144内馈斩波发展与技术优势解析.docx
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144内馈斩波发展与技术优势解析
内反馈调速装置的发展情况
第一代为内反馈串级调速是从1987年北京长城机电设备公司，“沈太福”发明的，因沈太福非法融资被枪毙后专利就公开了，先后由哈尔滨九洲电气生产的第一代“内反馈串级调速”在十二年前已经淘汰不生产了。
因此在内反馈串级调速基础上加了一个斩波器，为第二代内反馈斩波调速也叫（贯穿式调速），因保定一家调速技术及质量有严重问题给内蒙古城发热电造成巨大损失，因此被法院查封后改名为高频内反馈串级斩波调速装置，该装置在七年前已经被淘汰。
就因保定这一家的调速装置没有核心软件技术，在该公司做过二、三个月的普通技术就能出来单干了，所以现在出来很多技术员在保定各自成立门户开始生产第三代与第四代内反馈斩波调速。
第二代调速装置主要缺陷是：
（1）启动装置是频敏变阻器硬启动，启动电流是电机的4.5-6倍，对电机损伤很大。
（2）调速装置关键的斩波器与逆变器全部是采用国产的SCR可控硅元件制作的，因此斩波器（过流、过压）直通故障和逆变器（过流、过压）颠覆故障造成冲击电流使高压电动机跳闸导致生产停产。
特别是逆变器采用的是SCR可控硅制作，逆变角为40-65度角，因此调速装置的谐波电流大于11%，因谐波电流非常大，导致经常烧坏电机滑环（集电环）和SCR可控硅及熔断器严重影响生产。
另外最大的调速范围只能在60%-100%之间，有时候还不能满足生产要求，而且功率因数低效率差故障非常频繁。
（3）调速装置的斩波器与逆变器是采用PLC来控制的没有DSP软件技术，因PLC的采集数据精度与运算速度滞后，当斩波器与逆变器故障时装置不能保护和控制。
调速系统因故障时造成冲击电流使高压开关柜保护跳停，导致电机停止运行或电机瞬间转为全速的危险严重影响生产。
有个别厂家为了想解决不烧坏电机滑环，搞了一种非常不成熟的集电装置安装在电机上，这种集电装置不仅没有解决电机滑环烧坏问题，反而给电机造成质量的隐患和巨大的维护量。
第三和第四代内反馈斩波调速装置是采用第一代串级调速及第二代被淘汰了的内反馈斩波调速技术上，进行仿真和解密来生产的，因此叫做《高频内反馈串级斩波调速装置》，因串级调速装置是没有斩波器的，是采用逆变器的逆变角来改变电机的转速，并且是由逆变器将电机的转差功率反馈到电机，而元器件全部是采用SCR或FRD可控硅制作的，所以谐波大故障率高已经被淘汰了。
第三和第四代《高频串级斩波调速装置》的软件还是采用串级调速的软件来仿真的，因仿真或解密的软件是没有原程序、原代码的，原来的软件有什么隐患或不完善是无法进行修改的，因此装置没有DSP处理器，装置还是采用PLC来控制斩波器与逆变器，因PLC的采集数据精度与运算速度滞后，给当今科技领域中的元器件驱动、触发、保护、抗干扰等带来滞后，因此该调速装置的故障率很高。
第三和第四代高频串级斩波调速装置虽然启动装置采用了水电阻软启动，但启动电流还是电机的2.5倍以上。
另外目前先进的传动设备都是采用进口IGBT制作的，因IGBT是全球公认使用在传动设备上最佳的元器件，无论是高低压变频器、高低压软启动、风电变流器等都是采用IGBT制作的。
因此第三和第四代调速装置的生产商虽然窃走了上海南征公司发明的斩波器采用IGBT元件制作的技术。
但调速控制系统还是没有DSP软件控制技术，因此至今调速系统还是采用PLC控制，逆变器还是采用SCR和FRD可控硅制作，第四代生产啇为了想解决逆变颠覆，在逆变器中增加了两只IGBT元件对主SCR和FRD可控硅作快速关断保护，这种方法很不实际还是解决不了逆变颠覆问题，因SCR和FRD可控硅在逆变器中，它的β角（逆变角）为40-65度角，因此调速装置的谐波电流大、调速范围窄、功率因数低、逆变颠覆是改变不了的、故障率非常高。
上海南征电气转子变频器的技术优势
第五代内反馈斩波调速装置是我公司与北京清华大学机电学院共同研发的，是目前最先进的调速装置，是根据我公司多年的现场实践经验，经过多次优化设计和专利技术，是具有自主知识产权发明的原程序（原代码）软件技术。
内馈斩波调速其核心技术是斩波器与逆变器的控制软件，而软件直接决定了硬件的、安全性、可靠性、稳定性。
我公司生产调速装置的斩波器与逆变器，均采用双数字高性能浮点型DSP来控制的，装置内的PLC是单独与用户的DCS总控进行通讯的。
第五代内反馈斩波调速装置《安全性、可靠性、稳定性》关键的几点技术如下：
安全性：
1、上海南征SN6100系列高压电机转子变频调速系统软加速（软旁路）功能：
因风机电机（特别是钢铁、水泥、发电生产线的风机平时存在着加料时，电机负载突然加重现象）负载突然变化，造成电机瞬间堵转时电流突变，使电机整体瞬间严重过载产生过电流，而突变的电流是调速装置的几倍以上，直接导致调速装置故障跳停转全速时又产生几倍以上的冲击电流，使用户现场高压开关柜的断路器保护跳停造成停产。
软加速（软旁路）的技术特征：
采用DSP控制及跟踪调速装置的速度，当DSP检测到调速装置确实故障必须转全速时，DSP自动将调速装置切换到液态电阻，由液态电阻消除了电流突变造成的冲击电流，并由液态电阻从装置故障转速段的基础上，将电机转速逐渐升到额定转速，过度时间约0-60秒可调。
使电机电流缓慢上升到电机额定电流为止，不会因冲击电流使用户高压断路器二级保护跳停造成停产，并且又能满足风门调节器的响应，使风量、风压不会大幅度变化，保证生产安全的连续运行。
（该创新是我公司专利技术其他公司是不可能实现该功能的）。
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DSP主控板检测台
斩波器IGBT模块
逆变器IGBT与整流模块
2、上海南征SN6100系列高压电机转子变频调速系统的过电流分流技术优异特征：
因转子变频调速装置只是控制电机30%左右的功率，也就是说调速装置的过载能力只是控制电机30%功率的1.2-1.5倍的过载保护能力。
另外电机还有70%功率的负载突然变化时，产生的过载电流及电压波动肯定远远超过了调速装置过载保护能力的范围。
因此就直接导致调速装置的元器件过电流或过电压损坏，（其实任何电气元器件的损坏一般都是过电流或过电压所造成的。
）即便调速装置对所有的元器件有所保护，但调速装置也会因严重过载跳全速时所产生的冲击电流，导致用户现场高压断路器保护跳停造成停产。
只要调速装置对被控电机30%的功率和装置外电机70%的功率整体产生的过载电流、电压进行分流消除掉，就能保证调速装置所有元器件不会损坏，调速装置不会跳全速保护的危险，保证了用户生产的安全性。
过电流分流技术的优异特征：
我公司生产的调速装置当系统DSP检测到装置及电机的电流突变，超过装置设定的保护值部分时，该调速装置水电阻KM2接触器自动吸合串入水电阻分流及分压消除，当过电流及过电压消除后，该水电阻KM2接触器自动断开退出分流，调速装置在原工况转速下继续调速运行，该功能起到了关键性的作用，能及时消除电机过电流及过电压，不会使电机转为全速的危险，保证了高压断路器不会跳停，系统过电流及过电压保护值可根据用户现场实际工况设定。
3、上海南征SN6100系列高压电机转子变频调速系统的过电压抑制技术优异特征：
因转子变频调速装置只是控制电机低压转子的功率，另外是将电机低压转子被移出的一部分转差功率通过调速装置逆变后反馈到高压定子侧。
也就是说高压电网的电压或电机定子的电压波动如果是100V那么在电机的转子侧和调速装置的逆变侧就变成几佰V或者是上千V电流也是如此。
所以常见的高压电网的电压波动和电机负载突然变化造成电机定子的电压波动，肯定远远超过了调速装置过电压保护能力的范围。
因此就直接导致调速装置的元器件过电压损坏，（其实任何电气元器件的损坏一般都是过电流或过电压所造成的。
）只要调速装置对电网或电机定子的电压波动，进行分流或电压抑制的技术来消除掉，就能保证调速装置所有元器件不会损坏，调速装置就不会故障跳全速保护的危险，保证了用户生产的安全性。
过电压抑制技术的优异特征：
当电网电压波动及拖动负载波动时，必将引发过电压，超过装置设定的保护值时，该调速系统的主控DSP对斩波器输入和逆变器输出均采用电压抑制回路技术，主控DSP就能通过IGBT门极快速自动关断斩波器的IGBT和逆变器的IGBT，并封闭了电容器分压回路，保证了斩波器和逆变器不会过电压，确保逆变器不会颠覆故障，电机不会转全速的危险，保证了生产的安全性、可靠性和稳定性。
4、上海南征SN6100系列高压电机转子变频调速系统自启动、自动跟踪电机转速的技术优势：
当电网电源断电时间较长，电动机已停止转动时，调速装置将自动进入再启动状态，而且自动搜索跟踪电机转速，并平稳的将电机转速提升到停电前设定的电机转速。
该功能用户可根据现场工况自由设定，保证了用户生产连续性运行，提高用户生产效益。
可靠性：
转子变频器整机满负载动态试验
1、上海南征SN6100系列高压电机转子变频调速系统的斩波器采用IGBT制作的优异特征：
斩波器在调速系统中是核心部分之一，因此对斩波器的元器件选型非常关键。
我公司是采用纯进口大功率全控IGBT模块制作的斩波器，该模块特别适用于传动设备控制中，它是一种电压控制的开关元件，是直流15V电压导通、0V电压关断、它是自关断、自恢复元件、工作频率高达8000-100000HZ、导通与关断只要1～1.5微秒、导通与关断工作频率高、电流通过的时间短、放大区小、功耗低、发热量小、它不受环境温度变化及外界干扰所引起的误触发、所以IGBT斩波器的综合工作频率不低于8000HZ，因此保证了电机转子电流脉动最小，保证了斩波器无直通故障。
由于IGBT的关断速度较高，自身关断保护能力及自恢复能力高度有效，能彻底切除电网波动或电机瞬间过流产生的脉冲及电磁波干扰，脉冲过后能自动恢复，具有特殊的抗干扰能力，能防止电流波动，有效控制谐波电流，斩波器的IGBT与主控系统通讯全部采用光纤输送。
目前有个别单位还采用八十年代的SCR可控硅技术制作斩波器，因SCR或FRD可控硅不能自关断，是通过电流过0后才能关断，所以必须由4只SCR或FRD换流可控硅组成外部电路，对主可控硅进行强制性关断，因SCR或FRD本身的性能所致，导通与关断速度非常慢，电流通过的时间长、放大区大、抗干扰能力差、功耗大、发热量大、特别是夏天环境温度高时引起的误触发、因此冷却系统要求非常高，一般必须采用水冷方式，并且SCR或FRD不能与主控系统采用光纤输送，所以斩波器故障率非常高。
IGBT元件在传动设备控制中目前是世界上公认的最佳元件。
2、上海南征SN6100系列高压电机转子变频调速系统的逆变器采用IGBT制作的优异特征：
因调速装置的有源逆变器存在着逆变角的关系，逆变角越大，造成谐波电流越大，功率因数越低，调速范围越窄，因此对逆变器的元器件选型非常关键。
众所周知IGBT使用在有源逆变器上它的β角为0度，因此调速系统谐波电流小于2%，功率因数不小于0.98，调速范围达到20%-100%调速。
另外由于IGBT是自关断元件，关断速度较高，能有效切除过电流故障，自身保护能力高度有效，当电网高压波动或电网电源瞬间停电，引起逆变低压侧严重反馈过电压和外界干扰及同步信号发生故障时，逆变器绝对不会颠覆。
斩波器和逆变器的IGBT与主控系统通讯全部采用光纤输送。
目前有些单位还采用八十年代的SCR可控硅技术制作逆变器，因SCR或FRD本身的性能所致，不能自关断自恢复，关断速度非常慢，并且SCR或FRD不能与主控系统采用光纤输送，因此故障率非常高，对电机滑环损伤非常大。
有些单位怕逆变颠覆，采用2只IGBT对逆变器的SCR可控硅进行保护，因IGBT的工作频率较高，而SCR或FRD的工作频率非常低，两者不能匹配。
另外IGBT是直流元件是在直流侧保护，而逆变颠覆是电网电压波动在交流侧产生因此起不到作用。
而SCR或FRD可控硅驱动无法采用DSP控制，因DSP系统运算速度快不能与SCR或FRD可控硅驱动相匹配，因此这种技术也非常不成熟。
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转子变频器整机检验
3、上海南征SN6100系列高压电机转子变频调速系统的调速范围、谐波电流、功率因数、逆变颠覆等技术的优异特征：
该技术在调速系统中非常关键，调速系统逆变器的β角是逆变器的一个参数，也叫逆变角，逆变角越大，功率因数越低，造成谐波电流越大，调速范围越窄。
采用双管IGBT制作的逆变器中的β角为0度，因此该调速系统谐波电流小于2%，功率因数不小于0.98，调速范围达到20%-100%调速，不存在逆变颠覆故障。
以上特征完全取决于逆变角的大小所决定。
如果采用SCR或FRD可控硅制有源逆变器，逆变角是可调的，β角是可变化的。
因用户现场拖动的负载是动态的、电网电压波动、现场运行工况波动电流突变、电磁波干扰等都会产生逆变角变化，因此在用户现场逆变角不可能恒定在30°角。
在做出厂负载试验时逆变角可以恒定在25-30°角，因做出厂负载试验是采用变压器静态试验，负载不会变化、电流不会突变、电网不会波动、没有电磁波干扰等。
因此在用户现场逆变角不会小于40-65度角，调速系统功率因数小于0.60，谐波电流大于11%，最大调速范围只能在60%-100%满足不了生产要求。
否则逆变颠覆就非常频繁，装置就无法正常调速运行。
稳定性：
1、上海南征SN6100系列高压电机转子变频调速系统主控采用DSP优异特征：
调速系统主控采用美国TI公司TMS320VC33传动控制专用的双DSP高性能浮点型芯片、系统在设计中采用高性能浮点型DSP+自主研发ASIC控制技术、系统软件在设计中采用了数字滤波、软件看门狗、软件冗余、软件保护等多种手段、调速系统过电流分流及过电压抑制技术、特殊的软加速技术、系统具有独立的软启动功能、自动启动功能、启动可直接进入调速状态、电网电源快切技术、转速自搜索、自追踪技术、调速系统主要核心的斩波器与逆变器全部采用进口IGBT元件制作，并且与主控全部采用DSP软件控制和光纤通讯技术等。
斩波器绝对不会直通故障，逆变器绝对不会颠覆故障，因逆变器全部采用进口IGBT元件制作，逆变角为0度角，因此系统功率因数大于0.96，谐波电流小于2%，调速范围大于20%-100%效率高，不存在逆变器颠覆故障，保证了高压开关柜不会跳停，电机不会停止运行或电机瞬间转为全速的危险，保证了电机、滑环（集电环）、安全、可靠的运行。
2、上海南征SN6100系列高压电机转子变频调速速系统的dv/dt优异特征：
系统输出采用多重化SPWM脉宽调制输出，能够输出很好的正弦波波型，并且逆变器输出采用电压抑制回路技术，由于逆变器采用双管IGBT制作的，β角为0度，系统达到了完美无谐波之称，保证了输出的dv/dt小于500V/US，所以不存在共模电压和dv/dt应力的损害，不会引起电机滑环的损坏和电机的谐振及风机喘振现象，电机不会发热、电机轴承不会损坏、同时由于转矩脉动很小，因而电机的运转噪音不会增加。
输入与输出电缆没有额外的绝缘要求，可以使用常规电缆。
3、上海南征SN6100系列高压电机转子变频调速系统启动直接进入调速状态的优异特征：
调速装置的逆变器采用IGBT制作的，因IGBT的逆变角是0度，调速范围很宽，所以启动时可以直接进入调速状态，并实现启动到任意的转速时可直接进入调速状态，不需要启动到全速后再往下调速，以免因全速的风量、风压过大导致运行工况大幅度变化，造成生产终断，不能安全的连续运行。
用可控硅（SCR或FRD）制作的逆变器是不能实现该功能的。
（该功能是我公司专利技术）
内反馈斩波调速装置采用IGBT制作与SCR制作的比较
对调速装置而言，采用SCR晶闸管元件制作和采用进口IGBT元件制作的调速装置，其采用的元器件不同调速装置的可靠性和安全性就完全不同。
并且这两种调速装置的核心控制技术也完全不同，采用IGBT元件制作的转子变频调速装置是传动控制领域和电力电子领域中最先进的技术，该装置的斩波器与逆变器均采用纯进口IGBT元件制作，在安全性和可靠性上有很大的优势，其斩波器与逆变器主控系统均采用DSP控制技术，并采用光纤通讯，属于目前最先进的第五代转子变频调速装置。
采用SCR晶闸管制作的调速装置，是80年代在串级调速的基础上改变而成的，其主体还是第一代的串级调速。
采用IGBT元件制作的转子变频调速装置是北京清华大学机电学院与上海南征电气公司共同研发的，是目前最先进的具有原程序（原代码）专利技术产品，专利号为：
ZL200520039244.7。
IGBT元件是世界上公认最先进的是在传动控制领域中专用的晶体管，它是绝缘栅双极大功率晶体管，由集电极，发射极，门极构成，由门极控制电压来决定IGBT的导通和关断，具有自关断速度快，抗干扰能力强，可靠性高，技术性能优等特点，是目前世界上最成熟的大功率电力电子元件，现在广泛用于传动控制技术中的核心器件。
采用IGBT模块制作的斩波器与逆变器的调速装置，具有安全性与可靠性高，性能优越，系统免维护等特点，是我公司发明的专利技术（以下表所示）。
序号
性能特点
SCR制作的转子变频器
IGBT制作的转子变频器
1
主要结构与性能
频敏变阻器启动柜，斩波器柜，逆变器柜，PLC控制柜等构成。
（是没有DSP主控采用PLC控制）
液态软启动柜，斩波器柜，逆变器柜，DSP主控及PLC控制柜等构成。
2
装置主控系统
是采用PLC控制斩波器与逆变器及远方控制。
没有DSP不能实现内闭环控制及逆变颠覆保护。
不能实现过电流、过电压、瞬时断电等快速保护。
斩波器与逆变器不能实现光纤通讯。
是采用DSP控制斩波器和逆变器。
PLC独立与远方提供控制。
具有DSP实现内闭环控制及逆变颠覆保护。
并能实现过电流、过电压、瞬时断电等快速保护。
斩波器及逆变器与主控均采用光纤通讯。
3
启动与旁路性能
频敏变阻器启动，启动电流4-5IN，当调速装置突然故障时，快速旁路到电机全速运行，容易引起电机的滑环损坏，并且由于风量、风压在瞬间大幅度波动造成锅炉熄火及生产中断。
液态电阻软启动，启动电流小于1.5IN，当调速装置突然故障时，自动旁路，电机是在原调速状态基础上逐渐升到全速，过渡时间约30秒，对电机滑环没有冲击，保证风门调节器的响应，不会造成锅炉熄火及生产中断。
4
电流及电压等级比较
SCR或FRD单只元件电流有500-2000A，电压有1200V-5000V。
IGBT单只元件电流有400A~4000A电压有1200V~6500V。
5
工作原理简述
SCR或FRD是靠脉冲触发导通的开关元件，不能自关断。
IGBT是一种电压控制开关导通的晶体管，是自关断元件。
6
导通与关断方式
SCR或FRD导通时要大于100微秒的触发脉冲，关断时通过外部辅助电路换流或通过电流自己降到0才能关断。
因此开关频率低、抗干扰能力差、导通与关断速度非常慢、电流通过的时间长、放大区大、功耗大、发热量大。
IGBT是直流15V电压导通，0V电压关断，导通与关断仅需1～1.5微秒,因此开关频率高、抗干扰能力强、导通与关断速度非常快、电流通过的时间短、放大区小、功耗小、发热量小。
7
导通与关断时间
SCR或FRD快速管150微秒导通，200微秒关断。
IGBT是1-1.5微秒导通，1-1.5微秒关断。
8
功耗及放大区的比较
因SCR或FRD本身的性能所致，导通与关断速度非常慢，电流通过的时间长、放大区大、抗干扰能力差、功耗大、发热量大、特别是夏天环境温度高时引起的误触发、因此冷却系统要求非常高，一般必须采用水冷方式，并且SCR或FRD不能与主控系统采用光纤输送，所以逆变器颠覆故障率非常高。
IGBT是一种电压控制的开关元件，是直流15V电压导通、0V电压关断、它是自关断、自恢复元件、导通与关断只要1～1.5微秒、导通与关断工作频率高、电流通过的时间短、放大区小、功耗低、发热量小、它不受环境温度变化及外界干扰所引起的误触发、所以IGBT斩波器的综合工作频率不低于8000HZ，因此保证了电机转子电流脉动最小，保证了斩波器无直通故障，逆变器无颠覆故障。
9
外型结构与冷却方式
大功率SCR或FRD晶闸管的频率低、导通与关断速度非常慢、电流通过的时间长、放大区大、功耗大、发热量大、冷却系统要求很高，必须采用水冷散热系统才能满足。
IGBT是全模块式的，底板是绝缘，频率高、导通与关断速度非常快、电流通过的时间短、放大区小、功耗小、发热量小、冷却系统要求不高。
尤其是采用进口专用变频器散热器，散热器不带电，用单面散热器，散热器接地，元件安装在风道外。
10
工作频率比较
SCR或FRD由于关断时间在150微秒左右，所以工作频率低，在逆变器使用中，工作频率低于300HZ，因此存在逆变颠覆故障。
IGBT由于通断时间只有1-1.5微秒，所以工作频率较高，在斩波器及逆变器使用中，工作频率可达到8～10KHZ，保证了系统电流脉动最小，使斩波器无直通故障，逆变器无逆变颠覆故障。
11
谐波的比较
因逆变器采用SCR或FRD制作的逆变器,逆变器β角为30～150度，逆变角越大，造成谐波干扰越大，功率因数越低，调速范围越窄。
因逆变器采用的是IGBT制作，逆变角为0。
逆变角越小，谐波干扰越小，功率因数较高，调速范围越宽，逆变器工作越稳定，不会产生逆变颠覆。
12
调速范围与效率
调速范围下限50，上限90%，下限40%，上限80%，因SCR或FRD逆变角最小只能固定在45度左右，所以决定了调速范围，在相同的转子电压和反馈绕组电压的情况下，例：
U2/E20=0.5，最低转速=0.5No，最高转速不可能达到额定转速。
由于逆变器采用SCR或FRD逆变角很大，导致功率因数小于0.65，谐波电流大于11%，调速范围小于60-100%，效率最高为90%，系统故障频繁，维护性较差。
由于采用IGBT模块系统调速范围为20-100%，在相同的转子电压和反馈绕组电压的情况下，例：
U2/E20=0.5，最低转速=0.5No，最高转速能达到额定转速。
效率为98%，因逆变角小，谐波电流小于3%，功率因数大于0.98，调速范围20-100%，功率因数补偿有效，装置效率高达98%。
13
SCR使用在斩波器与逆变器中的性能比较
SCR或FRD为60年代晶闸管元件，性价比较低廉，它是控制极触发导通的，导通后不能自关断，必须等通过阳极-阴极的电流过0后维持约150微秒时间才能关断，否则它就不能关断，这就使晶闸管的抗干扰能力降低和没有自保护能力，并且不能自行恢复，当受到5-10us的脉冲干扰消失时，它不能自关断，因而干扰的故障信号不能消除，在斩波器中造成斩波器直通故障，因SCR或FRD的工作频率较低，这就使转子电流脉动大大增加，所以电机电流的谐波含量达到11%以上，同时降低了电机的功率因数，在逆变器中造成逆变颠覆，从而造成电动机反馈绕组的外部短路，因SCR或FRD的触发灵敏度是变化的，当设备运行温度高时，特别是夏天，随着环境温度的变化触发灵敏，一些干扰信号就能使它误触发导通，尤其当电网波动，或电机瞬时堵转时电流突变，经常造成快速熔断器及SCR同时烧坏故障。
IGBT是传动控制技术中专用的高压大功率电力电子元件，它是自关断元件，关断时间1-1.5微秒，是绝缘栅大功率晶体管，当栅极施加15V直流电压时，集电极一发射极导通，当栅极电压为0时，集电极一发射极均1-1.5微秒快速关断，当受到5-10us的脉冲干扰消失时，它也同时关断，能够在2微秒内有效切断故障电流，所以能可靠实现自保护能力，及抗脉冲干扰能力强等优点。
IGBT在斩波器中没有直通故障，由于IGBT的导通和关断速度高，用IGBT制作斩波器工作频率可高达8-10KHZ，这就使转子电流脉动大大减小，所以电动机电流的谐波含量小于3%，并且功率因数也大大提高。
在逆变器使用中，不存在逆变器颠覆问题，由于IGBT的关断速度高，能有效切除过电流故障，自保护能力高度有效。
上海南征部分业绩一览表
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