生产桥施工方案.docx

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生产桥施工方案

胡庄小学生产桥施工方案

1工程概况

1.1新郑南段三标概况

本标段设计桩号为SH（3）127+200～SH（3）131+531.4，标段长度4.33km，标段内共有各类建筑物7座，其中河渠交叉建筑物1座，渠渠交叉建筑物1座，左岸排水建筑物1座，公路桥1座，生产桥3座。

主要合同工程量：

土方开挖85.36万m3、土方填筑239.47万m3、混凝土15.03万m3、砌石5.46万m3、钢筋制安11333t。

1.2桥梁工程概况

胡庄小学生产桥位于河南省新郑市，为胡庄周围自然村去胡庄小学上学的主要道路，现为4.0m宽土路。

该桥设计净宽为3.5m，总干渠设计桩号SH（3）129+568.912。

桥梁荷载等级为：

公路－Ⅱ级。

桥位处地面高程120.78～122.13m，总干渠渠底高程116.600m，一级马道高程125.093m，属填方渠段，内水控制。

桥面高程由桥梁梁底高程不低于总干渠一级马道及桥面高程不低于总干渠防洪堤顶高程确定为126.906~126.936m。

路渠夹角为87°，桥长按渠道斜开口布置。

桥跨布置为25m+30m+25m，桥型为现浇等截面预应力混凝土箱形连续梁，梁高1.5m，桥梁全长80m。

下部采用独立式或排架式结构，钻孔灌注桩基础。

桥头左、右岸引道均沿原路布置，左、右岸分别采用2.95％、2.97％纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式。

1.3水文气象

新郑南段属温带大陆季风型气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风、炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风、干燥少雨。

渠段沿线同期空气湿度南北变差不大，冬季湿度最小，夏季湿度最大。

渠段内全年最多风向为西北风，多年平均风速2.1m/s，最大风速17.7m/s。

总干渠沿线交叉河流的河道特征随着集流面积、地形、地貌的变化各有不同，交叉断面以上流域面积大于20km2的有两条，河道洪水受降雨影响较大，且洪水历时较短，在枯水期径流较小。

本渠段多年平均降雨量669.0mm，多年平均降水日数82.2d，降水年际变幅大，降水年内分配不均。

段内多年平均气温14.4℃，全年1月份温度最低，月平均最低气温-3.8℃，极端最低气温-17.9℃；7月份气温最高，月平均最高气温31.7℃，极端最高气温42.5℃。

根据段新郑南段气象站资料统计，本段最早冻结日为12月13日，最晚解冻日为2月14日；霜冻最早为11月2日，终日最晚为4月2日。

历年最大冻土深度为27cm。

无霜期298天。

汛期为每年的6月1日到9月30日。

2编制依据

（1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南（委托建管项目）新郑南段工程第三施工标段招标文件；

（2）南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南（委托建管项目）新郑南段工程第三施工标段招标文件；

（3）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；

（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

（5）《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）。

3胡庄小学生产桥工程量统计

序号

项目名称

单位

数量

1.5.2.2

胡庄小学生产桥

1.5.2.2.1

引道工程

1.5.2.2.1.1

土方工程

1.5.2.2.1.1.1

土方填筑

m3

19698

1.5.2.2.1.2

路面工程

1.5.2.2.1.2.1

HEC混凝土面板（厚度20cm）

m2

1785

1.5.2.2.1.2.2

6％水泥稳定碎石基层（厚度20cm）

m2

1785

1.5.2.2.1.2.3

级配碎石底基层（厚度20cm）

m2

1785

1.5.2.2.1.3

防护工程

1.5.2.2.1.3.1

引道防护护坡框格内植草（含框格内填土）

m2

4699

1.5.2.2.1.3.2

C15混凝土引道防护护坡框格预制安装

m3

131

1.5.2.2.1.3.3

C25混凝土小件预制安装

m3

71

1.5.2.2.1.3.4

M7.5浆砌石护坡

m3

160

1.5.2.2.2

涵洞工程

1.5.2.2.2.1

C25混凝土洞身

m3

87

1.5.2.2.2.2

M7.5浆砌石进出口翼墙

m3

56

1.5.2.2.2.3

C10混凝土垫层

m3

7

1.5.2.2.2.4

钢筋制安（HRB335钢筋）

t

8

1.5.2.2.2.5

基坑土方开挖

m3

1089

1.5.2.2.2.6

基坑土方填筑

m3

422

1.5.2.2.3

灌注桩工程

1.5.2.2.3.1

C25混凝土灌注桩

m3

328

1.5.2.2.3.2

钢筋制作安装（R235钢筋）

t

2

1.5.2.2.3.3

钢筋制作安装（HRB335钢筋）

t

21

1.5.2.2.3.4

钢管（声测管，Ф57）

t

6

1.5.2.2.3.5

灌注桩钻孔（桩径1.0m，单桩长32m）

m

256

1.5.2.2.3.6

灌注桩钻孔（桩径1.2m，单桩长28m）

m

112

1.5.2.2.4

桥墩

1.5.2.2.4.1

C30混凝土墩柱、盖梁（含挡块、止水环）

m3

39

1.5.2.2.4.2

C30混凝土承台

m3

75

1.5.2.2.4.3

钢筋制作安装（R235钢筋）

t

1

1.5.2.2.4.4

钢筋制作安装（HRB335钢筋）

t

10

1.5.2.2.4.5

承台基坑土方开挖

m3

1352

1.5.2.2.4.6

承台基坑土方填筑

m3

1277

1.5.2.2.4.7

C10混凝土承台垫层浇筑

m3

5

1.5.2.2.5

桥台

1.5.2.2.5.1

C30混凝土台帽（含挡块、垫石、耳背墙）

m3

37

1.5.2.2.5.2

C30混凝土搭板（含枕梁）（含枕梁）

m3

20

1.5.2.2.5.3

钢筋制作安装（HRB335钢筋）

t

9

1.5.2.2.6

行车道系

1.5.2.2.6.1

C50混凝土箱梁现浇

m3

245

1.5.2.2.6.2

钢筋制作安装（R235钢筋）

t

11

1.5.2.2.6.3

钢筋制作安装（HRB335钢筋）

t

41

1.5.2.2.6.4

钢铰线制作安装

t

10

1.5.2.2.7

桥面铺装

1.5.2.2.7.1

C50混凝土铺筑

m3

57

1.5.2.2.7.2

FYT-1改进型防水层（厚5～8mm）

m2

432

1.5.2.2.7.3

钢筋制作安装（HRB335钢筋）

t

6.3

4施工准备

4.1施工机械及仪器设备选配

根据试验段工作量，计划配备挖掘机1台，装载机1台，推土机1台，平地机1台，压路机2台，洒水车1台，自卸车3台。

采用流水作业的方法进行施工。

表4.1施工机械

序号仪器设备

机械

名称

型号

数量

1

挖掘机

CTA320

1

2

推土机

T160

1

3

平地机

PY160

1

4

装载机

ZL50

1

5

压路机

YZ20

2

6

自卸车

8T

3

7

99

全站仪

莱卡TC402

1

8

水准仪

索佳C32Ⅰ

1

4.2人员配备

表4.2人员配备

名称

单位

操作员

普工

挖掘机

人

1

1

推土机

人

1

1

装载机

人

1

1

压路机

人

2

1

自卸车

人

3

1

测量

人

3

1

放样

人

1

1

测工、试验工

人

3

1

4.3测量放样

沿线布置控制点，在开挖范围外根据地势布设控制点，依据施工图纸放出桥位中桩、边桩位置，并报监理单位复测核准。

4.4现场准备

1、按照建筑物永久征地线进行施工现场总体布置，不多占农田；

2、生产桥施工期间绕行道路为与生产桥平行的7m宽的泥结碎石路；

3、施工用电：

根据渠道施工用电总体规划，将沿渠道右岸假设高压线，并设置变压器和配电箱作为渠道现场用电接入口，变压器也安装完毕；

4、施工用水：

使用当地村庄水井；

5、混凝土拌和系统：

采用项目部1#营地混凝土拌和系统，混凝土罐车采用12方混凝土罐车；

6、钢筋加工厂：

统一使用2#营地门口钢筋加工厂。

5胡庄小学生产桥施工计划

内容描述

起始日期

完工日期

2011年

2012年

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

灌注桩钻孔

2011-7-26

2011-9-15

灌注桩混凝土施工

2011-7-28

2011-9-16

桥墩

2011-9-20

2011-10-20

桥台

2011-10-1

2011-10-31

现浇（预制）箱梁

2011-11-15

2012-1-15

土方填筑

2011-10-20

2011-12-31

6施工工艺

6.1桥梁施工工艺流程

6.2灌注桩施工方法

表6.1钻孔灌注桩一览表

工程名称

桩长（m）

桩径（m）

根数

总根数

胡庄小学生产桥

34.1

1

8

12

38.1

1.2

4

1施工工艺

1）场地平整

钻孔场地平整时要清除杂物、换除软土、平整压实，场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填。

2）测量放样

测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的平面位置允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。

测量控制桩要注意保护，防止地表扰动引起桩位变动。

3）埋设护筒

护筒采用6-10mm钢板制成，护筒内径比桩径大10-20cm，护筒高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底要坐在天然结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超过5cm。

在无水地区，护筒埋置深度为1-2倍的护筒直径。

4）安装钻机

钻机就位前，应对钻架和各种钻具进行检查、维修，钻具规格必须符合设计桩径的要求。

钻机安装就位时，底座和顶端应平稳，钻机底座地基坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重的要求，钻机架设必须稳固，不得产生位移或沉陷。

在钻孔过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。

因此钻机钻进时必须随时调整其竖直度和水平位移。

5）钻孔

（1）泥浆制备

泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。

在杂填土、粉质粉土层、砾石层中钻进必须使用较浓泥浆，泥浆比重1.02～1.06。

泥浆应具有能在孔壁上形成致密的泥皮，维护孔壁稳定和清孔冲渣，确保成孔质量。

（2）钻孔

钻孔开始后要认真按项目填写施工原始记录和检查记录。

在地层变化处捞取渣样，判明土层与地质图核对，当有严重不符时，应及时报告监理工程师，并按监理工程师指示办理。

在钻孔过程中应随时检查钻头直径和偏离中心情况，每班最少检查3～4次。

钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。

开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。

钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。

钻进过程中，每进2～3m应检查孔径、竖直度。

钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。

6）第一次清孔

终孔检查合格后，应迅速清孔，根据地勘资料里所述的地质情况，清孔方法为抽浆法。

清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。

清孔后的泥浆比重控制在1.03～1.1，沉渣厚度应不大于100mm。

清孔排渣，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

泥浆池位置和大小根据现场具体情况而定，钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。

定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜，保证桩长不小于设计桩长。

达到设计孔深时，进行成孔的孔径检查。

清孔结束后，用测绳测量孔深，测绳应经常标定，避免经过水浸泡产生收缩误差影响，测量位置离钻孔中心R/2处，沉渣厚度=终孔深度-清孔后深度。

清孔直至沉渣厚度满足规范要求。

7）钢筋笼制作、安装

（1）钢筋笼的制作

钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线的偏差不超过其长度的1%；成盘的钢筋或弯曲的钢筋要矫直后才允许使用，钢筋的调直要遵守以下规定：

采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%。

表6.2钢筋加工的允许偏差（mm）

序号

偏差项目

允许偏差值

1

受力钢筋全长净尺寸的偏差

±10

2

箍筋各部分长度的偏差

±5

序号

偏差项目

允许偏差值

3

钢筋弯起点位置的偏差

±20

4

钢筋转角的偏差

±3°

5

圆弧钢筋径向偏差

±25

表6.3钢筋安装的允许偏差（mm）

序号

偏差项目

允许偏差值

1

钢筋长度方向的偏差

±30

2

同一排受力钢筋间距的局部偏差

±0.5d

3

保护层厚度的局部偏差

±0.25保护层厚

（2）钢筋连接

桥梁基桩钢筋笼分段连接采用手工电弧搭接焊。

具体施工要求和工艺参照相应施工技术如下：

1、技术要求

①本段构筑物的钻孔灌注桩基钢筋笼分段制作，段内、段与段连接接头采用手工电弧搭接焊。

②焊条应选用正规厂家生产、具有出厂合格证的E5003或E5016型焊条。

③钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

④焊接接头宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

⑤2级钢筋搭接焊的焊缝总长度不小于10d，如图6.1。

图6.1搭接焊

（a）搭接焊双面焊缝（b）搭接焊单面焊缝

2、质量控制

两个搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。

焊缝高度应为焊接钢筋直接的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm，如图6.2所示。

图6.2焊缝尺寸图

（3）质量检验

质量检验时，应包括焊接接头的外观检查和力学性能检验，前者规定为一般项目，后者规定为主控项目。

1、取样频率

在钢筋笼中，以300个同牌钢筋、同型式搭接焊接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。

2、外观检验与验收

①焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔、焊瘤和裂缝。

②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。

③尺寸偏差及缺陷的允许值如表6.4。

表6.4搭接焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值

项次

偏差及缺陷名称

允许偏差及缺陷

1

接头处钢筋轴线的曲折

4°

2

焊缝高度

-0.05d

3

焊缝宽度

-0.10d

4

焊缝长度

-0.50d

5

咬边深度

0.05d并不大于1mm

6

焊缝表面上的气孔和夹渣

在2d长度上的数量

2个

气孔、夹渣的直径

3mm

④钢筋笼主筋焊接接头外观检查时，每一检验批中随机抽取10%的焊接接头，即30个焊接接头。

检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于3个接头时，则该批焊接接头外观质量合格。

当某一小项不合格数超过抽检数的10%即3个焊接接头时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

3、力学性能检验

①每批随机抽取3个长约450mm的接头做焊缝拉伸试验。

②3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度445MPa。

③至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

④当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

⑤复验时，应再切取6个试作。

复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，判定该批接头为不合格品。

⑥当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，以延性断裂同等对待。

（4）安装和固定声测管

声测管必须埋置到桩底，顶部宜高出桩顶30cm。

（5）钢筋笼的吊装

钢筋笼用平车运到桩孔旁，井口直螺纹/搭接焊连接，用吊机配合，连接好后安放到设计标高。

吊放钢筋笼时要对准孔位，避免碰撞孔壁。

若下放遇阻，应查明原因，进行处理，不得强行下放。

钢筋笼就位后应按设计要求在孔口调整钢筋笼与钻孔同心，最后将钢筋笼主筋固定在护筒顶部的边缘上，使其位置符合设计要求，并防止在下设导管和浇筑混凝土过程中发生位移。

待混凝土浇完并初凝后即可解除钢筋笼的固定装置。

钢筋笼笼顶的设计高程低于孔口高程时，在孔口看不到钢筋笼的情况下，为便于起吊安装，可在钢筋笼顶部加焊4个吊装导向筋。

2插入导管

导管使用前要用1.5倍的孔底水压进行水密性试验、接头抗拉实验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象以保证其在砼灌注过程中不漏水和爆裂。

在导管上作编号，按编号顺序接长，保证施工过程中导管长度达到施工设计要求的长度和使用有序。

使用前检查导管有无裂缝、弯折、胶垫、丝扣是否完好。

3第二次清孔

在放入导管以后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度不能大于100mm，如果沉渣厚度超过规范要求，则需要进行二次清孔。

第二次清孔完毕，检查合格后，应立即进行水下混凝土灌注，其间隔时间不宜大于30分钟。

4灌注水下混凝土

1）机械准备

漏斗、储料斗：

根据桩径，准备一个2m3储料斗，并用混凝土搅拌车配合，连续向储料斗放料，满足拔球后首批灌注砼数量使导管埋深1.0m以上。

2）混凝土浇筑

①施工程序：

安设漏斗→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土、提升导管→混凝土灌注完毕、拔除护筒

②混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，采用压球满管法开浇，作好现场记录及时测量混凝土面的高度，核对浇筑方量。

③桩基砼严格按施工技术规范及招标文件的要求规定保证砼的温度、坍落度等指标，控制好砼的和易性，并充分做好准备，保证砼的连续供应。

在砼灌注过程中设专人测量孔深并记录，做好每下一盘料进行测量与记录，准确掌握砼面上升高度，严格控制导管埋深在2m～6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空产生的断桩事件发生。

砼面灌注至高出设计桩顶面标高0.5～1.0m，拆去导管和漏斗等设备，高出部分待砼达到设计强度后人工配合风镐凿除，确保桩头质量良好。

5质量控制措施

1）钻孔质量控制

在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不能超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%，以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

在成孔时应尽量避免孔底沉渣过多、孔壁坍塌、扩径和缩径等不良现象来影响桩基承载能力。

其控制方法如下：

（1）孔底沉渣控制

实际施工时，应根据当地的地下水位高低和地层稳定情况来确定泥浆的比重和粘度，切勿盲目设置。

第一次清孔时必须不断补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜用泵吸及循环清孔。

钻孔结束后，应对终孔进行验收，须严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。

（2）孔壁坍塌控制

熟悉工程地质报告，对钻孔的地质情况做到心中有底。

按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好；钢筋笼焊接牢固、成笼圆直，下放时必须保持顺直，防止偏斜。

在不稳定的地层中，不要过早换浆，可在下完钢筋笼后第二次清孔时替换高比重的泥浆，并及时灌注混凝土，减少沉渣时间，确保桩身质量。

（3）扩径和缩径控制

开钻前应先检查钻机是否固定、平稳，采用减压钻进，防止钻头摆动或偏位，成孔过程中要徐徐钻进，以利形成良好的孔壁。

要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。

技术人员应及时详细了解地质资料，判别是否有遇水膨胀等不良土层。

如有应采用失水率小于3～5ml/30min的优质泥浆进行护壁，经常校正钻头直径，确保钻头直径比成孔直径小于20～25mm。

2）砼质量控制

（1）原材料控制

进场的原材料质量必须进行严格控制，砂的含泥量、泥块含量、细度模数符合规范要求；碎石含泥量、泥块含量要符合规范要求，级配符合设计要求。

水泥初凝时间、终凝时间、安定性要符合规范要求，不合格原材严禁进场。

（2）塌落度控制

混凝土的坍落度一般控制在18～22cm的范围内。

拌制时须严格操作规程进行操作，配合比严格按照混凝土配合比通知单中配合比配制，决不能有一丝马虎。

根据经验，除首批混凝土数量满足埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部砼所需的时间，则首批混凝土中还得掺入缓凝剂，以保障质量。

（3）操作控制

对各项操作机械均需进行严格检查，包括：

漏斗底口的隔水设施、砼运输车、搅拌机的试运转、吸泥泵、清水泵、高压水管及备用发电机等各种处理故障的设备，以防万一。

导管使用前应分清长短、分别编号，以利于计量埋深值，每次浇筑卸管后均应立即冲洗干净。

按《规范》要求，首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度≥1.0m，因而须准确计量导管上口漏斗的斗容量。

容量不够的，应及时采取措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。

开浇前还应测量孔底沉淀厚度，保证不大于规定值。

如果超过规定值，应再次清孔。

6主要施工处理措施

1）坍孔

（1）原因分析：

①护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。

②操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。

③泥浆稠度小起不到护壁作用。

④泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。

⑤向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。

⑥在不良土质中进尺过快。

（2）预防及处理措施：

①坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。

②轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。

③严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。

④提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。

⑤在不良土层中钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。

2）钻孔偏斜

（1）原因分析：

①桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。

②土层软硬不匀，致使钻头受力不均。

③钻孔中遇有较大孤石、探头石。

④扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

⑤钻杆弯曲，接头不正。

（2）预防及处理措施：

①检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。

②偏斜过