12万吨酮苯脱蜡装置非标设备安装技术方案.docx
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12万吨酮苯脱蜡装置非标设备安装技术方案
12×104t/a酮苯脱蜡装置
非标设备安装技术措施
****公司
****年**月
目录
1概述1
2主要施工方法1
3施工程序技术要求1
4质量保证措施6
5安全保证措施6
1概述
1.1工程概述
克拉玛依石化厂《12×104t/a酮苯脱蜡装置》共有非标设备51台，其中塔器11台、容器40台，详见附表1《12×104t/a酮苯脱蜡非设备一览表》，分布在溶剂回收区20台、过滤区11台、结晶区4台、总图区10台、压缩区4台。
1.2工程特点
1.2.1塔区空间狭小，予制安装顺序很重要。
1.2.2北临厂区系统管带，吊装安全很重要。
1.2.3容–1.7.2.3.4.重量体积大，并且位于建筑物之间，对吊装设备的选择很刻苛。
1.3编制依据
1.3.1《12×104t/a酮苯脱蜡装置施工组织设计》
1.3.2HGC209-83《中低压工设备施工及验收规范》
1.3.3HGC211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
1.3.4本工程施工图纸
1.4适用范围
本措施适用于克拉玛依石化厂《12×104t/a酮苯脱蜡装置》的非标设备安装。
2主要施工方法
《12×104t/a酮苯脱蜡装置》非标设备为整体到货，其施工方法为：
2.1大型设备运抵现场后，在地面要加大安装深度，将劳保及附塔管线在地面尽量安装，采用汽车吊吊装就位。
2.2小型非标设备视具体情况采用汽车吊吊装就位。
2.3塔内件安装在塔安装就位后进行。
3施工程序技术要求
3.1设备安装程序
基础验收
设备验收劳保及附管安装吊装找正内件安装清扫封闭
劳保予制
附管予制
3.2基础验收
3.2.1设备安装前应会同建设单位及基础施工单位对基础进行检查验收，基础施工单位应提交基础测量记录其它施工技术资料办理中间交接手续。
3.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，表面应平整。
3.2.3基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线。
3.2.4基础验收要求。
3.2.4.1基础各部分尺寸允许偏差见下表。
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标（纵横轴线）
±20
2
基础平面标高
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面水平度
每米5全长10
5
竖向偏差
每米5全长10
6
预埋脚螺栓
标高中心距±20
3.2.4.2基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填务实整平，地脚螺纹部分应无损坏及锈蚀、名垂度≤5%。
3.2.4.3基础表面不得有油垢疏松层，放置垫铁处周边50mm应铲平其水平度允许偏差2mm/m。
3.3设备验收及摆放
3.3.1设备验收
3.3.1.1设备到货后，甲乙双方共同对设备进行清点。
检查验收，并作好设备验收清点记录。
3.3.1.2设备验收主要内容
a．设备的出厂合格证竣工图等技术文件齐全。
b．设备的名称、类别、规格与施工图相符。
c．设备的外形尺寸、管口方位及内附件规格、数量、质量是否符合要求，是否有缺少配件现象。
d．设备表面无损坏、锈蚀和变形。
3.3.2设备到货摆
3.3.2.1大型设备根据吊装方案要求，一次摆放就位。
3.3.2.2其它设备以减少二次倒运为原则，选择合理位置摆放。
3.4设备安装前的准备工作。
3.4.1用鞍座将设备撑起，进行劳保和附管的安装，鞍座详见附表2《鞍座制作示意图》。
3.4.2设备安装前根据图纸画出设备安装基准线。
3.4.3检查校对设备方位。
3.4.4按要求摆放垫铁、螺帽扭转自如。
3.4.5准备好安装时使用的工器具及检测仪器。
3.4.6塔器安装前在上、中、下三处画出清晰的安装基准线。
3.5设备的找正找平
3.5.1按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测点进行调整测量，测量基准如下：
3.5.1.1设备支承点的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
3.5.1.2设备中心线以基础的中心划线为基准。
3.5.1.3塔器铅垂度以上下封头切线部位中心线为基准。
3.5.1.4设备方位应以基础上距离最近的中心线为基准。
3.5.2设备找正的补充测点：
3.5.2.1设备的主法兰口。
3.5.2.2设备的铅垂轮廓面。
3.5.2.3在塔体上同一水平互成900有两个方位上，各引出上、中、下三个测点，必须通过塔中轴线，且有测量标记。
3.5.3设备找正找平要求：
3.5.3.1设备找正找平应在互成900的两个方向进行。
3.5.3.2设备找平时应调整垫铁，不难用紧固或放松地脚螺栓的方法调整，且调整后螺母与垫片，垫圈与设备底座接触良好，螺母上端螺栓螺纹部分露出2个螺距。
3.5.3.3高度超过20米的设备应加一锁紧螺母，地脚栓对称紧固，受力均匀。
3.5.4设备找正、找平后允许偏差应符合下表规定：
检查项目
允许偏差（mm）
立式设备
卧式设备
中心线位置
±5
±5
标高
±5
±5
水平度
/
轴向L/1000径向2D/1000
铅垂度
H/1000且不超过20
/
方位
沿底座环周围测量D≤2000：
10
D>2000：
15
/
注：
H为设备两端部测量点间的距离，D为设备的内径。
3.6垫铁
3.6.1垫铁的摆放
3.6.1.1每一个地脚螺栓附近至少不一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
3.6.1.2相邻两垫铁间距不大于500mm。
3.6.1.3有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强下面。
3.6.2垫铁数量
非标设备安装所需垫铁规格数量见附表3《垫铁加工明细表》
3.6.3使用垫铁应符合下列要求：
3.6.3.1每组垫铁不超过4块。
3.6.3.2斜垫铁成对使用，塔接长度大于或等于3/4全长，偏斜角度小于等于30。
3.6.3.3一组垫铁高度为30-60mm。
3.6.3.4垫铁摆放整齐平稳，接触良好，表面无油污，设备找正后应压紧，并用0.25Kg手锤轻击检查。
3.6.3.5设备找正后，垫铁应露出设备底外缘10-20mm，并点焊在一起。
3.7塔器内件安装
3.7.1塔器内件安装顺序
塔器内件清点验收—支持圈测量—浮阀安装—塔器内部清理测量仪表安装—塔盘安装—塔盘检查站—人孔封闭
3.7.2塔器内件安装准备
3.7.2.1塔器内件安装前，核对塔器随机资料，清除塔器表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。
3.7.2.2对塔器内件清点称重检查，编注序号，以便安装。
3.7.2.3塔盘安装前进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘组装一层，调整并检查塔盘是否附和图样要求。
3.7.2.4对塔内固定件进行调整。
3.7.3支持圈检查要求
支持圈调整后，用自制水平仪（见附表4《自制水平仪示意图》）进行测量，不平度偏差不得超过3mm，相邻两支持圈允许偏差≤3mm，任意两支持圈间距≤±10mm。
3.7.4降液板检查要求
3.7.4.1降液板底端与受液盘上表面的垂直距离k允许偏差3mm。
3.7.4.2降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D允许偏差
3.7.5受液盘检查要求
3.7.5.1整个受液盘弯曲度<3mm。
3.7.5.2局部水平度在300mm内<2mm。
3.7.5.3受液盘其他要求与塔盘相同。
3.7.6塔盘安装要求
3.7.6.1塔盘板两端支承板间距允许偏差±3mm。
3.7.6.2塔盘板弯曲度要求见下表：
塔盘长度（mm）
允许弯曲度（mm）
<1000
2
1000-1500
2.5
<1500
3
3.7.6.3塔盘板先组装弓形板，在装通板，可临时固定，待各部位尺寸间隙合格后，再用螺栓卡子以紧固。
3.7.6.4每组装一层塔盘板即用水平仪校准水平度，偏差≤3mm符合要求后，拆除通道板放在塔盘一侧。
3.7.7浮阀安装要求
3.7.7.1安装前检查齿缝下部有无裂纹，如有裂纹必须补焊修平。
3.7.7.2开气管扩口处表面不允许有裂纹沟槽缺陷。
3.7.7.3圆泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘齿根到塔盘上表面的高度符合规定其允许不得超过±1.5mm，泡罩安装后，泡罩与开气管的不同心度不超过3mm。
4质量保证措施
4.1设备安装前应组织施工人员对设备的安装方位、标高及施工方法、垫铁布置及设备的设计参数等内容进行交底。
4.2对设备的到货验收、安装、找正直到检查封孔，全过程实施有效的质量控制。
4.3施工中使用的计量器具必须经鉴定合格，并在有效期内。
4.4对到货设备接管、法兰、易损部位，实施有效的保护措施。
5安全保证措施
5.1施工前针对施工内容做好安全交底工作。
5.2参加施工的人员，严格遵守有关安全操作规程，严禁违章作业。
5.3进入施工现场，必须正确使用劳保用品，高空作业戴好安全带，并有效的防护措施。
5.4设备吊装时，严禁在吊臂或重物下停留。
5.5危险点源及对策措施（见下表）。
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