矿井通风与安全知识点总结142_精品文档.doc

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第一章矿井通风系统

（一）矿井空气

煤矿五大灾害：

矿井瓦斯、矿井火灾、矿井水灾、矿尘和顶板灾害

煤矿五大灾害之首：

矿井瓦斯灾害

瓦斯检查记录“三对口”：

瓦检员手册、作业地点记录单或牌板、瓦斯日报

什么是悬浮在矿井空气中的固体矿物微粒：

矿尘

“三防装置”具有防回风、防回火、和防爆炸作用的安全装置

“三违”是指违章指挥、违章作业和违反劳动纪律

“一炮三检”指在实施爆破作业时，在向炮孔装药前、放炮前、放炮后瓦斯检测

“三人连锁”放炮制：

是指爆破工、班组长、瓦斯检查员三人必须同时至始至终参加放炮工作的全过程并严格执行换牌制度

“两闭锁”指风、电闭锁、和瓦斯、电闭锁

“三专”是指专用开关、专用变压器、专用电缆

“一通三防”中的“三防”是指防火、防尘、防瓦斯

“四位一体”的防突措施即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护

“三先三后”原则：

1对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运2对出血伤员必须先止血后搬运3对骨折的伤员必须先固定后搬运

我国安全生产的方针：

安全第一、预防为主、综合治理

地面防治水的措施：

排、疏、堵、填、蓄、查

井下防治水措施：

查、测、探、放、截、堵

井下探水的原则：

井下探水，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则

矿工烧伤的急救要点为：

灭、查、防、包、送五个字

对溺水者的急救：

转送、检查、控水、人工呼吸

煤与瓦斯突出危险采煤工作面不得采用下行通风

我国大多数采用压入式通风

风门前后各5米内巷道支护良好，无杂物、积水淤泥

巷道相向贯通时，掘进巷道贯通前相距20米，综合机械化掘进通道相距50米

矿井通风方式中的中央并列式适用于井田小于4千米

采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分

矿井通风系统是矿井安全系统的核心

我国大多数采用U型后退式通风设备

我国大多数矿井采用长壁式采煤法

在瓦斯矿井中一般不使用抽出式通风

局部通风机是井下局部用的通风设备

矿井瓦斯等级是矿井瓦斯涌出量和安全程度基本标志

本质安全是指设备本身所具备的安全系数

普通涌出是瓦斯涌出主要形式

预防瓦斯爆炸重要前提：

瓦斯浓度检测是矿井瓦斯管理的日常工作

矿井瓦斯在还是煤矿瓦斯灾害之首。

煤矿防尘管理是取得矿井防尘效果、保障安全生产的重要措施

矿井通风安全监控系统的装备、使用和维护遵照《煤矿安全规程》的相关规定

井下探水的原则：

“有疑必探、先探后掘”

地面表层大气的主要成分：

由干洁空气、水汽和固体杂志组成

我国最常用的预测火灾方法：

气体分析法和测温法

我国生产的AZL和MZ等系列过滤式自救器，它仅用于氧气浓度不低于18%和一氧化碳浓度不高于1.5%环境中。

目前AZL型系列应用较为普遍。

矿工自救系统：

又称矿工三级生命保障系统，它是集合多级防护手段，保护矿工在有毒有害环境中进行自救和避难脱险的综合性设备。

矿工自救系统包括：

一级工作面应急自救器，二级大巷或采煤、掘进工作面的矿工集体供氧和换戴自救器装置，三级井底车场常设救护装备

现场急救的关键：

“及时”

什么是矿井通风：

对矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的作业过程叫做矿井通风。

什么是矿井通风系统：

矿井通风方法、通风方式及通风网络总称为矿井通风系统。

矿井通风系统是矿井系统的核心

矿井通风的任务：

满足人的生理需要，稀释并排出有毒有害气体和矿尘等调节矿井气候。

矿井空气有：

氧气、氮气、二氧化碳、一氧化碳（剧毒和有毒气体、危害最大的气体）、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、氨气、氢气

矿井空气主要组成成分：

氮气、氧气、二氧化碳

矿井空气中氧气浓度降低的主要原因有什么：

1井下作业人员呼吸2煤岩和其他有机物的缓慢氧化3煤炭自燃4瓦斯、煤尘爆炸5煤岩和生产过程中产生的各种有害气体涌入矿井空气中，使空气中氧气浓度相对降低

矿井中氮气的来源：

井下爆破和生物腐烂，有些煤岩层中也有氮气涌出

二氧化碳的来源：

煤和有机物的氧化、人员呼吸。

煤炭自然，瓦斯

一氧化碳：

是一种无色无味无臭气体，也是一种剧毒气体微溶于水，能与空气均匀混合，当空气中一氧化碳浓度在13%至75%时有爆炸危险。

一氧化碳与人体血液中血红素的亲和力比氧气大250~300倍

一氧化碳的来源：

井下爆破、矿井火灾、煤炭自然以及煤尘、瓦斯爆炸事故

二氧化硫：

无色、有强烈黄味儿易溶于水，遇水后生成硫酸，其对呼吸器官有腐蚀作用

二氧化氮：

是一种褐红色气体，有强烈的刺激性气味

二氧化氮来源：

井下爆破工作

硫化氢：

是一种无色、微甜、有浓烈臭鸡蛋味儿气体，当空气中硫化氢浓度为4.3%—45.5%有爆炸危险，气体剧毒有强烈刺激作用不但能引起鼻炎气管炎肺气肿而且还能阻碍生物氧化

氢气：

是一种无色、无味、无毒气体，当空气中氢气浓度为4%—74%有爆炸危险

氢气来源：

一是矿井下蓄电池充电时可以放出氢气二是有些中等变质的煤层中也有氢气涌出

氨气：

是一种无色、有浓烈臭味儿气体，易溶于水当空气中氨气浓度达到30%有爆炸危险，对皮肤和呼吸道黏膜有刺激作用，可引起喉头水肿

氨气来源：

爆破工作，用水灭火等，部分岩层也有氨气涌出

矿井通风的作用体现在：

1供给井下足够数量的新鲜空气2冲淡和排出有害气体和矿尘《煤矿安全规程》规定，采掘工作面进风流空气中的氧气浓度不得低于20%

《煤矿安全规程》规定：

采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于20%二氧化碳浓度不超过0.5%

《煤矿安全规程》规定：

生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26度机电硐室的空气温度不得超过30度

《煤矿安全规程》规定，矿井中一氧化碳最高允许浓度为0.0024%

采区工作面进风流中，氧气浓度不得低于20%，当低于12%短时间内导致人死亡

《煤矿安全规程》中，采掘工作面进风流中的二氧化碳浓度不得大于0.5%，采掘工作面回风流中的二氧化碳浓度不得大于1.5%总回风流及一翼回风流中的二氧化碳浓度不得超过0.75%

《煤矿安全规程》规定，矿内空气中一氧化碳浓度不得超过0.0024%

《煤矿安全规程》规定，空气中二氧化硫含量不得超过0.0005%

《煤矿安全规程》规定硫化氢的最高允许浓度为0.00066%

《煤矿安全规程》规定，氨气的最高允许浓度为0.004%

《煤矿安全规程》规定：

停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采用安全措施，控制风流排放

《煤矿安全规程中》风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.75%。

《煤矿安全规程》规定井下人员每分钟供给风量不得少于4立方米

利用瓦斯时，抽采瓦斯浓度不得低于30%

瓦斯的爆炸界限：

最低5%-最高16%

采掘工作面风流中瓦斯浓度达到2%必须停止工作撤出人员切断电源

《煤矿安全规程》规定有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风

《煤矿安全规程》矿井必须建立起测风制度，每10天进行一次测风

石门揭开含水层前，探水起点至含水层的最小距离不得小于20米。

低瓦斯矿井是指矿井相对于瓦斯涌出量小于或等于10吨立方米/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40立方米

《煤矿安全规程》规定，定点呼吸性粉尘检测每月测定一次

《煤矿安全规程》设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s

《煤矿安全规程》停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过105%最高瓦斯浓和二氧化碳浓度不超过3.0%时必须采用安全措施，控制风流

《煤矿安全规程》每一个矿井都必须采用机械通风

《煤矿安全规程》煤巷，半煤巷和掘进如采用混合式通风时，。

但在瓦斯喷出区域或煤岩与瓦斯突出煤层岩层中掘进通风方式不得采用混合式

《煤矿安全规程》规定一个矿井中只要有一个煤（岩）层发生瓦斯，则该矿井为瓦斯矿井

《煤矿安全规程》在采掘过程中，只要矿井发生过一次煤岩与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生过突出的煤层即为突出煤层

《煤矿安全规程规定》凡井下盲巷或通风不良地区，都必须及时封闭或设置棚栏并悬挂“禁止入内”警标严禁进入

《煤矿安全规程》水文地质条件复杂或有突水淹井危险的矿井必须在井底车场周围设置防水闸门。

在其他有突水危险的地区，只有在其附近设置防水闸门后，方可掘进

《煤矿安全规程》防水闸门必须灵活可靠，并保证每年进行2次关闭实验，其中一次应在雨季前进行

《煤矿安全规程》井下工人作业地点空气温度不得超过30摄氏度，超过时应采取降温和其它保护措施，采掘工作面空气温度不得超过26摄氏度，机电硐室的空气温度不得超过30摄氏度空气温度超过此规定值要采取降温措施。

《煤矿安全规程》煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。

灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。

煤矿企业每年必须至少组织1次矿井就在演习

（二）矿井通风方法与通风方式

矿井通风系统包括：

通风方法、矿井主通风机的工作方法；通风方式，进、出风并置方式：

通风网络

矿井通风方法有：

以风流获得动力来源不同来分可分为自然通风和机械通风

自然通风：

利用自然气压产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风，

自然通风特点：

一般比较小，且不稳定

机械通风：

利用风扇机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫机械通风

机械通风矿井分类：

根据矿井主扇工作方式分为抽出式、压入式、压抽混合式

抽出式通风特点：

在矿井主要通风机作用下，在矿内空气处于低于当地大气压力的负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从地面漏入井内

抽出式作用：

目前我国大部分矿井都采用抽出式

压入式通风特点：

在矿井主通风机作用下，矿井内空气处于高于当地大气压力的正压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从井内漏向地面

压抽混合式特点：

能产生较大通风压力，通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间状态其正压或负压均不大，矿井内部漏风小。

压抽混合式缺点：

但因使用风机设备多，动力消耗大，通风管理复杂一般很少采用

矿井通风方式的分类：

可分为中央式、对对角式和混合式三种

中央式可分为：

中央并列式和中央分列式两种

中央并列式优缺点：

初期开拓工程量小，投资少，投资快，地面建筑集中，便于管理，两个井筒集中，便于开掘和井筒延深，井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。

缺点：

矿井通风路线是折返式，风路较长阻力较大安全出口少，只有两个，工业广场受主要通风机噪音影响和回风风流污染。

适用条件：

井田走形长度小于4KM、煤层倾角大、埋藏深、瓦斯与自然发火都不严重的矿井

中央分列式优缺点：

安全性好，通风阻力比并列式小，矿井内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火管理，工业广场不受主要通风机噪音的影响和回风流污染。

缺点增加一个风井下场地，占地和压煤较多，风流在井下流动路线为折返式，风流路线长，通风阻力大

适用条件：

井田走向长度小于4KM煤层倾角较小、煤层倾角较小，埋藏浅、瓦斯与自然发火都比较严重矿井

对角式的分类：

可分为两翼对角式和分区对角式

两翼对角式优缺点：

风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小，矿井内部漏风小安全出口多，抗灾能力强。

矿区总风压稳定。

缺点初期投资达，建并期长，管理分散，井筒安全煤柱压煤较多

适用条件：

井田走向长度大于4km，需要风量大、煤易自然、有煤与瓦斯突出的矿井。

分区对角式优缺点：

各采区之间互不影响，便于风量调节，建井工期短，初期投资少，出煤快，安全出口多，抗灾能力强，进回风路线短，通风阻力小。

缺点风井多占地压煤多，主要通风机分散，管理复杂，风井与主要通风机服务范围小，接替频繁矿井反风困难

使用条件：

井田走向长，多煤层开采的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大、煤易自燃，有煤与瓦斯突出的矿井也可采用。

混合式优缺点：

有利于矿井分区、分期建设，投资省出煤快效率高回风井数目多，通风能力大布置灵活适应性强，缺点多台风机联合工作，通风网路复杂，管理难度大。

适用条件：

井田走向长度长，老矿井的改扩建和深部开采，多煤层多井筒矿井，井田面积大产量大需