可行性研究报告V20.docx
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可行性研究报告V20
信质电机智能物流系统可行性研究报告
1引言
1.1编写目的
本报告基于信质电机厂内物流现状和鼎捷软件厂内智能物流软件产品功能进行相关可行性研究分析，分析报告供信质电机方相关项目干系人评阅以辅助项目决策。
1.2背景
本项目涉及软件系统有TOPGP条码管理方案包（含进货、出货、报工模块）、eKB。
该项目由信质电机IT部、采购物流部、鼎捷软件共同发起，TOPGP条码管理方案包及eKB由鼎捷软件方部署、调整并联合信息电机IT、采购、仓库、生产、质量部门进行软件实施，项目上线后的系统直接使用者为信质电机采购、仓库、生产、质量部门现场员工及相关办公室管理人员。
2可行性研究的前提
2.1要求
通过条码设备进行点收，自动生成ERP单据
通过条码设备，移动检验并产生ERP进料检验单，可查看图片
品质检验完成后，仓管员将材料上架时，扫描外箱和货架条码，产生入库资料
条码系统与立体仓库集成单据自动生成
仓库条码调拨作业（调拨单据现场PDA录入检核仓储数量，自动生成ERP单据）
仓库杂项发料管理（杂发单据现场PDA录入检核仓储数量，自动生成ERP单据）
仓库杂项收料管理（杂收单据现场PDA录入检核仓储数量，自动生成ERP单据）
产线条码报工管理（报工单据现场PDA录入检核仓储数量，自动生成ERP单据）
工单条码追溯管理（发料及现场物料移转PDA录入检核，自动生成ERP单据）
现场看板呈现仓库、车间生产进度实时数据
2.2目标
A.减少现场单据收集、PC维护的人力投入,实现相关单据自动生成；
B提升现场数据收集效率，提供方便的数据维护平台，保证现场数据实时传递；
C.实时呈现生产现场进度，即时把控车间产能负荷；
D.集成车间、仓库信息系统，减少信息孤岛，进行集团单位信息整合；
E.信息的实时反馈帮助中高层进行正确的企业营运决策；
F.把控现场数据收集维度，精确现场人员计件信息
2.3条件、假定和限制
1.本系统后端开发环境基于TOPGPERP系统同平台语言4GL语言，前端界面基于java进行开发，后期系统维护使用同TOPGP系统，中途不变更其他开发平台，系统使用维护寿命有保障。
实施过程进行的流程改造及代码调整需符合4GL平台构架逻辑。
2.实施过程信质及鼎捷双方项目干系人全力配合，工作进度严格依照项目计划进行质量控制。
所有落地方案、调整内容需由业务单位（使用单位）签字确认后实施落地。
3.本系统规划于TOPGPERP服务器上进行后端部署，前端应用APP将搭载于信质购入的安卓版PDA设备，服务器建议和PDA建议如下
条码和供应商平台 AP+DB服务器硬件
• 机型
PC SERVER
• 数量
1台
• 处理器
Intel Xeon 6核 * 2颗
• 主频
>2.0GHz
• 内存
>32G
• 硬盘
>SAS 300 *4（RAID10） raid 卡须配电池
• 网卡
千兆网卡
• 备注
建议型号 IBM （X3650M5）
PDA硬件配置
• 处理器
>双核（>1.5GHz）
• 内存
>8 GB ROM（支持SD卡扩容）+1 GB RAM
• 屏幕
>3.5寸，工业级电容屏
• 接口
USB2.0
• 电池电源
>4000mAH锂电池，外接电源兼容标准USB直接充电
• 系统
>Android 4.4
• 网络
Wi-Fi 802.11 a/b/g/n，蓝牙，支持3G以上无线网络
• 一维扫描器
光学分辨率>4mil扫描景深：
3.81cm-60.98cm扫描角度：
47°±3°扫描速度：
每秒102 次±12 次 （双向）
• 二维扫描器
光学分辨率>3mil扫描角度：
全向扫描速度：
每秒300次
4.本项目目前重点之一为与立体仓库对接处理，需要求鼎捷主导，中研配合进行相关后台数据的传输端口开放，简单逻辑调整。
5.目前该项目导入资源为信质IT部门及鼎捷方条码实施团队，根据信质方反馈系统最晚投入使用时间为2017年6月
2.4进行可行性研究的方法
本次可行性研究对比条码系统前后信质电机厂内物流移转过程工作状况，所阐述之现状了解来源于实地调研所得，所列举之系统改善基于条码项目统计数据。
通过对系统导入前后的人、财、物以及管理指标的前后对比陈述该项目之可行性。
3对现有系统的分析
3.1处理流程和数据流程
采购模块（信息传递不透明、账务实物有延迟）：
生产模块（计划数据准确性低，生产信息传递延时，账实不符，无厂内追踪）
目前没有统计生产工时，统计了各个产线的日产量
车间录单员负责单据维护
先生产，后补工单
无产线状况统计
车间录入完工入库单，批次号=工单号
通知仓管员拉货，打印入库单，入库到立体仓库，立体仓入库签字后传给ERP账务做完工入库单过账
销售模块（出货信息需要仓库自行查看系统数据，立体仓库成信息孤岛）
仓库模块（仓库各有信息系统与ERP未联通，信息孤岛现象严重，车间发料基本凭调拨单据，不利于成本核算）
质量模块
前期ERP导入只用了IQC，没有完全覆盖
内部追溯：
想将检验数据收集进系统
进料检验过程希望可以做到：
检测项、不良原因、数量、附件图片的存档
按产线分别首检，存在首检未完成就量产的情况，客户要求首检完毕后才能进行量产
出货时走第三方物流存在倒箱的情况，需要按产品进行批号关联
3.2工作负荷
1.常规ERP系统单据的维护
2.采购指令单通过发送截图给供应商
3.收货人员根据供应商的发货品项做收货
4.收货单据由仓管核对后，账务员维护单据
5.检验人员的检验工作通过收货人员电话/口头告知,纸质文件签字并提交等方式
6.检验过程：
细到检验项目，做纸质的检验报告，一般耗费4个小时的检验时间
7.现场数据人工跟踪记录（没有在系统体现）
8.目前没有统计生产工时，统计了各个产线的日产量
9.车间录单员负责单据维护，数据搜集
10.通知仓管员拉货，打印入库单，入库到立体仓库
11.立体仓手工确认可入库库位，入库单签字后传给ERP账务做完工入库单过账
12.车间每日早晨入库，下午2点导昨日订单入库单，下午3点排明日计划
13.发料单的数量会由账务员根据实际发料数量进行调整修改
14.钢料的追溯目前没有将开料后的钢条进行编码追溯
15.锭子铁芯走倒扣料（车间先根据纸质领料单开调拨单）
16.仓库人员出入库需要先查看各自仓库的信息系统（非TOPGP系统）数据
3.3费用开支项
1.仓库信息系统（K3、立体仓库）维护
2.ERP信息系统维护
3.APS系统维护
4.现场纸质单据传递消耗（人力、时间消耗）
3.4人员
1.车间计划员
2.办公室做单人员
3.现场数据收集人员
4.财务库存过账人员
5.大量现场操作工（收货、检验、仓库）
6.ERP系统支持人员
7.仓库系统支持人员
3.5设备
1.ERP系统服务器
2.仓库系统服务器
3.打印机
4.现场收集、传递纸质单据
3.6局限性
1.仓库信息传递不透明，多信息孤岛
仓库有自己库存管理系统只用于验证ERP数据的准确性和及时查询可用库位，多系统操作加重了员工符合，信息系统各自为政信息无法畅通交互，系统应用价值浪费，系统利用效率底下，赤裸裸的信息孤岛。
2.生产信息空白，信息收集手段原始
生产过程数据全依赖员工维护工艺流转卡，手工收集员工加工数量，无法体现整个生产过程，员工收集数据准确度无法保证，除整理了计件工资信息外毫无用处。
3.生产入库数据严重滞后，致使计划准确率低
入库数据延迟一天，对计划决策而已系统数据严重失真，计划准确度无法保障
4.出入库单据维护流程呆板繁琐准确率低
出入库单据需要3类人员（做单、传递、过账）验证核实，劳工伤财
5.ERP质量模块基本处于零应用
质量模块线下操作，出现事故后又无法及时追溯，系统用能基本被摒弃
6.现场管理纯属人工调整
现场信息严重缺失，永远无法直观知道下一步的操作
4所建议的系统
4.1对所建议系统的描述
鼎捷软件厂内智能物流系统通过将条码、移动设备、ERP系统的有效串联，应用于制造业从采购、生产、仓储到发货等作业环节。
提升生产现场效率、订单交付能力以及库存周转水准三大智能制造关键指标，为企业加速实现智能制造提振核心竞争力。
鼎捷厂内智能物流系统助您实现智能仓储、透明现场、物动单到：
采购收货
PDA扫码移动点收，防错提效；及时扫码信息看板实时推送，缩短等待时间。
仓库盘点
移动设备盲扫，快速高效，只需几小时即可实现出、入库整体盘点，错误率几乎为0。
完工入库
移动扫码质检节省往返时间，快速完成入库，并减少人工入库的出错几率。
立体仓自动对接减少人工操作出错率，节省人工操作时间
订单出货
仓储效率提升后，单次出货时间得以大大缩短，订单准时交付率也水涨船高。
自动集成立体仓库，装车扫描检核，减少人工操作出错率，节省人工操作时间
生产领料
根据生产任务单自动生成领料单据，仓库扫码拣料0差错。
生产加工
移动终端实时报工、现场图纸无纸化、移动品检实时回馈进度，生产现场状况实时查询。
4.2处理流程和数据流程
详细流程参见‘信质电机TOPGP条码实施方案’
4.3与现在系统比较的优越性
模块
Before/原有方式
After/条码方式
采购收货
ERP手工录入平均收货一单耗时10分钟以上；录入耗时长造成信息传递盲区。
PDA与ERP数据联动只需耗时3分钟；0耗时，及时扫码信息看板实时推送。
生产领料
人工开立调拨单、杂发单，按计划进行单据维护，无厂内追踪
领料单据增设条码，传递单据扫描检核，形成物料生成端的厂内批次追踪数据
生产加工
无现场生产数量的系统数据收集控制
生产状况即时回报数据到系统，提升生产计划处准确率，实施反馈现场信息供管理层达成正确管理决策
完工入库
手工入库、立体仓库纸质单据传递过账耗时耗力
扫码质检节省往返时间，自动集成立体仓库扫描检核，减少人工操作出错率，节省人工操作时间
。
订单出货
订单出货时间长，且经常错发漏发，影响订单准时交付。
提高仓储效率，大大缩短单次出货时间，自动集成立体仓库，装车扫描检核，减少出错率，节省人工操作时间
仓库盘点
团队连夜加班盘点，人工识别容易出错。
不需加班扫，只需几小时实现库存整体盘点，错误率几乎为0。
4.4采用建议系统可能带来的影响
4.4.1对设备的影响
现有ERP系统使用到的设备无需变动
仓库使用的K3系统用到的服务器、PC可以进行撤离
4.4.2对现有软件的影响
1.在现有ERP的基础上导入条码系统，将取消原有的K3仓库管理系统，数据均由条码和ERP系统直接提供。
2.现有立体仓库系统需和条码系统进行集成对接，减少人工干预，单据自动生成。
3.ERP端可配合条码系统做报表程序，帮助企业管理
4.鼎捷智能物流系统与ERP系统共用同一服务器，所有条码系统涉及表格均在服务器单系统数据通过webservice进行数据传输，webservice传输应用目前已经应用与接口技术，数据处理可达到千量级，搭载接口处理程序可以完美处理条码系统ERP系统的数据传输及处理，不对ERP系统的正常应用产生影响。
4.4.3对用户影响
1.本套条码系统应用平台为安卓版PDA设备，用户主要为现场仓库、车间、检验人员，能完成目前市面安卓智能手机操作的人员均可以对PDA设备进行上手操作，无其他人员素质要求。
2.看板系统主要置放与现场有现场管理人员及办公室人员实时查看，无其他特殊技能需要进行培训，原有管理人员均能满足使用要求。
3.条码打印机原理同普通打印机一致，无特殊要求。
4.PDA、看板和条码打印机的数量按现场人员数量和车间数量，基本要求需要现场操作的仓管员需要人手一台PDA，每条产线至少需要一台PDA,每个仓库、车间需要配备看板和条码打印机一台。
4.4.4对系统运行过程的影响
A.用户的现场操作规程将由条码顾问整理确认具体的SOP说明；
B.运行中心与用户之间的关系同ERP的账号与营运中心关系；
C.PDA收集数据进行条码端处理后，提交ERP进行单据处理；
E.现阶段数据进入系统通过PDA扫描和PDA界面维护；
F.现场扫描有效数据需即时保存；
G.现场工作任务可以由条码系统推送到PDA端APP应用；
4.4.5对开发环境的影响
A.条码性的导入过程中，用户需进行现场PDA扫描操作；
B.与ERP共用服务器暂不需要建立数据库所要求的数据资源；
C.开发和测验系统由鼎捷方顾问和服务以及信质IT进行无需新增计算机资源；
D.保密措施同ERP，配合企业内部网络安全操作即可。
4.4.6对运行环境的影响
条码系统运行，对现场建筑环境改造基本不大，除员工配备PDA设备外，指定地点进行看板安装即可，以目前的信质的车间和仓库布局，完全可以完成看板的安装。
4.4.7对经费支出的影响
条码系统的实施和WMS仓库的对接服务，均由合同签订人天按实际有效收费人天进行结算，现阶段主要费用源于实施人天和软件费用。
4.5技术可行性评价
A.在信质和鼎捷双方配合实施下，系统要求严格沟通落实，系统功能可按预期达到
B.条码产品目前后端使用4GL语言，前端使用JAVA设计，已经在众多鼎捷客户中完成导入，包含和WMS系统通过webservice的全方位对接，因此以鼎捷和信质IT部门现有技术完全可以实现系统功能。
C.条码实施团队目前鼎捷有专门的实施顾问和服务团队，根据项目计划选择驻场或远程开发完成。
D.在规定的期限内，鼎捷与信质双方项目干系人时间排定，由双方项目经理时数追踪项目进度，确保项目按计划执行可以按预期计划辅导项目上线。
4.6建议系统的效益说明
模块
Before/原有方式
After/条码方式
效益体现
采购收货
ERP手工录入平均收货一单耗时10分钟以上；录入耗时长造成信息传递盲区。
PDA与ERP数据联动只需耗时3分钟；0耗时，及时扫码信息看板实时推送。
单仓库现场做单及现场点检至少可以节省1个人力单位，单仓库全年节省资金6W
生产领料
人工开立调拨单、杂发单，按计划进行单据维护，无厂内追踪
领料单据增设条码，传递单据扫描检核，形成物料生成端的厂内批次追踪数据
实现批次追踪，减少质量事故处理所耗人力、物力、资金
生产加工
无现场生产数量的系统数据收集控制
生产状况即时回报数据到系统，提升生产计划处准确率，实施反馈现场信息供管理层达成正确管理决策
实现生产数据的实时呈报，帮助中高层进行正确的经营决策，减少因数据缺失导致的错误决策风险，减少风险应对金额可达百万级
完工入库
手工入库、立体仓库纸质单据传递过账耗时耗力
扫码质检节省往返时间，自动集成立体仓库扫描检核，减少人工操作出错率，节省人工操作时间
。
提高效率，准确率以及自动化程度，平均可以但车间节省1单位人力投入，全年单车间可节省6W费用，全厂区全年节省可达50W+
订单出货
订单出货时间长，且经常错发漏发，影响订单准时交付。
提高仓储效率，大大缩短单次出货时间，自动集成立体仓库，装车扫描检核，减少出错率，节省人工操作时间
提高效率，减少错误率以及因发错货物导致赔偿损失，平均可以但车间节省1单位人力投入，错误损失金额同步节省
仓库盘点
团队连夜加班盘点，人工识别容易出错。
不需加班扫，只需几小时实现库存整体盘点，错误率几乎为0。
效率和准确率的提升，单仓库直接减少至少1人力投入
5所建议系统经济可行性分析
5.1支出
5.1.1基本建设投资（硬体）
提示：
包括采购、开发和安装下列各项所需的费用。
如：
A.PDA设备；
预计一期厂区PDA台数20台，平均单价3000，总金额60000
B.看板设备；
预计一期厂区看板数量3，平均单价3000，总金额9000
C.条码打印机设备；
预计一期厂区条码打印机数量3，平均单价4000，总金额12000
D.仓库移动WIFI硬件部署；
预计10000
备注：
此部分硬体投入为初步调研后就信质目前规模所做整体评估预算。
评估费用仅供参考。
且硬件部分需信质自行寻找供应商。
建议可根据条码项目实施进度进行分期分批投入
基本建设投资（软体）
E.条码及看板系统软件；
预计400000
F.项目上线实施服务费用；
预计240000
备注：
此部分为软件+服务的投入。
初步评估供各位领导参考。
建议可根据信质的实际需求紧迫度进行分期分布实施与付款。
鼎捷方全力配合降低项目风险、提升效益。
5.1.2经常性支出
提示：
列出在该系统生命期内按月或按季或按年支出的用于运行和维护的费用，包括：
A.条码标签纸费用；
B.移动WIFI费用；
C.PDA\条码打印机日常维护费用
5.2收益
5.2.1一次性收益
开支的缩减
1.免除K3系统服务器、人员的维护投入
2.现场数据收集传递方式变革减少人力投入
3.现场物料移转效率极大提升
4.数据收集及时性极大提升
价值的增升
现场效率的提升带来的影响效益：
1.减少生产停工待料
->变相提升生产效能
->提升订单交付率
->收入提升
2.加速库存周转
->减少库存报废损耗
->变相降低库存
->资金节省
3.研究结果表明：
人工输入的数据错误率为三百分之一；而条码错误率低于百万分之一
信质月度库存金额平均2.3个多亿，则可以试算下人工盘点的偏差率,对于库存金额的影响：
2.3亿/300=76.7万！
5.2.2经常性收益
条码事项
成效
原有耗时
扫码耗时
节省时间
条码收货
节省收货区往返办公区时间
和ERP手工录入收货单时间
8分钟以上
3分钟
5分钟
条码收货
检验信息看板实时推送，
规避流程间信息传递盲区
5分钟甚至几小时
0
5分钟以上
条码质检
节省收往返办公区时间
和ERP手工录入质检单时间
20分钟以上
15分钟以上
5分钟
条码质检
检验完成待入库看板实时推送，规避流程间信息传递盲区
5分钟到两小时
0
5分钟
条码采购入库
节省入库区往返办公区时间
和ERP手工录入入库单时间
20分钟以上
5分钟以内
5分钟
条码工单入库
节省入库区往返办公区时间
和ERP手工录入入库单时间
30分钟以上
5分钟以内
15分钟
条码拣货
节省仓库往返办公区查询时间
检核和ERP手工录入单据时间
30分钟以上
5分钟以内
10分钟
条码盘点
条码盘点数小时以内完成，不需要加班，不易出错
3天
数小时
2天
上述流程按单车间平均每日10次计算（排除盘点）
单日节省时间500分钟即1人/天
全年节省费用至少1*5000*12=6W
根据信质目前的车间、仓库及生产体量计算：
全年平均可以节省5人天投入即30W费用节省
车间条码应用减少现场收集人员投入，按车间一人次人员节省，信质平均节省8人次
全年节省费用全8*5000*12=48W
5.2.3不可定量的收益
1.条码系统应用加速信质信息化进程步伐，使企业信息化道路与国家提出的中国制造2025方针统一，为信质电机的智能制造打下基础。
2.条码系统应用成功帮助信质在在台州乃至中国机械制造行业树立信息化典范标杆，有助于企业两化融合项目申报
3.与鼎捷深度战略合作，形成条码用户标杆，予鼎捷软件案例推广中提升信质电机社会知名度，扩大信质电机行业信息化发展影响力。
5.3收益/投资比
本次评估排产因效率提升减少的库存周转提升、生产利用率提升带来的资金效益以及数据准确率减少的风险应对金额
条码系统生命周期保守按5年计算：
一次性投入汇总：
110W
每年可计算节省费用预计：
78W
收益投资比：
78W*5/110W=354%
5.4投资回收周期
一次性投入汇总：
110W
每年可计算节省费用预计：
78W
投资回收期：
110W/78W=1.4年=19个月
6使用可行性及系统维护
1.信质电机IT部门使用ERP多年，有精通ERP后端语言、流程员工，条码系统后端数据库和开发语言同ERP，故而系统维护上无需其他投入，且有保证。
2.信质电机集团化发展逐步提速，企业组织结构清晰，各员工岗位职责划分科学严谨，完全符合项目推动组织环境因素
3.信质电机信息化应用多年，员工信息化素质优良，完全可以对条码系统快速熟悉使用
4.鼎捷软件是信质电机信息化发展的伙伴，条码项目的实施辅导全程由鼎捷软件实施团队和信质IT部门全力推动，上线过程中有专门的顾问、服务人员进行线上和线下问题的及时维护处理。
上线后鼎捷亦有专门售后团队进行客户条码问题的及时响应处理。
7项目风险分析
序号
风险描述
发生概率
影响程度
风险等级
风险应对计划
1
信质各直接业务单位排斥条码系统，不愿配合导入系统
中
极大
高
需信质高层管理领导，共同做好系统需求述求，从信质内部和鼎捷双方影响业务单位，做好系统导入前铺垫工作。
2
鼎捷方实施方案不贴合信质实际状况
低
大
高
现场调研后出具初步实施方案，正式合同签订后、方案确认前鼎捷顾问和各业务单位针对实施方案一一确认流程细节，并进行签字存档，确保实施方案是双方认可符合信质实际情况的可落地实施方案。
3
实施人力不足，致使项目超期
低
大
高
项目实施过程配备一名实施顾问，2名服务顾问（前端+后端）进行项目辅导，项目过程按进度计划执行，如有因鼎捷方人力投入不足致使进度滞后情况发生，鼎捷会立即向产品开发服务团队申请调入人员进行项目进度赶工处理，确保进度计划符合上线目标
4
信质内部人员时间调配冲突影响项目进度
中
中
中
实施进度计划确认前需要信质方确保在进度计划期间内的各项资源能正常到岗，如出现无法调配的情况需立即提起项目变更处理。
5
项目费用预算不足致使项目无法正常展开
高
大
高
项目报价前和业务单位确认软硬件费用，按导入范围进行科学的费用预估说明，并合理分配整个项目投入节点。
6
程序质量导致用户使用效果差，无法达到导入条码系统预期目标
中
大
高
项目导入过程现场操作会进行2-3轮操作培训，确保系统操作和现场实际操作匹配度符合现场员工操作习惯，中间暴露的问题也可以趁此环境一一暴露并及时处理
8.结论
综上所述，从条码产品的可执行性、实施团队的能力、信质现有环境、以及对各方面风险的应对均满足项目推进要求，建议信质电机条码项目可如期进行。
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