模板安装工法.docx
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模板安装工法
施工工法编号：
**
模板
施工工法
编制人：
审核人：
批准人：
目录
1.前言3
2.工法特点3
3.适用范围3
4.模板的安装工艺流程及操作要点3
4.1基础模板工程3
4.2剪力墙、电梯井模板工程4
4.3柱模板工程8
4.4梁、圈梁模板工程10
4.5楼板13
4.6楼梯模板14
5.模板拆除操作工艺及操作要点15
5.1一般要点15
5.2模板梁模板拆除…………………………………………………………15
5.3柱子模板拆除工艺16
5.4墙模拆除工艺17
6劳动力组织（见表6）。
17
7.主要的材料及机备18
8.质量控制18
8.1工程质量控制标准18
8.2质量保证措施19
8.3施工质量注意事项20
9.安全措施21
10.环保措施21
11.成品保护22
模板的施工工法
1.前言
为了确保公司所建工程模板工程的施工质量，达到设计及规范要求，提高产品质量，特制定本施工工法。
2.工法特点
2.1根据公司所建工程总结优秀的经验，进行归纳。
使工程中常见的模板制作、安装始终在各级管理人员的监控之下，从而满足国家规范和设计、合同要求。
2.2针对常见的几种模板类型：
基础、剪力墙、电梯井、柱、梁、楼板、楼梯模板的施工工艺标准进行说明。
3.适用范围
本施工工法适用于钢筋混凝土结构木散装模板基础、剪力墙、电梯井、柱、梁、楼板、楼梯模板的模板安装和拆除（大体积混凝土模板、高支架模板需要有技术负责人对模板制作、安装进行计算并经过专家论证通过）。
4.模板的安装工艺流程及操作要点
4.1基础模板工程
4.1.1、工艺流程
定位轴线复测→基础边线弹线→侧板拼接→支撑→校核→固定
4.1.2各分项工作负责人及监督人（见下表）
序号
分项工作名称
负责人
协作人员
监督人
备注
1
复测、弹线
施工工长
（助理）施工员
质安员
2
模板拼接和支撑
班组长
班组人员
施工
3
校核
班组长
班组人员
施工
4
固定
班组长
班组人员
施工
4.1.3、施工重点
当基坑开挖，承台垫层捣制完成后，工长用经纬仪放线，把轴线投测到承台底的垫层上，利用钢尺定出承台外边线，在承台模板，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑顶牢；如承台体积较大，用锣杆作内拉两边夹固，四面用木枋作骨架用钢管拉结好，穿透锣杆上。
墙混凝土浇筑、振捣过程中，施工员应检查漏浆、胀模情况，如发生应随时组织木工班组人员进行整改，混凝土浇筑完成后，施工员应检查基础中柱子钢筋的位置是否符合图纸要求，达不到要求，马上组织人力纠偏，直至符合要就为止。
4.2剪力墙、电梯井模板工程
4.2.1、工艺流程
定位轴线复测→弹线→安装模板→调整固定→验收
4.2.2、各分项工作负责人及监督人（见下表）
序号
分项工作名称
负责人
协作人员
监督人
备注
1
复测、弹线
施工工长
（助理）施工员
质安员
2
模板安装
班组长
班组人员
施工
3
调整固定
班组长
班组人员
施工
4
验收
/
工长、施工员
-
4.2.2、施工要点
1、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、清扫墙内杂物，再按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，安放与混凝土墙厚一致的预制混凝土支撑件，拧紧穿墙螺栓。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
防止混凝土浇筑时胀模、漏浆和烂根
5、墙模板宜将木方作竖肋，双根Ф48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。
其间距应根据模板计算结果安放。
6、墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
7、防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。
8、楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 （见图片1）。
图片1
9、梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm（见图片2）。
图片2
10、墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200（见图片3）。
图片3
11、层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300（见图片4）。
图片4
12、墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接（见图片5）。
图片5
13、墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底（见图片6）。
图片6
14、安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台（见图片7）。
图片7
15、预防措施：
a、墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
b、支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
c、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
d、模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
e、改进角模支模方法。
f、门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
16、墙混凝土浇筑、振捣过程中，施工员应检查漏浆、胀模情况，如发生应随时组织木工班组人员进行整改，混凝土浇筑完成后，施工员应检查墙的垂直度，发现偏差，马上组织人力进行纠偏，直至达到要求为止。
4.3柱模板工程
4.3.1、工艺流程
轴线复测→弹线定柱位→打柱头箍→安装柱立模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→校正垂直度→验收→浇筑砼→柱模拆除。
4.3.2、各分项工作负责人及监督人（见下表）
序号
分项工作名称
负责人
协作人员
监督人
备注
1
复测、弹线定柱位
施工工长
（助理）施工员
质安员
2
模板安装
模板班组长
班组人员
施工和质安员
3
打柱头箍、安装柱模板、柱箍、拉杆或斜撑、校正垂直度
模板班组长
班组人员
施工和质安员
4
验收
质安员
工长、施工员
-
5
浇筑砼
混凝土班组长
班组人员
施工和质安员
6
柱模拆除
模板班组长
班组人员
施工和质安员
4.3.2、施工要点
1、柱模边线做好定位，按图复核柱位尺寸。
2、安装就位预拼成的各边柱模：
先将相邻的两面侧板用支撑暂固定，再安装另外两面模板。
3、安柱箍：
柱截面尺寸较小时，采用木划板时可用螺栓，方木四面压刨后木枋作钢木箍，截面尺寸大时，可采用柱箍为横向双槽钢柱箍，对拉螺栓采用M16及用26型3型扣件拉结（如图8，做法详见柱模组装平面图）。
柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，一般离原线面30～40CM为第一道柱箍，其它根据柱的高度定间距。
模板外侧用50×100㎜木枋作压条搁栅，其竖向间距0.250米；
4、防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
5、模板底部预埋20cm钢筋头，采用木枋固定防漏浆（如图9，做法柱模根部加固图）。
6、安装拉杆或斜撑，柱模每边设二根拉杆，用短模板钉固在楼面板砼上作支撑点，然后用线锤或经纬仪控制柱的垂直度。
柱混凝土浇筑、振捣过程中，施工员应检查漏浆、胀模情况，如发生应随时组织木工班组人员进行整改，混凝土浇筑完成后，施工员应检查柱子的垂直度，发现偏差，马上组织人力进行纠偏，直至达到要求为止。
7、将柱模内清理后用水冲洗干净，办理柱模预检。
8、预防措施：
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
图片8
图片9
4.4梁、圈梁模板工程
4.4.1、框架梁
（1）工艺流程
根据弹出柱轴线→梁位置和水平线→安装柱头模板→梁下设支撑→安装梁底模板→立梁侧板→校正及加固梁模→验收→钢筋绑扎→捣砼→拆模。
（2）各分项工作负责人及监督人（见下表）
序号
分项工作名称
负责人
协作人员
监督人
备注
1
弹出柱轴线、梁位置和水平线
施工工长
（助理）施工员
质安员
2
安装柱头模板、梁下设支撑、安装梁底模板、立梁侧板
模板班组长
班组人员
施工和质安员
3
校正及加固梁模
模板班组长
班组人员
施工和质安员
4
验收
质安员
工长、施工员
-
5
钢筋绑扎
钢筋班组长
班组人员
施工和质安员
6
浇筑砼
混凝土班组长
班组人员
施工和质安员
7
拆除
模板班组长
班组人员
施工和质安员
（3）施工要点
①根据弹出的柱子轴线，确定梁位置和水平线，安装柱头模板。
柱头模板的安装是梁模支设的重点和难点，混凝土浇筑过程中出现胀模，甚至爆模多发生于此。
在柱头模板安装过程中应切实做好如下几点工作：
a.柱子混凝土浇筑时，其施工缝应留设在梁底下100mm左右为宜，避免该处侧模侧压力过大。
b.尽量保证柱子截面尺寸的准确（尤其是施工缝部位），避免柱头模板安装时形成较大缝隙。
c.柱头根部小模板用水泥钉固定牢固。
其安装标高应严格依据测量人员测定的标高线。
d.柱头小模板与梁侧模采用散板钉结固定，同时用8#铁线对称拉结加固柱头模板。
d.浇筑混凝土之间，从下侧位观测柱头模板，如有缝隙用木条、牛皮纸塞堵。
e.在每根柱头留100*100mm的垃圾出口孔。
f．梁柱节点，可根据形状做成圆形或方形定型模板，下探400-600一～两道抱箍，以保证不错台，不漏浆（如图10）。
梁豁预留准确，无错位、变形（如图11）。
图片10图片11
②按配板设计在梁下设置支架，间距一般600～1000MM按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
a.主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
b.另外设计要求起拱多少时，就按图施工。
③梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起供，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。
主次梁交接时，先主梁起供，后次梁起拱。
底层支架应支在平整，坚实地面上，并在底部加垫脚手板，调整标高，分散荷载，以防下沉现象。
a.每层高4.5M内时，设二道水平拉杆和斜拉杆，如门式脚手架即可设二道水平拉杆，距离地面50CM设一道。
b.层高超出4.5M时，适当增加拉杆，用钢管扣件加强拉固。
c.悬挑构件支模时应起翘L/2000（L为悬挑构件跨度）。
根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求，当梁高超出700MM时，应用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难的现象。
预防措施：
a、支模时应遵循边摸包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起供。
c、混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
4.4.2、圈梁模板安装
（1）圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装要将用砂浆找平。
（2）圈梁模板支设木模一般用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔900～1200MM留60*120MM顶砖调口，穿100MM*50MM木度楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240MM，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。
（3）对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，可采用砖架支模法：
a.先支模圈梁模板、绑钢筋、安装预制板。
b.浇筑圈梁和板缝混凝土。
c.使用方法：
在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧夹住，以支承侧模。
4.5楼板
4.5.1、楼板模板安装工艺：
复验本楼层标高线→搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
4.5.2、工艺流程
4.5.3、各分项工作负责人及监督人（见下表）
序号
分项工作名称
负责人
协作人员
监督人
备注
1
搭设支架
模板班组长
班组人员
施工和质安员
2
调整楼板下皮标高及起拱
模板班组长
班组人员
施工和质安员
3
铺设模板
模板班组长
班组人员
施工和质安员
4
检查模板上皮标高、平整度
质安员
工长、施工员
-
a、支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。
b、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
c、通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙股。
d、楼面模板可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
e、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
f、板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平整的现象。
g、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
h、预防措施：
1）楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面要平整。
2）制定要符合规定的保证项目要求。
3）板模按规定起拱。
4.6楼梯模板
楼梯底板为胶合板板，厚为20mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
4.6.1楼梯模板施工工艺流程
支立柱支撑→安主次龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收
（1）楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台和楼梯梁模板，再支楼梯板斜楞然后铺设楼梯底模，再支侧模和踏步模板，模板支撑采用碗扣件加顶托。
支模板时要特别加强斜撑的固定防止浇筑混凝土时移动，在具体施工时注意踏步装修层的预留。
（2）楼梯混凝土浇筑施工缝留置在上层楼梯上三步。
在支下层楼梯模板时应提前支设。
4.6.2、各分项工作负责人及监督人（见下表）
序号
分项工作名称
负责人
协作人员
监督人
备注
1
支立柱支撑
模板班组长
班组人员
施工和质安员
2
安主次龙骨
模板班组长
班组人员
施工和质安员
3
铺模板
模板班组长
班组人员
施工和质安员
4
校正标高
质安员
工长、施工员
-
5
加立杆的水平拉杆
模板班组长
班组人员
施工和质安员
6
验收
质安员
工长、施工员
-
5.模板拆除操作工艺及操作要点
5.1一般要点
1、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
2、底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表5—1的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度5—1
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。
5、下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
6、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。
5.1.1、模板拆除负责人及监督人（见下表）
序号
分项工作名称
负责人
协作人员
监督人
备注
1
混凝土强度检测
技术员
实验员
施工和质安员
2
模板
模板班组长
班组人员
施工和质安员
5.2楼板、梁模板拆除工艺
5.2.1、工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
5.2.2拆除工艺施工要点：
1、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
2、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
5.3柱子模板拆除工艺
1、分散拆除工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
2、分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离→吊运片模板
3、柱模拆除要点：
A、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
B、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
5.4墙模拆除工艺
1、墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护
2、墙模拆除工艺施工要点：
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
6劳动力组织（见表6）
表6劳动力组织情况表
序号
单项工程
所需人数
备注
1
管理人员
2-3
2
技术人员
1
3
模板制作
班组
4
支模架搭设
班组
5
模板安装
班组
6
砼浇筑跟模
1-2
7.主要的材料及机备
7.1各种规格的胶合板，木方（50×100或100×100等）。
7.2支撑系统：
各种规格的钢管、扣件、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
7.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
7.4脱模剂：
水质脱模剂。
7.5海绵条：
2mm厚及20mm厚。
8.质量控制
8.1工程质量控制标准
8.1.1、保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积如安装在基土必须坚实，并有排水措施。
8.1.2、基本项目
（1）模板接缝宽度不得大于1.5mm；
（2）模板表面清理干净并采取防水粘结措施。
a.每件基础模板上粘浆累计面积应不大于1000cm2；
b.每件柱模上粘浆的累计面积不大于400cm2；
c.梁模板上粘浆的累计面积不大于400cm2。
（3）允许偏差项目表如下：
a.基础模板工程允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线和尺量
3
截面尺寸
±10
尺量检查
b.柱模板工程允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
多层
高层
1
轴线位移
5
3
尺量检查
2
标高
±5
+2、-5
水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
+4、-5
+2、-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板
5
表面平整度
5
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
c.梁、圈梁模板工程允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
多层
高层
1
轴线位移
5
3
尺量检查
2
标高
±5
+2、-5
水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
+4、-5
+2、-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
8.2质量保证措施
（一）基础模板
1、拆除模板时要轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。
2、拆除下的模板应及时清理干净，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
（二）柱模板
1、柱混凝土强度能保证拆模时表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板；
2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠（千斤）硬撬，以免损伤柱小混凝土表面或棱角。
3、拆下的柱模板及时清理修整，分规格堆放。
（三）梁、圈梁模板工程
1、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
2、模板支好后，应保持模内清洁。
3、采取措施保持钢筋位置正确，不被拔动。
8.3施工质量注意事项
8.3.1基础模板工程施工注意事项
1、垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm为基础放线，正确支模提供必要的条件。
2、正确放线。
尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。
3、基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
8.3.2柱模板工程施工注意事项
1、支模前按设计图弹出柱子边线大样，并校正钢筋位置，
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