工艺及夹具复习题.docx

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工艺及夹具复习题

一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。

）

1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。

（）

2．在尺寸链中只有一个封闭环。

（√）

3．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。

（）

4．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。

（）

5．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。

（）

6．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。

（）

7．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。

（）

8.单件小批生产中多采用工序分散原则。

（）

9.准备时间和终结时间与产品的每批生产量关系不大.（）

10.粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。

（）

11.调质只能作为预备热处理。

（）

12．工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸也是这样。

（）

13.装卸工件、开停机床所消耗的时间属于辅助时间。

（）

14．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。

（）

15．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。

（）

16．经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。

（）

18．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。

（）

19.镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。

（×）

20.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的y的比值。

（×）

21．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的精度。

（）

22．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。

（）

23．复映是出于工艺系统受力变形所引起的。

（）

24．由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。

（）

25．定位误差属于常值系统性误差。

（）

26.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。

（√）

20.采用降速比传动可减少机床传动链误差对加工精度的影响。

（）

27.精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。

（）

28．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。

（）

29．表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。

（）

30．切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。

（）

31．零件的表面粗糙度值越低越耐磨。

（）

32.零件的表面粗糙度值越大,其耐腐蚀性越强。

（）

33.减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。

（√）

34.磨削加工中，由于金相组织相变而产生磨削烧伤。

（）

35.冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大。

（）

36．滚压加工是利用淬过火的滚压工具对工件表面施加压力，使其硬度增加，并使表面产生冷硬层和残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。

（）

37．表面冷作硬化程度越高，零件的耐磨性越高。

（）

38．用六个支承点就可使工件实现完全定位。

（）

39．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。

（）

40．完全定位与过定位都是合理的定位方式，设计定位方式时应尽量采用。

（）

41．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。

……………………………（）

42．工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的。

（）

43．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。

………（）

44．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。

…………（）

45.在定位元件的设计中，只需考虑定位元件的制造精度即可。

（）

46.工件定位时，为提高定位精度，工件被限制的自由度越多越好。

（）

47.为了满足夹紧需求，可以改变工件定位后的正确位置。

（）

48.欠定位就是不完全定位，定位设计时要彻底消除。

（）

49.自位支承和辅助支承的作用是相同的。

（×）

50.在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。

（√）

51.工件以粗基准平面定位通常采用呈现点接触的定位元件。

（）

52.工件以精基准平面定位时通常采用呈现面接触的定位元件。

（）

53.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。

（×）

54.在某些情况下，欠定位和过定位是允许的。

（）

55．通常在夹紧力作用下，工件在夹具体中不能快速移动，我们称之为定位。

（）

56．圆锥心轴和普通圆柱心轴对工件的自由度限制数量相同，两者可互换。

（）

57．要可靠地夹持工件，必须限制它的六个自由度。

（）

58．固定V形块和活动V形块均限制工件的2个自由度。

（）

59．采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。

（）

60．工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。

（）

61.工件被夹紧后，其位置不能动了，所以也就定位了，这种理解是正确的。

（）

62.对于同一个轴类零件而言，定位套的长短不会影响其自由度的限制数量。

（）

63.在进行夹具定位设计时，出现过定位是不允许的。

（）

64.在任何情况下，都不允许采用重复定位。

（）

65. 固定V形块限制工件的2个自由度，而活动V形块则限制工件的1个自由度。

（）

66．在车床上仅采用三爪卡盘夹紧圆柱时，圆柱的六个自由度被全部限制。

（）

67．当工件以长圆柱孔作为基准面时，用长圆柱心轴定位限制工件的3个自由度。

（）

68．定位设计尽量遵循基准不重合原则。

（）

69．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。

（）

70．在分度盘尺寸相同的条件下，径向分度比轴向分度精度高。

（）

71．相同制造精度条件下，圆锥销对定比圆柱销对定精度低。

（）

72.减小分度盘的计算直径可以有效的提高分度精度。

（）

73、 夹紧力的作用点可以任意选取不受限制。

（）

74、 在夹紧装置设计中，夹紧力越大越好。

（）

75、 偏心夹紧机构与斜楔夹紧机构相比前者夹紧力和夹紧行程较大自锁性好。

（）

76、 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围里。

（）

77、 夹紧力的作用点应尽量靠近加工面。

（）

78、斜楔夹紧机构的缺点是夹紧力较小而工作行程又太大。

（√）

79、辅助支承除了能对工件起定位作用外，还能提高工件的装夹刚度和稳定性。

（）

80.斜楔夹紧的自锁条件是：

楔角口应小于两接触面摩擦角之和。

（）

81.圆偏心夹紧机构因其自锁性能好、生产效率高而被广泛采用。

（√）

82.为使夹紧可靠，夹紧力越大越好。

（）

83.夹紧装置的操作应力求自动化。

（）

84.采用机床夹具，能扩大机床的加工范围。

（）

85.在精磨主轴锥孔时，选择主轴的轴颈作为定位基准。

（）

86.设计箱体零件加工工艺时，一般需要采用统一基准原则。

（）

87.箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。

（）

88．设计箱体零件的加工工艺时，通常优先考虑基准统一原则。

（）

89．装配尺寸链中，精度要求最高的那个环是封闭环。

（）

90．在机器的装配关系中，由相关零件的相互位置关系所组成的尺寸链，不是装配尺寸链。

（）

91.用大数互换法计算出的零件公差比完全互换法的大。

（）

92.只要制造公差满足机械加工的经济加工精度要求，不论何种生产类型，均应优先采用完全互换法。

（）

93.分组装配法分组后，零件的表面粗糙度及形位公差同样扩大。

（）

94.．修配法只适用于单件小批量生产。

（）

95.在装配尺寸链中，装配精度不一定是封闭环。

（×）

1．在一道工序中只能有一次安装在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。

（）

2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。

（）

4．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。

（）

5．用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。

（）

6．用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。

（）

7．在尺寸链中只有一个封闭环。

（）

8．在尺寸链中必须有减环。

（）

9．在尺寸链中必须有增环。

（）

10．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。

（）

11．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。

（）

12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。

（）

13．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。

（）

14．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。

（）

15．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。

（）

16．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。

（）

17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。

（）

18．提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。

（）

19．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。

（）

20．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。

（）

1．经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。

（）

2．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。

（）

3．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。

（）

4．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。

（）

5．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。

（）

6．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。

（）

7．由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。

（）

8．机械加工中允许有原理误差。

（）

9．尽管机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，但在加工一批工件时，若多次调整机床，其调整误差仍为随机性误差。

（）

10．在加工一批工件时，尽管多次调整机床，但因机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，所以其调整误差为常值系统性误差。

（）

11．复映误差属于变值系统性误差。

（）

12．定位误差属于常值系统性误差。

（）

13．刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。

（）

14．工件受热变形造成的误差属于随机性误差。

（）

1．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。

（）

2．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。

（）

3．冷校直会产生内应力。

（）

4．表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。

（）

5．切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。

（）

6．零件的表面粗糙度值越低越耐磨。

（）

7．精密磨削和超精密磨削能获得低粗糙度值的加工表面。

（）

8．滚压加工是利用淬过火的滚压工具对工件表面施加压力，使其硬度增加，并使表面产生冷硬层和残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。

（）

9．滚压加工的目的主要是为了使工件表面上的凸峰填充到相邻的凹谷中，从而减小加工表面的粗糙度。

（）

10．表面冷作硬化程度越高，零件的耐磨性越高。

（）

1．产品的装配精度包括：

相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。

（）

2．装配尺寸链中，精度要求最高的那个环是封闭环。

（）

3．在机器的装配关系中，由相关零件的相互位置关系所组成的尺寸链，不是装配尺寸链。

（）

4．用大数互换法计算出的零件公差比完全互换法的大。

（）

1．箱体零件多采用锻造毛坯。

（）

2．旋风铣螺纹是连续切削，振动小，适用于丝杠螺纹精加工。

（）

3．在精磨主轴锥孔时，选择主轴的轴颈作为定位基准。

（）

4．车外圆属于展成法加工。

（）

5．采用双向拨盘可避免传动力对工件形状精度的影响。

（）

6．设计箱体零件加工工艺时，一般需要采用统一基准原则。

（）

7．插齿是一种成形法齿形加工。

（）

8．丝杠加工中，一般以外圆作统一精基准。

（）

9．箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。

（）

10．滚齿加工仅适用于加工渐开线齿形齿轮。

（）

11．通常磨齿是齿轮加工中生产率最高的齿形加工方法（）

12．齿轮精加工所采用滚刀前角为正前角。

（）

13．设计箱体零件的加工工艺时，一般采用统一基准原则。

（）

14．拉孔不属于展成法加工。

（）

二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。

）

1．零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（）。

A．工步B．工序C．安装D．走刀

2．工步是指（）。

A．在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容

B．使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容

C．使用不同刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容

D．使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容

3、在某机床上加工某零件时，先加工零件的一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这应该是（）。

A.一个工序、一次安装B.一个工序、两次安装

C两个工序、一次安装D.两个工序、两次安装

4．如图工件，一次装夹后加工阶梯轴小端园柱表面和端面，则此加工属于（）。

a.两个工序b.两个工步

c.两次走刀d.两个工位

5．下述关于机械加工工艺过程中工步、工序、安装之间关系的说法中，正确的是（）。

a.一次安装可划分为几道工序，一道工序又可划分为几个工步

b.一道工序可划分为几次安装，一次安装又可划分为几个工步

c.一道工序可划分为几个工步，一次工步又可划分为几次安装

d.一道工序可有多次安装，每次安装只有一个工步

6.在车床CA6140上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应该是：

_______。

A．两道工序B．两次走刀C．两次安装D．两个工位

7、以下哪一项不属于工艺过程（）

A工序B.工程

C工位D工步

8．零件的生产纲领是指（）。

A．一批投入生产的零件数量B．生产一个零件所花费的劳动时间

C．零件的全年计划生产量D．一个零件从投料到产出所花费的时间

9．零件的结构工艺性是指（）。

A．零件结构对强度的影响B．零件结构对加工可行性的影响

C．零件结构对使用性能的影响D．零件结构对刚度的影响

10．下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（）。

A．钻孔B．车孔C．镗孔D．磨孔

11.回转体类零件的端面一般采用　　　的方法加工。

A.车削B．铣削C．刨削D．磨削

12、预备热处理工序一般包括（）

A、退火    B、淬火    C、渗碳    D、渗氮

13．设计基准是指（）。

A．零件图中所用基准B．加工时用于确定工件位置的基准

C．工序图中所用的基准D．用于测量工件尺寸、位置的基准

14．定位基准是指（）。

A．机床上的某些点、线、面B．夹具上的某些点、线、面

C．工件上的某些点、线、面D．刀具上的某些点、线、面

15．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。

A．设计基准B．工序基准C．定位基准D．测量基准

16．粗基准是指（）。

A．未经加工的毛坯表面作定位基准 B．已加工表面作定位基准

C．粗加工的的定位基准          D．精加工时的定位基准

17．精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？

（）

A．已经加工过的表面B．未加工的表面

C．精度最高的表面D．粗糙度值最低的表面

18、以下哪项不属于工艺基准（）

A.工序基准B.定位基准

C.设计基准D.装配基准

19.零件在加工过程中使用的基准是（）。

a.设计基准b.定位基准c.工艺基准d.测量基准

20.大批生产的箱体类零件,机械加工第一道工序要完成的主要任务是（）

A.减少铸件内应力           B.切除大量金属

C.加工基准面               D.孔系的粗加工

21．工件用两端顶针孔做定位基准进行多道工序加工，属于　　　原则。

A.基准重合B．基准统一C．自为基准D．互为基准

22．按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序，下列工件的加工选择正确的是（）。

a.轴类零件车端面后打中心孔b.带轮先车外圆

c.箱体零件先镗孔d.连杠先铣两平面

23.定位基准是指（）。

A．机床上的某些点、线、面B．夹具上的某些点、线、面

C．工件上的某些点、线、面D．刀具上的某些点、线、面

24．工艺规程是（）。

A.文件形式的工艺路线B.各种工艺的规划

C.工艺的规范化程度D.工艺路线的一部分

25.平面加工时,如果上道工序的尺寸公差Ta,本道工序的尺寸公差Tb,则本工序余量的变动范围为（）

A.Ta+Tb    B.Ta-Tb      C.Ta    D.  Tb   

26．加工轴的外圆表面时，如果上道工序的尺寸最大值为damax，最小值为damin，本工序的尺寸最大值为dbmax，最小值为dbmin，那么，本工序的双边最大加工余量Zmax等于（）。

A．damax-dbmax     B．damax-dbminC．damin-dbmax  D．damin-dbmin

27.下列对封闭环论述正确的是（）。

a.封闭环是在零件加工或机器装配过程中最后自然形成的尺寸

b.封闭环在加工或装配未完成前是不存在的

c.封闭环的尺寸是自我保证的

d.一个尺寸链中只有一个封闭环

28.在工艺尺寸链中,封闭环是指（）

A.要计算的减环   B.要计算的增环  C.直接获得的环  D.间接获得的环

29．提高劳动生产率可以通过  来实现。

（）

A.改进加工工艺            B.增加设备

C.延长工作时间            D.由一班制改为两班制

30.提高劳动生产率是指（）。

A．降低了生产成本B．提高了总产量

C．减少了零件生产的单件工时D．减轻了工人的劳动强度

31、加工精度的具体内容包括：

（）

A.表面精度，相对精度，位置精度B.尺寸精度，形状精度，相对精度

C.尺寸精度，形状精度，位置精度D.表面精度，形状精度，位置精度

32、零件加工后，其实际几何参数与理想几何参数的不符合程度，称为（）。

A.定位误差B.加工误差

C.基准误差D.方法误差

33．下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是（）。

A．原理误差B．机床几何误差C．机床热变形D．安装误差

35、工艺系统原始误差主要包括（）

A、工艺系统受力误差  B、工艺系统受热误差

C、机床误差  D、刀具磨损

36．制造误差不直接影响加工精度的刀具是（）

A．外圆车刀B．成型车刀

C．钻头D．拉刀

37．工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是（）。

A．车床主轴径向跳动

B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行

C．车床横导轨与纵导轨不垂直

D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴

38．普通车床纵向导轨在垂直面内直线度对加工精度中的圆柱度误差影响（）。

A．很大B．特大C．较小D．等于零

39．车床主轴采用滑动轴承时，造成主轴径向跳动的最主要原因是（）。

A．轴颈圆度误差   B．轴套孔圆度误差

C．轴颈与轴套间隙偏大D．轴颈与轴套间隙偏小

40．车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）。

A．矩形B．梯形C．鼓形D．鞍形

41．在车床两顶尖上装夹车削光轴，加工后检验发现中间直径偏小，两端直径偏大，其最可能的原因是（）。

A．两顶尖处刚度不足B．刀具刚度不足

C．工件刚度不足D．刀尖高度位置不准确

42．工艺系统刚度（）其夹具的刚度。

A．大于B．小于C．等于D．大于或等于

43、在机床上用三爪卡盘装夹工件外因车内孔，加工后发现孔与外圆不同轴，可能的原因是（）。

①车床主轴径向跳动②车床纵向导轨与主轴回转线不平行

③三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴④刀尖与主轴回转线不等高

44.车削长轴零件，只考虑刀具磨损，加工后轴会出现　　　形状。

A．腰鼓形　　　B．马鞍形　　　C．锥形D．不确定

45薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是。

A．工件夹紧变形B．工件热变形C．刀具受力变形D．刀具热变形

46．工件直接安放在立式钻床的工作台上，主轴进给钻孔，加工后发现孔中心线与定位平面不垂直，其可能原因是（）。

A．钻床主轴径向跳动B．钻床主轴轴向串动

C．钻床主轴套筒轴线与工作台面不垂直D．钻床工作台面与导轨不垂直

47．工件以外圆表面在三爪卡盘上定位，车削内孔和端面，若三爪卡盘定位面与车床主轴回转轴线不同轴将会造成（）。

A．被加工孔的圆度误差B．被加工端面平面度误差

C．孔与端面的垂直度误差D．被加工孔与外圆的同轴度误差

48．下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是（）。

A．机床几何误差B．夹具制造误差C．刀具磨损D．工件受力变形

49、下列因素中造成变值系统性误差的因素是（）。

①工艺系统九何误差②工艺系统受力变形③刀具磨损④对刀误差

50．零件加工尺寸符合正态分布时，其均方根偏差越大，表明尺寸（）。

A．分散范围越大B．分散范围越小

C．分布中心与公差带中心偏差越大D．分布中心与公差带中心偏差越小

51.

52.零件的表面粗糙度值与耐磨性

A.无关                     B.表面粗糙度值越大,耐磨性越高

C.有一个最优值             D.无一定规律

53．磨削表层裂纹是由于表面层的结果。

（）

A．残余应力作用B．氧化C．材料成分不匀D．产生回火

54．冷态下塑性变形经常在表层产生（）。

A．拉应力B．不定C．压应力D．金相组织变化

55．在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？

（）

A．刀具几何形状B．切削用量C．工件材料D．检测方法

56．当零件表面层有残余压应力时，（）表面层对腐蚀作用的敏感性。

A．降低了              B．增加了C．不影响              D．有时会影响

57．切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是（）。

A．刀具材料B．进给量C．切削深度D．工件材料

58．磨削用量对表面粗糙度影响最显著的因素是（）。

A．工件线速度B．砂轮线速度C．进给量D．磨削深度

56．机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（）。

A．塑性变形B．切削过程中的振动