排尽，并保持干燥。
7.2运输
（1）经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界尺寸。
其他运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，买卖双方进一步协商确定。
（2）长大部件的运输应有限制变形、擦伤及碰撞等的措施。
7.3储存
（1）卖方根据包装箱内物品的特征，向买方提供安全保存方法的说明。
（2）卖方所供备品备件及专用工具亦将有安全储存方法的说明。
8技术文件
卖方将向买方提供下述文件（不限于）：
8.1工艺及管路参数、公用设施一览表
8.2设备安装工程
Ø设备外形尺寸图及设备载荷；
Ø设备总装及配置详图、设备构件主要尺寸、进出料口、动力和仪表气源接口的位置和安装尺寸；
Ø设备操作和维修空间要求。
8.3电气和控制工程
ØP&ID图
Ø气动系统原理图
Ø仪表清单和用电设备一览表
ØI/O清单
Ø控制柜的重量和尺寸
Ø控制原理和功能设计说明（FDS）
Ø接线端子图
8.4竣工资料
Ø设计图纸
Ø操作和维护手册
Ø故障及排除
Ø备品备件清单
9技术服务与设计联络
9.1技术服务
（1）卖方及时到现场指导系统及设备安装工作及进行系统和设备的调试和性能测试工作。
（2）保质期内，如买方有必要请卖方人员到现场服务时，卖方将积极响应，在接到通知后48小时内抵达现场。
（3）卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运在卖方所提供所有设备（含控制设备）在现场安装、系统检查调试期间，卖方将派合格的现场服务人员到现场指导安装，并负责整个系统的调试，直至能够顺利经过168小时试运行。
在系统正式移交后一年内，当出现卖方提供的工艺设备发生故障、控制系统有关软件需修改、系统发生故障等情况时，卖方有义务及时提供现场技术服务。
（4）为使设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训，培训的内容将满足买方培训人员能熟练的操作设备达到良好运行水平并能解决处理常规的故障。
（5）培训计划和内容由卖方负责，培训的时间、地点、人数由双方商定。
9.2设计联络
（1）基本设计联络会：
解决设计接口问题，并对双方进行设计所需的互提技术资料、设计界线、采用的技术规程和技术标准、双方提供的图纸、资
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