螺栓球节点网架施工方案.docx
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螺栓球节点网架施工方案
1.工程概况
1.1工程概况：
中国长航重工集团江东船厂喷砂涂装车间位于安徽省芜湖市镜湖区江东路九号江东船厂院内。
本工程屋盖网架为螺栓球节点网架，下弦支撑方式，网架正放四角锥型式，厚度2.0m～3.395m，网格尺寸为2.69m×3.375m，网架面积为26.9m×27m×2=1452.6m
，屋面为保温彩钢板。
1.2网架设计参数：
抗震设防烈度为6度，下弦球中心高度为15.9m，下弦球节点共计120×2=240个，支座共计14个。
网架上弦恒荷载0.3KN／m
，活荷载0.5KN／m
，下弦恒荷载1.5KN／m
，风载0.5KN／m
。
1.3网架材料要求如下：
1.3.1钢管：
采用Q235B钢，或采用焊接钢管、无缝钢管；
1.3.2钢球：
采用45号钢锻件，屈服强度为360N/mm
；
1.3.3高强螺栓：
采用经调质热处理的40Cr，直径＜M36的性能为10.9级，直径≥M36的性能为9.8级；
1.3.4锥头封板：
采用Q235B钢，锥头采用锻件；
1.3.5无纹螺母：
采用Q235B钢锻件，当高强螺栓直径＞M30，采用45号钢锻件；
1.3.6紧固螺钉：
采用经调质热处理的40Cr；
1.3.7支座、支托及其连接件：
均采用Q235B钢；
1.3.8檩条：
采用Q235B钢制成的冷弯薄壁型钢；
1.3.9普通螺栓：
采用Q235钢制造的C级粗制螺栓，性能等级4.8级；
1.3.10焊条：
采用E43系列与Q235B钢焊接。
2.编制依据
2.1《建筑施工手册》第四版
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
2.4《《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）
2.5《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）》
2.6《建筑施工安全检查标准》
2.7现有设计蓝图及设计变更
3．施工前准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸经过技术人员审核，发现问题及时与设计联系，图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见；
3.1.2网架施工方案编制完成，并与甲方、监理及相关专业讨论确定，总工审批通过；
3.1.3需安装的构件已到现场并且经过验收合格；
3.1.4施工作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底人与被交底人进行双签字（不得代签）；
3.1.5对所有使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；
3.1.6施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；
3.1.7作业现场的环境条件，以及其他的相关技术准备。
3.2人员、材料、机具准备
3.2.1芜湖项目部江东船厂工程组织机构图
3.2.2本工程网架制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司特选派高级工程师王少成担任工程的总负责人，全面负责网架的制作、运输、安装，并接受业主、质检、设计等的监督。
项目部并安排老工长袁工及年轻的助工王工现场配合王少成同志，做好现场技术工作及日常工作。
3.2.3为保证工程按期保质完成，我们从公司内部选用专业的网架施工班组赵队，这个班组作风扎实，技术过硬，并有丰富的施工经验。
现场劳动力配备计划表：
序号
工种
劳动力（人）
1
测量
2
2
网架安装
20
3
电焊工
4
4
油漆
2
3.2.4施工机具、材料配备：
序号
机具（材料）名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
BXI-330
台
2
2
手拉葫芦
1T
台
3
3
手拉葫芦
3T
台
2
4
千斤顶
10T
个
4
5
活动扳手
把
8
6
管子钳
把
4
7
油刷
把
10
8
钢卷尺
把
4
9
水准仪
DSZ3
台
1
10
竹架板
块
3000
11
模板
12
绳索
3.3现场准备
3.3.1网架操作平台使用满堂钢管脚手架搭设至标高15.8m（从13.8m处断开，接小立杆，方便拆除后，整个架子高度在13.8m，为后续的网架下吊顶施工提供条件），顶部使用竹架板满铺（铁丝绑扎）。
脚手架立杆间距1.5m×1.8m，水平杆高度1.8m，中间六排剪刀撑，且最顶部水平杆处加防滑扣，保证操作平台的稳定；（见附图）
3.3.2网架施工的上下行通道在框架部分，且利用框架屋面摆放、归类各球节点、杆件及材料；
3.3.3检查脚手架底部地面密实度，避免脚手架沉降不均、倾斜；
3.3.4安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和相关标准规定；
3.3.5安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装；
3.3.6在操作平台上放线布置好各支点的位置与标高，并在
轴线处设置井架，做临时支点，临时支点经验算确定；
3.3.7临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。
4.施工程序、方法和内容
4.1本工程的施工，依据现场条件采用高空散装法进行安装，网架零部件用吊车运输至框架屋面上，分散堆放（归类、编号），按图分别对号安装。
为保证网架的安装轴线正确，经研究后决定先安装G-F轴/1-6轴第一榀网架，再向后退着安装F-E轴/1-6轴第二榀网架，直至安装完退至框架屋面处（6-11轴网架部分亦相同拼法）。
4.2具体安装步骤
4.2.1下弦杆与节点球的组装：
根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
4.2.2腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
4.2.3上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
4.3具体施工内容：
4.3.1高空散装法具体内容：
先安装下弦节点球的支座，待支座安装完后，开始从1轴拼接下弦球节点及杆件。
待下弦安装完后，从1-6轴中间节点球处拼接上弦节点及杆件，并从中间向两端拼接，使作用力向周边传递，亦便于调整网架节点球的高度。
施工人员在工作平台上将网架上弦每个网格拼装成一个三角锥体后借助人力将三角锥体的网架小单元吊至网架安装部位，由安装工人将三角锥的三个顶点的高强螺栓逐个拧入螺栓球孔中，这样形成一个网格和一个网格的空中拼接式，拼接到每个柱顶后，将支座校正后和预埋件焊接牢固直至网架整体封闭合拢。
4.3.2待网架安装完，测量人员用仪器、卷尺符合尺寸及标高，如某单元下绕或节点球高度需调整，用千斤顶调整后，再符合直至无误。
4.3.2网架安装60%后，油漆工开始补刷油漆，保证网架安装完时，油漆刷完。
4.3.3网架上弦的支托应在安装网架时一起安装，为屋面施工提供条件。
5.质量控制
5.1质量控制要求
5.1.1对土建控制：
要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；
5.1.2对网架安装的要求：
5.1.2.1螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
5.1.2.2杆件不允许存在超过规定的弯曲。
5.1.2.3已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
5.1.2.4油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
5.1.2.5网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
5.1.2.6整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
5.1.2.7相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
5.1.2.8空载挠度控制在L/800之内。
5.1.2.9质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
5.1.2.10检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。
5.2质量问题与预防控制
5.2.1钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩应为1.5-3.5mm，不加衬管时，每条焊缝收缩应为1.0—2.0mm，焊接钢板节点，每个节点收缩量应为2.0—3.Omm。
5.2.2钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。
5.2.3拼装单元应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，以便控制尺寸偏差。
5.2.4单元安装挠度偏差:
在网架合拢处，一般应设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整网架挠度。
根据网架类型、大小和实际情况，施工时进行适当调整，使挠度值小于设计挠度值。
5.2.5高空散装标高误差：
采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，使误差消除在边缘上；拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量小于5mm；悬挑拼装时，由于网架单元不能承受自重，所以对网架要进行加固。
5.2.6螺栓丝扣损伤：
使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配；丝扣损伤的螺栓不能作临时螺栓使用，严禁强行打人螺孔。
应在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。
6.安全文明施工
6.1安全目标：
杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
6.2安全措施
6.2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
6.2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
6.2.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。
6.2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。
任何吊装在吊装前应进行试吊检验。
6.2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。
6.2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。
6.2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理，并应有扶手和安全防护.
6.2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。
6.2.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备。
必要时用缆绳固定。
6.2.10柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。
6.3防火及保卫措施
6.3.1施工现场配备灭火器并保持有效。
6.3.2用现场的消防水管作为急用。
6.3.3气割及电焊区域应严格做好防火工作。
6.3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
6.3.5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。
6.3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。
6.4用电要求
6.4.1各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
6.4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
6.4.3自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。
6.4.4严禁带电接地。
6.4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
6.4.6对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。
6.5现场文明施工
6.5.1严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。
现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。
6.5.2现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。
6.5.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。
做到工完、料尽、场地清。
6.5.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。
6.5.5严禁酒后作业，带病工作。
6.5.6严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。
6.5.7严禁违纪、违规及其他不文明行为。
6.5.8施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。
6.5.9对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。
做到人人心中有底。
6.5.10提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。
7.附件：
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