整理品质知识盘点品质管理.docx

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整理品质知识盘点品质管理

品质知识盘点品質管理

随着各个客户的普及6sigma,对品质的要求是越来越高,尤其是日本人,每片不良均需要FA报告,并且需要提供相关CP,FMEA,WI,ECN,ECO等等!

对每个客户签订了qualityagreement,详细定义出产品的PPM要求,如果超过,我们需要提供详细的FA,需要提供8D,需要包括DOE,FMEA,CP,WI,5W,CAUSEANDEFFECTDIAGRAMETC...如果在我们的PPM范围内,我们接受returnorreplacement!

常用的报告格式:

8DreportFORD汽车发明

5CDELL发明

5W日本发明

1、抽样检验GB2828；

2、可靠性分析设计；

3、方差分析、回归分析、实验设计；

4、QC小组活动；

5、六西格玛的DMAIC活动；

5C报告：

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：

描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。

相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同.为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

C1：

Correct（准确）：

每个组成部分的描述准确，不会引起误解；

C2：

Clear（清晰）：

每个组成部分的描述清晰，易于理解；

C3：

Concise（简洁）：

只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

C4：

Complete（完整）：

包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

C5：

Consistent（一致）：

按照一致的格式书写全部缺陷报告。

5Cisthebelow：

1、Characterizetheproblem

2、Containtheproblem

3、Causalanalysis

4、Correctiveactions

5、Closurechecklist

品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC7tools/10S&五常法/TS五大手册/SPC八大判定准则/IE7大手法）

我喜欢规纳和总结。

因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。

所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：

（声明：

有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。

我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。

）

如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！

一、内容提要：

1、5W3H

2、8D/5C报告

3、QC旧七大手法

4、QC新七大手法

5、ISO/TS16949五大核心手册

6、10S/五常法

7、7M1E

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

9、IE七大手法

10、ISO知识大总结

二、详细内容规纳：

1、5W3H思維模式

What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，Howfeel

（1）Why：

为何----为什么要做？

为什么要如此做（有没有更好的办法）？

（做这项工作的原因或理由）

（2）What：

何事----什么事？

做什么？

准备什么？

（即明确工作的内容和要达成的目标）

（3）Where：

何处----在何处着手进行最好？

在哪里做？

（工作发生的地点）？

（4）When：

何时----什么时候开始？

什么时候完成？

什么时候检查？

（时间）

（5）Who：

何人----谁去做？

（由谁来承担、执行？

）谁负责？

谁来完成？

（参加人、负责人）？

（6）How：

如何----如何做？

如何提高效率？

如何实施？

方法怎样？

（用什么方法进行）？

（7）Howmuch：

何价----成本如何？

达到怎样的效果（做到什么程度）？

数量如果？

质量水平如何？

费用产出如何？

概括：

即为什么？

是什么？

何处？

何时？

由谁做？

怎样做？

成本多少？

结果会怎样？

也就是：

要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。

再加上工作结果（howdoyoufeel）：

工作结果预测,就成为5W3H

2、8D/5C报告

（一）8D报告：

D0：

准备

D1：

成立改善小组

D2：

问题描述

D3：

暂时围堵行动

D4：

根本原因

D5：

制订永久对策

D6：

实施/确认PCA

D7：

防止再发生

D8：

结案并祝贺

（二）5C报告：

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：

描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。

相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同

为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

C1：

Correct（准确）：

每个组成部分的描述准确，不会引起误解；

C2：

Clear（清晰）：

每个组成部分的描述清晰，易于理解；

C3：

Concise（简洁）：

只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

C4：

Complete（完整）：

包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

C5：

Consistent（一致）：

按照一致的格式书写全部缺陷报告。

3、QC旧七大手法?

①。

鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（CharacteristicDiagram）：

鱼骨追原因）。

（寻找因果关系）

②。

层别法Stratification：

层别作解析。

（按层分类,分别统计分析）

③。

柏拉图（排列图）ParetoDiagram：

柏拉抓重点。

（找出“重要的少数”）

④。

查检表（检查表、查核表）CheckList：

查检集数据。

（调查记录数据用以分析）

⑤。

散布图ScatterDiagram：

散布看相关。

（找出两者的关系）

⑥。

直方图<层别法（分层图）>Histogram：

直方显分布。

（了解数据分布与制程能力）

⑦。

管制图（控制图）ControlChart：

管制找异常。

（了解制程变异）

4、QC新七大手法

①关系图法（关联图法）；

②KJ法（亲和图法、卡片法）；

③系统图法（树图法）；

④矩阵图法；

⑤矩阵数据分析法；

⑥PDPC法（ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法）或重大事故预测图法；

⑦网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）

5、ISO/TS16949五大核心手册

①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）；

②、MSA（量测系统分析）；

③、SPC（统计制程管制）（StatisticalProcessControl）；

④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）（AdvancedProductQualityPlanning（APQP）andControlPlan）；

⑤、PPAP（生产件批准程序）（ProductionPartApprovalProcess）五大手册中最重要的是APQP

6、10S/五常法

（一）、由5S续出来的10S

1S：

整理（SEIRI）

2S：

整顿（SEITON）

3S：

清扫（SEIS0）

4S：

清洁（SEIKETSI）

5S：

素养（SHITSIJKE）

6S：

安全（SAFETY）

7S：

节约（SAVING）/速度（speed）

8S：

服务（SERVlCE）

9S：

满意（SATISFICATl0N）

10S：

坚持

（二）五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。

香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。

在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。

也是我们平时所说：

整理、整顿、清扫、清洁、修养。

中文*英语（5-S）*50点*庭实例*

①、常组织Structurise10把不需要的东西抛掉或回仓

②、常整顿Systematise1030秒内就可找到文件

③、常清洁Sanitise5个人清楚卫生责任

④、常规范Standardise15贮藏的透明度

⑤、常自律Self-discipline10每天运用五常法

7、7M1E

①Man；人

②Machine；机

③Material；料

④Method；法

⑤Environment；环

⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

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8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）：

①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）

②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）

④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）

⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）

⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

⑧、1界外（1点落在A区以外）

解说：

23456，AC连串串（连增或连减）；

---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。

81514，缺C全C交替转

---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。

9单侧，一点在外

---9点在同一侧；一点出A区外。

口决：

23456，AC连串串；

81514，缺C全C交替转；

9单侧，一点在外。

（二）、控制图的判稳原则：

1.连续25点在控制线内；

2.连续35点最多有一点出界；

3.连续100点最多有两点出界。

满足上面任意一点都可以判定为稳态。

9、ISO知识大总结

ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112344568”

①、一个精髓：

说、写、做一致；

②、一个中心：

以顾客为中心

③、两个基本点：

顾客满意和持续改进；w：

④、三个特性：

适宜性、充分性、有效性。

⑤、四个凡事：

凡事有人负责、凡事有章可循、

凡事有据可查、凡事有人监督。

⑥、四大产品：

服务、软件、硬件、流程性材料。

⑦、五大模块：

（1个总过程，4个大过程）：

质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进

⑧、六个文件：

ISO9000：

2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：

文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

⑨、八项原则：

以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

10、IE七大手法

①、程序分析;

②、时间分析;

③、动作分析

④、流水线分析;

⑤、稼动分析;

⑥、物料分析;

⑦、环境分析

11、常见表面处理的种类：

①打磨（抛光）

②电镀

③喷涂/烤漆

④热处理

⑤PVD（真空镀膜）

⑥喷砂

⑦车纹

⑧擦纹（拉丝）

⑨氧化（上色）

⑩亚光

⑾做黑

⑿批边

大纲要求⒀批花

12、RoHS符合性10步曲”。

1）规划实施对环境可能造成影响的分析、预测和评估。

主要包括资源环境承载能力分析、不良环境影响的分析和预测以及与相关规划的环境协调性分析。

第一步：

确定企业产品与RoHS指令的关联度。

（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。

1.法律

第二步：

在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。

（1）生产力变动法第三步：

建立企业RoHS符合性的声明。

[例题-2006年真题]下列关于建设项目环境影响评价实行分类管理的表述，正确的是（　）

A.国家根据建设项目影响环境的范围，对建设项目的环境影响评价实行分类管理第四步：

建立企业内部RoHS符合性的实施计划。

（四）建设项目环境影响评价的内容

第五步：

评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。

①主体是人类；

第六步：

选择合资格的供应商。

（3）介绍评价对象的选址、总图布置、水文情况、地质条件、工业园区规划、生产规模、工艺流程、功能分布、主要设施、设备、装置、主要原材料、产品（中间产品）、经济技术指标、公用工程及辅助设施、人流、物流等概况。

第七步：

建立供应链材料声明程序。

第八步：

确保进行有限的检测和结果的有效性。

第九步：

与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。

安全预评价方法可分为定性评价方法和定量评价方法。

第十步：

将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。

即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。